多联产技术
煤的多联产技术
浙江大学是国内较早开发以煤热解气化为核心的煤分级转 化综合利用的研究单位之一。早在1981 年就提出了循环流 化床煤热解气化热、电、气多联产综合利用方案，自行设计 并建造的1MW 煤热解气化燃烧分级转化试验装置上进行了部 分气化燃烧验，并在上面对不同的煤种和不同运行参数进行 了大量试验，证实了技术上和工艺上的可行性，于1995 年 获得国家发明专利。利用该技术开发了12 MW 及300 MW 循 环流化床多联产装置，下图为该多联产技术的基本工艺流程 图。
经过多年的发展，目前在国外主要有气化燃烧技术与联合循环发电相结 合的先进燃煤发电技术。以煤部分气化为基础的先进燃煤发电技术的主 要代表有美国Foster Wheeler 公司开发的第二代增压循环流化床联合 循环（APFBC）和英国Babcock 公司开发的空气气化循环（ABGC）。近 年来，日本通过引进国外技术和自行开发研究的结合， 设计出了第二 代增压流化床联合循环（ APFBC ） 和增压内部循环流化床联合循环 （PICFG）。煤的多联Biblioteka 技术翟裕 2011115287
所谓“多联产”，煤多联产技术是指以煤为原料，集成煤热解焦化、 燃烧发电、气化与化工合成、废弃物处理与污染控制单元工艺，以生产 洁净燃料、化学品、电力、热力、制冷等多种产品为目标，通过多种工 艺的耦合与联产，实现保护生态环境，合理利用资源，减少工程投资， 降低单位生产成本，提高过程效率与经济效益的单元工艺优化组合与产 品方案灵活可调的“资源-化工-能源-环境”一体化的煤转化技术集成 系统，故有时也自称为煤多联产系统。
以煤热解燃烧为核心的多联产系统
以为热解的多联产技术正是针对 煤中活性组分和惰性组分在化学 性质上的差异，分阶段实施煤的 热解和燃烧的分级转化利用。以 煤热解燃烧为核心的多联产系统 用热载体提供煤热解所需的热量， 通过热解可以得到工业用气或民 用燃料气，并通过焦油分离、精 制获得苯、萘、酚、蒽、菲等多 种芳烃化合物，半焦直接燃烧生 产蒸汽用于供热或发电。目前大 多数以煤热解为基础的多联产技 术主要包括热解、燃烧和热电生 产单元技术的集成，可以为城镇 提供煤气，蒸汽和电力，也有在 以上联产基础上利用热解气进一 步合成甲醇等下游化学品。总体 上讲，以煤热解的多联产系统可 表示为图所示。
生物质气化多联产系统技术导则
生物质气化多联产系统技术导则
生物质气化多联产系统技术导则是指在生物质气化过程中，通过采用多种联产技术，实现能源的高效利用和资源的综合利用。
以下是一些生物质气化多联产系统技术导则的主要内容：
1. 气化技术选择：选择适合生物质气化的技术，包括固定床气化、流化床气化、压力床气化等。
根据不同的生物质特性和应用需求，选择合适的气化技术。
2. 联产技术选择：根据生物质气化反应产生的气体，选择合适的联产技术，包括燃气发电、余热利用、生物质液体燃料生产等。
通过多种联产技术实现能源的高效利用和资源的综合利用。
3. 功率和热能匹配：根据气化系统的产能、用能需求和能源市场需求等因素，合理安排生物质气化系统的功率和热能供给。
4. 气体净化技术：对气化产生的气体进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物、氮氧化物等有害物质，确保气体的质量符合要求。
5. 系统集成和优化：将生物质气化系统与其他能源系统进行整合，实现能源的互补和协同效应。
通过优化系统设计和操作参数，提高系统的能效和稳定性。
6. 安全和环保：在生物质气化多联产系统的设计和运行中，注重安全和环保要求，采取合适的措施和技术，确保系统的安全性和环境友好性。
7. 经济性评估：对生物质气化多联产系统进行经济性评估，考虑投资成本、运营成本、收益和回收期等因素，为项目的决策提供依据。
生物质气化多联产系统技术导则可以指导生物质气化项目的设计、建设和运营，实现能源的高效利用和资源的综合利用，推动生物质能源的发展。
热电冷多联产方案(三)
热电冷多联产方案热电冷多联产方案是一种通过综合利用能源资源，实现热、电、冷多能联产的技术方案。
本文将从产业结构改革的角度，对热电冷多联产方案进行详细的总结。
一、实施背景随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，传统的能源供应模式已经难以满足社会的需求。
同时，环境污染和能源浪费问题也日益严重，迫切需要转变能源生产和利用方式。
热电冷多联产方案作为一种高效、清洁的能源利用方式，成为了产业结构改革的重要方向。
二、工作原理热电冷多联产方案主要通过热电联产技术和吸收式制冷技术相结合，实现能源的高效利用。
具体工作原理如下：1. 热电联产技术：利用燃气或生物质等能源，通过燃烧产生热能，同时驱动发电机发电。
通过热电联产技术，可以将燃料的能量利用率提高到70%以上。
2. 吸收式制冷技术：利用废热或低温热能，通过吸收剂对制冷剂进行吸收和脱附，实现制冷效果。
吸收式制冷技术具有高效节能、环保无污染等优点。
三、实施计划步骤1. 剖析能源需求：对目标区域的能源需求进行详细分析，包括热能、电能和制冷能的需求量、负荷特点等。
2. 能源资源整合：结合目标区域的能源资源特点，确定适合的能源资源整合方式，包括燃气、生物质等能源的利用。
3. 设计系统架构：根据能源需求和能源资源整合方式，设计热电冷多联产系统的整体架构，包括热电联产装置和吸收式制冷装置的布局和参数设计。
4. 实施建设：按照设计方案，进行热电冷多联产系统的建设和设备安装。
5. 运营管理：建成后，进行运营管理，包括设备运行监测、能源消耗管理等。
四、适用范围热电冷多联产方案适用于各类能源需求较大的区域，如工业园区、商业综合体、大型建筑等。
在这些区域中，能源需求集中且多样化，通过热电冷多联产方案可以实现能源的高效利用。
五、创新要点热电冷多联产方案的创新要点主要包括以下几个方面：1. 能源资源整合：通过整合不同的能源资源，实现能源的互补利用，提高能源利用效率。
2. 系统优化设计：通过优化热电冷多联产系统的结构和参数，提高系统的整体效率。
多源生物质热解多联产成套技术与装备
多源生物质热解多联产成套技术与装备一、引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，可再生能源的开发与利用越来越受到重视。
多源生物质热解多联产成套技术与装备作为一种高效、环保的生物质能利用方式，具有广泛的应用前景。
本文将对该技术与装备进行详细介绍。
二、生物质原料预处理技术生物质原料预处理技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要包括破碎、干燥、除杂等工序，旨在将生物质原料制备成适合热解的尺寸和含水率。
通过合理的预处理，可以提高热解效率，降低能耗，并保证后续工艺的稳定运行。
三、热解反应条件优化技术热解反应条件优化技术是多联产成套技术的核心。
该技术主要通过控制温度、压力、气氛等热解参数，实现对热解产物成分和产量的调控。
通过优化热解条件，可以提高热解油的产量和质量，同时降低燃气中杂质的含量，为后续的燃气分离与净化提供有利条件。
四、燃气分离与净化技术燃气分离与净化技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要通过过滤、冷凝、吸附等方法，去除燃气中的灰尘、焦油、水分等杂质，提高燃气的品质。
分离后的燃气可以作为工业或民用燃料使用，也可以进一步加工成高附加值的化学品。
五、燃气余热高效回收技术燃气余热高效回收技术是多联产成套技术的节能减排关键。
该技术主要通过高效的换热器等设备，回收燃气中的余热，用于预处理工艺的加热或驱动其他工艺流程。
通过余热回收，可以提高能源利用效率，降低能耗，同时减少温室气体的排放。
六、热解油分离与提质技术热解油分离与提质技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要通过蒸馏、萃取等方法，将热解油分离成不同的组分，如轻质油、重质油、炭黑等。
分离后的组分可以根据市场需求进一步加工成高附加值的化学品或作为燃料使用。
提质后的热解油具有较高的市场价值和经济潜力。
七、生物炭利用与处置技术生物炭利用与处置技术是多联产成套技术的关键环节之一。
生物炭是热解过程中的固体残留物，可以作为肥料、土壤改良剂、碳材料等应用于农业、环保等领域。
煤分级利用多联产技术及其发展前景_岑建孟
中国能源资源储量以煤炭为主，石油及天然气 资源严重短缺。至 2009 年底，中国已探明煤炭储量 占世界总量的 13.9%，而石油与天然气分别只占 1.1%及 1.3%[1]。液体燃料的匮乏是我国能源产业 存在的主要问题之一，石油短缺：2010-09-01；修改稿日期：2010-10-18。 基金项目：国家高技术研究发展计划（国家 863 计划，2007AA05Z334） 及浙江省自然科学基金（R1080101）项目。 第一作者：岑建孟（1982—），男，博士研究生，研究方向为煤气化 及多联产技术。E-mail jmcen@。联系人：方梦祥，教授，目 前主要从事煤及生物质燃烧和气化技术，CO2 控制技术的研究。E-mail mxfang@。
much more economical and energy-conserving than the traditional power plant. Key words：poly-generation；coal gasification；coal pyrolysis；energy-conservation and emission-reduction
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术是一种创新的资源利用技术，旨在高效利用粉煤灰中的铝硅资源。
这项技术由蒙泰集团研发，并与多个专家及相关院校合作，从2018年开始成功开发。
这种技术的核心是利用粉煤灰直接提取铝硅氧化物，然后通过熔盐电解制成铝硅合金。
与传统的熔配法生产铝硅合金相比，这种技术不仅工艺流程短，而且反应条件温和，从而大幅度降低了铝硅合金全生产流程中的能耗。
蒙泰集团研发中心主任高培君表示，使用这种工艺生产一吨铝硅合金与熔配法相比，每吨大约能节能260千克标煤，降耗大约能减少碳排放1200公斤。
主产品铝硅合金是交通运输、汽车及机械设备制造等轻量化基础材料，具有很高的市场价值。
同时，粉煤灰中的其余成分还被用于生产工业级耐火保温材料、净水剂等高附加值产品。
这样，整个过程几乎不产生新的废渣、废液，实现了资源的“吃干榨尽”、完全利用。
在技术研发方面，蒙泰集团已完成了这项技术的基础实验和日产150公斤试验，目前正在开展中试及工业化示范的前期准备工作。
预计在2022年底前完成工业化中试，并在2023年建设产业化示范项目。
蒙泰集团的目标是在“十四五”期间，实现200万吨/年铝硅氧化物和配套的100万吨/年铝硅合金及相应副产品产业化项目全面落地。
届时，每年可消纳高铝粉煤灰400万吨以上。
总的来说，高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术是一种创新的、环保的、高效的资源利用技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
生物质气化多联产技术及其效益分析--以安徽昌信生物质能源有限公司为例
促进可再生能源的发展：生物质气化多 联产技术利用可再生资源，促进可再生 能源的发展，降低对化石燃料的依赖。
改善土壤质量：该技术能够改善土壤质量， 促进生态环境的恢复和改善。
经济效益
降低能源成本：利 用生物质能替代化 石能源，降低生产 成本
提高能源利用效率： 通过气化技术将生 物质转化为燃气和 蒸汽，提高能源利 用效率
政策支持与建议
政策扶持：政府出 台相关政策，鼓励 生物质气化多联产 技术的发展和应用
资金支持：加大对 生物质气化多联产 技术研发和产业化 的投入，提供财政 专项资金支持
科技创新：鼓励企 业加强与科研院所 的合作，推动生物 质气化多联产技术 的创新和突破
市场推广：加强生 物质气化多联产技 术的宣传和推广， 提高社会认知度和 接受度
国际合作和政策引 导对于推动生物质 气化多联产技术的 发展和市场拓展具 有重要意义。
技术创新方向
提高生物质气化效率和产气质量，降低能耗和污染物排放。
开发新型生物质气化技术，实现高效、低成本、环保的能源转化。 探索生物质气化与其他能源技术的耦合，提高能源利用效率和系统稳定 性。 加强生物质气化多联产技术的研发和推广，推动产业升级和可持续发展。
灵活性：该技术可根据不同需求，调整各产物的产量和品质，满足多样化的能源需求。
技术应用
生物质气化多联产技术在工业领域的应用，如热能供应和合成气生产。 在农业领域的应用，如生物质能的转化和利用，提供热能和电能。 在环保领域的应用，如减少温室气体排放和废弃物处理。 在交通领域的应用，如生物质燃料的制备和应用，减少对化石燃料的依赖。
创造就业机会：发 展生物质能产业， 可以促进相关产业 链的发展，创造更 多的就业机会
促进可持续发展： 生物质能是一种可 再生能源，使用生 物质能有利于环境 保护和可持续发展
浙江大学煤炭分级利用多联产技术
浙江大学煤炭分级利用多联产技术应用情况报告为有效提高煤炭资源综合利用价值，集团公司与浙江大学热能工程研究所密切沟通对接，深入了解煤分级利用多联产技术基本原理及应用前景，并赴浙江大学能源清洁利用国家重点实验室、开封东大集团实地勘察调研。
通过前期调查分析，结合集团公司发展实际，拟将该技术应用至义煤公司，前期拟在义煤集团热电分公司与义马园区开展实验工作。
具体情况汇报如下：一、煤分级利用多联产技术简介基于义煤公司煤炭热值低，挥发分成分较高，因此选用煤热解煤燃烧为核心的多联产系统。
（一）煤热解煤燃烧为核心的多联产系统以煤热解燃烧为核心的多联产系统主要用热载体提供煤热解所需的热量，生产中热值煤气及焦油，热解产生的半焦送入锅炉，作为燃料燃烧产生蒸汽，用于发电和供热。
目前以循环流化床实现多联产已趋近成熟，其工艺特点是利用循环流化床技术在煤燃烧之前，将煤中富氢成分提取出来用作优质燃料和高附加值化工原料，剩下的半焦通过燃烧产生热量，再去供热和发电，在一个系统中实现煤的分级转化和多级利用，大幅度提高煤的综合利用价值。
目前浙江大学对该技术已完成了基础实验和小型热态试验研究，现在处于工业试验阶段。
图1-煤热解煤燃烧为核心的多联产系统（二）浙江大学1MW循环流化床热电气多联产试验装置浙江大学在教育部博士点基金、国家“八五”公关项目的资助下，在实验室建立了一套1MW热态实验装置，并将不同的煤种进行大量的试验，证实了技术上和工艺上的可行性，于1995年获得国家发明专利。
图2-浙江大学1MW循环流化床热电气多联产试验装置浙江大学1MW热态实验装置的主要工艺为：循环流化床锅炉运行温度在850-900℃，大量的高温循环灰被携带出炉膛，经分离机构分离后部分作为热载体进入以再循环煤气为流化介质的流化床汽化炉。
煤在气化炉中经热解所产生的粗煤气、焦油和细灰颗粒进入气化炉分离机构，经分离后的粗煤气进入煤气净化系统，经洗涤塔、电捕焦油器后，部分粗净化后的煤气通过煤气再循环风机加压后送回气化炉底部，作为气化炉的流化介质，其余煤气则进入脱硫等设备继续净化变成净煤气供民用或经变换、合成反应变成甲醇等液体燃料。
浅谈煤基多联产技术
浅谈煤基多联产技术煤炭是世界上最主要的能源之一，而煤基多联产技术是一种利用煤炭资源实现节能减排的重要手段。
本文从煤基多联产技术的概念、技术特点和应用前景等方面进行阐述，以期对读者有所启迪。
一、煤基多联产技术概述煤基多联产技术是指通过一定的工艺和设备，在煤炭的化学能、热能、电能等多种能源之间进行转化、协同利用，实现节能减排的技术。
煤基多联产技术主要包括以下方面内容：1.燃气化技术。
通过燃气化技术将煤炭转化为合成气，进而可制取合成油、合成氨、合成甲醇等化学品，还可以用于发电和供热。
2.热电联产技术。
通过燃煤发电同时产生热水和蒸汽，进而实现高效的热电联产，不仅能够提高能源利用效率，还可以有效地减少二氧化碳等排放物的释放。
3.燃料电池技术。
采用燃料电池技术将合成气直接转化成电能，不仅实现了能源的高效利用，还能够避免因化学反应而产生的有害气体的排放。
4.煤基低温干馏技术。
利用煤的低温干馏技术可以得到大量的煤气和煤焦油，这些产物可以直接用于供热、供电以及生产化学产品等领域。
5.煤基高温裂解技术。
通过煤基高温裂解技术可以大规模地生产石墨、异丙醇、二甲醚等产品，进一步提高煤炭的综合利用效率。
二、煤基多联产技术特点煤基多联产技术有以下几个显著特点：1.资源利用率高。
煤基多联产技术可以实现对煤炭资源的多元化利用，不仅可以直接将煤炭转化为电能、热能、燃气等多种能源，还可以进一步生产出各种化学产品，大大提高了资源利用率。
2.环保效果显著。
煤基多联产技术可以有效地减少煤炭的排放量和污染物的排放量，充分发挥煤炭资源的深度利用效应，从而实现了节能减排的目标。
3.技术先进性强。
煤基多联产技术是一种高效、先进的综合利用技术，它涉及到化工、能源、环保等多个领域，需要广泛的工艺技术和设备支持。
因此，煤基多联产技术的实现需要具备较高的技术条件和先进的装备设施。
三、煤基多联产技术应用前景煤基多联产技术具有非常广阔的应用前景，以下是几个具体的方面：1.热电联产。
生物质气化多联产技术
生物质气化多联产技术生物质气化多联产技术是一种能够将生物质转化成多种燃料和化学品的技术，包括发电、热能、液体燃料、化学品等。
在生物质气化多联产技术中，生物质就是指所有可以生物降解并提供能量的生物物质，包括木材、农作物残渣、林业废弃物、城市生活垃圾、动物粪便等。
这些生物质物质在经过气化反应后，可以生成天然气、合成气、液体燃料等多种用途广泛的化学品，同时大量的热能可以通过余热利用的方式转化为电能和热水等。
生物质气化多联产技术的工艺过程是将生物质加热至高温条件下，与不同的反应介质（包括氧气、二氧化碳、水蒸气等）进行反应，产生一系列的化学反应，并生成不同的产品。
生物质气化反应可分为两个阶段：气体化反应和余热利用。
在气体化反应阶段中，生物质被加热至高温条件下，与氧气或空气反应，通过裂解、氧化、脱氢等反应，生成一系列气体产物，主要包括二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氢气等。
在余热利用阶段中，将生物质残余物和气体产物继续加热，通过余热利用，将产生的热能转变为电力或热水等能源形式。
生物质气化多联产技术具有广泛的应用前景，主要包括以下几个方面。
1. 生物质能再生利用：生物质气化技术可以将林木砍伐、农作物秸秆、废旧木材以及城市垃圾等生物质物质转变为再生能源，实现资源的有效利用。
2. 缓解能源危机：生物质气化能够生产多种燃料和化学品，包括替代传统燃料（如煤、石油、天然气）的燃料，为缓解化石能源短缺和环境问题奠定了基础。
3. 优质化肥生产：生物质气化技术可以将生物质物质转变为高质量的有机肥料，在提高农业生产效率的同时，减少了废物的危害。
4. 精细化工生产：生物质气化产物中的甲醇、氢气等可直接用于化工产品的生产，如甲醇、氢气等。
5. 物质资源回收再利用：由生物质气化过程产生的灰渣、废水、废气等可进行资源化回收再利用，减少了自然资源的消耗。
总之，生物质气化多联产技术具有极大的发展潜力和广泛的应用前景，为提高资源利用率、促进可持续发展和缓解能源危机等方面发挥了积极的作用。
多联产技术
多联产技术多联产技术概述以及对我国目前多联产技术发展的建议摘要：由于我国的能源危机，以及可持续发展的要求，使得煤炭多联产技术成为我国煤炭利用的主要发展方向，它可以实现资源利用最大化和环境保护最优化，有效地解决我国资源利用、环境保护、能源安全三方面的问题，对我国实现可持续发展具有重大意义。
另外介绍了我国目前多联产技术的发展现状及前景。
关键词：多联产技术概述发展建议正文1、多联产技术概述1.1基本概念多联产技术是利用物理化学方法达到煤的高效、洁净利用的途径。
它以煤炭气化为中心，可以将95％以上的煤转换成一种称之为合成气的可燃气体。
将合成气用于联合循环发电，可以获得比常规燃煤发电高的能源利用效率。
多联产、洁净化技术是实现煤基洁净能源的有竞争力的途径。
多联产的原理，是将煤气化后先通过一个反应器做化工产品，剩下尾气再去燃烧发电。
多联产相当于把化工和发电两个过程耦合起来，能量利用效率可以提高10%~15%，同时，化工产品增值量比较大，并且能够实现调峰。
煤的气化系统很贵，如果能实现化工和发电相互调整，气化系统就能始终稳定运行，降低发电成本。
1.2多联产系统多联产系统是在美国壳牌公司提出的合成气园的概念的基础上提出的。
目前对多联产系统公认的概念是: 多联产系统是指利用从单一的煤气化装置中产生的合成气(CO+ H2 ) , 进行跨行业、跨部门的联合生产, 得到多种具有高附加值的化工产品(如甲醇、醋酸、醋酸乙烯等)、液体和气体燃料(如F- T 合成燃料、城市煤气、人工天然气等)、其他工业气体(如CO2 , H2 , CO等) , 以及充分利用各工艺过程中产生的热能进行发电的能源系统。
本文阐述的多联产系统, 准确地说是基于煤气化的多联产系统, 是以煤炭气化为起点, / 以资源化、减量化、再利用0 为原则, 通过对煤炭气化、发电( IGCC) , 合成甲醇、醋酸等多种煤化工技术的优化集成, 使得煤炭资源得到洁净高效综合利用, 以得到多种化工产品并利用工艺过程的热能进行发电的多产品关联耦合的新型煤气化多联产系统。
煤液化多联产技术概述
煤液化多联产技术概述1. 引言煤液化技术是一种将煤通过热力作用转化为液体燃料的过程。
煤作为一种丰富的可再生资源，具有广泛的应用前景。
然而，传统的煤液化技术存在效率低、能耗高的问题。
为了解决这些问题，煤液化多联产技术应运而生。
本文将对煤液化多联产技术进行概述，包括技术原理、关键技术和应用前景等方面的内容。
2. 技术原理煤液化多联产技术是一种将煤液化过程与其他能源转化过程联合进行的技术。
其基本原理是在煤液化的同时，将液化产物中的高氢含量组分用于其他化工过程，以实现资源的高效利用。
煤液化多联产技术一般包括以下步骤： 1. 煤预处理：将原煤进行粉碎、干燥等处理，以提高煤的可液化性。
2. 煤液化反应：在高温、高压、催化剂存在的条件下，将煤转化为液体燃料。
液化产物主要包括原油、液化气和其他化学品。
3. 产物分离与纯化：将液化产物进行分离和纯化，得到各种需要的产品。
4. 联产过程：将液化产物中的高氢含量组分，如氢气、甲烷等用于其他化工过程，提高资源利用效率。
3. 关键技术煤液化多联产技术涉及的关键技术主要包括煤预处理、反应器设计、催化剂选择、产物分离与纯化以及联产过程的优化等。
3.1 煤预处理：煤液化的关键是提高煤的可液化性。
煤预处理包括煤粉碎、煤干燥和煤中硫和氮的去除等步骤。
通过煤预处理，可以提高煤的反应性和液化产率。
3.2 反应器设计：煤液化反应器的设计包括反应器的类型、尺寸和操作条件的选择等方面。
合适的反应器设计可以提高反应效率和产物品质。
3.3 催化剂选择：催化剂在煤液化反应中起到重要的作用。
不同的催化剂在反应物转化率、液化产物分布和催化剂寿命等方面表现不同。
因此，选择合适催化剂对于煤液化多联产技术的成功应用至关重要。
3.4 产物分离与纯化：煤液化反应产生的液化产物需要进行分离和纯化，以得到高纯度、高价值的产品。
合理的分离纯化工艺可以提高产品质量和产出率。
3.5 联产过程的优化：煤液化多联产技术中的关键环节是将液化产物中的高氢含量组分用于其他化工过程。
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术高铝粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其主要成分为氧化铝、硅酸盐和无机盐等。
然而，高铝粉煤灰含有丰富的氧化铝和硅酸盐，因此被广泛应用于冶金、建材和化工等行业。
本文将重点探讨高铝粉煤灰用于制备铝硅合金及多联产技术的相关内容。
一、高铝粉煤灰的性质和特点高铝粉煤灰是一种具有较高氧化铝和硅酸盐含量的工业废弃物。
其主要成分如下：1.氧化铝：高铝粉煤灰中氧化铝含量较高，通常在40%以上；2.硅酸盐：高铝粉煤灰中硅酸盐含量较高，通常在20%以上；3.其他无机盐：高铝粉煤灰还含有少量的钙、镁、钾等无机盐。
高铝粉煤灰具有以下特点：1.高活性：高铝粉煤灰具有较高的活性，易于与其他金属氧化物发生化学反应；2.易磨性：高铝粉煤灰具有较好的易磨性，可用于制备各种粉状材料；3.耐火性：高铝粉煤灰具有较好的耐火性，可用于制备耐火材料等。
二、高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料预处理：将高铝粉煤灰进行干燥和研磨处理，以提高其活性和易磨性；2.原料配比：将处理后的高铝粉煤灰与适量的添加剂进行混合配比，以保证制备合金的成分和性能；3.烧结熔炼：将混合配比后的原料进行烧结熔炼，使其在高温下发生化学反应，生成铝硅合金；4.产品成型：将熔炼后的铝硅合金进行成型加工，以获得所需形状和尺寸的成品。
三、高铝粉煤灰制备铝硅合金的优势和应用利用高铝粉煤灰制备铝硅合金具有以下优势和应用：1.资源综合利用：高铝粉煤灰是一种重要的工业废弃物，利用其制备铝硅合金可实现资源的综合利用和循环利用；2.节能环保：利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程简单，不仅可以节约能源和原材料，而且对环境具有较小的影响；3.应用广泛：铝硅合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可广泛应用于航天航空、汽车制造、电子电器等领域。
四、高铝粉煤灰制备铝硅合金的多联产技术利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的多联产技术主要包括以下几种：1.铝硅合金与水泥联产技术：将高铝粉煤灰与水泥混合使用，既可以制备铝硅合金，又可以生产水泥制品；2.铝硅合金与耐火材料联产技术：将高铝粉煤灰与耐火原料混合使用，既可以制备铝硅合金，又可以生产耐火材料；3.铝硅合金与化肥联产技术：将高铝粉煤灰与化肥原料混合使用，既可以制备铝硅合金，又可以生产化肥产品。
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术
高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术1.高铝粉煤灰是一种重要的资源，可以用来制备铝硅合金。
High-alumina fly ash is an important resource that can be used to prepare alumina-silicon alloy.2.利用高铝粉煤灰制备铝硅合金可以实现资源的综合利用。
Using high-alumina fly ash to prepare alumina-silicon alloy can achieve comprehensive resource utilization.3.多联产技术是一种有效的方式，可以实现高铝粉煤灰的综合利用。
Multi-product technology is an effective way to achieve comprehensive utilization of high-alumina fly ash.4.研究高铝粉煤灰制备铝硅合金的技术具有重要的意义。
Studying the technology of preparing alumina-siliconalloy from high-alumina fly ash is of great significance.5.高铝粉煤灰在制备铝硅合金过程中起到了重要的作用。
High-alumina fly ash plays an important role in the preparation of alumina-silicon alloy.6.通过技术改进，可以提高高铝粉煤灰制备铝硅合金的效率。
By improving the technology, the efficiency of preparing alumina-silicon alloy from high-alumina fly ash can be increased.7.从高铝粉煤灰中提取铝和硅是一个复杂的过程。
秸秆热解炭化多联产工程技术标准
秸秆热解炭化多联产工程技术标准一、背景介绍秸秆热解炭化多联产工程是指利用农作物秸秆进行热解和炭化，同时联产其他有价值的副产品和能源。
随着全球能源需求的增加和环境问题的日益严重，秸秆热解炭化多联产工程技术成为了解决能源和环境问题的重要途径。
本文旨在探讨秸秆热解炭化多联产工程的技术标准及其应用。
二、秸秆热解炭化的意义和价值1.秸秆热解炭化可有效利用农作物秸秆资源，减少农作物秸秆的露天焚烧，降低空气污染。
2.秸秆热解炭化可产生炭质产品，如活性炭、木质炭等，广泛应用于水处理、环保、农业等领域。
3.秸秆热解炭化过程中产生的生物质气体可用作燃料，取代传统能源，减少化石能源消耗和二氧化碳排放。
三、秸秆热解炭化多联产工程技术标准的制定1.根据国家的法律法规和政策，制定秸秆热解炭化多联产工程的技术标准，确保工程的安全和环保。
2.确定秸秆热解炭化多联产工程的投资、建设、运行和维护要求，确保工程的经济可行性和可持续性发展。
3.确定秸秆热解炭化多联产工程的设备、工艺和操作规程，确保工程的高效运行和产品质量。
四、秸秆热解炭化多联产工程技术标准的内容1. 秸秆热解炭化设备标准1.设备设计要满足工程规模和生产能力要求，考虑设备的可靠性和安全性。
2.设备要选用先进的热解炭化技术，确保炭化效率和产品质量。
3.设备要具备自动化控制系统，实现对工艺过程的实时监测和调控。
2. 炭化工艺标准1.确定秸秆的炭化温度、时间和压力等工艺参数，以及最佳的炭化辅助材料，确保炭化效果和产品质量。
2.确定炭化过程中的收集、处理和利用废气、废水等副产物的方法和技术，确保环境污染达标。
3. 生产运行管理标准1.制定秸秆热解炭化多联产工程的运行计划和工艺调控措施，确保工程的稳定运行和产品的持续供应。
2.制定秸秆领取、运输和储存的管理制度，确保原料的及时供应和质量安全。
3.建立生产数据监测和分析体系，及时发现生产问题并进行处理，确保工程的高效运行和产品质量。
生物质多联产技术
生物质多联产技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊生物质多联产技术，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，咱平时那些农作物的秸秆啊、木材废料啊之类的，是不是感觉没啥大用处，有时候还挺碍事的？可这生物质多联产技术一来，嘿，那就完全不一样啦！它就像是个神奇的魔法师，能把这些看似没用的东西变成宝贝呢！它能把这些生物质转化成好多有用的东西，比如说能源啊，像电啦、热啦。
就好比你有一堆杂乱的玩具，突然有人能把它们整理好，还变成各种好玩的新玩具，是不是很厉害？而且啊，还不止这些呢，还能产出一些化工产品，这可就牛了呀！这就好比一个会做饭又会做衣服的人，啥都会干，还都干得特别好！你说神奇不神奇？生物质多联产技术就是这么牛气哄哄的。
咱再打个比方，这就好像你有个百宝袋，你想要啥就能从里面掏出来啥。
你想要电，有！你想要热，也有！你想要一些特殊的化工材料，照样有！这多厉害呀！这要是推广开来，那得给咱的生活带来多大的改变呀！以前那些被我们忽视或者嫌弃的生物质，现在可成了香饽饽啦！而且这种技术还特别环保呢，它减少了对传统能源的依赖，让我们的地球能松口气。
这就像是给地球做了一次舒服的按摩，让它能更健康、更有活力。
咱国家现在也特别重视这个技术呢，投入了不少人力物力去研究和发展它。
这就跟培养一个优秀的运动员一样，得精心呵护，给他提供最好的条件，让他能在赛场上发光发热。
我相信，在不久的将来，生物质多联产技术肯定会在我们的生活中扮演越来越重要的角色。
咱老百姓以后也能享受到它带来的好处啦，家里的电更稳定了，冬天的暖气更热乎了，说不定用的一些生活用品也是通过这个技术生产出来的呢！这多让人期待呀！这可不是我在这瞎吹，你就等着瞧吧！它肯定会给我们带来意想不到的惊喜和便利。
所以说呀，生物质多联产技术真的是个宝，咱可得好好珍惜，好好支持它的发展。
让我们一起为这个神奇的技术加油，期待它给我们的生活带来更多的美好吧！。
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多联产技术概述以及对我国目前多联产技术发展的建议摘要：由于我国的能源危机，以及可持续发展的要求，使得煤炭多联产技术成为我国煤炭利用的主要发展方向，它可以实现资源利用最大化和环境保护最优化，有效地解决我国资源利用、环境保护、能源安全三方面的问题，对我国实现可持续发展具有重大意义。
另外介绍了我国目前多联产技术的发展现状及前景。
关键词：多联产技术概述发展建议正文1、多联产技术概述1.1基本概念多联产技术是利用物理化学方法达到煤的高效、洁净利用的途径。
它以煤炭气化为中心，可以将95％以上的煤转换成一种称之为合成气的可燃气体。
将合成气用于联合循环发电，可以获得比常规燃煤发电高的能源利用效率。
多联产、洁净化技术是实现煤基洁净能源的有竞争力的途径。
多联产的原理，是将煤气化后先通过一个反应器做化工产品，剩下尾气再去燃烧发电。
多联产相当于把化工和发电两个过程耦合起来，能量利用效率可以提高10%~15%，同时，化工产品增值量比较大，并且能够实现调峰。
煤的气化系统很贵，如果能实现化工和发电相互调整，气化系统就能始终稳定运行，降低发电成本。
1.2多联产系统多联产系统是在美国壳牌公司提出的合成气园的概念的基础上提出的。
目前对多联产系统公认的概念是: 多联产系统是指利用从单一的煤气化装置中产生的合成气(CO+ H2 ) , 进行跨行业、跨部门的联合生产, 得到多种具有高附加值的化工产品(如甲醇、醋酸、醋酸乙烯等)、液体和气体燃料(如F- T 合成燃料、城市煤气、人工天然气等)、其他工业气体(如CO2 , H2 , CO等) , 以及充分利用各工艺过程中产生的热能进行发电的能源系统。
本文阐述的多联产系统, 准确地说是基于煤气化的多联产系统, 是以煤炭气化为起点, / 以资源化、减量化、再利用0 为原则, 通过对煤炭气化、发电( IGCC) , 合成甲醇、醋酸等多种煤化工技术的优化集成, 使得煤炭资源得到洁净高效综合利用, 以得到多种化工产品并利用工艺过程的热能进行发电的多产品关联耦合的新型煤气化多联产系统。
该系统是延伸煤炭相关产业链中煤化工循环经济的重要发展模式, 它不仅可以实现煤炭资源的梯级利用, 而且能够达到煤炭资源价值提升、利用效率和经济效益最大化, 同时还能做到煤炭利用过程对环境最友好。
立足于我国以煤为主的能源结构, 以煤气化为核心的多联产系统是解决我国未来可持续发展的方向之一。
煤气化多联产结构是一个复杂的体系, 它以生态模式为基础, 具有共生耦合、废物资源化、经济环境能源效益相协调等特点, 其构架原则和本质思想与循环经济模式结构一致。
因此, 基于煤气化多联产的生态工业体系将成为未来煤化工循环经济发展的主要实现方式。
1.3多联产技术的内涵多联产的实质是实现煤炭资源价值梯级利用煤炭作为大自然赋予人类的化石能源，不仅是非常重要的固体燃料，而且更是十分宝贵的化工原料。
多联产的思路是通过以煤气化技术为“龙头”的多种煤炭转化技术的优化集成，先从煤炭生产多种高附加值的化工产品和洁净的气体与液体燃料，然后再利用前面各生产环节产生的残渣、尾气以及余热等低品位的能源发电。
因此，从资源合理与有效利用的角度来看，多联产的实质是实现煤炭资源价值从高到低的逐次梯级利用。
多联产追求煤炭资源利用效率的最大化。
一种煤炭转化技术都会注重从原料到产品的过程利用效率的最大化。
而多联产煤炭转化系统中要包含多个煤炭转化子系统。
显然，每个子系统过程利用效率的最优并不一定能使总系统的效率达到最优。
同时，对于不同的煤炭转化技术而言，一种技术的产品也有可能是另一种技术的原料。
因此，多联产通过对多种煤炭转化技术的优化集成，可以实现从煤炭到各种产品的煤炭资源利用过程效率的尽可能最大化。
初步估算表明，热、电、甲醇、合成气四联供系统与分供情况相比，煤炭消耗量有可能降低2 2 .6％。
多联产追求煤炭利用经济效益的最大化。
虽然任何一种煤炭转化技术都会注重过程经济效益的最大化，但每个子系统经济效益的最优也并不一定能使由多个子系统组成的多联产总系统的经济效益达到最优。
而多联产将多种煤炭转化技术优化集成以后，不仅可以通过多项技术组合来实现系统的规模经济效益，而且能够通过各种工艺流程、主要设备、附属设施以及公用工程的合并来降低工程建设的比投资，从而实现从煤炭到各种产品的煤炭资源利用过程经济效益的尽可能最大化。
初步估算表明，I G C C热、电、甲醇三联供与IGCC热、电、甲醇分供的情况相比，产品的综合价格有可能降低 4 o ％；而热、电、甲醇、合成气四联供与热、电、甲醇、合成气分供的情况相比，工程投资有可能降低 3 8 ％，产品的综合价格有可能降低 3 1 ％。
多联产追求煤炭资源利用的环境最友好。
每一种煤炭转化技术都会有“三废”等污染物排放。
为了满足日益严格的环保要求，必须采取适当的环保措施，对产生的污染物进行适当转化、回收利用或安全处置等减量化、资源化、无害化处理，最终做到近零排放或达标排放。
多联产将多种煤炭转化技术优化集成在一起，不仅有利于实现污染物的集中、综合治理，大大降低环保费用；而且容易做到以废治废，实现废物利用，变废为宝。
多联产是一个非常复杂的系统工程。
多联产绝不是多种煤炭转化技术的任意简单叠加，而是以煤炭资源价值的合理利用为前提、以满足国民经济可持续发展为目标、建立在相关技术发展水平基础之上、以价值提升、过程效率、经济效益以及环保特性为综合目标函数的多个子系统的优化集成。
这其中包含如下几层含义：( 1 )多联产的前提是实现煤炭资源宝贵价值的合理利用，具体方式是多种煤炭转化技术的优化集成，深刻内涵是煤炭资源价值的梯级利用；( 2 )多联产的各种目标产品的设置应以满足国民经济的高速、健康发展为目标，而且也只有这样，才能实现产品适销对路，从而体现出经济效益的最大化；( 3 )多联产的发展要受到相关技术发展水平的限制，也就是说，被优化集成到多联产系统中的各单项煤炭转化技术必须成熟、可靠；( 4 )多联产煤炭转化系统集成优化的目标函数并非是单个的，而是多个目标函数的综合平衡。
显然，多个目标函数综合平衡的结果也应该随着社会、经济、技术等因素的发展变化而不断向更深的层次和更高的境界发展。
2、对我国现阶段多联产技术的发展建议目前，多联产煤炭转化系统在中国的发展可以说是仅仅处于起步阶段。
主要是以煤气化为龙头，煤气用于制氢、氢用于高温燃料电池发电、电池余热供热、CO2或其它污染物在原料（燃料）制备阶段得到分离和治理，或者是以煤气化为核心，将生产化学品与联合循环发电相结合，同时还生产民用煤气和供热。
更广义的多联产概念还将煤化工、合成工艺、冶金还原冶炼等组合成整体，或在煤矿区将能源转化成化工产品的生产，并使电力或热力输送形成一个综合整体。
在多联产系统中，原来单独生产的系统在重新组合中可能被简化，对原料的要求降低，通过不同工艺的互补而提高总体效率，最终使产品成本降低。
我国国内科技界、产业界关注多联产技术的发展，并进行了系统研究和相关单项技术的研究开发。
以往的经验和教训表明，事情的良好开端对其今后的快速、健康发展至关重要。
为此，对多联产在中国的研究开发和产业化发展提出如下粗浅的想法和建议：2.1 统筹规划，逐步发展从多联产煤炭转化系统的技术集成、经济规模、煤炭用量以及产品种设置等方面看其建设应尽可能集中大型化，而不宜“遍地开花”。
国家应尽早成立专门机构，统筹规划，合理布局，以避免重复建设、无序竞争；同时，随着产品市场需求的不断发展、相关科学技术水平的不断提高以及社会、经济等因素的不断变化，其终端产品的设置应分阶段考虑，产品种类从少到多、各种煤炭转化技术的优化集成从易到难逐渐深入和发展。
2.2 集中力量，联合攻关从多联产煤炭转化系统的复杂程度、技术含量以及技术难度来看，其研究开发和产业化发展会是一个相当艰难的过程任重道远。
国家应加强规范化管理，从国家的整体利益出发，集中各行业的优势力量联合攻关，加快多联产的研究开发和产业化发展进程。
必须打破原来的行业与部门界限，进行人才、技术、资金等资源的优化配置，提倡产、学、研联合，鼓励不同行业与部门之间的合作，以避免以往经常出现的各自为战和条块分割的不良局面。
2.3风险共担，利益共享从多联产煤炭转化的经济规模、工程投资以及综合效益来看，其产业化发展是必须先有高投入，然后才可能有高回报，而且还存在一定的技术风险和投资风险。
因此，需要广泛动员各方面的力量，充分调动各方面的积极性，广开融资渠道，多方合作，联合建设，风险共担，利益共享。
2.4 政策引导，资金扶持从多联产煤炭转化系统的现实意义和战略高度来看，它关系到中国社会、经济、能源、环境的协调发展和国家能源供应的安全保证。
因此，国家应在相关政策方面对多联产的研究开发，特别是其产业化发展进行必要的规范和引导，同时更要在开发费用和示范项目建设资金上给予强有力的支持。
而且在多联产发展的起步阶段，还存在着一定的技术风险和投资风险，国家无论从大力扶持、还是从分担风险的角度出发，都应该给予一定的资金投入。
从而使多联产煤炭转化系统能早日对国民经济的快速、健康发展充分发挥出其应有的重要作用。
3、结语以煤气化技术为龙头的多联产煤炭转化系统，通过对多种煤炭转化技术的优化集成，可同时获得多种高附加值的化工产品和多种洁净的二次能源。
它不仅可以实现煤炭资源价值的梯级利用，而且能够达到煤炭资源价值提升、利用效率和经济效益最大化，同时还能做到煤炭利用过程对环境最友好。
可以相信，以煤气化技术为龙头的多联产煤炭转化系统将是中国煤化工今后的发展方向。
因此，希望国家能尽早成立专门机构，统筹规划，打破原，来，的行业，与部，门界，限，进行人才、技术、资金等资源的优化配置，广泛动员各方面的力量，充分调动各方面的积极性，集中各行业的优势力量，加快多联产煤炭转化系统的研究开发和产业化发展进程。
同时，国家应在相关政策方面对多联产的研究开发，特别是其产业化发展进行必要的规范和引导，尤其要在研究开发和示范项目建设等风险相对较大的关键环节上给予强有力的资金支持，从而使多联产煤炭转化系统能早，日对国民经济的快速、健康发展充分发挥出其应有的重要作用。
参考文献[1]倪维斗，李政，薛元等，以煤气化为核心的多联产能源系统 [ A] ．2 1世纪新一代煤化工技术发展研讨会论文[2]百度文库[3]倪维斗，郑洪涛等，多联产系统：综合解决我国能源领域五大问题的重要途径[4]倪维斗,李政,煤的超清洁利用——多联产系统多联产技术系别：动力工程系班级：建环本1014姓名：张朝晖学号：1042101425多联产技术系别：动力工程系班级：建环本1013姓名：高雅琪学号：1042101333。