气柜、火炬操作规程
火炬岗位操作规程
1 工艺流程说明1.1 主火炬排放系统联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道 FG-500 进入火炬单元的分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道FG-03 进入火炬筒 FS-2320-03 、分子密封器 FS-2320-02 、火炬头 FS-2320-01 燃烧后排放。
异构扮装置排放的放空气体经放空气体管道 FG-350 进入火炬单元的分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道 FG-03进入火炬筒 FS-2320-03、份子密封器 FS-2320-02、火炬头 FS-2320-01燃烧后排放。
1.2 副火炬(酸性气体)排放系统硫磺回收装置的酸性气体经酸性气体排放管道 DN200(蒸汽伴热)进入火炬单元，经阻火器在火炬头 FS-2320-01，燃烧后排放。
2 火炬点火操作火炬点火系统是采用OMRON 可编程掌握器及掌握指示灯、按钮开关、高空火炬点火器、紫外火检、燃气阀、火炬引火筒为核心而组成的掌握系统；主要用于火炬有排放气时， PLC 接收到分液罐出口的压力信号(5KPa) ，再通过自动、手动点火方式，翻开点火燃气掌握电磁阀，点燃引火筒，引燃长明灯、主火炬及酸性气捆绑火炬；当火焰检测器检测到火焰信号送给PLC,完成三次点火，高压点火系统停顿工作，电磁阀关闭， PLC 处于待机监控状态。
2.1 自动点火操作2.1.1 翻开主电源，确认现场掌握面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于自动位置，此时PLC 进入自动点火掌握状态，面板上 PLC 运行指示灯亮。
2.1.2 当装置及系统放空时，放空气体排向火炬， PLC 掌握系统依据分液罐出口管道上检测到的压力信号，到达设定值 5KPa 时，掌握面板上“点火指示”指示灯亮，三台点火器实现三次自动点火过程，同时三台燃气阀随之翻开，当两台紫外火检任意一台检测到火焰时，面板上的火检指示灯亮，说明自动点火完成。
煤气气柜运行操作(技术)规程
INSERT YOUR LOGO煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1.气柜构造：本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
火炬及火炬气回收系统操作手册资料
目录第1章正常开工方案 (3)1.1 开工准备 (3)1.1.1 工艺管线及设备准备 (3)1.1.2 常用工具及材料的准备 (3)1.2 管线的投用 (3)1.2.1 129单元罐放空气线 (3)1.2.2 高压火炬气线 (3)1.2.3 低压火炬气线 (4)1.2.4 天然气线 (5)1.2.5 回收燃料气 (5)1.2.6 煤制氢煤气化气 (6)1.2.7 含氢氰酸煤气化酸性气 (6)1.2.8 煤制氢PSA尾气 (7)1.2.9 煤制氢变换闪蒸汽 (7)1.2.10 酸性气线 (8)1.2.11 公用工程管线 (8)1.3 设备的投用 (8)1.3.1 橡胶膜密封干式气柜 (8)1.3.2 湿式螺杆压缩机 (9)1.3.3 水封阀的投用 (10)1.3.4 低压过滤罐的投用 (11)1.3.5 火炬的投用 (11)1.4 火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值 (11)1.4.1 工艺及设备 (11)1.4.2 公用工程 (16)1.5 火炬正常开工盲板表 (16)第2章装置停工方案 (17)2.1正常停工方案 (17)2.1.1停工前的准备 (17)2.1.2 停工步骤 (17)2.2 停工操作 (17)2.2.1 火炬回收系统的停用 (17)2.2.2火炬的停用 (20)2.2.3 管线的停用 (20)第3章火炬事故预案 (21)3.1 总则 (21)3.1.1 编制目的 (21)3.1.2 编制依据 (21)3.1.3 事故分类 (21)3.1.4 应急原则 (21)3.1.5 组织机构 (21)3.1.6 应急准备 (22)3.1.7 应急保障 (22)3.1.8 应急联络 (22)3.2 停水 (23)3.3 停电 (23)3.4 停蒸汽 (24)3.5 停净化风 (24)3.6 停氮气 (25)3.7 气柜漏气 (26)第4章装置冬季防冻凝方案 (27)4.1伴热线流程及现场编号 (27)4.2 防冻凝方案 (27)第5章岗位操作法 (28)5.1 正常操作法 (28)5.1.1 控制室内日常操作 (28)5.1.2 现场日常巡检及操作 (31)5.1.3 压缩机日常巡捡 (31)5.1.4 气柜巡检 (31)5.2 异常操作法 (32)5.2.1 机泵启动抽空 (32)5.3 单体设备操作法 (32)5.3.1动设备操作法 (32)5.3.2 静设备操作法 (39)第1章正常开工方案1.1 开工准备1.1.1 工艺管线及设备准备(1) 公用工程、工艺管线及管道附件符合相关的验收标准并置换完毕具备投用条件。
气柜操作规程
气柜操作规程1、岗位职责其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.1严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.21.3认真填写操作记录。
负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.4负责气柜的使用维护和保养。
1.5冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.6发现异常或者设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控1.7汇报。
2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.1气柜主要技术指标2.2指标名称 指标 单位公称容积5万m³公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程） 42 m控制范围5000～40000m³工作压力 3 KPa油泵流量2m³/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、 岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作：每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及3.3.1时报告班长处理。
每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.23.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、3.3.4不乱涂、不撕页。
详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、3.3.5卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。
完成值班领导及工段长交待的其他生产任务。
3.3.73.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班交班4.1.11、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。
气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
气柜操作规程
气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备，通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。
气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力，并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。
二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前，首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。
确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。
2. 打开气柜阀门时，应当先打开缓慢放气，确保气体缓慢释放，避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。
3. 在使用气体时，需要根据需要调节气柜的压力，确保输出的气体压力和流量符合使用要求。
4. 操作完毕后，关闭气柜的阀门，并确保气柜内气体全部放完后再关闭。
这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。
三、安全注意事项
1. 气柜操作时，应当戴好安全防护装备，包括带有防毒面具、手套和护目镜。
以防止意外事故导致人身伤害。
2. 在操作气柜时，应当严格按照操作规程进行，不要随意调节压力和阀门，避免设备损坏和人身伤害。
3. 操作完毕后，应当及时将气柜内的气体排放完毕，并关闭阀门。
确保气柜内不会残留有害气体。
四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用，需要定期对气柜进行检查和维护。
包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。
同时也需要对气柜进行清洁和润滑。
以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点，希望对气柜的安全操作有所帮助。
在日常操作中，一定要严格遵守规程，并做好安全防护，确保气柜的正常运行和使用。
2023年造气车间气柜安全操作规程
2023年造气车间气柜安全操作规程第一章总则第一条为了保证2023年造气车间气柜的安全运行，防止事故发生，本规程制定。
本规程适用于2023年造气车间气柜的操作和管理。
第二条气柜操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程进行操作。
第三条在气柜操作过程中，必须严格遵守安全操作规定，禁止违规操作。
第四条气柜操作人员必须进行岗前培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。
第五条气柜操作人员应始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用麻醉药物。
第六条气柜操作人员要严格遵守作业规程，不得擅自离开岗位。
第二章气柜操作规范第一条气柜操作人员必须经过安全教育，并掌握以下操作规范：1. 在操作气柜之前，要仔细检查气柜的安全附件，确保其完好无损。
2. 操作人员必须佩戴防静电服和防静电鞋，并做好防静电接地工作。
3. 操作人员必须熟悉气柜的工作原理和操作流程，并按规定进行操作。
4. 操作过程中，必须熟练使用气柜的操作设备，确保安全可靠。
5. 操作人员在气柜操作过程中，必须严格遵守操作指导书和操作手册的规定。
第二条气柜操作人员必须按照以下步骤操作：1. 打开气柜门前，必须查看门上的标识牌，确保门内无人。
2. 使用专用工具打开气柜门，并将门打开至安全位置。
3. 在进入气柜之前，必须先进行静电消除、穿戴个人防护装备，并进入准备室进行换气。
4. 在进入气柜后，要密切注意操作指示灯和仪表的正常工作状态，一旦发现异常，要立即报告。
5. 操作人员进入气柜后，必须根据工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数。
6. 操作人员在气柜内工作时，要注意用电设备的安全使用，防止触电事故发生。
7. 操作人员在气柜操作结束后，要及时关闭气柜门，并确保门的密封性。
第三章应急处置措施第一条在气柜操作过程中，如发生火灾、气体泄漏等突发情况，操作人员必须按照以下应急处置措施进行处理：1. 发生火灾时，要立即切断气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并疏散人员。
煤气气柜运行操作技术规程
煤气气柜运行操作技术规程1. 基本介绍煤气气柜一般用于存储和供应工业气体，主要用于工业生产过程中的气体输送和储存。
在使用煤气气柜时，必须遵循一定的操作规程，以确保其安全运行。
2. 安全操作规程2.1. 运输和安装煤气气柜在运输和安装过程中，应该注意以下事项：1.检查煤气气柜的密封性和完整性；2.注意避免煤气气柜的碰撞、挤压或倾斜；3.根据煤气气柜的尺寸和重量，采取适当的安装和支撑措施；4.煤气气柜必须平稳、牢固地安装在地面上，并连接好管道和阀门。
2.2. 日常操作在煤气气柜的日常操作中，必须注意以下事项：1.在启动和停止煤气气柜的运行前，确保所有相关的阀门和管道都已正确开启或关闭；2.使用煤气气柜的操作人员，必须接受专业的培训和指导，并通过相关的证书考核；3.在煤气气柜的日常使用中，必须及时清理污垢和残留物，并检查阀门和管道的密封性；4.只有经过授权的操作人员才能进行煤气气柜的维修和保养工作；5.在发生泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，包括停机、切断燃气源和联系专业人员等。
2.3. 安全检查为了确保煤气气柜的安全运行，必须定期进行安全检查和维护工作：1.定期检查煤气气柜的外部和内部，确保其没有受到损害和污染；2.检查煤气气柜的压力表和温度计，确保其正常工作；3.定期进行煤气气柜和阀门的检测，以确保其密封性和漏气情况；4.检查煤气气柜的报警器和安全装置，确保其正常运行；5.对煤气气柜进行清洗和消毒，以避免细菌、病毒和其他有害物质产生。
3. 总结煤气气柜在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在着一定的安全隐患。
因此，必须遵循一定的操作规程，定期进行安全检查和维护，以确保其安全运行。
在使用煤气气柜时，必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
造气车间气柜安全操作规程范本
造气车间气柜安全操作规程范本《气柜安全操作规程》第一章总则第一条为保障气柜的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间中气柜的安全操作。
第三条全体操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作，确保设备正常运行，消除隐患。
第四条所有从事气柜操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书。
第五条安全生产管理人员应做到有岗必清、有岗必检、有岗必考、有岗必对、有岗必串联。
第二章气柜的验收与试操作第六条气柜进入车间前，应进行验收。
第七条验收程序包括：检查技术文件、检查设备外观、检查设备组件、设备试压。
第八条设备组成的检查：包括检查气柜的支承结构、连接管道、连压装置、压力表、控制设备等。
第九条设备试压：气柜应在设计压力的1.25倍试压，试压时间不少于20分钟，试压不得泄漏。
第十条设备试运行：验收合格后，进行试运行，确保设备正常运行。
第三章气柜的安全操作第十一条操作人员在操作气柜前，必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。
第十二条操作人员在操作气柜时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得违反规程。
第十三条操作人员在操纵气柜开关时，应采取相应的安全措施，防止误操作引发事故。
第十四条在操作气柜时，操作人员应注意气柜内压力的变化情况，如发现异常应及时采取措施。
第十五条禁止站在气柜下方操作。
第十六条严禁在气柜附近吸烟、使用明火、进行焊接及其它火源作业。
第十七条气柜及其附件的周边区域应保持清洁，禁止堆放杂物。
第四章气柜的日常维护与检修第十八条气柜的日常维护应做到有人负责、有记录、有计划、有检查，维护质量有保证。
第十九条气柜的安全操作人员应定期对气柜进行巡检，发现问题及时报修。
第二十条气柜的维护和检修必须由具备相应资质的维修人员进行，严禁非专业人员进行操作。
第二十一条气柜的维修过程中应严格按照操作规程进行，确保安全操作和有效维修。
第二十二条气柜的维修结束后，应进行试运行，不得出现问题才能投入使用。
第五章突发事件的处理第二十三条发生突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
气柜、火炬操作规程
第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1 系统简述5.1.1 装置简介一、卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接。
在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。
该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。
无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上。
瓦斯气由柜壁下部进入气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活塞将与活塞围栏一起上升，直至装满。
当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。
放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。
动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。
另外，当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。
当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。
二、螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部。
为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。
三、火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度等达到环保要求。
火炬系统为全天候、全自动控制。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火 3 种方式。
火炬的排放高度为 110 米，主火炬、酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式。
主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混型，5.1.2 生产流程简述一、卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01，经过滤器到气柜T-5321-01进行回收存储，再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱硫进入高压瓦斯管网，供各用户使用。
煤气气柜运行操作技术规程
煤气气柜运行操作技术规程一、前言煤气气柜是煤气供应系统的一个关键组成部分，主要用于存储和稳定煤气压力，保障燃气供应安全。
气柜的运行操作技术规程的制定，是为了规范操作流程、保障安全、提高效率。
本文将针对煤气气柜的运行操作技术规程进行详细分析。
二、气柜运行操作技术规程2.1 操作人员操作煤气气柜的人员必须经过专业培训和取得资格证书，并向运行管理部门报备个人信息。
操作人员必须了解气柜的结构、性能参数、安全操作流程等相关知识，做好安全防护措施。
2.2 气柜加气在进行气柜加气前，要先检查气柜内部和外部的环境是否安全，排除火源和易燃易爆物品。
然后再确定加气压力、流量等参数，按照要求连接煤气管道和加气设备。
在加气时，应定期检查气量和压力，达到一定的标准后立即停止加气。
加气时操作人员必须全程监控，严格遵守操作规程，避免操作失误。
2.3 气柜停运气柜停止供气后，应关闭进气门、放气门，并检查气柜内部是否脱压。
如果有残余气体，必须彻底排空，然后将排气阀门进行标记。
2.4 检查与保养为保障煤气气柜的正常运行，必须定期进行检查和保养。
检查项目主要包括气柜内部组件、连接管道、接头和阀门等，以及气体压力和流量，确保所有部件性能正常，没有气泄漏现象。
保养项目主要包括清除气柜内外的灰尘和杂物，修复部件磨损、裂纹和变形等。
同时，还要对加气设备安全阀门、放气阀门等进行检查和更换。
2.5 安全防护煤气气柜是一种危险装置，在运行过程中必须严格执行安全防护措施。
操作人员必须佩戴耐腐蚀手套、护目镜等个人防护用品，避免因误操作导致安全事故。
在气柜周围应设立明显的安全通道和警示标识，并配备灭火设备。
三、结语煤气气柜是一个非常重要的装置，对于燃气供应的安全和稳定起到了关键作用。
气柜的运行操作技术规程的制定和遵守，不仅是法律、规章的要求，更是保护人员安全和保障燃气供应的必要措施。
因此，在气柜操作过程中必须严格执行相关规程，确保加气、停运、检查和保养等环节都符合要求，避免发生安全事故。
气柜操作规程
气柜操作规程一、设备功能贮存一定量的沼气，调节用气设备的用气峰谷，为用气设备稳定供气。
二、基本原理气柜的作用、原理是：对生产设备所产生的沼气起到贮存、输送的作用，实现向用气设施平稳供气。
三、工艺流程简述沼气经净化处理后，通过管道送至沼气贮气柜。
气柜压力为4.0kpa；然后输送到用气设备，根用气设备的压力需要在用气设备前加设加压或减压的设备，以确保稳定供气。
四、贮气柜设计技术指标1、钟罩升降高度：最高3.9米；正常控制在3.5米。
2、贮气柜容积：130立方米。
五、贮气柜开启程序（一）储气前的准备工作1、根据设计要求全面细致的检查设备、管道、阀门等所有部件全部合格。
2、上、下爬梯及安全栏杆安全可靠。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。
4、仪表安装齐全、灵敏好用。
5、水封罐装满水，沉降均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、注入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察钟罩升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象。
做升降实验的同时，检查气密情况；检查自动报警装置是否好用；测定钟罩上升的自动报警高度等。
7、清除沼气进出口管道杂质，确保畅通无阻。
8、储存沼气前用氮气对钟罩内的空气进行置换。
经反复数次置换后，在气柜放散阀处，检测到钟罩内含氧量小于0.5%为合格。
（二）启动操作1、水封罐内加水至溢流后，进行全面检查，有无异常现象。
2、检查无问题后打开气柜进口闸阀，使沼气进入气柜。
同时打开气柜顶部放散阀，把钟罩内的氮气置换出去。
3、沼气进入气柜后，用沼气置换氮气时。
当一氧化碳检测仪检测到沼气并报警时关闭放散阀，取样分析沼气氧含量小于1.5%，关闭放空阀。
关闭放空阀时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
4、关闭放散阀后，向气柜灌注沼气，待气柜钟罩升至6米时，开启气柜出口阀和出口风机，向用气设备送气。
5、冬季水封罐内水温应保持在5度以上（不结冰）。
六、特殊情况下的操作（一）沼气氧含量超指标当气柜内沼气取样分析时，应视情况做相应的处理：1、当氧气含量高于0.8%时，应马上查找氧气含量超标的原因，并根据氧气含量变化的趋势采取相应的措施。
火炬系统安全操作规程
火炬系统安全操作规程一、简介本地面火炬系统可保证孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程装置地面火炬停电、开停车及事故状态时的放空气能够准时、安全、牢靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪声无烟燃烧，本地面放空火炬系统主要由掌握阀、管道阻火器、水封分液罐、地面火炬、地面火炬自动点火系统组成。
二、操作前预备2.1系统送电前应进行以下检查（1）掌握柜内部、掌握柜与各外部设备之间的连接线是否正确无误；（2）掌握柜内部各元件间连接有无松动脱落；（3）掌握柜内各空气断路器、插座均应处于正常运行位置。
2.2掌握柜电源送上后应进行以下检查（1）本掌握系统的现场电气柜属于正压防爆柜，等正压防爆柜的主柜内的正压建立起来时，正压防爆柜的副柜柜面指示灯亮时，现场的电气柜才能供电工作。
（2）柜面的指示灯应正确显示。
（3）应先对各掌握的设备单个手动试运行。
（留意：调试运行前应依据工艺实际状况操作界区内手动阀开关状态） 2.3地面火炬使用前操作挨次：吹扫→水封补水→气体置换→打开氮气吹扫阀吹扫。
调试挨次：水封补水调试→点火及检测的调试→分级放空模拟调试→联动调试。
（留意：只打开调试部分的手动阀及吹扫阀，确定其余阀门为关闭状态）三、放散操作各单元调试完成后，确认氮气吹扫打开状态，水封罐、分液罐的排液阀关闭状态，各电气掌握阀门为关闭状态，然后打开放散气放空管、燃料气管、蒸汽管、仪表空气上的手动阀（有旁通的阀组旁通阀应当为关闭状态），此时可通过手动/自动来完成放空的操作。
自动操作：将（手动-0-自动）转换开关打到自动位置。
手动操作：将（手动-0-自动）转换开关打到手动位置。
放散系统：当第一级燃烧系统管线中有放散气排放时，系统先点燃布置在第一级燃烧器旁的3台长明灯，长明灯配有自动点火装置。
长明灯燃料气来自厂区燃料气管道。
排放气由第一级燃烧烧器放空。
当压力达到二级排放压力设定值后，启动二级燃烧器管线的气动阀门，通过二级燃烧器进行燃烧，其次级燃烧器由已燃烧的第一级燃烧器火焰引燃。
气柜操作规程
目录前言 (3)第一章低压瓦斯回收装置 (4)第一节装置介绍 (4)第二节工艺流程简述及工艺流程图 (4)第三节气柜 (8)第四节气柜的投用调试 (12)第五节气柜的柜容报警及联锁控制 (16)第六节螺杆压缩机 (16)第七节主要设备及技术指标 (19)第八节工艺控制卡片 (23)第二章装置开工操作规程 (27)第一节装置全面大检查 (27)第二节压缩机系统的清洗及冷却柴油系统的水清洗 (28)第三节装置的吹扫 (30)第四节气柜的升降、气密试验及置换 (30)第五节鼓风机单机运转操作规程 (32)第六节螺杆压缩机单机试运转 (34)第七节气柜系统的开工 (36)第三章装置停工及气柜维护 (41)第一节装置停工 (41)第二节装置维护与维修 (43)第四章装置事故处理预案 (47)第一节气柜瓦斯系统泄漏事故预案 (47)第二节压缩机爆缸事故预案 (48)第三节气柜区域着火爆炸事故处理方案 (49)第四节停电事故预案 (50)第五章岗位操作法 (51)第一节水封罐操作 (51)第二节分液罐操作 (51)第三节污水系统操作 (51)第四节柴油系统操作 (51)第五节气柜系统操作 (51)第六章安全与职业健康操作规程 (53)第一节防止人身中毒 (53)第二节防止火灾爆炸 (54)第三节气柜装置安全规则 (56)第四节气柜装置装置安全操作要求 (57)第五节气柜装置开工安全规定 (59)第七节气柜装置停工安全规定 (60)第八节气柜装置检修安全规定 (61)第九节气柜装置冬季作业安全规定 (63)第十节塔、柜类设备安全规程 (64)第十一节主要消防、气防器材使用须知 (64)第十二节气柜装置安全防护规定 (69)第十三节防火防爆规定 (70)第十四节装置事故处理预案 (71)第十五节安全常识 (72)附录 (77)前言低压瓦斯回收装置主要由5000m³卷帘式橡胶膜干式气柜、螺杆压缩机等设施组成。
气柜操作规程
气柜操作规程气柜操作规程一、岗位任务储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证6M32压缩机入口压力稳定；但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时，能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车二、基本原理气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
三、工艺流程简述从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质，进入气柜起到缓冲、沉降、贮存的作用,分离出焦油等杂质，再由罗茨风机输送至焦炉气压缩机工序。
四、工艺操作指标炉气压缩机工序。
1、高度：最高18米，最低6米；正常控制米。
2、柜内气体氧含量≤0.5%五、正常操作要点1、排水器要保持溢流，每班检查四次。
2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。
蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。
5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。
每班检查次数：白班四次，中夜班两次。
6、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。
7、阀门室要上锁，严禁闲人进入。
8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。
9、阀门室通风良好，风机常开。
10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。
六、开、停车步骤(一)、接受煤气前的准备工作1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
气柜火炬现场处置预案
一、编制目的为保障气柜火炬系统在运行过程中的安全稳定，预防和减少火灾、爆炸等事故的发生，最大程度地保护人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有涉及气柜火炬系统的生产、运行、检修等环节，包括但不限于气柜、火炬、燃料供应、控制设备等。
三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《石油天然气安全规程》4. 《石油化工企业安全生产标准化管理规定》5. 相关行业标准和规范四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组应急领导小组负责组织、指挥、协调气柜火炬现场处置工作，其主要职责如下：（1）制定、修订、发布气柜火炬现场处置预案；（2）组织应急演练，提高应急处置能力；（3）协调各部门、各单位开展现场处置工作；（4）及时向上级报告事故情况。
2. 应急指挥部应急指挥部负责具体指挥、协调现场处置工作，其主要职责如下：（1）根据事故情况，制定现场处置方案；（2）组织相关部门、单位实施现场处置措施；（3）协调消防、医疗、交通、环保等救援力量；（4）对现场处置工作进行监督、检查。
3. 应急救援队伍应急救援队伍负责现场应急处置工作，其主要职责如下：（1）迅速赶赴事故现场，开展救援行动；（2）按照现场处置方案，进行火灾扑救、人员疏散、伤员救治等工作；（3）协助其他救援力量进行现场处置；（4）根据事故发展情况，提出处置建议。
五、应急响应程序1. 初步响应（1）发现火灾、爆炸等事故苗头时，立即启动应急预案，通知应急指挥部；（2）应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应；（3）应急救援队伍迅速赶赴现场，开展应急处置工作。
2. 现场处置（1）确认火灾、爆炸等事故原因，切断事故源；（2）组织人员进行灭火、疏散、救援等工作；（3）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（4）根据事故发展情况，调整处置措施。
3. 现场恢复（1）确认事故得到控制，现场安全后，通知应急指挥部；（2）应急指挥部组织相关部门、单位进行现场恢复工作；（3）对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
火炬及火炬气回收系统操作手册资料
目录第1章正常开工方案 (3)1.1 开工准备 (3)1.1.1 工艺管线及设备准备 (3)1.1.2 常用工具及材料的准备 (3)1.2 管线的投用 (3)1.2.1 129单元罐放空气线 (3)1.2.2 高压火炬气线 (3)1.2.3 低压火炬气线 (4)1.2.4 天然气线 (5)1.2.5 回收燃料气 (5)1.2.6 煤制氢煤气化气 (6)1.2.7 含氢氰酸煤气化酸性气 (6)1.2.8 煤制氢PSA尾气 (7)1.2.9 煤制氢变换闪蒸汽 (7)1.2.10 酸性气线 (8)1.2.11 公用工程管线 (8)1.3 设备的投用 (8)1.3.1 橡胶膜密封干式气柜 (8)1.3.2 湿式螺杆压缩机 (9)1.3.3 水封阀的投用 (10)1.3.4 低压过滤罐的投用 (11)1.3.5 火炬的投用 (11)1.4 火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值 (11)1.4.1 工艺及设备 (11)1.4.2 公用工程 (16)1.5 火炬正常开工盲板表 (16)第2章装置停工方案 (17)2.1正常停工方案 (17)2.1.1停工前的准备 (17)2.1.2 停工步骤 (17)2.2 停工操作 (17)2.2.1 火炬回收系统的停用 (17)2.2.2火炬的停用 (20)2.2.3 管线的停用 (20)第3章火炬事故预案 (21)3.1 总则 (21)3.1.1 编制目的 (21)3.1.2 编制依据 (21)3.1.3 事故分类 (21)3.1.4 应急原则 (21)3.1.5 组织机构 (21)3.1.6 应急准备 (22)3.1.7 应急保障 (22)3.1.8 应急联络 (22)3.2 停水 (23)3.3 停电 (23)3.4 停蒸汽 (24)3.5 停净化风 (24)3.6 停氮气 (25)3.7 气柜漏气 (26)第4章装置冬季防冻凝方案 (27)4.1伴热线流程及现场编号 (27)4.2 防冻凝方案 (27)第5章岗位操作法 (28)5.1 正常操作法 (28)5.1.1 控制室内日常操作 (28)5.1.2 现场日常巡检及操作 (31)5.1.3 压缩机日常巡捡 (31)5.1.4 气柜巡检 (31)5.2 异常操作法 (32)5.2.1 机泵启动抽空 (32)5.3 单体设备操作法 (32)5.3.1动设备操作法 (32)5.3.2 静设备操作法 (39)第1章正常开工方案1.1 开工准备1.1.1 工艺管线及设备准备(1) 公用工程、工艺管线及管道附件符合相关的验收标准并置换完毕具备投用条件。
火炬操作规程
1.装置概述 (2)1.1火炬的功能 (2)1.2 火炬气及公用工程 (2)1。
2。
1火炬气设计参数 (2)1。
2。
2公用工程 (3)1。
3 工艺流程 (3)1.4火炬的组成及其功能 (5)1.4。
1 火炬头 (6)1。
4。
2火炬筒体 (6)1.4.3分子密封器 (6)1.4。
4水封罐 (6)1.4。
5分液罐 (7)1.4。
6火焰传输器 (7)1.4.7 节能型长明灯 (7)第2章公用工程启用程序 (7)2。
1 蒸汽引进 (7)2。
2 燃料气引进 (8)2。
3 氮气引进 (8)第3章装置点火 (8)3。
1火炬点火系统点火前准备 (8)第4章系统开车 (10)4.1手动操作 (10)4。
1.1 手动点火操作程序 (10)4。
1。
2地面爆燃点火装置的调试、使用方法 (10)4.2自动运行 (11)4.3远程操作 (11)第5章系统停车 (11)第6章装置联锁 (12)第7章常见故障及维修 (13)第8章火炬设施的正常运转 (14)8。
1 概要 (14)8。
2 仪表监视 (14)8。
3设备正常运行时点检内容 (14)8.4安全注意事项 (14)1。
装置概述1.1火炬的功能xx项目在正常、事故、紧急、非正常生产工况下都会产生易燃、有毒的气体，为满足环保和安全需要，需经火炬焚烧处理后排放。
火炬可保证各有关装置单元在事故、紧急、非正常生产工况下产生的易燃、有毒的放空气提能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放达标等环保要求，不仅避免了这些可燃性气体与空气混合对整个生产装置形成的安全威胁，还使这些气体中有有害成分通过燃烧进行无害化排放，是一种必备的安全环保设备。
1。
2 火炬气及公用工程1。
2。
1火炬气设计参数1. 热火炬放空气(1）工艺设计参数见表1—1。
表1—1(2）气体组分见表1—2。
2. 冷火炬放空气（1）工艺设计参数见表1—3。
气体组分1.2。
2公用工程1.3 工艺流程系统点火前的准备（手动）：应从放空气源头用氮气对放空气管道和火炬系统进行彻底吹扫.打开热火炬分子封的气封氮气阀和冷火炬的放空管氮气吹扫阀并在放空过程中始终保持常开, 确保火炬系统内部与外界空气隔离.（注意：密封隔离用氮气在火炬运行和停止放空期间都必须处于连续供应状态，证炬筒体内始终处于正压状态)。
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第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1 系统简述5.1.1 装置简介一、卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接。
在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。
该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。
无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上。
瓦斯气由柜壁下部进入气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活塞将与活塞围栏一起上升，直至装满。
当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。
放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。
动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。
另外，当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。
当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。
二、螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部。
为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。
三、火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度等达到环保要求。
火炬系统为全天候、全自动控制。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火 3 种方式。
火炬的排放高度为 110 米，主火炬、酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式。
主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混型，5.1.2 生产流程简述一、卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01，经过滤器到气柜T-5321-01进行回收存储，再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱硫进入高压瓦斯管网，供各用户使用。
当气柜上升至高线时关闭进气柜阀门，这时瓦斯气冲破水封放火炬燃烧。
二、螺杆压缩机工艺气系统由吸气、压缩、排气系统及旁路系统组成，各系统配备相应安全保护控制系统。
1.吸气、压缩、排气系统工艺气经吸气过滤器，吸气膨胀节进入压缩机汽缸腔内，经压缩后，在一定压力和温度下从气缸内排出，流经排气膨胀节、中间冷却器进入气液分离罐将气液分离后气体排入用户的工艺管网，液体循环使用。
2.旁路系统为了降低压缩机主电机的启动负荷，启动时将旁路阀打开，一旦压缩机达到额定转速后，逐渐关闭旁路通阀是压缩气体进入工艺管网。
其另一作用是根据用户用气量的要求，调节压缩机的负荷和管网压力。
3.安全阀安全阀安装于气液分离罐上，并整定起跳压力和回跳压力。
任何时刻若安全阀起跳，则表明排气管线超压或阀门故障处于关闭状态，应查明原因后方可重新启动。
4.冷却水系统有三循环来的冷却水分三路：分别进入润滑油冷却器，柴油冷却器和中间冷却器与介质换热后排出进入冷却水回水管。
冷却水的进口阀由人工控制，在压缩机停车时及时排放近冷却器及管线内存水，以防止冬季冻裂。
5.喷柴油系统气缸内喷注的柴油来自柴油罐，柴油罐的出口与柴油总管联接。
从柴油罐出来的柴油，进入压缩机气腔内，与压缩气体一起排出，经气液分离器进行气液分离。
其中一部分柴油经过过滤器和柴油冷却器后，进入压缩机反复循环。
液位不足时，可通过柴油泵补液阀手动补液；液位太高时，多余的柴油通过液位信号由电磁阀自动控制排液。
6.润滑油系统油箱内的润滑油经过粗油滤器吸入油泵，然后流经双联油经过滤器，再经过润滑油冷却器冷却，最后经过润滑油分配器分配到各注油点（压缩机轴承、机械密封、同步齿轮和平衡活塞）。
润滑油的压力通过油泵溢流阀来控制，当油压达到报警值以上（0.2MPa）压缩机就会报警；当油压低于联锁值（0.3MPa）压缩机连锁停机。
7.密封系统机械密封组件安装在转子端和轴承之间，为避免介质气体与润滑油接触引起油质变坏，在排液端机械密封的进油压力应略高于排气端平衡腔压力，在进气端的机械密封进油压力应略高于进气端平衡腔压力，以保证良好的密封效果。
为了阻止和减少输送介质从排气端气封腔漏入机械密封背杯面，在排气端气封腔处加一路氮气密封，要求压力0.2-0.6 MPa。
8.排污系统(1)气缸进气底部排液由于本压缩机为上进上排，且为喷柴油冷却方式，因此在压缩机处于停车状态时，应及时排放压缩机内的柴油，以免压缩机重新启动时发生闷们车现象。
(2)管线排液（分离罐、油、中间冷却及过滤器排液）在压缩机处于停车状态短时间不用时，应将分离罐、油、水冷却器及水过滤器内的水放尽，以免在冬天时冻坏设备。
过滤器投用初期阻力约为50-500Pa,当过滤器进出口压差1500Pa时，应更换滤芯。
更换滤芯时，将使出口阀门关闭并加盲板，打开时应进行硫化氢类有害物质的测定，确认安全时方可操作。
三、火炬1.可燃气体排放流程各装置在开停工及事故工况下排放的放空可燃气体→管道800-FL01-2B4→分液罐V-5320-01→水封罐V-5320-02管道800-FL03-2B4→FS-5320-01→主火炬头充分燃烧后排放；2.酸性气排放流程硫磺回收装置和酸性水汽提装置在事故工况下排放的含氨酸性气→管道150-SG 01-2C3（ST,50）25X1→分液罐V-5320-03→管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1→水封罐V-5320-04→FS-5320-02→酸性气火炬头充分燃烧后排放；溶剂再生装置事故排放的酸性气→80-SG 02-2C3（ST,50）25X1→分液罐V-5320-03→管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1→水封罐V-5320-04→FS-5320-02→酸性气火炬头充分燃烧后排放；3.凝缩液转输流程火炬气分液罐V-5320-01内的凝缩液→管道100-CD0 01-2B5→凝缩油转输泵P-5320-01→管道80-CD0 02-2B5→管网4.酸性水排放流程酸性水自V-5320-04、V-5320-03→管道80-SW 02-2C3（ST,50）25X1→酸性水罐V-5320-05→管道50-SW 02-2C3→管网（氮气压送）5.1.3 操作指标及主要产品规格一、卷帘型干式气柜温度：≤65℃温度报警：65℃压力：4.0KPa 活塞行程操作控制高度：1.5-17.4m高度上上限报警联锁:17.4m 高度下限线报警：2.5m高度下下限板垫联锁：1.5m 最大活塞升降速度：2m/min二、螺杆压缩机容积流量1800m3/h(入口状态下)吸气压力0.004MPa(G)L<0.001MPa LL<0.0005MPa(G)(L-低报LL-低低报)吸气温度65℃ H>68℃(H-高报HH-高高报)排气压力0.8MPa H>0.55MPa HH>0.58MPa排气温度<80℃(冷后<25℃) L<75℃ H>85℃ HH>95℃轴功率 260KW 转速2980r/min三、火炬系统火炬管网压力：0.05MPa(G)。
各工况下向火炬排放可燃气体放散量、组份不定，具体各装置可燃气体排放工况见表。
表5-1 各装置可燃气体排放工况一览表序号装置名称放空参数备注背压MPa温度℃体积排放量Nm3/h质量排放量Kg/h平均分子量1 180×104t/a催化装置0.06-0.14 40 46014 77546 37.752 硫磺装置0.05 190 9834 7478 17.003 产品精制装置0.06 40 16266 36780 50.654 酸性水汽提装置0.06 85 1368 1527 25.005 30×104t/a重整装置0.05 35 50000 17366 7.786 40×104t/a加氢装置0.4 35-40 56402 12640 5.027 500×104t/a常压装置29333 110000 84.00 预估8 15×104t/a重整0.05 35 31671 11000 7.789 20×104t/a加氢0.4 35-40 23516 5270 5.02表5-2 火炬放空的各种组合工况工况质量排放量(Kg/h) 计算体积(Nm3/h) 平均分子量1 138171 111500 27.752 117074 161606.3 16.233 77549 46016 37.754 7478 9853 17.00表5-3 酸性气火炬的排放工况见表工况装置名称背压MPa温度℃最大放空量平均分子量备注1 硫磺回收装置0.03 88 871Kg/h 24.6 含氨酸性气2 酸性水汽提装置0.06 85 445.1 Kg/h 23.16 含氨酸性气溶剂再生装置0.06 40 87.9 Kg/h 33.8 再生酸性气老催化溶剂再生40 ≈96 Kg/h 酸性气\干气脱硫等放空量装置气体组成:1.硫磺回收装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（V%）为:H2S:27.235、H2O:34.990、CO2:7.662、NH3:28.187、C3H8:1.182、C4H10:0.114；2.酸性水汽提装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为:NH3:31、H2S:43、H2O:19.5、GO2:6.5；3.溶剂再生装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为:烃类：0.7、H2S:93、H2O:6.3。
5.2 火炬燃料气回收系统开停工方案5.2.1 全面大检查火炬燃气回收系统一、工艺管线流程检查1.管线安装是否与施工图、流程图一致；2.阀门盘根、压盖、大盖是否把紧，法兰、垫片、螺栓是否把好，材质规格是否符合标准；3.各阀门是否开关灵活，便于操作，单向阀方向安装是否正确；4.管线规格是否符合设计要求，支、吊、托、架等是否符合设计要求，是否齐全、牢固；5.温度计套管、热电偶套、压力表等安装是否符合要求，是否齐全；6.工艺管线介质、流向是否标明，机泵是否单机试运完毕。
二、设备的检查1.设备、管道、管件，应有完备的合格证书和质量保证书，其它的文字、资料齐全；2.设备安装，接地是否符合要求，基础是否下沉；3.装置与系统间的联系检查，与不开工装置相连的管线是否加盲板隔开；4.联系电话是否安装好，并可投入使用；5.与系统相联管线是否按要求对接，是否加盲板；6.润滑油脂等器材是否备好，水、电、汽、风是否可以供应；7.分析项目是否确立，所需分析手段是否具备。