焊接熔深检测技术
焊接熔深检测方法
焊接熔深检测方法焊接熔深检测方法近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。
以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。
粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。
2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。
切割完后大的毛刺需要打磨一下。
3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。
精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。
2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。
遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。
3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。
粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。
表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。
2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。
精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。
试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。
2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。
清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。
腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。
如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。
3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。
激光焊接熔深检测原理解析
激光焊接熔深检测原理解析激光焊接熔深检测原理解析简介：激光焊接是一种广泛应用于许多行业领域的高精度焊接技术。
这项技术通过将高浓度的激光束聚焦到工件上，以达到高能量密度，从而实现焊接的效果。
然而，激光焊接的一项重要指标是焊缝的熔深，即焊缝的深度。
为了确保焊缝达到设计要求，熔深检测是一个必不可少的步骤。
概述：激光焊接熔深检测是通过测量焊缝的熔深来评估焊接质量的一项关键技术。
焊缝的熔深通常是指从焊接表面到焊接底部最深处的距离。
熔深的大小可以直接反映焊接质量及焊接参数的调整是否适当。
原理解析：激光焊接熔深检测依赖于激光的特性以及焊接过程中的热传导规律。
在激光焊接过程中，激光束的高能量密度会使工件受热并迅速熔化，而焊接过程中的热传导会使热量从焊接区域向周围传播。
在焊接完成后，焊缝区域会自然冷却，熔化的金属会重新凝固成为固体。
依靠热耦合效应，焊缝的温度和固化过程的热传导效应会产生独特的温度-时间曲线。
利用这一特性，可以通过测量焊接表面的温度变化来推断焊缝的熔深。
一种常用的方法是使用红外热像仪或其他热像技术来实时监测焊接过程中焊接表面的温度变化。
在熔深检测过程中，可以将焊接表面的温度曲线与已知的标准曲线进行比较。
根据曲线的形状和变化趋势，可以确定焊接缺陷或焊接参数的不符合情况。
通过分析焊接表面的温度分布，可以计算出焊缝的熔深。
观点和理解：激光焊接熔深检测是确保激光焊接质量的关键步骤之一。
通过测量焊缝的熔深，可以确定焊接参数的是否合适，并及时发现焊接缺陷。
熔深检测不仅可以改善焊接的质量，还可以提高生产效率。
对于激光焊接熔深检测技术的研究还在不断深入。
一些新的高精度传感器和测量方法已经被开发出来，以提高检测的准确性和灵敏度。
同时，通过结合人工智能和机器学习等技术，可以实现对焊接过程的实时监测和自动调整。
总结和回顾：激光焊接熔深检测是一项关键技术，用于评估激光焊接质量。
它基于测量焊接表面的温度变化来推断焊缝的熔深。
熔深检测
ZOOM-660E熔深立体显微镜一、仪器用途：熔深立体显微镜ZOOM-660E在观察物体时能产生正立的三维空间影像。
立体感较强，成像较清晰和宽阔，又具有长工作距离，并具有较大的视场范围和相应的放大倍数,是焊接熔深检测的普遍专用显微镜。
近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。
上海长方光学仪器厂生产的熔深立体显微镜采用国外的先进技术,特别适合汽车零部件制造领域对焊接严格的要求.可以对各种焊接接头如（对接、角接、搭接和T型接等等）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印。
二、技术规格显微镜系统:1.目镜:10X,视场φ22mm2.物镜连续变倍变倍范围0.8X-5X3.目镜视场范围: φ57.2-φ13.3mm4.工作距离:180mm4.双瞳距调节范围55-75mm5.移动工作距离：95mm6.总放大倍数：7—360X（以17寸显示器，2X倍的大物镜为例）7.可以直接电视机或电脑上观察实物图像测量系统:(选购)此软件系统功能强大:能测量所有图片上的几何尺寸（点.线.圆.弧以及各元素的相互关系），测量的数据可以自动地标注在图片上,并能显示比例尺，并能可以导入Excel文档进行统计、编辑。
也可以将图片和数据一起保存。
所有的测量都能自动进行。
1.软件测量精度:0.001mm2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。
3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。
4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线构造、弦构造。
5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。
6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印三、参考放大倍数电脑型（ZOOM-660E ）：7-360倍(以17寸显示器，2X 倍的大物镜为例)四、焊接熔深质量检测制作实例上海长方光学仪器厂开发了针对现有的行业标准（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）的焊接质量检测的系统,即焊接熔深测量立体显微镜.主要针对: 航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业的焊接熔深质量检测.压力容器(空调压缩机)的焊接熔深质量检测实例. 本公司愿与此行业的技术人员共同探讨.以求共同学习进步!第一步: 切割（如图）1.用”切割机”将需要检测的焊接部位从截面切割下来.如下图红色所指第二步: 制样（如图） 1. 用”抛光机”将切割下的焊接部位,先在抛光机上用金相砂纸,经过粗磨.细磨,2. 在”抛光机”多次抛光,后用相应的腐蚀液腐蚀(每种金属对应的腐蚀液不一样)3. 将抛光好的焊接部位插入橡皮泥(粉红色)中,并放在一个硬的平板上(如:小块三角板或盖玻片或硬的薄片),放入”平行机(客户选购)”,用力压,使上下两面平行.提高测量精度.压缩机外壳 切割机 将需要观察的焊接部切下来 抛光机 需要观察的焊接部位 平行机第三步: 观察测量（如图）1.将做好的样品放在熔深立体显微镜2.通过计算机专用软件得到各种需要的数据.并加以分析.样品放在显微镜的工作台上(放大图)焊接熔深的图像,及各种测量的数据熔深立体显微镜。
熔深面积测量方法
熔深面积测量方法一、熔深面积测量的重要性。
1.1 在焊接领域啊，熔深面积那可是相当关键的一个指标。
就好比是盖房子打地基，地基打得好不好直接关系到房子的稳固程度。
熔深面积要是不合适，焊接的质量就没保障。
比如说一些大型机械的焊接，如果熔深面积不够，那在使用过程中就可能出现裂缝之类的问题，这就像一颗定时炸弹，随时可能引发大麻烦。
1.2 从工业生产的角度看，准确测量熔深面积有助于控制产品质量。
这就如同厨师做菜，盐放多少得拿捏得准。
对于生产企业来说，产品质量就是生命线，熔深面积测量准确了，产品的性能和安全性才有保证。
2.1 有一种比较常见的就是金相分析法。
这就像是给焊接的地方做个“切片检查”。
先把焊接的样品取出来，然后进行打磨、抛光、腐蚀等一系列操作，最后放在显微镜下观察。
这个过程就像考古学家研究文物一样，得小心翼翼的。
但是这个方法很费时间，而且操作起来比较复杂，就像走迷宫一样，稍不注意就可能出错。
2.2 还有一种是超声检测法。
它就像是给焊接部位做个“B超”。
通过超声波在材料中的传播特性来判断熔深面积。
不过呢，这种方法的精度有时候不是很理想，就像隔着一层纱看东西，模模糊糊的，而且对操作人员的技术要求比较高，不是谁都能轻松搞定的。
3.1 激光扫描测量法是个挺先进的方法。
这就好比是用一把超级精细的尺子在测量。
激光在焊接表面进行扫描，然后根据反射回来的信号就能得到熔深面积的相关数据。
这个方法速度快，精度也高，就像开着跑车在高速公路上飞驰，又快又稳。
不过呢，它的设备比较昂贵，就像买豪车一样，不是所有企业都能承受得起的。
3.2 计算机断层扫描（CT）测量法。
这简直就是给焊接部位做个全方位的“体检”。
它可以从各个角度获取焊接部位的信息，然后通过计算机算法得出熔深面积。
这个方法非常准确，就像神枪手打靶，百发百中。
但是它的成本也很高，而且数据处理起来比较复杂，就像解一道超级复杂的数学题。
四、测量中的注意事项。
4.1 在测量熔深面积的时候，样品的制备是关键。
熔深检测方法
熔深检测方法
熔深检测是一种常用的焊接质量检测方法，用于评估焊缝的熔深程度。
它主要通过对焊接接头进行断面分析，来确定焊缝中的熔深情况。
以下是几种常见的熔深检测方法：
1. 金相显微镜观察：将焊接接头进行切割或打磨后，使用金相显微镜对焊缝横截面进行观察。
通过观察熔深线的长度和形状，可以初步评估熔深的情况。
2. 压缩试验：将焊接接头进行压缩试验，通过观察试样断裂面的形态和位置，可以推测出熔深的程度。
通常，较深的熔深会导致焊缝拉伸区域位于基材内部。
3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行扫描，通过分析超声波的反射和传播特性，可以识别出焊缝中的熔深异常情况。
4. X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，并观察射线透射的情况，可以检测焊缝中可能存在的熔深缺陷。
以上仅是一些常见的熔深检测方法，具体采用哪种方法需要根据具体情况和要求来确定。
在实际应用中，可以根据焊接材料、工艺和质量要求等因素进行选择。
焊接熔深检测方法
焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。
熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。
下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。
首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。
这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。
其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。
超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。
这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。
另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。
X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。
这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。
除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。
这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。
总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。
选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。
希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
焊接熔深测量方法
7/16/2021
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm R ≤ 70°
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入 容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注 意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的 焊缝断面放在体视镜下放大观察
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝 熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试 后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
精选可编辑ppt
2
焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具 夹紧推杆推到位。
8
激光焊熔深测量方法
穿透焊缝
7/16/2021
熔深要求
p ≥ 0.3 * t2 s ≥ 0.9 * tmin h1 ≤ 0.5 * ttop h2 ≤ 0.3 * t2 + 0.2mm
其他要求
s＞1.5mm时需要通过相关车身和制造工程部 门一致的认可
内部孔洞的数量不能超过2个，最大偏差应小 于tmin的30%
焊缝的熔深检测方法
熔接焊缝的定义什么叫焊接熔深：在焊接接头横截面上，母材或前焊道焊缝熔化的深度。
焊接接头包括：焊缝(0A)、熔合区(AB)、热影响区(BC)三部分。
第一步：取样1）焊接熔深样品切断位置：a、避开起弧、收弧位置b、焊疤1/3处切断c、焊疤长度<20mm时，在焊疤中间位置切断。
2）切割a、接通电源，检查各测量设备是否达到测试要求后；如图1打开金相切割机防护外壳并安装需测试的金属样块。
(注: 务必将金属块完全固定好! )b、如图2，关闭金相切割机防护壳，打开水阀，打开电源开关；握住金相切割机手柄，慢慢向下轻压，切割金属样块，切割后金属样块长宽高均应小于4mm; 关闭水阀，关闭电源，取出金属样块。
第二步：制样1、如图4，打开金相抛光机罩，安装耐水砂纸；打开电源开关，用夹钳夹紧样块，对切割测试面进行打磨；打磨时。
先用1号砂纸打磨，直至样块端面磨平；再用2号砂纸直至磨平，并且上道工序产生的划痕去除。
第三步：腐蚀1、如图5，在量杯里用无水酒精和硝酸配制腐蚀溶液(3-5%硝酸、酒精)把金属样块放入腐蚀溶液里或用小毛刷刷洗切面进行腐蚀，腐蚀时间大约在10-15秒，具体腐蚀效果还需目测。
2、如图6，腐蚀完毕后用镊子取出金属样块(注：不可用手去触碰腐蚀液体)，清水清洁金属样块表面的腐蚀溶液。
3、吹干4第四步：焊接熔深的检查方法5第五步：焊接熔深的检验报告及样品的保存1）焊接熔深检查报告：a 、检查部位横截面简图添附b 、简图标注焊接熔深测量位置c 、数据添附2）焊接熔深样品保存规定：a、涉及框S部品的保存13年b、一般部品保存3年c、图纸另行规定的按图纸要求实行（熔深检查面可用透明胶贴附延迟生锈）。
激光焊熔深测量方法
激光焊熔深测量方法嘿，咱今儿就来聊聊激光焊熔深测量方法这档子事儿！你知道不，这激光焊啊，那可是个厉害的玩意儿，在好多领域都大显身手呢！可这熔深要是测不准，那不就麻烦啦！就好比你要去一个地方，却不知道走多远才到，心里没底呀！那怎么测量这熔深呢？咱先来说说最简单直接的办法，那就是切片法！就跟切蛋糕似的，把焊接好的物件给切开来，然后直接观察测量熔深。
这办法直观吧，就像你能清楚看到蛋糕里有多少奶油一样。
但这也有缺点呀，这一切开，物件不就毁了嘛，要是贵重的东西，那可就心疼咯！还有一种叫金相法，听着是不是挺高大上的。
它就像是给焊接部位拍个特别的照片，通过观察这个照片来了解熔深情况。
这可比切片法温柔多了，不会把东西给弄坏。
不过呢，这也得技术好才行，不然拍出来的“照片”不清楚，那可就白忙活啦！然后呢，还有超声检测法。
这就好像是用声波去探索焊接内部的秘密。
声波在里面传播，根据反馈回来的信息，就能知道熔深啦。
这多神奇呀，就像有双看不见的眼睛在里面探测一样。
你想想，要是没有这些测量方法，那激光焊不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那可不行呀！咱得把这熔深给弄清楚，才能保证焊接的质量呀！这不就跟你走路得知道方向一样重要嘛！每种测量方法都有它的优点和缺点，就像人一样，没有十全十美的呀！切片法直接但毁东西，金相法温柔但得技术好，超声检测法神奇但也不是万能的。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，这可不能马虎！要是选错了方法，那后果可不堪设想呀！就好比你要去一个地方，选错了路，那不是越走越远嘛！所以呀，可得好好琢磨琢磨，选个最合适的。
咱再回过头来想想，这激光焊熔深测量方法多重要呀！没有它们，那些高科技产品、那些大工程怎么能顺利完成呢？这可都是幕后的大功臣呀！所以说呀，咱可别小瞧了这些测量方法，它们可是保证质量的关键呢！以后再看到激光焊，你就会想到这些测量方法，就知道它们有多重要啦！你说是不是这个理儿呢？。
熔深检测方法
熔深检测方法引言熔深检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估焊接工艺的合格性和焊接接头的质量。
准确测量熔深可以帮助工程师确定焊缝的强度和耐久性，以确保焊接连接的可靠性。
本文将介绍常用的熔深检测方法，包括焊接金属熔深检测和塑料焊接熔深检测。
焊接金属熔深检测方法1. X射线检测法•利用X射线的穿透能力，通过测量X射线的吸收程度来判断焊缝熔深。
•具有较高的检测精度，可以检测到0.01mm的熔深变化。
•需要专用的X射线设备，并且需要进行辐射防护措施。
2. 超声波检测法•利用超声波的传播特性，通过测量超声波的传播时间和强度来判断焊缝熔深。
•可以在大部分金属材料上应用，具有较高的检测精度。
•设备价格较低，操作相对简单。
3. 磁粉检测法•在焊接后，通过将磁粉涂在焊接接头上，利用磁粉的吸附特性来观察焊缝熔深。
•相对于其他方法，磁粉检测法更加直观，易于操作。
•适用于对焊接接头进行快速检测，但无法提供精确的熔深数值。
塑料焊接熔深检测方法1. 热导法•利用热导性质的差异，通过测量探针的温度变化来判断焊缝的熔深。
•可以在塑料材料中应用，具有较高的检测精度。
•需要专用的温度测量设备，并且需要对材料进行加热。
2. 落体法•将标准密度的小球放置在塑料焊缝上，并测量小球的沉入深度来判断熔深。
•操作简单，不需要特殊设备。
•适用于对塑料焊接接头进行初步的质量评估。
3. 激光检测法•利用激光的穿透能力，通过测量激光的反射信号来判断塑料焊缝的熔深。
•可以对焊接贴合度进行快速检测，具有较高的检测精度。
•需要专用的激光设备，并且需要进行激光辐射防护。
总结熔深检测方法是评估焊接工艺质量的重要手段，对于确保焊接接头的可靠性至关重要。
本文介绍了常用的焊接金属熔深检测方法和塑料焊接熔深检测方法。
对于金属焊接，X射线检测法、超声波检测法和磁粉检测法是常用的方法。
对于塑料焊接，热导法、落体法和激光检测法是常用的方法。
不同的方法在检测精度、设备要求和操作难度上有所差异，工程师可以根据具体情况选择适合的方法来进行熔深检测。
DB13_T2770-2018焊接熔深检测方法
ICS23.020.30J 74 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2770—2018焊接熔深检测方法2018-07-16发布2018-08-16实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。
本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。
焊接熔深检测方法1 范围本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。
本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375 焊接术语GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1熔化起始线 starting line of melting焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。
1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线图1 熔化起始线4 检测内容及表示符号本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。
经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。
焊接熔深检测内容及表示符号见表1。
DB13/T 2770—2018表1 检测内容及表示符号5 试样准备5.1 试样选取为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母材。
5.2 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。
在后续制样过程中，可用合适的方法去除截取操作引起的影响，保留正常组织。
焊接熔深检测技术
焊接熔深检测技术--测量焊接熔深的显微镜是上海光密仪器有限公司新研发设计的一款高精度满足于焊接熔深测量的一款高清晰熔深测量显微镜GRM-600系列测量精度高，图像清晰，操作简单。
焊接作为材料加工的一种重要手段在工业生产中得到广泛应用, 熔深显微镜随着焊接工艺的不断发展和焊接技术的提高，熔深分析系统各个行业对焊接质量的要求也越来越高。
产业升级迫在眉睫，焊接熔深分析仪而焊接质量的检测对机械制造行业的产业升级至关重要，针对这种情况，上海光密仪器有限公司开发了针对行业标准测量焊接熔深的显微镜（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984熔深检测显微镜铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）焊接质量检测的系统，焊接熔深显微镜该系统配备样品焊点切割，预磨，抛光，化学处理单元，熔深显微镜系统（GRM-600）及二维图像测量系统（GM-2000M）。
该系统可以对焊接产品的对接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情况进行成像，编辑，测量，数据导出，及报告打印等。
特别是: 汽车工装夹具模具、汽车检具、熔焊检测仪汽车座椅部件、汽车安全带、汽车零部件焊接熔深检测汽车滤清器,等各种焊接器件,下面是上海光密仪器有限公司的产品实际切割，焊接熔深测量显微镜GRM-600拍摄及测量结果，此套系统相比同类产品具有成像清晰，电脑型焊缝熔深测量显微镜GRM-600P对比度高，精度高的特点。
能实现最完美的真彩观察和照相效果.焊接检验焊缝熔深显微镜内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、测量焊缝熔深显微镜设备、工艺过程和成品质量的检验，缝焊熔深测量显微镜GRM-600分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
压力容器焊接熔深检测检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深那可是超级重要的！咱先说说啥是焊接熔深标准吧。
就好比盖房子得有个结实的地基，焊接也得有个标准的熔深，不然那能行吗？不同的焊接工艺和材料，熔深标准可不一样哦！那怎么测量焊接熔深呢？嘿，这就有讲究了。
可以用金相分析法呀，把焊接件切开，磨平，然后在显微镜下观察，就像医生给病人做检查一样，看得清清楚楚。
这过程可得小心，万一弄不好，不就白忙活了？还有超声波检测法，就像给焊接件做个“B 超”，能探测到内部的情况。
那在测量的时候有啥注意事项呢？首先，操作得规范，不然得出的结果能准吗？其次，设备得靠谱呀，要是设备不好使，那不是瞎耽误工夫？
焊接过程中的安全性和稳定性那也是重中之重啊！要是不安全，那不得吓死人？就像开车不系安全带，多危险呀！焊接的时候得注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。
稳定性也很关键，要是不稳定，焊接出来的东西能行吗？就像走钢丝的人摇摇晃晃，那不得掉下来？
焊接熔深的应用场景那可多了去了。
汽车制造、航空航天、建筑工程等等，到处都有焊接的身影。
为啥要用焊接熔深标准呢？因为这样能保证焊接质量呀！就像做饭得掌握好火候，不然能好吃吗？焊接熔深标准的优势也很明显，能提高焊接的强度和可靠性，减少出现问题的概率。
这不是好事吗？
给你举个实际案例吧。
有个汽车制造企业，在生产过程中严格按照焊接熔深标准进行操作，结果生产出来的汽车质量那叫一个棒！不仅结实耐用，而且安全性高。
这就是焊接熔深标准的实际应用效果呀！
我的观点结论就是，焊接熔深标准和测量方法非常重要，大家一定要重视起来，这样才能保证焊接质量，让我们的生活更加安全可靠。
激光焊接 熔深检测原理
激光焊接熔深检测原理
激光焊接技术是现代制造业中常用的一种高精度加工方法。
激光焊接
具有焊接深度大、焊缝宽窄可调、工件变形小等优点，适用于各种复
杂形状零部件的制造。
然而，这种技术在实践中存在一些问题，其中
之一就是焊缝的熔深不均匀，如何进行熔深检测成为了工业界研究的
重点。
激光焊接熔深检测的基本原理是利用熔深与温度之间的关系，通过监
测工件表面的温度变化来推断其内部熔深情况。
熔深是指焊接工件经
过加热后，焊接融合部分深入原材料内部的深度，直接影响到焊接质量。
因此，熔深检测对焊接质量的保证具有重要意义。
具体来说，激光焊接熔深检测分为两种方法：一种是在焊接前进行工
件预热，通过测量预热后工件表面的温度变化来推断其内部熔深情况；另一种是在焊接过程中，通过对工件表面激光照射时的反射光进行检测，以推断焊接区内的温度分布情况，从而间接推断熔深的大小。
这
两种方法各有特点，可以依据不同的焊接工艺和工件材料进行选择。
在实际应用中，激光焊接熔深检测技术有助于进行质量控制和工艺改进。
通过对熔深进行有效监测，制造商可以及时发现焊接偏差，及时
采取补救措施，确保产品质量。
此外，该技术还可以为焊接参数的调
整和工艺参数的优化提供参考数据。
总的来说，激光焊接熔深检测技术在现代加工中具有重要的应用价值。
虽然这种技术在不同的实际生产环境中有不同的应用方法和注意事项，但基本的原理是相同的。
随着技术的发展和研究的深入，相信这种技
术会在实践中发挥越来越重要的作用，推动制造业的进一步发展。
一种检测深熔焊焊缝熔深的方法
≤50
（≤5M5H0Z）Φ14、（（2.55MMHHZZ））ΦΦ1144、（（25.M5HMZH）Z）ΦΦ141、4（2.5MHZ）
表 1 探头晶片选择参照表
检测原本存在的一定误差，导致小缺陷的高度测量更
＞50
＞50
＞5(02.5MHZ) Φ14，(Φ2.250MHZ) Φ14，(2Φ.52M0HZ) Φ14，Φ2
由此产生测量偏差，造成未焊探头透类尺型寸测量不准确；
声程 mm
晶片直径（等效面积矩形晶片）
（4）采用斜探头测量未焊透尺寸的方法来测定焊 ≤50 缝熔深，需要逐点测量和定位直探缺头陷回波并计算未焊透
（5MHZ）Φ14、（2.5MHZ）Φ14
尺寸，工作量大，效率非常低，不利于在实际检测中 ＞50
(2.5MHZ) Φ14，Φ20
法，利用直探头从面板进行检测的技术。
直探头测量未焊透缺陷尺寸，通常有两种方法： 图 1 内壁板探图伤图1 内及壁典板型探节图伤点图1 内及壁典板型探节伤点图图图及1典内型壁节板点图探伤图及典型节点 一种是边缘 6 dB 法，主要应用于未焊透尺寸大于声束
尺寸的情况；另一种是基于反射波高进行判断，主要
应用于未焊透缺陷尺寸小于声束尺寸的情况。由于工
图 5 制作 DAC 曲线及屏幕显示的情况
3.5 传输补偿值测定
由于试块与现场工件材质及表面状态存在一定的
差异，所以在检测前应测定传输衰减情况，并将补偿 图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
数值记录到检测灵敏度中，具体步骤如下：
图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
3.4 建立 DAC 曲线
图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
件的未焊透尺寸比探头声束尺寸小很多，因此采用反
焊接熔深测量及制样方法(最新整理)
熔深立体显微镜ZOOM-400E（如图）在观察物体时能直接在电脑上成像。
具有立体感，成像较清晰和宽阔，又具有长工作距离，并具有较大的视场范围和相应的放大倍数,是焊接熔深检测的普遍专用显微镜。
近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。
上海长方光学仪器厂生产的熔深立体显微镜采用国外的先进技术,特别适合汽车零部件制造领域对焊接严格的要求.可以对各种焊接接头如（对接、角接、搭接和T 型接等等）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印。
二、技术参数显微镜部分1.摄像目镜：直接连接CCD，图像导入计算机。
2.物镜变倍范围：0.7--4.5X3.变倍比：6.5：14.双目瞳距调节范围：55--75mm5.圆形载物台直径：95mm6.移动工作距离：250mm7.光源：上下卤素灯照明8总放大倍数：7—400X (以17寸显示器，2X倍的大物镜为例)测量部分:此软件系统功能强大:能测量所有图片上的几何尺寸（点.线.圆.弧以及各元素的相互关系），测量的数据可以自动地标注在图片上,并能显示比例尺，并能可以导入Excel文档进行统计、编辑。
也可以将图片和数据一起保存。
所有的测量都能自动进行。
1.软件测量精度:0.001mm2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。
3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。
4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线构造、弦构造。
5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。
6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印三、系统组成电脑型体视显微镜（ZOOM-400E）1、三目体视显微镜2、适配镜3、摄像器(CCD)4、图像采集卡5.测量软件6.计算机四、焊接熔深质量检测制作实例上海长方光学仪器厂开发了针对现有的行业标准（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）的焊接质量检测的系统,即焊接熔深测量立体显微镜.主要针对: 航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业的焊接熔深质量检测.压力容器(空调压缩机)的焊接熔深质量检测实例. 本公司愿与此行业的技术人员共同探讨.以求共同学习进步!第一步: 切割（如图）1.用¡±切割机¡±将需要检测的焊接部位从截面切割下来.如下图红色所指第二步: 制样（如图）1.用¡±抛光机¡±将切割下的焊接部位,先在抛光机上用金相砂纸,经过粗磨.细磨,2.在¡±抛光机¡±多次抛光,后用相应的腐蚀液腐蚀(每种金属对应的腐蚀液不一样)3.将抛光好的焊接部位插入橡皮泥(粉红色)中,并放在一个硬的平板上(如:小块三角板或盖玻片或硬的薄片),放入平行机(客户选购),用力压,使上下两面平行.提高测量精度.抛光机第三步: 观察测量（如图）1.将做好的样品放在熔深立体显微镜2.通过计算机专用软件得到各种需要的数据.并加以分析.熔深立体显微镜。
焊接熔深测量方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升。
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径 1.2-2.0mm，钢板 3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm（注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光，表面粗糙度为Ra6.3等冷却。
4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。
5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）
5.2测量
5.2 目测观察是否有未焊透、焊缝装配不良、咬边不良等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接熔深检测技术--测量焊接熔深的显微镜|熔深检测显微镜|溶深检测显微镜
焊接作为材料加工的一种重要手段在工业生产中得到广泛应用,熔深显微镜随着焊接工艺的不断发展和焊接技术的提高，熔深分析系统各个行业对焊接质量的要求也越来越高。
产业升级迫在眉睫，焊接熔深分析仪而焊接质量的检测对机械制造行业的产业升级至关重要，针对这种情况，上海长方光学仪器厂开发了针对行业标准测量焊接熔深的显微镜（HB5282-1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984熔深检测显微镜铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）焊接质量检测的系统，焊接熔深显微镜该系统配备样品焊点切割，预磨，抛光，化学处理单元，熔深显微镜系统（ZOOM-660E）及平面影像测量系统
（CF-2000C）。
该系统可以对焊接产品的对接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情况进行成像，编辑，测量，数据导出，及报告打印等。
特别是:汽车工装夹
具模具、汽车检具、熔焊检测仪汽车座椅部件、汽车安全带、汽车零部件焊接熔深检测汽车滤清器,等各种焊接器件,下面是上海光学仪器厂的产品实际切割，焊接熔深测量显微镜拍摄及测量结果，此套系统相比同类产品具有成像清晰，电脑型焊缝熔深测量显微镜对比度高，精度高的特点。
能实现最完美的真彩观察和照相效果.
焊接检验焊缝熔深显微镜内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、测量焊缝熔深显微镜设备、工艺过程和成品质量的检验，缝焊熔深测量显微镜分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
压力容器焊接熔深检测检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪
焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验熔深熔宽熔池
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜-
焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
4.外观检验焊接溶入深度测量
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
5.致密性检验焊缝的有效熔深
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。
致密性检验方法有汽车零件热板焊接检测：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
上海长方光学仪器厂欢迎致电话:021- 68610355。