浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用

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地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析

地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析摘要：本文主要介绍双轮铣槽机成槽工艺及施工质量控制措施，以期为类似工程提供参考。

关键词：地铁车站；地下连续墙；双轮铣成槽；施工技术一、双轮铣槽机设备工作原理双轮铣槽机是地下连续墙施工中的常用设备，由于施工孔规则、凹槽结构效率高，环保和安全，因此在较多的发达国家已经被广泛采用，在我国三峡工程中也应到双轮铣槽机。

两轮槽铣床在工作单元底部装有两个铣轮，铣轮会以旋转的姿态进行下沉，直接进入到另外一个槽。

铣轮下沉和提升的同时，注入混凝土，凹槽形成后，就可以形成具有一定连续性的墙壁。

应用该设备时，如果两轮槽铣床实施铣削操作，为了防止槽体发生塌陷，需要布置泥浆旨在保护好槽体。

在两轮槽铣床中，底盘主要由液压系统、动力单元等结构组成，墙体防护泥浆放置系统主要由两部分组成：泥浆运输装置和泥浆放置装置。

设备的控制系统通过对底盘进行控制，实现对整个铣削操作的控制。

双轮铣槽机设备的主要结构为铣刀架，在铣槽操作中，两个铣轮会按照相反的方向进行低速旋转。

铣齿首先压碎岩石，然后启动泥浆泵。

悬挂式双轮铣槽机结构如图1所示。

图1悬挂式双轮铣槽机结构二、施工技术1.导墙施工导壁是地下膜墙整个施工过程中极为重要的部分，具有导引沟槽形成的功能，同时可以控制沟槽的高度和截面，从而防止沟槽塌陷。

有必要为导壁的施工做准备，清理残留的碎石，如大石头，并在此基础上进行回填作业，到达上部时，以分层的方式进行压实处理。

在导墙的构造中，必须注意以下几点：（1）关于地下连续墙的中心线，导墙的中心线必须与其重合。

导向壁的垂直表面必须具有足够的垂直度，这样保证了连续墙施工的整体精度。

在一侧基于垂直模板的现场铸造加工中，当表层土壤具有柔软特性时，开挖后获得的底壁将无法进入自支撑状态，并且在不影响这种影响的情况下，有必要在外部同时应用模板回填的压实；（2）为了确保导向壁不动，拆除导向壁后，必须在导向壁内安装许多木制支撑结构。

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法(2)

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言地下连续墙施工是一项常见的基础工程施工方法，其在城市建设、土石方工程和地下工程中有广泛的应用。

然而，灰岩地区的施工情况特殊，常常面临地质条件复杂、岩石硬度高的问题。

为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。

二、工法特点1. 高效节能：双轮铣槽机通过两个装有锯齿刀头的滚筒同时旋转铣削地下连续墙的开槽部分，不仅加快了作业速度，还减少了能耗。

2. 施工质量高：双轮铣槽机通过精准控制刀头旋转速度和切削深度，能够精确控制开槽尺寸和形状，保证施工质量。

3. 适应性强：双轮铣槽机可根据不同的地质条件和施工要求，调整切削速度、刀头材质和切削方式，适应不同地区的施工需求。

4. 操作简便：双轮铣槽机采用自动控制系统，操作方便，操作人员只需进行简单的设定和监控。

5. 施工噪音小：双轮铣槽机在施工过程中噪音较小，减少了对周边环境和居民的影响。

三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于各种灰岩地区的地下连续墙施工，特别适用于灰岩地层硬度高、地质条件复杂的情况下的施工。

四、工艺原理双轮铣槽机的工艺原理是基于切削原理和机械力学的基础上，通过控制两个滚筒的转速，及刀头的切削深度，实现对灰岩地层的开槽操作。

施工工法与实际工程之间的联系，采用的技术措施主要包括：1. 现场勘探：通过地质勘探和试探等手段，对施工地区的地质情况进行详细了解和分析，确定双轮铣槽机的施工参数。

2. 机具设备调试：根据施工地区的地质条件和施工要求，对双轮铣槽机进行参数调整和设备调试，确保其能够适应灰岩地层的施工需求。

3. 施工过程控制：通过监控设备，实时控制切削速度、刀头材料和切削深度，实现对开槽尺寸和形状的精确控制。

4. 质量检测与验收：施工完成后，对开槽部分进行质量检测，确保其符合设计要求，并进行相应的验收程序。

五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建必要的临时设施。

双轮铣槽机施工技术安全交底

双轮铣槽机施工技术安全交底1. 引言本文档旨在对双轮铣槽机施工技术进行详细介绍，并重点强调施工过程中的安全要求和措施。

双轮铣槽机是一种用于铣削混凝土路面的专业设备，该设备在工程施工中承担着重要的角色。

因此，在进行施工操作之前，需要详细了解设备的使用规范，以确保施工过程的安全性和高效性。

2. 双轮铣槽机概述2.1 设备介绍双轮铣槽机是一种移动式的铣槽设备，主要用于混凝土路面的切削和铣削工作。

它由一对旋转的铣削轮和驱动系统组成。

铣槽机采用汽油或电动机作为动力源，通过旋转的铣削轮将路面的一层材料削除，使路面平整且具有一定的纵横坡。

2.2 工作原理在工作过程中，双轮铣槽机将路面表面的材料连续削除，并通过喷水系统将产生的粉尘进行抑制，保证作业环境的清洁。

铣槽机的铣削深度和铣削宽度可以通过调整设备的参数进行控制，以适应不同项目的需求。

3. 施工前的准备工作在进行双轮铣槽机施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行且安全可靠。

3.1 施工方案制定在施工前，需要根据具体的工程要求制定施工方案。

施工方案应包括以下内容：•施工范围和要求•施工时程安排•施工队伍组织和分工•施工设备和材料准备•施工现场布置和交通安全措施•施工过程中的质量控制和安全措施3.2 设备检查和维护在施工前应对双轮铣槽机进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

主要包括以下内容：•检查设备的电源和传动系统，确保其正常工作。

•检查铣削轮的磨损情况，必要时更换。

•检查喷水系统的正常工作情况，保证铣削过程中能够及时抑制粉尘。

3.3 现场布置和交通安全措施在施工现场，需要合理布置施工区域，并采取必要的交通安全措施，以确保施工人员和周围的环境安全。

主要包括以下措施：•设置合适的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。

•对施工现场进行区域划分，并设置警戒线，避免未授权人员进入施工区域。

•根据实际情况设置合理的交通导向标志，确保交通的流畅和安全。

4. 施工操作步骤4.1 装载和调整设备参数在开始施工前，需要将双轮铣槽机移至施工现场，并进行以下操作：•确保设备稳固地停放在平坦的地面上。

成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工

成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。

而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。

本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。

一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。

成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。

2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。

通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。

二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。

相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。

2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。

同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。

3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。

机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。

4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。

机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。

三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。

同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。

地下连续墙双轮铣技术探究

地下连续墙双轮铣技术探究【摘要】双轮铣技术是当前先进的地下连续墙施工设备,具有成槽施工效率和精度高、槽形规则、安全环保、适应地层范围广等优点。

通过双轮铣技术在地下连续墙施工中的应用，本文重点阐述了双轮铣槽机的工作原理、施工工艺等主要技术特点。

实践证明,双轮铣技术的可行性、工效等方面有效地改善了常规成槽设备对地表变形、沉降、塌孔等问题,类似工程提供参考与借鉴。

【关键词】地下连续墙；双轮铣技术；工作原理；施工工艺一、工字钢接头工艺概述如今国内越来越多的工程其地下结构朝着更深更大的方向发展，而相对应的深大基坑往往采用地下连续墙，其所面临的垂直度、抗渗耐久等要求也越来越高。

地下连续墙施工机械设备以及施工工艺随着科学技术的发展也渐渐优化、升级，而地下连续墙工字钢接头工艺作为研究发展过程中取得的成果，已在国内外大型地下连续墙项目中得到大量运用。

地下连续墙工字钢接头工艺相对于采用套铣接头、型钢接头的常规地墙工艺，其优势在于以下几个方面：1.划分槽段灵活。

采用此种型式的接头，其槽段划分就不再受到铣槽机机架的限制，在槽段长度上，没有了严格的一序、二序之分，所有槽段均在 6.0m～6.3m之间，缩短了施工工期。

2.防水效果更好。

采用工字钢接头，使得流水路线从“Ⅰ”变成了“[”，相应增长了渗水途径,防渗漏性能得到改善。

同时也正因为单位槽段长度长、减少了连续墙接头数量，提高了墙体的整体性和截水防渗能力。

3.工字钢具有独特的外形结构及良好的力学性能，可增强墙体纵向抗弯力，提供更好的挡土能力抵抗，由于地震和震动所产生的侧向力，对深孔地区防止接头开叉和保证接头厚度都有积极意义，作为槽段之间连接效果理想。

二、地连墙概况本站地连墙长约31m，宽度1m,插入中风化岩层约15m，采用双轮铣槽机，辅助使用成槽机成槽的施工工艺，地连墙接头采用工字钢接头（刚性连接）。

三、双轮铣槽机工作原理本站综合考虑采用SC-130 卷管式双轮铣主要由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等三部分组成，其工作原理如下：主要工作部位为铣刀架，铣刀架是一个高 12m、重 36t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。

双轮铣成槽施工工艺流程

双轮铣成槽施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!双轮铣成槽施工工艺流程：①施工准备：确定施工方案，准备双轮铣槽机、泥浆制备设备、导墙构建材料等，并搭建施工现场导墙。

②泥浆制备：按比例混合膨润土、CMC等添加剂，制备适合地质条件的护壁泥浆。

③导墙施工：浇筑混凝土导墙，为成槽机导向及维持挖掘面稳定。

④地基处理：如需，对地基进行加固处理，确保成槽作业稳定进行。

⑤设备就位：将双轮铣槽机移至预定位置，调整水平并固定。

⑥DMS系统设置：激活DMS系统，设定垂直度控制参数，实时监控成槽质量。

⑦成槽作业：启动双轮铣槽机，通过液压驱动铣轮旋转，铣削土体或岩石，同时注入泥浆护壁。

⑧垂直度调整：根据DMS系统反馈，适时调整X、Y、Z轴，保持槽壁垂直。

⑨连续墙成形：持续铣削至设计深度，形成连续的墙体凹槽。

⑩清槽与刷壁：使用专用设备清理槽底残渣，刷除槽壁浮泥，确保槽段干净。

⑪质量检验：检查成槽尺寸、垂直度及槽壁稳定性，达标后准备下一步工序。

⑫下放钢筋笼与浇筑混凝土：安装钢筋笼至槽内，进行混凝土浇筑，形成地下连续墙。

此流程概述了双轮铣成槽从前期准备到成槽完成的主要步骤，确保地下连续墙施工的精度与效率。

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言随着城市化的进程，地下连续墙成为现代建筑中常见的土木工程结构。

在灰岩地区这样的特殊地质条件下，地下连续墙的施工面临一定的挑战。

为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。

二、工法特点灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法具有以下几个特点：1. 高效能：利用双轮铣槽机进行成槽施工，能够大幅提高施工速度和效率。

2. 确保质量：采用先进的成槽技术，确保连续墙在灰岩地层中具备良好的稳定性和承载能力。

3. 环保节能：相比传统的成槽施工方法，双轮铣槽机可以减少对周边环境的影响，降低了能源消耗。

4. 可靠安全：工法具备严格的安全措施，保障施工人员的人身安全。

三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于灰岩地层较为坚硬且不能用传统地下连续墙施工方法成槽的情况下。

适应范围包括但不限于灰岩地区的基坑围护墙、地下车库、地下通道等工程。

四、工艺原理灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法采用双轮铣槽机进行成槽，通过旋转铣槽刀具切削和破碎灰岩地层，将其转变成岩屑。

然后利用水泥浆将岩屑与水泥混合，形成水泥砂浆填充槽底，实现连续墙的成槽。

此工法基于灰岩地层的物理特点和工程力学原理，通过清理切削底部灰岩岩屑和填充砂浆，保证连续墙的稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 确定基坑布置和连续墙的位置。

2. 对施工现场进行准备，包括清理、整平和围护设置。

3. 将双轮铣槽机放置于工地，并进行调试和检查。

4. 进行预切槽，确定成槽的初始线条和深度。

5. 开始双轮铣槽机的正式成槽作业，根据设计要求和工地实际情况进行连续墙的成槽。

6. 成槽过程中注意定期清理切削底部的岩屑，并进行砂浆的填充。

7.成槽结束后，对连续墙进行质量检查，确保墙壁平整、垂直和稳定。

六、劳动组织灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一般需要以下劳动组织：工程经理、机组操作人员、砂浆配制人员、监督人员等。

探讨地铁连续墙施工中双轮铣槽机的应用

探讨地铁连续墙施工中双轮铣槽机的应用发表时间：2016-08-09T15:34:15.870Z 来源：《基层建设》2015年32期作者：蔡景红[导读] 在城市地铁建设施工过程中，双轮铣成槽机在连续墙施工中具有至关重要的影响和作用，应进行大力推广。

江西省南昌市政公用集团项目分公司 330000摘要：在城市地铁的建设中，地铁连续墙施工中双轮铣成槽机的应用相当广泛，在实际建设应用中具有重要的地位。

此次主要分析了双轮铣槽机设备结构，以及双轮铣成槽机的施工原理。

在城市地铁建设施工过程中，双轮铣成槽机在连续墙施工中具有至关重要的影响和作用，应进行大力推广。

关键词：地下连续墙切削机双轮铣成槽机地铁施工由于地理环境特殊，施工难度较大。

地铁车站正处于重要位置，地面交通极其复杂，路面下方的地铁建设规模大、建设线路长、施工技术难度大、施工内容较为复杂，其结构由上下三层组成，设置了多个消防疏散口、地面风亭、和更多的出入口，以及还有其他更为重要的冷却塔设备和室外消防水池等。

在建设施工过程中，要兼顾施工效率和民众、国家对环保效率的要求。

1双轮铣成槽机概述在地铁连续墙的施工应用中，双轮铣成槽机在实际生活中具有重要的意义。

双轮铣成槽机主要有三个重要方面结合而成，其中要包括泥浆制备及筛分系统、铁槽机、起重设备等。

以FD60双轮铣成槽机为例，在其具体的工作部位具有相应的完整的结构和设施，并且在下面有三个液态马达，这三个液态马达平铺开来进行排列，装有铣齿的铣轮会被两边的马达启动。

作为地下连续墙施工专用的设备双轮铣成槽，只有工具专业精准才能让业务和工作更加高效和完美，它的成槽要比以往的传统方法高明很多，且拥有适应底层地质广泛、孔形规则等优点。

因此，此项设备早已在发达国家开始普遍采用。

之后的几年里所进行的围堰工程第一次被引进，以此种方法和措施我国相继建立了一系列水电工程、治水工程等。

不过，以往进行的建设施工过程中受成本所限和设备数量所限。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。

该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。

二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。

2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。

3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。

三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。

此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。

四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。

具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。

2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。

3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。

4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。

5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。

2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。

3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。

4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。

5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。

六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。

施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。

浅谈双轮铣槽机在防渗墙施工中的应用

浅谈双轮铣槽机在防渗墙施工中的应用作者：陈诚来源：《珠江水运》2018年第23期摘要：在水利工程中，防渗墙施工水平直接影响到工程建设的质量和进度，双轮铣槽机作为目前国际上一直比较先进的地下防渗墙施工专用设备，主要用作特殊地质施工条件下的防渗墙施工，本文通过对铣槽机在海南琼中抽水蓄能电站的使用情况的描述，对其特点和确定进行研究和综述。

关键词：铣槽机防渗墙施工应用随着我国水利工程的大力发展，基础防渗技术越来越成熟，其中防渗墙作为基础防渗中最直观有效的手段，其施工工艺也得到了迅猛发展，防渗墙施工设备也从简单的机械钻机发展到现在的电液一体化的现代机械。

常用的设备主要有射水造墙机、液压抓斗（大多需要配合冲孔钻机施工）、旋挖钻机和双轮铣槽机。

双轮铣槽机作为专用的防渗墙施工设备，以其成槽施工效率高、孔型规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点而被普遍采用。

1.施工概述海南琼中抽水蓄能电站上水库副坝一坝址位于一冲沟内，坝基防渗墙厚0.8m，最大墙深约60m，墙底深入至弱风化基岩。

副坝一坝址覆盖层分布广，全风化带下限埋深50m～57m，地表有厚近10m的淤泥层，传统防渗墙施工工艺成槽难度极大，在使用液压抓斗配合冲孔桩机施工多次成槽失败后，更换采用德国生产的BC30双轮铣槽机直接铣槽施工，利用其成槽过程中对地层扰动少的优点，顺利实现成槽浇筑，最终按期圆满完成了基础防渗施工。

2.双轮铣槽机成槽施工工艺双轮铣槽机防渗墙施工的施工工艺流程大体上与其他施工设备类似，主要区别在于成槽设备。

成槽是防渗墙施工主要工序之一，对工期和质量都有极大的影响，使用双轮铣槽机成槽质量控制工序为：开槽定位→孔斜控制→成槽速度控制。

（1）开槽定位。

进行铣削成槽之前，应先将铣槽机的双齿最外侧对准槽段施工放样线，铣轮两侧平行防渗墙导墙面，待铣轮垂直放入导墙槽中再用液压固定架进行固定，固定架固定在导墙顶，确保铣刀架上部不产生偏移，也可使用液压抓斗将防渗墙槽段上部土层抓除部分，为铣槽机创造导向。

双轮铣槽机在地连墙施工中的应用

J IAN SHE YAN JIU技术应用156双轮铣槽机在地连墙施工中的应用Shuang lun xi cao jizai di lian qiang shi gong zhong de ying yong付海平随着我国城市化建设的不断快速推进。

许多城市都在加强对于自身空间的利用率。

所以在今年添加了许多地下的建筑工程，在地下建筑工程施工当中，地下连续墙工程一直是其中一项重要的施工项目。

在进行地下连续墙工程的施工当中，双轮铣槽机的应用十分广泛，而近年来，随着双轮铣槽机技术的不断广泛应用，人们开始逐渐重视起来对于双轮铣槽机关键技术的研究。

本文首先对双轮铣槽机的特性进行了说明，并且提出了如何控制双轮铣槽机质量的方式，之后也对当下在地下连续墙施工当中双轮铣槽机应用所出现的一些问题，并对此提出了相应的对策，以期对日后我国双轮铣槽机在地下墙连续施工当中的应用起到一定的指导作用。

近年来，许多地下的建筑施工工程开始广泛的使用地下墙连续施工技术，地下墙连续施工技术是一种通过对地下墙体进行连续的施工，进而能够保证地下墙体整体性的一种措施，地下墙连续施工技术，建造的地下墙具有更加坚固的特征。

为日后的地上施工打下了坚固的基础。

为了提升地下墙连续施工的工作效率以及工作质量，施工单位开始广泛的应用双轮铣槽机，这也是目前建筑施工当中所研究的重要方向之一。

一、铣槽机特性两轮槽铣床具有液压和电气控制系统。

底部装有液压马达，液压马达水平向前布置。

两侧的电机分别驱动两个装有铣齿的滚筒。

磨牙通过车削把坚硬的岩石和土壤磨碎。

硬岩槽成型设备主要用于基坑的地下防渗处理和垂直开挖施工。

一般采用泥浆护壁，以泥浆为载体，将磨轮碾磨出的泥砂和岩屑带出槽段。

经除砂系统分离后，净化后的泥浆循环回施工罐区，最终形成沟槽。

最后，通过在已成型的槽段内浇筑钢筋混凝土，形成地下连续墙，起到防渗和支护的作用。

该设备的使用将大大提高地下连续墙的施工速度。

二、成槽质量控制（1）开槽机的开槽定位控制。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法(2)

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常用的一种结构形式，用于支护挖掘工程。

传统的地下连续墙施工需要使用大型挖掘机和炸药等设备，而双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法则可以大幅度减少对周边环境的影响，提高施工效率和质量。

二、工法特点双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法具有以下特点：1. 适用广泛：该工法适用于各种地质条件下的挖掘工程，包括软土、黏土、砂土以及岩层等。

2. 灵活性高：双轮铣槽机可以根据实际工程需要调整铣槽的宽度和深度，适用于不同尺寸的连续墙施工。

3. 环保节能：该工法采用机械化施工方式，减少对周围环境的破坏和噪声污染，同时耗能低，节约能源。

4. 施工效率高：双轮铣槽机具备高速铣槽能力，能够快速完成连续墙的成槽作业，提高施工效率。

5. 施工质量好：铣槽机的设计可以保证成槽的平整度和垂直度，确保连续墙的稳定和结构力学性能。

三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工，包括建筑工程、市政工程和基础设施工程等。

四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是利用双轮铣槽机在地下连续墙的轴线上进行铣槽作业。

具体工艺包括以下几个关键步骤：1. 预备作业：确定施工范围和尺寸，清理地面和挖掘基坑，并安装导轨和支撑结构等辅助设施。

2. 铣槽作业：双轮铣槽机根据设计要求，通过旋转铣刀和移动整体结构，完成地下连续墙的铣槽作业，同时通过喷射水泥浆料进行支护，防止土壤塌方。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对成槽质量进行检查，确保符合设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围和尺寸，清理施工区域，并进行基坑挖掘和辅助设施搭设。

2. 铣槽作业：安装双轮铣槽机并调整铣槽宽度和深度，启动机械进行铣槽作业，并同时进行喷射水泥浆料进行支护。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对铣槽质量进行检查。

六、劳动组织根据施工工地的实际情况，合理组织施工人员的分工和作业流程，确保施工任务的顺利进行。

液压双轮铣槽施工方案范本

液压双轮铣槽施工方案范本1. 项目概述本施工方案的目标是在工地上使用液压双轮铣槽设备进行槽施工。

本文档将详细介绍施工方案的步骤和所需设备。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。

•根据施工图纸确定槽的位置和尺寸。

•保证液压双轮铣槽设备处于正常工作状态。

2.2 施工操作按照以下步骤进行施工：1.将液压双轮铣槽设备放置在施工位置上，确保设备稳定。

2.根据施工要求调整设备的角度和深度。

3.打开液压系统并调节压力，确保设备能够正常运行。

4.启动设备，开始铣槽操作。

5.根据槽的长度和深度，逐步向前进行铣削。

6.定期检查铣槽的质量，确保满足要求。

7.施工完成后，关闭设备并进行清理工作。

2.3 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全规范。

•液压系统的压力必须在安全范围内。

•操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备。

•施工现场必须设置明显的警示标志，确保他人不会误入施工区域。

•施工过程中禁止随意变更设备的角度和深度。

3. 所需设备以下是进行液压双轮铣槽施工所需的设备：•液压双轮铣槽设备：用于铣削槽的主要设备。

•液压系统：提供动力驱动液压双轮铣槽设备。

•施工图纸：用于确定槽的位置和尺寸。

•个人防护装备：如安全帽、安全鞋、耳塞等。

•清理工具：用于清理施工现场。

4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•定期检查铣槽的尺寸和平整度，确保符合施工图纸要求。

•检查施工现场的清洁度，及时清理施工垃圾。

•检查液压系统的压力和稳定性，确保设备正常运行。

5. 维护保养定期对液压双轮铣槽设备进行维护保养，包括：•清洁设备表面和液压系统，删除积尘和杂物。

•检查液压系统的油液，及时更换和补充。

•检查设备的各个部件，确保无松动和磨损。

6. 总结液压双轮铣槽施工方案范本就是以上的内容。

通过本方案，我们可以高效、安全地进行液压双轮铣槽施工，确保施工质量和工人安全。

双轮铣槽机施工工艺和应用

浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用摘要：双轮铣槽机是近年来国内引进的一种新型的施工机械，主要用作于特殊地质和施工条件下的地下连续墙的施工。

本文通过对铣槽机在工程实例中使用情况的描述，对其特点和缺点进行了一个研究和综述，并对铣槽机在国内工程中的使用做出自己的评价和建议。

关键词：双轮铣槽机、地下连续墙、地铁保护工程双轮铣槽机是目前国际上一种比较先进的的地下连续墙施工专用设备,具有成槽施工效率高(较之抓斗法高2至3倍)、成槽进度高，孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点，并已在发达国家普遍应用。

我国最早于1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程,如水电工程的小浪底工程、唐山大唐王滩电厂,公路工程的珠江黄埔大桥,地铁工程的深圳地铁一期工程3b标段老街站、广州地铁黄沙站等。

但受其机具的施工成本以及设备数量的限制，因此尚未在国内全面推广，到目前为止全国目前引进的铣槽机也不足十台。

我司在2010年承建的广州市泰康路地铁保护托换结构工程中，出于该工程的特殊的要求，首次采用了该机械进行地下连续墙的施工。

泰康路地铁保护托换结构工程，是一个地铁隧道上盖的地下室托换结构工程。

由于该工程的地下室位于广州市地铁六号线海珠广场～北京路盾构区间的南侧隧道上方，为了在不影响该部位地下室的使用功能的同时并做好对已建地铁隧道的保护，根据设计单位及市地铁保护办公室的要求，在地铁南侧隧道两侧设置了地下连续墙作为对地铁南侧及北侧隧道的保护，并在基坑内设置两道混凝土支撑，地下室底板同时作为上盖裙楼柱的托换结构。

其中底板离隧道的垂直距离为3~4.5米，连续墙距地铁南隧道两侧距离分别为2.5米和5米。

为了减少连续墙施工对地铁隧道的影响，广州市地铁保护办公室要求连续墙的施工不得采用冲击或抓斗成孔的方式，应当采用钻孔或铣削等工艺进行成槽。

为此，经过各方研究和考察，决定采用中铁一局建工机械有限公司的bc36型液压双轮铣槽机。

浅析采用双轮铣槽机的地下连续墙施工技术

浅析采用双轮铣槽机的地下连续墙施工技术发表时间：2016-08-11T13:56:30.360Z 来源：《工程建设标准化》2016年6月总第211期作者：刘天生[导读] 该地铁工程地下连续墙工程目前已完成施工，整体施工效果良好，防渗、抗压效果良好，由此可见本施工技术方案切实可行。

刘天生（广东华隧建设股份有限公司，广东，广州）【摘要】近年来，地下连续墙施工技术被广泛应用于深基坑工程中，该技术具有刚度大、整体性好、对环境影响小、位移控制效果好的优点。

相对于传统的连续墙施工工艺，双轮铣槽机施工工法更有优越性。

本文主要浅析地铁车站地下连续墙的施工技术要点，并辅以事例加以说明。

【关键词】地下连续墙；双轮铣槽机；施工技术1．工程概况广州某地铁车站长度为213.8m，标准段宽19.7m，基坑深度16.24m；该地铁车站采用明挖顺作法进行施工，车站主体围护结构采用厚度为800mm、C30水下砼的地下连续墙，连续墙深约19m，大部分连续墙需入岩约8.5m。

车站下伏基岩为石炭系石磴子组灰岩，溶洞、土洞、溶沟、溶槽发育，溶洞和土洞多为无充填或半充填状态。

在连续墙施工前需对溶、土洞进行处理。

车站地处繁华商业中心，南侧房屋距离基坑最近仅为7.6米，且房屋均为浅基础，由于地质条件恶劣，基于安全、环保和施工质量控制的考虑，采用双轮铣槽机设备施工地下连续墙，主要技术要点具体如下文所示。

2．地下连续施工技术要点分析2.1 双轮铣槽机施工原理双轮铣设备的成槽原理（见图1）是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。

铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。

图1双轮铣槽机成槽工艺原理图2.2 槽段划分连续墙槽段划分和一期槽段宽度应根据工艺特点、地质条件、围护结构设计计算、盾构洞门和转角异型槽段特殊部位等因素综合确定，如图2所示。

双轮铣槽机工作原理

双轮铣槽机工作原理双轮铣槽机是一种用于铣槽的机器。

它的工作原理是通过两个旋转的铣刀将金属材料切削或切削成所需形状和尺寸。

在这个过程中，铣刀的切削边缘在金属上形成切削轨迹，从而实现精度高且表面光滑的零件制造。

在这篇文章中，我们将更深入地探讨它的工作原理及其应用。

工作原理双轮铣槽机的工作原理是基于铣槽工艺的基本原理。

铣刀主要由旋转的圆柱体和数个铣齿组成，通过切削边缘在金属表面形成不断螺旋的切削轨迹，从而实现金属材料的切削和形状加工。

在双轮铣槽机中，两个旋转的铣刀都能够切削金属材料，这就允许进行更高效的切削和加工过程。

在使用双轮铣槽机时，首先需要将需要加工的金属材料安装在特定的刀盘上。

接下来，两个旋转的铣刀开始在金属表面移动，并对其进行切削和加工。

这个过程中，铣刀通过旋转和移动，依次将金属材料的切削部分切割掉，形成所需形状和尺寸的零件。

值得一提的是，双轮铣槽机能够进行多种形状和尺寸的加工。

通过改变铣刀的形状、尺寸以及旋转速度，可以获得各种不同的切削轨迹和加工效果。

同时，还可以调整铣刀的进给速度和深度，进一步提高加工准确度和表面质量。

应用领域双轮铣槽机被广泛应用于各种金属材料的加工，特别是那些形状复杂或需要高精度加工的零件。

以下是该机在不同领域的应用：1. 机械制造领域：在机械制造领域中，零件的精度和表面质量至关重要。

由于双轮铣槽机能够实现高精度加工和表面处理，因此被广泛应用于航空、汽车、医疗器械和其它机械制造领域。

2. 电子行业：在电子行业中，需要进行高精度、高速度的电路板加工。

双轮铣槽机可以通过调整铣刀的旋转速度和进给速度，实现高效率和高质量的加工。

3. 精密零件制造：在精密零件制造过程中，需要对金属材料进行高度的加工和形状控制。

双轮铣槽机能够实现高精度加工，从而满足精密零件制造的需要。

总结综上所述，双轮铣槽机是一种高效、高精度的加工设备，被广泛应用于各种工业领域。

其工作原理是基于铣槽工艺的基本原理，通过旋转的铣刀在金属表面形成切削轨迹，实现精度高且表面光滑的零件制造。

地下连续墙双轮铣成槽施工工法

地下连续墙双轮铣成槽施工工法1.前言由于各大城市对地下铁路开发需求逐步显现，深基坑施工越来越多，采用地下连续墙围护的结构形式越来越频繁；所谓地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽设备，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，在进行清槽后，在槽体内吊放钢筋笼，然后采用导管法灌注水下混凝土构筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道具备截水、防渗、承重、挡水效果的连续的钢筋混凝土墙壁。

中国铁建大桥工程局第三工程有限公司承建的青岛2号线二期工程汉川路地铁车站项目，在围护结构部分采用成槽机配合双轮铣铣槽机的成槽方式进行地下连续墙施工，基坑围护结构效果较好，对周边建筑物及管线影响较小，安全顺利地完成了基坑围护施工，达到预期目的，并取得了较好的经济效益、工期效益及社会效益。

在此基础上，通过施工过程中的不断总结，形成了本工法，本工法成功应用在青岛地铁车站基坑围护施工，对类似工程具有较高的借鉴及应用价值。

2.工法特点1、工艺简便、施工技术易掌握。

本工法采用成槽机机+双轮铣铣槽机施工，大大缩短了施工时间，提高了施工效率；2、施工速度较快，垂直度易保证。

双轮铣铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏，保证施工质量。

3、成槽施工过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市施工的高环保要求。

4、工序衔接顺畅，形成有效流水作业；由于上软下硬地层，在成槽机对软土进行抓除后，双轮铣紧接着施工，与单一的成槽机+引孔施工对比，大大提高了功效，缩短了施工时间。

3.适用范围本工法适用于上软下硬地质深基坑围护结构施工及相类似的工程。

4.工艺原理本工法采用成槽机先行对需要施工的槽段进行槽段内软弱土层的抓出后采用双轮铣铣槽机进行槽段下硬质岩层的成槽施工。

5.主要施工方法及技术措施5.1工艺流程工艺流程见图5.1-1。

浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用

浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用摘要：液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高、孔形规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用。

本文结合案例分析液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用，供同行参考。

关键词：液压双轮铣槽机；硬质岩层；施工随着我国地下工程的发展，连续墙施工设备也从简单的机械钻机发展到今天品种繁多的电液一体化的现代机械。

目前国内在软土层中施作地下连续墙的相关技术已有了良好的发展，但在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中的施工技术仍处于初步发展阶段。

常用的设备主要有：液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)、旋挖钻机和双轮铣。

其中双轮铣的效率最高，平均可达15m3/h。

国内使用的双轮铣设备主要依赖进口，有德国宝峨、意大利卡沙以及法国索莱唐日等品牌，其成槽原理基本相同。

1.双轮铣的主要工作原理双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。

最大成槽深度可达150 m，一次成槽厚度在800 mm~2 800 mm之间。

国内常用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司、法国索莱唐日公司铣削式成槽机，成槽原理基本相同，现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍其基本工作原理。

双轮铣设备主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等。

主要工作部位为铣刀架，高12 m、重36 t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。

铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。

双轮铣槽机可以在任何地层中开挖槽孔，不仅开挖槽孔的速度比液压抓斗快，而且槽孔的垂直度高;它还带有电子指示仪，可自动记录孔深、孔斜等情况，并通过触摸屏显示出来，在槽孔施工完成后，自动保存的测斜记录可全部打印出来，即可作为工程测斜资料。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞 R2线 2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2 线 2303B 标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2.工法特点2.1 工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～ 100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2 成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位臵；专业器械装臵可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4 垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、 Y、Z 轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。

4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内, 如此往复循环 , 直至终孔成槽。