浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤
浅谈着色渗透探伤技术
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1渗透探伤的原理与方法
五、特殊探伤方法
• 2．静电喷涂法 • 是在喷嘴上加上负压，渗透液或显象液通过喷嘴
时带上负电，被检工件接地作为阳级。由静电吸 引，渗透液或显象液就被吸附到工件表面上。喷 枪与工件距离一般控制在200-300mm • 特点： • 1）、工件不需要移动，渗透、清洗、显象、观察 工序在同一地点完成，占地面积小。 • 2）、探伤灵敏度高，喷涂均匀。 • 3）、节约探伤试剂，（70%落在工件上），空气 污染小。
中不含乳化剂，不能吸收水分，故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。） • G、重复试验效果较好。 • H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化
型渗透剂污染影响小。 • I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶
现象。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。 • B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。 • C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分： • 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色
染料，在白光下观察。 • 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光
染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
• 2.根据清洗方式分： • 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 • （1）水基型： • （2）自乳化型： • 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再
渗透检测
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷 本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近 表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗 透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
只能检测表面开口缺陷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
目录
渗透探伤的原理及方法 渗透探伤操作的基本过程 渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 渗透探伤剂的配制要求 镍基合金锻件的渗透检测
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首 先要介绍两种物理现象:
润湿作用
⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑ 显象时间。
⑷操作方法。
⑸探伤结论。
⑹示意图。
⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。
第四节 渗透探伤剂的配制要求
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑ 乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。
各种探伤剂要配套使用， 不能相互交叉替代
着色探伤 荧光探伤
2、渗透时间的确定
渗透时间可以根据上述定 性分析的情况， 5～
10min范围内调整选用。
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
乳化剂的施用方法 基本上和渗透处理 相同，可采用浸渍 ﹑浇注﹑喷洒等方 法。
施加乳化剂后不再 作其他处理，只是 根据渗透剂﹑乳化 剂的性质和被检物 表面粗糙情况保持 2～5min即可。
3.锻压理论知识. 4.镍基合金锻件的渗透检测
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照
JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
详见下表。
渗透检测 发光法 颜色法
渗透检测发光法颜色法
渗透检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于检测材料表面或
内部的缺陷、裂纹、孔洞等问题。
在渗透检测中，常用的两种方法是
发光法和颜色法。
发光法是利用荧光材料在紫外光照射下发出的荧光来检测材料表面或
内部的缺陷。
这种方法的优点是检测效果好，可以检测出非常小的缺陷，同时也比较容易操作。
但是发光法也有一些缺点，比如需要使用
紫外光源，对环境有一定的要求，同时也需要一定的专业知识和经验。
颜色法是利用渗透剂在材料表面或内部渗透后，通过染色或染料反应
来显示缺陷的位置和形状。
这种方法的优点是操作简单，不需要特殊
的设备，同时也比较容易识别缺陷的位置和形状。
但是颜色法也有一
些缺点，比如检测效果不如发光法好，对材料的表面质量有一定的要求，同时也容易受到环境影响。
在实际应用中，选择何种方法取决于具体的检测要求和条件。
如果需
要检测非常小的缺陷或者对检测效果有较高的要求，可以选择发光法；如果检测要求不是很高，或者需要在较为简单的条件下进行检测，可
以选择颜色法。
总之，渗透检测是一种非常重要的检测方法，可以帮助我们及时发现
材料的缺陷和问题，从而保证材料的质量和安全。
在选择渗透检测方
法时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合的方法进行检测。
1渗透探伤的原理与方法
五、特殊探伤方法
3．泄漏法 是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型 性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧 渗出，从而显示缺陷。 特点： 主要检查贯穿性缺陷 一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液。
五、特殊探伤方法
1．加载法 是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开， 利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法。 特点： 1）、用显象剂，在载荷反复作用下裂纹一张一合，在紫 外灯下一闪一闪地发光，又称闪烁法。 2）、探伤灵敏度高，检出效果好，能发现微小疲劳裂纹。 3）、检出效率低。如叶片每小时15-20片 4）、需要特殊的加载设备和工具，且载合应适当。
二、渗透探伤的优缺点
1．渗透探伤的优点 1）可以检查各种表面缺陷。 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件 等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 5）检测成本低，操作简单方便。 2．渗透探伤的缺点 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
1.根据染料种类分： 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色 染料，在白光下观察。 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光 染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
2.根据清洗方式分： 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 （1）水基型： （2）自乳化型： 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再 用水清洗。 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶 剂清洗。
四．各种渗透探伤方法的特点
②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中 的渗透剂清洗掉，造成过洗。 C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质， 特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 E、重复检验效果差。 F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
荧光渗透检测原理
荧光渗透检测原理荧光渗透检测技术是一种非破坏性检测方法，被广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的表面缺陷检测。
其原理主要基于液体的毛细现象和黄绿色荧光染料在一定条件下的发光现象。
接下来，我们将详细解释荧光渗透检测的工作原理及其在实际应用中的优势。
一、荧光渗透检测的工作原理1.渗透作用原理：荧光渗透探伤是通过将一种含有荧光染料的液体涂抹在被测物表面，让液体在表面停留一段时间，然后清除表面的多余液体。
液体和气体的毛细作用有助于荧光染料渗透到被测物内部的缺陷中，使其分布在缺陷壁面上。
2.荧光反应原理：荧光染料在被测物内部缺陷的壁面上，当受到紫外光照射时，荧光染料分子吸收紫外光的能量，通过电子跃迁释放出荧光。
与普通荧光不同的是，荧光染料在密闭空间内产生的荧光强度与被测物缺陷尺寸成正比。
这使得缺陷表面明亮，便于观察和分析。
3.评估分析原理：通过观察荧光亮度来评估和分析被测物内部缺陷的性质和尺寸。
亮度变化取决于荧光染料的分散和吸收特性以及被测材料的缺陷尺寸，亮度越高，缺陷越大。
由于荧光染料分散在缺陷壁内，管壁外的纯净液体保留了荧光染料，不产生荧光。
因此，理论上，正常的内部管道应该是没有荧光的。
二、荧光渗透检测技术的优势1.非破坏性：荧光渗透检测不会对被测物造成损伤，保证了被测物的完整性。
2.高效性：该技术可以在短时间内检测出被测物内部的缺陷，提高了检测效率。
3.灵敏度高：荧光染料在缺陷壁面上的分布使得检测灵敏度大大提高，可以发现微小缺陷。
4.准确性高：通过观察荧光亮度，可以准确判断缺陷的性质和尺寸，有利于后续的维修和处理。
5.适用范围广：荧光渗透检测技术适用于各种材料、各种形状的表面缺陷检测。
三、实际应用案例荧光渗透检测技术在航空、航天、汽车、能源等领域的零部件检测中发挥着重要作用。
例如，在飞机发动机叶片、涡轮等高温高压部件的制造过程中，荧光渗透检测可以有效地检测出表面开口裂纹缺陷，以确保部件的安全性能。
在其他领域，如半导体制造、精密仪器加工等，荧光渗透检测技术也发挥着同样的重要作用。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.2)焊缝及近缝区表面的查看.3)焊交历程中焊讲表面的查看.4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.火洗型去除剂的主要组分是工业用火.后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.3.焊缝的着色渗透探伤的考验步调及支配重心焊缝渗透探伤的考验步调包罗预处理、预荡涤、渗透处理、乳化处理、去除处理、搞燥处理、隐像、瞅察战后处理等.各考验步调的支配重心、缺陷痕迹的形式及其成果详睹下表.焊缝着色渗透探伤考验步调战支配重心渗透探伤痕迹形式及其成果4.缺陷痕迹的评比焊缝着色渗透探伤中百般罕睹的焊交缺陷痕迹特性综列于下表.缺陷痕迹的评比，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透考验要领战缺陷痕迹分级》尺度的确定实止，该尺度将缺陷痕迹分成4个品量等第，I级央供最下，IV级央供最矮.详睹下表.百般焊交缺陷痕迹特性焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级尺度。
浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤
浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。
关键词：渗透探伤；着色渗透探伤；荧光渗透探伤渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。
其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。
它主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）进行探伤。
由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法方法被广泛应用各种领域。
渗透探伤包括荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤。
这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤，但它们也有以下几点不同：一、渗透液不同荧光法渗透探伤是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。
其典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面，从而判断缺陷的方法。
着色法渗透探伤是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂通过毛细作用渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。
二、渗透剂施加方法荧光法渗透探伤是将工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。
注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。
在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。
激光熔覆着色渗透探伤检测讲解
激光熔覆着色渗透探伤检测
课程：激光表面改性技术
主讲教师：林继兴
着色渗透探伤检测
教学目标 通过本次课程的学习，掌握激光熔覆试样着色渗透探 伤的原理及检测方法。
图3
着色渗透探伤检测方法
小 结
1、着色渗透探伤是一种表面无损检测方法 2、基本原理是利用渗透剂渗透缺陷，利用显像剂的毛 细管作用显现出缺陷 3、检测流程：
清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
渗透
清洗
显像
观察
作业
1、列出着色渗透探伤的流程
2、除了着色渗透探伤外，无损检测还有哪几种检测方法。
着色渗透探伤方法概述
着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用
来探测肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如激光熔覆后材料近表面 裂纹、气孔、夹杂等缺陷（也称为PT检测）。
图1
图2
着色渗透探伤原理
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除， 而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗 透液而达到检验缺陷的目的。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。
与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。
然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。
1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。
2)焊缝及近缝区表面得检查。
3)焊接过程中焊道表面得检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。
(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。
水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。
干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。
湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。
快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。
3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。
各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。
1渗透探伤的原理与方法
出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。 • D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 • B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中
五、特殊探伤方法
• 3．泄漏法 • 是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型
性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧 渗出，从而显示缺陷。 • 特点： • 主要检查贯穿性缺陷 • 一般采用高和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。） • G、重复试验效果较好。 • H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化
型渗透剂污染影响小。 • I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶
现象。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。 • B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。 • C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分： • 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色
染料，在白光下观察。 • 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光
染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
• 2.根据清洗方式分： • 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 • （1）水基型： • （2）自乳化型： • 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再
• 渗透探伤的基本流程： • 渗透→清洗→显象→观察
二、渗透探伤的优缺点
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浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤
发表时间：2017-08-08T18:38:24.673Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：鹿巍[导读] 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。
（大庆油田热电厂黑龙江大庆市 163000）
摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。
关键词：渗透探伤；着色渗透探伤；荧光渗透探伤
渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。
其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。
它主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）进行探伤。
由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法方法被广泛应用各种领域。
渗透探伤包括荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤。
这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤，但它们也有以下几点不同：
一、渗透液不同
荧光法渗透探伤是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。
其典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面，从而判断缺陷的方法。
着色法渗透探伤是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂通过毛细作用渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。
二、渗透剂施加方法
荧光法渗透探伤是将工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。
注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。
在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。
着色法渗透探伤对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态。
去除多余渗透剂去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。
采用浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。
采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。
三、观察方法不同
荧光渗透探伤时，需要电源，需配合紫外线灯一起使用，用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。
另外，检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。
检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。
着色渗透探伤时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
四、灵敏度不同
荧光法渗透探伤的灵敏度高于着色法渗透探伤，但着色法渗透探伤成本低于荧光法渗透探伤。
五、渗透检测方法选择
在我们选择渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源、成本等条件进行决定。
1、对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
2、表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
3、对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
4、对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
5、对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
六、结束语
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
因此，选择正确渗透探伤方法是非常重要的。
参考文献：
[1]中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1268--87 着色渗透探伤方法
[2]周光，白海龙等.荧光渗透法无损检测的原理及应用.实验科学与技术，2009，（2）。