检验和试验程序
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8质量记录
8.1 《进料检验报表》 QP-TE-06-R01
8.2 《首件检查报表》 QP-TE-06-R02பைடு நூலகம்
8.3《涂硅线测试记录表》 QP-TE-06-R03
8.4 《成品检验报表》 QP-TE-06-R04
8.5 《出货检验报告》 QP-TE-06-R05
8.6 《纠正预防措施报告》 QP-TE-09-R01
6.1.3生产部进行生产领料时，根据《领料单》查看物料的规格，外观，标签。
6.1.4所进物料为生产急用，而检验或验证判定为不合格的物料，必要时可实施特采作业，特采由采购提出特采申请，经最高主管批准后方可实施，质量部联合生产，需要跟进特采物料的品质状况。
检验和试验程序
编号：QP-TE-06
版本：B版
发行日期：
修订：1次
生效日期：
共 2 页
第2页
6.1.5对物料批退，由质量部填写《品质异常报告单》，对材料进行客诉，财务部核算损失，由采购
与供应商沟通后续的处理及赔偿事宜。
6.1.6 仓库每月对库存品进行提报，质量部对库存品（一般不超过一年）必须进行复检，复检合格方可入成品库，并对库存品进行集中处理，具体操作按《不合格品控制程序》进行。
8.7 《首检检验报表-淋膜》 QP-TE-05-R02
8.8 《成品检验报表-淋膜》 QP-TE-05-R04
8.9 《淋膜线测试记录表》 QP-TE-05-R03
8.10《压纹深度测试记录表》 QP-TE-05-R01
6.2.3有如下现象时QA及生产领班应及时向主管报告：
1，采样或首检检查不合格。
2，与《检验标准》规定的品质异常问题。
3，影响产品质量的设备异常。
4，成品及原料物性异常，严重的纸面外观批次性异常。
6.2.4生产过程中质量部每天须依《检验标准》规定的项目对产品的品质特性进行检验，并记录检验结果，检验不合格时，依照《不合格品控制程序》处理。
6.2.5过程工序的各工艺参数控制，由生产主管及当班的生产领班按工艺单要求进行监控。
6.3成品检验和出货检验
6.3.1质量部依据《检验标准》对成品进行检验，并记录检验结果。生产部填写《入库确认表》，仓库对成品入库的数量及包装进行确认。出货时由质量部提供《产品检验报告》，仓库对出货产品进行外观，数量的再次确认。
3.1.2负责对生产过程中产品的质量进行监控、质量判定、及对异常品提出处理意见，对品质异常报告单的登记和汇总。
3.1.3负责对出货产品进行检验、判定，出货报告的出具。
3.2 仓库
3.2.1仓库通知质量部来料情况，来料清单及报告的收集，对来料或出货产品数量的清点，对来料或出货外观，接头数核对，对合格品予以登帐入库或出货，办理原物料、成品入库或出货手续等事宜。
6.2过程检验和试验
6.2.1生产部在开始生产前，由生产部依《领料单》到仓库领料并验收物料；然后由作业员对物料进行自检，防止物料错误或混料。并负责在线生产中的产品质量，包装染色，宽幅，外观，包装，标签等，出现异常时及时通知质量部和部门主管。
6.2.2质量部依据《检验标准》，对开机样进行确认，确认合格后方可进行批量生产，并对所有批号的产品质量进行检验，填写《首检检验报表》《成品检验报表》《首检检验报表-淋膜》《成品检验报表-淋膜》《测试记录表》等相关报表。
3.3生产部
3.3.1生产部负责物料领到现场的查收，涂硅面淋膜面的再次确认，品质异常的汇报，产品的在线检测，以及配合仓库进行物料入库退库等事项。
4相关文件
4.1《不合格品控制程序》
4.2《纠正及预防措施程序》
4.3《产品防护程序》
5定义
5.1批：同一厂商同一品种之一次进料为批或生产部一次送验的每一种型号为批。
5.2样本：技术部根据《检验标准》随机抽取检验的物料。
5.3特采：对轻微不合格品的让步使用。
6程序内容
6.1原材料的检验和试验
6.1.1供应商将材料送仓库待检区，仓库按《产品防护程序》之要求对来料进行品种、型号规格验证、数量的清点。对来料外观查验，对接头数的核对等。
6.1.2质量部依据《检验标准》对物料进行验证，验证记录于《进料检验报表》。（本公司针对化学品的验证是向供应商索取材质证明、出货检验报告等方式）。
检验和试验程序
编号：QP-TE-06
版本：B版
发行日期：
修订：1次
生效日期：
共 2 页
第1页
1目的
为了确保进料检验、制程检验和最终检验工作的规范性和准确性，以保证产品的合格率，特制订本程序。
2适用范围
适用于本公司从原材料、制程到成品出货之各阶段的检验和试验作业。
3职责
3.1质量部
3.1.1负责对进料的检验、进料质量的判定，并记录在《进料检验报表》中。
8.1 《进料检验报表》 QP-TE-06-R01
8.2 《首件检查报表》 QP-TE-06-R02பைடு நூலகம்
8.3《涂硅线测试记录表》 QP-TE-06-R03
8.4 《成品检验报表》 QP-TE-06-R04
8.5 《出货检验报告》 QP-TE-06-R05
8.6 《纠正预防措施报告》 QP-TE-09-R01
6.1.3生产部进行生产领料时，根据《领料单》查看物料的规格，外观，标签。
6.1.4所进物料为生产急用，而检验或验证判定为不合格的物料，必要时可实施特采作业，特采由采购提出特采申请，经最高主管批准后方可实施，质量部联合生产，需要跟进特采物料的品质状况。
检验和试验程序
编号：QP-TE-06
版本：B版
发行日期：
修订：1次
生效日期：
共 2 页
第2页
6.1.5对物料批退，由质量部填写《品质异常报告单》，对材料进行客诉，财务部核算损失，由采购
与供应商沟通后续的处理及赔偿事宜。
6.1.6 仓库每月对库存品进行提报，质量部对库存品（一般不超过一年）必须进行复检，复检合格方可入成品库，并对库存品进行集中处理，具体操作按《不合格品控制程序》进行。
8.7 《首检检验报表-淋膜》 QP-TE-05-R02
8.8 《成品检验报表-淋膜》 QP-TE-05-R04
8.9 《淋膜线测试记录表》 QP-TE-05-R03
8.10《压纹深度测试记录表》 QP-TE-05-R01
6.2.3有如下现象时QA及生产领班应及时向主管报告：
1，采样或首检检查不合格。
2，与《检验标准》规定的品质异常问题。
3，影响产品质量的设备异常。
4，成品及原料物性异常，严重的纸面外观批次性异常。
6.2.4生产过程中质量部每天须依《检验标准》规定的项目对产品的品质特性进行检验，并记录检验结果，检验不合格时，依照《不合格品控制程序》处理。
6.2.5过程工序的各工艺参数控制，由生产主管及当班的生产领班按工艺单要求进行监控。
6.3成品检验和出货检验
6.3.1质量部依据《检验标准》对成品进行检验，并记录检验结果。生产部填写《入库确认表》，仓库对成品入库的数量及包装进行确认。出货时由质量部提供《产品检验报告》，仓库对出货产品进行外观，数量的再次确认。
3.1.2负责对生产过程中产品的质量进行监控、质量判定、及对异常品提出处理意见，对品质异常报告单的登记和汇总。
3.1.3负责对出货产品进行检验、判定，出货报告的出具。
3.2 仓库
3.2.1仓库通知质量部来料情况，来料清单及报告的收集，对来料或出货产品数量的清点，对来料或出货外观，接头数核对，对合格品予以登帐入库或出货，办理原物料、成品入库或出货手续等事宜。
6.2过程检验和试验
6.2.1生产部在开始生产前，由生产部依《领料单》到仓库领料并验收物料；然后由作业员对物料进行自检，防止物料错误或混料。并负责在线生产中的产品质量，包装染色，宽幅，外观，包装，标签等，出现异常时及时通知质量部和部门主管。
6.2.2质量部依据《检验标准》，对开机样进行确认，确认合格后方可进行批量生产，并对所有批号的产品质量进行检验，填写《首检检验报表》《成品检验报表》《首检检验报表-淋膜》《成品检验报表-淋膜》《测试记录表》等相关报表。
3.3生产部
3.3.1生产部负责物料领到现场的查收，涂硅面淋膜面的再次确认，品质异常的汇报，产品的在线检测，以及配合仓库进行物料入库退库等事项。
4相关文件
4.1《不合格品控制程序》
4.2《纠正及预防措施程序》
4.3《产品防护程序》
5定义
5.1批：同一厂商同一品种之一次进料为批或生产部一次送验的每一种型号为批。
5.2样本：技术部根据《检验标准》随机抽取检验的物料。
5.3特采：对轻微不合格品的让步使用。
6程序内容
6.1原材料的检验和试验
6.1.1供应商将材料送仓库待检区，仓库按《产品防护程序》之要求对来料进行品种、型号规格验证、数量的清点。对来料外观查验，对接头数的核对等。
6.1.2质量部依据《检验标准》对物料进行验证，验证记录于《进料检验报表》。（本公司针对化学品的验证是向供应商索取材质证明、出货检验报告等方式）。
检验和试验程序
编号：QP-TE-06
版本：B版
发行日期：
修订：1次
生效日期：
共 2 页
第1页
1目的
为了确保进料检验、制程检验和最终检验工作的规范性和准确性，以保证产品的合格率，特制订本程序。
2适用范围
适用于本公司从原材料、制程到成品出货之各阶段的检验和试验作业。
3职责
3.1质量部
3.1.1负责对进料的检验、进料质量的判定，并记录在《进料检验报表》中。