三、桥施工组织部署

三、施工组织部署

总体上遵循先下后上，先易后难，先主体工程后附属工程，在允许悄况下全面开花，组织平行流水、立体交叉作业的原则。

(-)施工顺序与工艺选择

1、基础

(1)0号桥台及4号桥台的大开挖，1号〜3号桩基础由于受现

条件限制均采用人工开挖，全面铺开、同时进行，混凝土浇筑视验槽情况依次进行。

(2)混凝土均采用强制式搅拌机现场拌制，输送泵输送至浇筑点，桩基原则上采用水下混凝土浇筑施工工艺施工，当地下水量确实很小时，可以按普通混凝上浇筑。

2、桥墩

(1)根据桩基完成及检测先后从3号至2号依次进行每次浇筑1个桥墩，模板按1个墩柱配置。

(2)模板采用拼装式大型钢模，两块半圆形组拼，钢线绳加固，缆风校正。

(3)钢筋采用车间加工，现场搭设支架焊接成型，手拉葫芦吊装就位。

(4)混凝土采用现场集中搅拌，泵送浇筑。

3、箱梁

(1)根据本工程特点及现场条件，拟从0号桥台和4号桥台两端向中间分段现浇，垂直施工缝留在距桥墩中心线1/4跨的位置，每段分二次浇筑，先浇底腹板，再浇顶板，水平施工缝留在顶板与腹板交角下面15cni的位置。

(2)箱梁采用满布落地支架分段现浇，整体张拉压浆的工艺施工。

(3)根据现场特点，支架系统分为两部分，第一部分是从0号桥台至1号桥墩以东17m处共57延米范W内采用撤离装式桁梁一贝需架一工字钢支撑体系，第二部分则是余下的88延米范围内采用"48钢管脚手架搭设满堂红承重脚手架。同时对临时墩基础作特殊处理，尤其是河庆中的二个临时墩基础。

(4)模板系统的选择：底模及处侧模全部采用高强覆膜竹胶板模板，内模采用全新组合木模板。内处侧模板间采用 14对拉螺杆连接固定。

(5)非预应力钢筋采用车间加工成半成品，现场绑扎，焊接成型，尽量釆用搭接焊或对接焊。预应力钢筋采用现场下料，编束，卷扬牵引穿束。

(6)垂直运输，综合施工现场特有环境，现场设人员上下井字架1座，同时设摇头拔杆吊装材料。

(7)混凝土采用自动计量配料，集中机械搅拌、泵送，布料杆布料浇筑。

(8)预应力张拉采用200t"250t千斤顶张拉。

4、桥台砌筑、栏杆安装、桥面车行道铺装、人行道板及沿石安装都属于简单而

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常规的施工，为节省篇幅在此不再述。

（二）施工组织与管理

为了早日完成工程施工，挽回过支因种种原因而耽误的工期，根ffi项日法施工的原则，先调级验丰富、技术娴熟的人员组建项U部，成立以XXX为项U部经理的项U领导班子，全面负责本工程的工期、质量、安全、文明施工。项U经理部组织机构如下图所示。

（三）进度计划

整座大桥根据1999年10月长沙铁道学院提供的《光明大桥下部结构设计》图纸于1999年H月正式恢复桩基施工，计划于2000年2月份全部完成地下工程施工和0 号桥台

及4号桥台施工。

2000年3月进行基础部分（含2个桥台）验收和H堰、临时燉基础、桥燉的施工，4月安装支架和模板系统并加工箱梁钢筋，4月底“7月施工箱梁混凝土和预应力张拉、压浆，8月进行支架拆除、人行道板、栏杆及灯具等附属工程施工，整体上要求光明大桥于2000年8月完工（详见施工进度计划表。

（四）施工准备

1、根据施工总平面布置图与现场实际情况，布置好临时设施和安全防护设施。

2、接通水源，从业主指定的水源接口用DX50镀锌钢管将水接至搅拌站及其他用水点。

3、施丄电源要求业主提供200KVA以上的专用电源，从业主提供的配电箱出口按施丄总平面布置图要求沿顺桥方向配置三相五线供电线路，动力电源与照明电源分开架设，主干线有采用3X95nim=+2X25nmi=铝芯橡皮绝缘线架空设置，动力线采用3X 50"25iiim=+20mm=铜芯电缆分机架设，装表计量并做好多级保护接地。

4、按工程进度需要提出材料计划、设备需用量计划、周转材料计划以及劳动力需用量il•划。

5、按施工总平面布置图安装调试好机械设备。

四、主要分部项工程施工方案

（一）基础工程

1、土方工程

A、土方开挖：根ffi土方开挖深度及地质悄况设置边坡系数、平台和支护措施。0 号桥台地质悄况较好，只需按《公路桥涵施工技术规范》设置1： 0.33的边坡即可，不需设支撑。1号桥墩承台因考虑到格桥的水平扒力作用需设置木桩挡土，2号、3 号基坑III于地质条件差且深度大，乂邻近光时新村宿舍楼。除按规范要求设置阶梯形边坡外，还在坑内按@25cm的间距打入<］）20cm> L二2500mm的木桩，再砌100cm 30cm 疗挡土墙，靠光明新村一侧砌lOOcm 550cm .Bj浆砌片石护坡，4号桥台按规范要求设置阶梯形边坡，边坡系数为1：0.33。各基坑根据具体悄况可增设挡土板。土方堆放距坑边不小于0.5nb堆高不大于Im,山于现场小，只能先将大部分土方外运，回填时再借土回填。外运距离按5kg考虑。

B、抗内排水：根据地质报告各基础位置地下水较丰富，尤其是0号台交墙位置及2号墩基础需在坑内四周设置排水沟并设集水井，再用50^100污水泵将水排出，在0号前墙基础处还需埋入集水钢管，以便将水泵放入其中抽水。

c、土方回填：在基础施工完后要及时回填上方，回填土方用土料必须符合规范要求，原则上利用基坑开挖后的余土，外借土方时不得使用腐植土、淤泥质土或碎块、草皮和有机含量大于8%以上的土。在施工时要严格控制好填土的含水量，最佳含水量为19%辽3%,

当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施，当含水量过小时，应预先适当洒水湿润。0号、4号桥台后的夯填料严格按设计要求掺入40% 的碎石拌均匀。回填土施工时采用1台HW-70蛙式打夯机与1台HZ—400振动式打夯机分层夯实，分层疗度控制在lOcm左右为宜。每层压实遍数以6“8遍为宜，土方夯填完后，应每层检査，采用环刀法取样测定土的压实度，按100^500 取样一组，压实度＜93%o 2号、3号基坑及4号基坑台前填土，表层1.0m疗范H内需在上料中掺入40虻50%的生石灰。

2、桩基工程

(1)帷幕灌浆

根据地质资料表明地下水特别丰富，严重影响桩基成孔，故先参照设计图纸对1 号"3号桩基周圉进行帷幕灌浆止水施工，钻孔深度以超过桩底1.0皿左右为宜，灌浆至地下水位标高以上0.5ni (灌浆孔布置见附图)，灌浆浓度宜曲稀变浓，水灰比分为1：1.5, 1：1、1：0.8、1：0.5四级，当吸浆量大于SOL/min时，则浆液浓度增大一级，直到规定压力下吸浆量小于0. SL/min时止。灌浆压力采用逐级升高的原则，当单位吸浆量小于30"40L/min时，则压力升高一级灌注，当灌段吸浆量大于60"80L/min 时，则降低一级压力注浆，最高注浆压力为2"4Mp&,最高压力下吸浆量小于0.5L/niin 时，则结束注浆。浆液成分：砂卵层中注水泥浆，灰岩溶洞中灌水泥砂浆，浆液中加入的水玻璃快凝剂和6%"8%的食盐早强剂。

(2)成孔

桩基础采用人工开挖和适当爆破成孔，绞车提升，挖掘时应组织三班连续作业。在桩孔掘进过程中要经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中心线偏差不得超过桩长的0.5%,截面尺寸满足设计要求，桩孔的掘进及护壁两个工序要边疆作业，不宜中途停顿，以防坍孔。采用孔底开挖集水坑，用扬程为25in的潜水泵或污水泵抽水的方法排除孔内渗水。孔内弧石或块石均采用打眼放炮的爆破方法，禁用裸药包；炮眼深度、装药量及唯炮的排除均应按有关爆破安全规程操作。桩基施工时要随时注意检查孔内空气状况及孔壁悄况，并有预防和紧急应变措施，孔口要设醒U警告标识和警界，以策安全。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设汁不符，应及时报告业主、监理及设计部门，以便及时提出处理意见。挖孔至设计标高后，应对孔底进行扩底修整，清除沉渣软层。对扩大头处基岩与石壁进行凿除时应尽量避免采用爆破方法，对其进行环向分段开挖及护壁，严格控制护壁高度，并采取支撑保护措施，防止塌孔。孔底若有局部裂隙需用高压水将缝隙中泥土冲洗干净后用C20小石子混凝土填实。成孔完毕后，尽快通知业主组织有关人员及验槽。

(3)钢筋笼制作与安装

根据孔深预先将主筋对焊成需要长度，现场搭设支架焊接成型，利用2台5t手拉葫芦吊装就位，并且边放边焊接螺旋筋，在钢筋笼内增设2062000的三角形内撑加固，