干燥机安装方案10.24

干燥机安装方案

1、概述

干燥机属于大型卧式滚筒设备。根据中钢公司提供的图纸。可以知道其结构型式为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。

其中干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。 设备的主要参数如下表：

下面就干燥机的安装方案叙述如下

2、编制依据

188MZ2-6及干燥机设备图

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《120液压吊性能表》

3、干燥机施工工艺流程

4、干燥机安装施工准备

设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。

4.1基础检查及验收

4.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。

4.1.2设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。

4.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

4.2设备开箱检查及材料验收

4.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：

(1)箱号、箱数以及包装情况；

(2)设备的名称、型号和规格；

(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

(4)核对设备的外形尺寸和其它部位

的主要安装尺寸，并应与设计相符。

4.2.2设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、

错乱或丢失。

4.2.3设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。

5、主要施工方法和施工技术

5.1筒体验收

（1） 筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。

（2） 筒体同一断面处的不圆度应≤1%Dg ，且不大于25（Dg 是筒体内径）。 （3） 筒体端面处的外圆周长允许偏差±15mm 。

（4） 筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/100Dg ，且不大于2mm 。如下图所

示：

（5） 不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线测量4处。筒体不直度检查是沿圆0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm 细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm 。当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。

（6） 坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。 5.2干燥机吊装组对 5.2.1吊装

吊装前设备基础必须完成且验收合格，基础周围需进行回填并进行捣固、夯实。在基础边上进行筒体组对，组对后将托圈安装至筒体上，两段筒体组对后重量为60吨，托圈及其附件重18吨，实际吊装重量为78吨，吊装采用250吨吊车对已经组对焊接完毕的筒体直接吊装至已安装调整好的拖轮上的方法。

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图 筒体不圆度

图 筒体端面不平度偏差

5.2.2干燥机筒体组对与焊接

5.2.2.1根据经验及简图所知，干燥机筒体分为二段进入现场，需在现场进行分段组焊。

干燥机筒体组焊流程：

5.2.2.2筒体组对方法

（1） 筒体的组对工作在地面上进行。支撑用Ι20工字钢50米，［10槽钢6根制作400毫米高的4个临时支撑，并将4个支撑处在同一水平面上。枕木摆放四组，每组7根，垫在筒体下，放置在距离设备基础最近的位置上。已利设备的吊装就位。

（2） 利用索具将筒体吊至 已经调整好的支撑上后，组对筒体用100吨液压千斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家提供的筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒体，调整各部分筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间隙。通体对接口分八点矫圆，通长筒体找直找正利用钢丝线用16点调整法进行调整。

（3） 坡口制备及型式

筒体厚度为22mm ，坡口形式为内坡口，设备到货时已由设备厂家出厂时加工完成。组对时应符合此图的要求。

5.2.2.3筒体的组对技术要求

（1） 筒体组装时其环缝对口错边量：等厚板≤10%S+1（S

是壁厚）

图 坡口型式

（2）对接环焊缝处形成的棱角应小于或等于壁厚的10%加2mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。

（3）筒体组对，首先按照图纸及规范要求对各节筒体组对段进行圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也可以用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，见下图，此项工作设备厂家出厂时已经完成。坡口按技术要求打

筒体

临时加固撑

临时加固撑示意图

磨好钝边，组对坡口处理完后，将筒体放到准备好的平台上进行对口,平台上的4个拖座要放置在同一条中心线上。

（4）对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。

（5）水平度测量方法；从四个方位测量即00、900、1800、2700。测量工具用

0 .5毫米钢线、5米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。并详细记录，误差大的位置用千斤顶及组对工具找平。找平结束后沿圆周均匀焊16块200mm×100mm×20mm的钢板进行定位。

5.2.2.4筒体焊接方法及技术要求

（1）焊接方法：采用同步对称焊。

（2）焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。

（3）焊接一般要求

a.焊接应按规范规定进行。

b.焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。