梅钢15万m3POC焦炉煤气柜大修实践
15万m3高炉煤气柜拆除工程施工方案
武钢能源动力公司15万m3高炉煤气柜拆除工程施工方案一、工程概况根据武钢公司总体布署，在武钢能源动力公司燃气厂15万m3高炉煤气柜改造工程1#柜投入生产运行后，应对其2#柜进行拆除，以便于新2#柜的开工建设。
本工程中所涉及到的工程内容即是2#高炉煤气柜的拆除工作。
具体内容包括：1、搭设煤气进口管道堵盲板的施工平台；2、连接氮气管道进入生产厂指定位置，便于进行氮气置换；3、修建一条长40m，高2000mm的砖砌围墙，拆除区域与生产区域隔开；4、拆除明细：⑴土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪。
⑵钢结构：站外平台、15万m3气柜、中效过滤器、给排水管道、煤气管道、蒸汽管道、消防设施、电动执行器。
⑶设备：由其它单位拆除。
5、在正式进场施工前，由产权单位完成老煤气柜的停产、煤气处理工作，并对老系统水、电、风、气、汽等能源介质的关闭情况进行确认，达到具备拆除施工的条件后，方可进场进行拆除。
二、施工方案根据本工程的施工特点，为满足工期要求，本工程施工分部分同时进行。
即：15万m3气柜为第一部分，也是本次拆除中的重点；其它土建结构如加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等为第二部分；现场其它钢结构件及各种介质管道为第三部分。
整个拆除工作按此三部分进行施工组织。
2．1 土建结构土建结构主要包括：土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等。
拆除时应在其内的设备已拆除运走，与之联接的管道及钢结构件已拆除完毕。
土建结构拆除采用机械拆除，由砼破碎机及反铲进行拆除。
拆除的残渣应及时运走，不得堆放在现场影响其它部分拆除。
2．2 能源介质管道及临星钢结构件拆除本部分拆除即为第三部分的拆除内容。
主煤气管道于堵盲板处的阀门开始进行拆除。
管道拆除分段进行，分段长度按装车车辆的要求长度确定。
根据部位不同，用25t汽车吊配合拆除。
先用吊车将管道吊挂好，两端用气割切断后，吊到地面。
15万m3焦炉煤气柜的并网实践与运行分析
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梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩
2020年第1期梅山科技-21-梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩闫磊孙光华（梅山钢铁公司能源环保部南京210039）梅钢12万m3转炉煤气柜为橡胶膜密封型,又称维金斯转，于2012年建成投产回收钢转。
由钢产生的转，从炼钢三通切换阀出，经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m3威金斯，通升压、经水封后,送钢、石窑和其他用用，生产的需要，也掺的混合中，供应热轧使用。
1威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形，由柜顶、侧板和柜底组成。
柜内活塞由活塞挡板和T 挡板组成。
密封橡胶膜、外两圈，分别固定在活塞挡板、T挡板和侧板上，随活塞升降做上、下翻卷变形，起到密封转的作用，密封用橡胶膜由尼龙线作底层，两侧外敷氯丁合成橡胶等材料制成，久性、气密性、弹性和一定强度，能够适应的温度范围%-20-80b）o橡胶密封膜随着气柜储气量的增减而上动，自动调整力和密封，从而起到平衡供气的作用。
2018年初12m3转运行过程中CO报报警，含量最高达105PPm，对运行构成威胁。
活塞一周，周平台无泄露点，即i 内部皮膜无漏点。
对圈仔，最是气柜周边的成。
侧板上部呼吸系统设有对流通风口，屋顶周边对流通和中央通风口承担着活塞上对流呼吸换气功能。
气柜侧板的吸风口处向柜内拔风，侧板泄露的转，进而造成气柜活塞上co超标。
进一涉发现超标co来源是维金斯转侧板多处的漏洞造成，1"对周边侧板进行检查，发现14处锈蚀严重，已经锈蚀出小孔，需要对气柜的侧板查漏、补焊、补漆。
图1气柜侧板漏洞泄漏最严重部位是上部限位导辐外侧密封导向件、密封安装用角钢处2O侧板泄漏严重威胁转的生产全，存隐患;泄露的转仅周，容易发生着火、、中毒事故,也是能两浪费。
对了周期的维护保养之外，漏洞时，还应刻不容缓、漏洞。
2煤气柜泄漏点高度16m，要对该圈煤气柜泄漏点进行补漏和补漆需高空作业非易事，常方式是搭设脚手架补漏。
2.1设架原周泄漏严重的地方挑1/4圆周搭设高22m脚手架，验收合格后对气-22-梅山科技2020年第1期图2泄漏最严重部位:上部限位导6外侧密封导向件、密封安装用角钢处柜泄漏点补焊、补漆，但搭设脚手架存在很大风和弊端。
15万立方稀油密封煤气柜技术档案
15万立方稀油密封煤气柜技术档案15万立方稀油密封煤气柜技术档案一、煤气柜能环部目前有两座煤气柜，15×104m3高炉煤气柜和8×104m3转炉煤气柜属于干式煤气柜。
干式煤气柜的最大优点就是它存储压力高，煤气吞吐量大，而且压力稳定，解决了煤气管网上经常出现短时间煤气压力波动的问题，使煤气压力稳定，满足生产的需要。
1. 15×104m3高炉煤气柜1.1. 工作原理十五万煤气柜属于曼型，柜体为一多边形棱柱体，它由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成。
在棱柱体内装有一个可以上下移动的活塞。
高炉煤气由气柜底部进入，储存在由底板、侧板、活塞组成的密封空间内，通过在活塞上加配重的方法可以使气柜内贮存的煤气达到要求的工作压力。
当厂区煤气总管内煤气量增加时，煤气总管压力高于气柜工作压力时，煤气就进入气柜推动活塞上升。
当厂区煤气总管量减少，煤气总管压力低于煤气柜工作压力时，活塞下降将煤气送入厂区管网。
由此可见煤气柜起到了平衡全厂煤气管网压力的作用，有利于煤气用户的稳定燃烧。
为了防止活塞在上下移动的时候泄漏煤气，在活塞与侧壁之间设有密封装置。
密封装置的油沟（即活塞油沟）内，保持一定高度的密封油，从而起到密封煤气的作用。
油密封是自身密闭循环使用的，从而保证了干式煤气柜能够长期、稳定地运行。
1.2. 十五万干式煤气柜主要技术参数项目参数气柜型式曼型（稀油密封型）气柜容积15×104m3贮存介质高炉煤气贮气温度0～40℃工作压力7840±196Pa煤气含尘量≤10mg/m3气柜边数正二十四边气柜边长7.00m外接圆直径53.629m气柜底面积2233m2气柜全高80.4m活塞行程67.230m侧板高度76.380m密封油油泵房4个气柜总重～1860t1.3. 主要工艺设备（1）活塞油沟和密封装置在活塞外周边上设有活塞油沟及密封装置，密封装置是干式煤气柜能否安全运行的重要部件，它的基本功能是既要保证活塞能顺利运行，又要保证不泄漏煤气。
30000m~3转炉煤气柜大修技术改造
煤气 柜 在正 常运 行 时 。回收转 炉煤 气 的时间约 为 ７ｍｉ， ｎ 回收 量 在 ７ ０ 左 右 ， 口 Ｄ １０ ５ ０ｍ， 进 Ｎ ８０管 道 的煤气 流量达 到 １０ ３ ｉ。 ０ ０ｍ／ ｎ 在新 的密封橡 胶膜 ｍ
投入使用后 。 若不改变冲顶放散柜位 ， 在上工序突发
出 系统 的技 术 改 造 工 作 。
【 关键词 】 转炉煤气柜 ； 大修 ； 技术改造 【 中图分类 号】Ｔ ５７ Ｑ４． ９ 【 文献标识码 】Ｂ 【 文章编号 】１ ６ ６６（ １） —０３０ ０ —７４ ００ ６０５－２ ０ ２ ０
Ｔｅ ｈ ｃ ｌＲ ｅ ｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｖ ｒ ｕ ｆ３ ０ ０ ｍ ３Ｃｏ ｖｅ ｔ ｒ Ｇ ａ ｏ ｄ ｒ ｃ ｎｉａ ｃ ｎｓｒ ｔｏ ｆＯ ｅ ｈａ ｌｏ ０ ０ ｎ ｒ ｅ ｓＨ ｌ ｅ
Ｄ ８０电动 蝶 阀使 用 时 间较 长 ，在 关 闭 时不 能 关 Ｎ１０ 闭到位 ， 因此在上 工序 设施 上 突发 故 障时 ， 导致 大 量 不合 格煤气 进入 处于 高柜 位 的煤气 柜 内使 冲顶 事 故
３ 大 修 中 实 施 的 技 术 改 造 工 作
３ １ 密封 橡胶 膜 的保 护 ．
２ １￣第 ６ ００ 期 总 第 １２期 ４
冶 金 动 力
Ｍ Ｔ Ｉ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＷＥ Ｅ Ａ ，Ｒ ＩＡ Ｏ Ｒ ５ ３
３ ０ ０ｍ３ ０ ０ 转炉煤气柜大修技术改造
罗 松 ，王 武
（ 川威集团威钢公司动力厂 ， 四川威远 ６ ２ ６ ４ ４ ９）
【 摘
要 】 绍 了 ３００ｍ 转炉煤气柜 的年度大修工作 ， 阐述 了在大修工作 中对转炉煤 气回收及输 介 ００ ， 重点
煤气柜维护检修规程
煤气柜维护检修规程一.总则1.本规程适用于醋酸厂10000m3湿式煤气柜的维护与检修。
２.结构简述：气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高最低限位装置、配重等部件构成。
中节、中罩依靠导轨和导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
本厂的气柜为螺旋导轨升降式气柜。
二.气柜完好标准1.零、部件1）各零、部件完整齐全，质量符合要求。
2）最低、最高限位联锁，信号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。
3）管道管件阀门支架安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。
4）防腐保温防冻避雷防静电照明等设施完整有效符合要求。
2.运行性能1）各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡塞。
2）导轮导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
3）无异常振动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。
4）储气量达到设计要求或查定能力。
3.技术资料1）设备技术资料齐全、准确。
2）操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备环境1）气柜周围无杂草、杂物，道路畅通。
2）水槽壁、塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。
3）进气室、出气室的溢流水封溢流正常，阀门好用。
三.气柜日常维护和检查1.设备日常维护1）严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证设备的防雷防静等设施完好。
2）保持水槽正常水位和溢流，冬季注意防冻。
3）保持道轨和导轮良好接触，导轮转动正常，注意加油润滑。
4）严防进出口水封被封死。
5）消除跑冒滴漏。
2.设备定期检查1）每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况2）每天检查气柜导轮与导轨的接触、转动情况和水槽、环形水封的水位是否有跑、冒水3）每月检查导轮、导轨、导轮座螺栓坚固情况一次，并加润滑油4）每月检查一次进口小室的溢流水封5）半年检查一次有关的安全、防雷防静电装置6）一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补7）2~3年进行一次内部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐4.紧急情况停车出现下列情况之一必须紧急停车：1）水槽、环形水封冲破，气柜急降2）气柜倾斜3）卡轨、脱轨、压力波动大4）自动放空水封漏致使大量漏气5）、容积失控，限位联锁失效6）、其它意外情况四.检修周期和检修内容2）-1中修a.消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏b.水槽壁及底板检查修理c.外轨及立柱检查修理d.检查、调整外导轮与导轮接触间隙，对不转动的和磨损的导轮进行修理更换e.检查、修理导轮和螺旋导轮的螺栓f.气柜外部检查、修理、防腐补修g.最高、最低限位安全联锁装置修理或调试h.进、出气室的内部检查，防腐修补，溢流水封清理、检查修理或更换i.自动放空各部检查修理或更换j.所有阀门、管道检查修理或更换k.照明、防雷、防静电装置检查修理2）-2大修包括中修内容a.水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换b.导轨、立柱、构件体检查测量，视情况修理或更换c.外导轨、导架检查测量，视情况修理或更换d.中节上下水封视情况修理或更换e.中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换f.中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查、修理或更换g.进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换h.气柜水槽下沉量、倾斜情况检查测量校正i.自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换j.配重块检查修理或更换，调整配重k.内外壁全面防腐l.上水管、放水管、蒸汽管保温修复五.检修方法及质量标准1）.水槽、中节、钟罩a.水槽底板不得有裂缝，发现裂缝时应焊补，焊好后打平，再贴一块钢板b.工字钢托座用光学水平仪找水平，相邻两托座水平允许误差±2毫米，直径方向对称托座水平允许误差±5毫米c.焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5毫米，超过时应打磨后补焊d.钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5毫米e.水封槽要以工字钢托轨座基准找水平，整个圆周上的水平误差不大于2毫米f.水封槽宽度允许误差±3毫米，挂圈板垂直度不封立板侧不大于10毫米，向下圈板侧不大于5毫米，上圈板垂直度允许向外方向不大于3毫米g.中节、钟罩的上圈板与下圈板组装垂直度误差为2毫米，水平偏差不大于5毫米，直径误差不大于±10毫米h.中节上水封的水平板在整个圆周上的平面度为10毫米，水封立板其全高垂直允许差：倾向挂圈板侧不大于10毫米，倾向上圈板侧不大于5毫米i.上、下圈板的直径允许差小于10毫米j.各塔节壁板垂直度为全高的1/1000，局部凹凸不大于30毫米，壁板组装焊接时应注意被轨道壁板覆盖的焊缝的焊接，保证严密性k.下水封焊缝注水试漏合格，其他焊缝按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》规定焊接2).导轨、导轮a.螺旋导轨更换安装前要复查壁板上、下水封处的椭圆度，允许偏差±15毫米，被螺旋导轨及垫板所覆盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验，确认无渗漏b.螺旋导轨更换安装前根据设计位置和升角在壁板（或立柱）上标出导轨螺旋线的基线，第一根螺旋线应按设计要求校正基线位置和螺旋升角，并以此线为基准线校正圆周上其他各螺旋线的间距。
煤气柜大修吹扫方案
热轧部煤气柜大修方案、吹扫方案编制：初审：审核：批准：二〇一一年十月二十八日热轧部炼钢煤气柜大修方案本次煤气柜大修10月4日早6点开始停止发电车间、热电公司、炼钢厂、冷轧厂转炉煤气供应，期间冷轧厂采用高焦煤气供应。
10月14日早8点开始回收煤气恢复煤气外送。
此次煤气柜大修项目共计16 项，除尘检修项目3项。
为保证煤气柜顺利大修，制定以下方案。
一、施工步骤及方案（一）煤气柜的吹扫方案。
（二）冷轧厂高焦混合煤气外送方案。
（三）风机房水封封水和检查方案。
（四）煤气柜柜内活塞支撑。
（五）煤气柜各项检修实施、风机房检修项目实施。
（六）拆除柜内活塞支撑。
（七）煤气柜气密性试验方案。
（八）煤气柜检修完成后空气置换和煤气外送。
二、具体检修实施方案（一）煤气柜的吹扫方案1、气柜置换使用的介质：前期吹扫使用N2进行吹扫，本着降低管网及柜内O2含量浓度提高安全系数；后期主要采用风机房非吹炼期鼓吹空气作为吹扫气源。
2、置换吹扫实施步骤：2.1 10月4日通知热电公司、发电车间及炼钢钢包烘烤停止使用煤气，并关断两路用户的蝶阀及盲板阀。
负责人：吕奎2.2封机后总管V型水封至高位溢流。
负责人：刘玉2.3冷轧用煤气倒用高焦混合煤气，在转炉煤气停用之前，在线打开高炉煤气双阀，确认高炉煤气并入管网后，关闭17#进气逆止水封手动双蝶阀，并封水封至高位溢流。
同时断开排污管道法兰连接，便于判断水封亏水状态。
负责人：刘刚2.4确认2#转炉停炉检修后，打开柜前F2放散阀放散柜内富余煤气，使气柜活塞着陆为0m3，由柜前N2吹扫点向煤气柜通入N2，当柜内压力稳定在2100KPa，柜容4000m3左右，由F2阀放散（用N2置换一次）。
负责人：刘刚2.5通知风机房手动向煤气柜鼓吹空气反复置换，柜容控制在12000m3左右，分别由F2阀、柜后机前总管DN100闸阀、1#2#机前后、机后总管#V型水封入段DN50闸阀位置进行分散放散。
负责人：吕奎2.6反复置换3－5次后，操作人员持CO报警仪多点检测浓度小于24PPm，检测位置分别在柜体2个取样点、4个紧急放散N2吹扫口及机前后放散点。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
浅谈15万m3高炉煤气柜提压改造
稳 时 间较 长 ， 因锅 炉 撤 煤 气 时 间 长 ， 不 能 维 持 安 全柜 容 ， 在此 进 行气 柜 倒换 时 ， 煤气 压 力波 动 大 。 当热 风 炉 撤换 炉 时 ， 煤 气 缓 冲能 力 下 降 ， 管 网 压 力有 升 高趋 ， 而如果单独运行新建气柜 ， 压 力 较 高为 １ ０ Ｋ Ｐ ａ左右 ，因蝶 阀不 是可靠 的切断装 置 ， １ ５万 有缓 慢 进气 现 象 ， （ 在 单独 运 行 时 只关 蝶 阀 且 备 用柜 保持 高 限运行 ） 影 响安 全柜 容 的控制 。 通 过 方案 一 的运 行 分 析 ， 单柜 运行 时 不利 于安 全 生产 ， 只能 作 为暂行 实 施 。
水 钢科 技 Ｈ Ｎ ＯＬ Ｏ Ｇ Ｙ
第１ ２ ７期
浅谈 １ ５万 ｍ ３ 高炉煤气 柜提压改造
杨 晓
（ 首钢 水钢 动 力 厂 贵 州 六 盘 水 ５ ５ ３ ｏ ２ ｓ ） 摘 要： 水钢现有 １ ５万 ｍ】 高 炉 煤 气柜 于 ２ ０ ０ ３年 ６月 投 产 ， 起 到 稳 定 煤 气管 网压 力 ， 缓 冲 煤 气 供 应
１ － ３ １ ５万 ｍ 气柜 新 建气柜投 产后 运 行状 况 以２ ０ １ １年 ４月 份 生 产 记 录 进 行 统 计 ， ２ ０ １ １ 年 ４月 份 １ ５万 ｍ 气 柜统计 如 图 ２ 。从 图 ２可 以 看出 ， 在２ ０ １ １年 ４月份 的 生产 中 ， 煤 气 压力 波 动 较大 ， 最高值 达 到 了 ２ ０ ０ ０ Ｐ ａ的 波动 。
ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｆ ｏ ｒ ｕ ｓ ｅ ｒ ｓ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｏｌ ｒ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｙ — ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｒ ｍｏ ｎ ｙ ｏ ｆ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ｌ ａ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ １ ５ ０ ， ０ ０ ０ ｍ
稀油密封干式焦炉煤气柜大修与调试实践
稀油密封干式焦炉煤气柜大修与调试实践本文针对稀油密封干式焦炉煤气柜运行中出现的问题，分析了原因，并进行了相应的改造，取得了较好的效果，为以后煤气柜的运行维护和大修提供了经验。
标签：焦炉煤气柜；活塞油槽；改造0 引言宁波钢铁5万m3焦炉煤气柜采用稀油密封干式焦炉煤气柜，煤气柜呈20边形，配套循环油泵房四个，煤气柜由柜顶、活塞、柜侧板、立柱、柜底、斜梯、走台、密封装置、煤气放散装置、外部电梯等部分组成。
稀油密封干式煤气柜的核心技术是煤气柜内气体的密封，其密封主要用密封油封住活塞与气柜侧板的间隙，原理是当密封油通过间隙时形成油膜达到密封的目的。
1 运行中存在的问题5万m3焦炉气柜在运行过程中出现较大的摩擦声音，经过现场勘查发现气柜活塞油槽与侧板之间间隙过小，导致密封机构弹簧压紧力偏大，并且局部会出现弹簧套筒顶住柜壁的情况。
采取了将弹簧与弹簧套筒尺寸截短的措施并投入运行，投运后情况有所改善，但是运行过程中仍有较大的摩擦声音，因此需将活塞油槽进行大修改造，才能根本上消除运行过程中出现较大的摩擦声音。
2 大修2.1 活塞油槽大修改造的工艺步骤完成煤气柜的置换工作，并达到安全施工要求；排放密封油；清除活塞油沟及底部油沟的残油，符合动火的安全要求；保护性拆除密封机构；活塞油沟改造，使弹簧安装部位的尺寸符合设计及使用要求；重新安装密封机构；按要求灌装新的密封油；调整活塞导轮和防回转装置；综合调试；置换投运。
2.2 大修准备工作（1）可靠切断煤气柜与外部工艺管道的连接，进出口阀门关闭（盲板阀关闭），进出口U型水封处于满流状态，U型水封前后放散阀全开。
（2）检修前两天进入现场，测量柜体结构参数，确定柜体中部与下部直径的差异。
从而确认活塞油沟的纠正数值。
（3）将底部油沟中的水位降至10cm左右，将高位油箱中的密封油放到活塞油沟，将活塞油沟中的密封油排放到底部油沟，然后将底部油沟中的密封油输送至指定的容器内或。
根计算出的密封油的灌装量，作好密封油的采购工作，完成检修备件的制造工作，由于活塞油沟改造工程有大量的动火作业，应将活塞油沟、底部油沟中的残油和杂物清理干净。
鞍钢朝阳15万m3煤气柜安全措施
鞍钢朝阳15万立煤气柜保温工程安全措施一、工程概况1 、工程名称：鞍钢朝阳钢铁分公司15万立煤气柜保温工程.煤气柜直径φ30米,煤气柜总高度为86米，采用彩色涂层板及阻燃苯板封闭，由鞍钢建设集团有限公司特种结构分公司承担施工。
2、工程地点：工程地点位鞍钢凌钢新建厂区内。
3、结构特点：厂房主体为钢结构.4、保温围护工程施工维护结构（1）维护结构：内层选用聚苯乙烯阻燃苯板50mm厚,外层采用0.5mm彩涂板。
安装彩涂板的檩条采用-3*30mm带钢.板厂承担施工。
5、施工范围轴线23～5行,标高2米以上,72米以下柜体表面彩板保温的制作、安装。
二、施工难度由于煤气柜正在运行当中,施工过程中严禁动火,严防火灾事故发生,这就给施工带来相当大的难度,特别是安装檩条难度较大。
必须采取在煤气柜钢柱翼缘上转孔(钢柱材料为I32,翼缘板厚度为15mm),采用M8螺栓进行连接,此次施工需要保温面积较大,高度达70米,给安全施工带来一定的威胁为确保施工过程中施工人员的人身安全,在煤气柜需要保温的外侧设双排脚手架,在脚手架的外侧设安全网,施工人员站在双排脚手架上进行保温施工,确保此次施工安全事故为零.1.3.2安装施工高度在2～70米，属高处施工作业应注意防高处坠落。
本工程属于露天野外作业现正值冬季早晨作业檩条上湿滑有霜，应注意防防滑导致高空坠落。
工期紧，质量要求高，安全要求严格。
三、主要工机具、设备：四、安全技术措施：1、安全防范的重点：（1）防高处坠落；（2）防触电；（3）防瓦斯爆炸；（4）防滑倒受伤；（5）防物体打击和挤压伤害。
（6）防起重伤害和电动机具伤害。
（7）防机械伤害。
（8）防瓦斯中毒。
2、具体施工方案及安全技术措施：（1）、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，遵守现场各项管理制度，提高安全意识和自我防护能力。
（2）全体施工人员在施工前必须先进行安全技术交底，被交底人要在交底记录上签字，必须熟悉施工现场周围环境，对行驶道路、架空电线等情况进行全面了解，检查有无安全隐患，方可施工。
15万煤气柜大修施工组织设计
鞍凌集团朝阳钢铁有限公司15万m高炉煤气柜检修工程施工方案文件编号：QS/GC受控状态：发放编号：生效日期：年月日施工单位：编制人：审核人：批准人：1.工程概况1.1工程名称：鞍凌朝阳钢铁有限公司15万立煤气柜维修。
1.2工程地点：鞍凌朝阳钢铁公司厂内。
1.3 建设单位：鞍凌朝阳钢铁有限公司。
1.4 施工单位：鞍钢金属结构有限公司。
1.5工程内容：1.5.1对存在问题的导轮进行检查，根据实际情况进行更换或检修，对防回转进行检修或更换。
1.5.2活塞系统调平。
1.5.3柜侧板与立柱焊缝开裂处进行焊接处理，对柜体漏油点进行处理。
1.5.427号导轨上的侧板进行检查修复，对其它侧板进行检测。
27号立柱H 型钢修补加固。
1.5.5气柜整体调试。
1.6编制依据1.6.1 15万m3新型煤气柜图纸。
1.6.2甲方可提供的施工现场条件。
1.6.3同类煤气柜的密封检修施工经验。
2.煤气柜结构简介2.1工作原理15万m3新型煤气柜采用圆筒型结构，柜內采用橡胶块及帆布密封活塞，周边用密封油封住活塞内的煤气，当气体达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时，煤气通过放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时，活塞下降。
在正常情况下，煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。
2.2煤气柜密封机构2.2.1在15万m3新型稀油密封干式煤气柜活塞的周围的密封油沟上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性。
密封机构由橡胶块、帆布、吊架组等组成。
2.2.2橡胶块是由吊架组使之紧贴在侧板内壁上，橡胶块和侧板间隙很小，并且紧贴在侧板内壁上，密封油沿橡胶块和侧板的间隙流到柜底油槽内。
2.2.3帆布由封底帆布、悬挂帆布以及分隔帆布组成。
封底帆布主要是保持封闭活塞油沟内的密封油；悬挂帆布将活塞油沟分为两部分；分隔帆布将活塞油沟内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧涌集。
3.煤气柜检修施工步骤3.1对27号导轨上的侧板和27号立柱裂纹处进行检查修复。
10万m 3POC型干式高炉煤气柜中修实践
１ 前 言 Байду номын сангаас
韶钢 １ ０ ｍｐ ｃ型干式高炉煤气柜 １９ 年 ＃ 万 ３ｏ １ ９３ 设计 ．９９ １９ 年投入运行 ，是 国内第一座投产的 Ｐ Ｃ Ｏ 型干式煤 气柜 。 柜投 产后 ， 本发 挥 了煤气 柜应有 该 基
的煤气平 衡和稳 压作 用 ，但 同时 由于设 计及 施 工方
面的原因．该柜投产后一直存在一些质量问题和安 全 隐患 。为 了保 证气 柜 的 安全 运 行 ，０ ５年 １ ２０ Ｏ月 ，
圆周 向旋 转 。 （２ 防 回转 滑块 磨损 严重 。 １）
斜和变形 ； 内壁纵焊缝开坡 口重新焊接 ； 内壁拱包开 口矫正并焊接； 重新焊接外壁 Ｔ型铁与立柱连接。 （） ３ 密封系统 ： 密封机构 的清洗及清污 ； 密封系 统帆布、 钢丝绳 的更换 ， 橡胶夹持机构重新设计制作 及安装； 更换磨损严重的橡胶 ； 其他损坏或锈蚀部件 的更换和修复。 （） ４ 预备 油 箱 出油 口重新设 计 、 制作并 安装 。 （） ５ 油泵站实施 改造 ， 背面增设检修 门， 底板开 设排 污 口。
煤气 含尘 量 ： ０ ｍ ／ 。 ≤１ ｇｍ ； 最 大吞 吐量 ：５万 ｍ ； １
（） １简体外壁渗油 ， 简体 内部侧板变形较大。
（） ２ 简体侧板 内壁的对接立焊缝出现裂纹。 （） ３ 筒体 Ｈ型钢与侧板外壁 、 Ｈ型钢与 Ｔ型钢、 Ｔ型 钢 与侧板 焊缝 开 裂严 重 。 （） ４ 柜基础底部有渗水渗油 ， 密封油飞溅现象严
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２Ｏ 年第 ２ Ｏ７ 期 总 第 １０期 ２
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｏ Ｒ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＷＥ
冶 金 动 力
２ １
１万 ｍｐ ｃ型 干式高炉煤气柜 中修实践 Ｏ ３ｏ
威金斯转炉煤气柜大修及故障处理的研讨与实践
足 ３年 ， 斜 最 大偏 差 就达 １０ｒ 标 准 －０ｍ ， 倾 ８ ｍ（ ａ ＋ ｍ） ３
经停 气 ８天进 行处 理 。水平 的调整最 好是在 气柜 完
冶 金 动 力
５ ６
ＭＥＴＡ ．Ｕ Ｉ ．ＲＧＩ Ｌ ＯＷＥ １ ＣＡ Ｐ Ｒ
２ ｌ￣第 ６ ｏｏ 期 总 第 １２期 ４
【 ｅ ｏｄ 】 ｇｉ ；ａ ｏ ｅ ｆ ｌｔ ａ ｅｔｏｅ ａｌ Ｋ ｙ ｒｓ Ｗｉ ｎ ｇｓ ｌ ｒ ａ ｔｒ ｔ ｎ ｖｒ ｕ ｗ ｇｓ ｈ ｄ ； ｕ ｅ ｍ ； ｈ
１ 前 言
马钢老 区有 ３ 个炼钢厂 ，配有 ３ 套转炉煤气回 收 系统 ，其 主要设 备 有 ３万 ｍ， ５ ｍ 威金 斯转 和 万 ｓ 炉 柜各 ２座 。 ｌ 式 电 除尘 ５台 ， ７ Ｄ１２管 Ｄ ６管式 电 除 尘 ２台． 各类离心鼓风机 １ ２台。目前实 际回收量为 １ ２万 ｍ 。 钢 回收 率为 ９ ３ 以上 。转 炉煤 Ｏｌ 吨 ０ｍ／ ｔ 气 的利 用方式 主要 有三 种 ：一 是直 供钢 厂 的石灰 窑 用量约 ２ ｍ／： 万 ３ 二是通过高、 、 ｈ 焦 转炉煤气的混合 加压 系统供 轧钢厂 的用 量 约 ６万 ｍ／：三 是其 他 多 ３ ｈ
ｋ ｙ ｐ ｉ ｔ ｆｈｏｄｅ ｉ ｓｔｏ ｓｉ ｖ ｒ ｕｌａ ｅ ｅ ｐ ａ ｎ ｄ．Ｎｅ ｃ ｎ ｅ ｓｔ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ｇ ｅ ｏ ｎ ｓｏ ｌ ｒｍａｎ ｐｏ ｉｉ ｎ ｎ ｏ ｅ ｈａ ｒ ｘ ｌ ｉ ｅ ｗ ｏ ｃ ｐｔ ｏ ｏ ｅ ａ ｅ ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ｔ ｅ ｈ ｌ ｅ ｒ ｉｅ ｈ ｏ ｄ ｒａ ｅ ｇ ｖ ｎ．
前 两种改 造方 式都 收 到 良好 的经 济效果 。
２２ 活 塞调 平装 置故 障 处理 ．
典型煤气事故案例分析
2019年7月28日20时左右， 广西壮族自治区贵港钢铁集团 有限公司（以下简称贵钢公司） 发生煤气泄漏，导致部分民工 及附近居民共有114人中毒，
案例七
7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结 车间按计划限电停产，煤气用量减少。18时，因泥炮机无法 正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分 左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余 热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断 了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。18 时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿， 随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持 续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气 大量泄漏。20时30分左右，煤气停止泄漏。因煤气外泄， 导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。
一、事故概况
2019年2月23日上午 11时40分左右，位于南 京市的宝钢集团上海梅 山钢铁股份有限公司三 加压站转炉煤气柜在改 造大修过程中，转炉煤 气倒灌进煤气柜发生煤 气中毒事故，造成6人死 亡、7人受伤。
案例六
二、事故要点： 1、事发当天，转炉煤气柜大修作业，上海宝冶集团
公司南京分公司负责人骆某等人擅自违规将该项目 分包给没有施工资质，却挂靠在江苏天腾公司的姚 某个体施工队。 2、施工过程中，上海宝冶集团南京分公司安全员施 某，未能及时发现并制止工人拆卸回流管上固定盲 板的螺栓。 3、上海宝冶集团南京分公司检修大队主任工程师田 某也没有明确告知作业人员禁动回流管上的盲板， 煤气泄漏后也未引起其重视，盲目指令工人继续作 业。 4、江苏天腾公司梅钢项目部施工现场负责人陈某在 接到险情报告后，仍盲目指挥工人继续作业，最终 造成重大责任事故。
poc新型煤气柜活塞倾斜原因分析及处理措施
李 勇 ＰＯＣ新型煤气柜活塞倾斜原因分析及处理措施
７１
（由于场 地 周 边 环 境 因 素，测 量 数 据 未 能 全 面 覆 盖）。从测量的数据可以看出，该柜的立柱、侧板 的变形不是影响煤气柜活塞倾斜的关键因素。 ３．２ 密封装置检测分析
（１）柜内活塞密封装置配重，在测量的活塞 低侧可以看到大范围的配重低头，甚至落在活塞 箱梁上，无法继续对密封装置施加径向的推力，说 明活塞已经严重倾斜。
黏度指数
不小于 ９５ １１４ ＧＢ／Ｔ２５４１
闪点 ／℃
不小于 １８０ １７１ ＧＢ／Ｔ３５３６
倾点 ／℃
不高于 －２５ －３３ ＧＢ／Ｔ３５３５
酸值 ／（ｍｇＫＯＨ·ｇ－１） 不大于 ０．３ ０．０８ ＧＢ／Ｔ２６４
抗乳化性（５４℃） ４０－３７－３ｍＬ／ｍｉｎ
（３－２４－
不大于 ２５
ＧＢ／Ｔ７３０５
该种类型的煤气柜采用稀油密封，在活塞与 侧板内壁之间设有密封装置，并存储一定液位高 度的密封油，用以保证煤气柜活塞在升降过程中 不会发生煤气泄漏。因此，活塞倾斜超标会造成 严重运行后果，直观的表现就是活塞油沟油位无
７０
宝 钢 技 术
２０２０年第 １期
法有效维持，甚至发生严重的煤气泄漏问题，同时 对密封装置会造成损害，带来不可预期的设备运 行风险。
（２）煤气柜侧板密封装置处有 ３处密封橡胶 磨损量测量点，分别位于 １＃～２＃柱间、１１＃～１２＃柱 间、２３＃～２４＃柱间。其测量方法如图 ２所示，选取 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个测量点进行测量。本次大修时 ３ 处密封橡胶磨损数值见表 ４。
态。煤气柜的 １１＃～２５＃柱，上、下导轮均为弹簧导 轮，其中 １８＃柱下部为固定导轮；２６＃～１０＃立柱上、 下导轮均为固定导轮。对煤气柜导轮与侧板之间 距离进行测量（按照图 ３所示的测量标准），发现 ２６＃～７＃柱 上、下 导 轮 与 侧 板 之 间 的 距 离 均 在 ４００ｍｍ以上，最大达到 ４４９ｍｍ，而侧板的变化量 均在合理范围内，由此推测出导轮在实际运行中 与侧板之间的受力差起不到调整活塞倾斜的作 用，而在后面的煤气柜空气顶升调试过程中也发 现导轮与侧板间隙大，活塞倾斜指标差。
焦炉气气柜检修清洗流程
焦炉气气柜检修清洗流程英文回答：The maintenance and cleaning process of a coke oven gas holder involves several steps to ensure the safe and efficient operation of the equipment. Firstly, the gas holder is isolated from the gas supply and the pressure is released. This is done by closing the inlet and outlet valves and opening the vent valve. Once the pressure is released, the gas holder is drained of any remaining gas and the drain valve is closed.Next, the gas holder is inspected for any signs of damage or corrosion. This includes checking the integrity of the walls, roof, and floor, as well as inspecting the seals and gaskets. Any necessary repairs or replacements are carried out at this stage.After the inspection, the cleaning process begins. The gas holder is first washed with water to remove any dirt,oil, or other contaminants. This can be done using high-pressure water jets or by manually scrubbing the surfaces. Once the initial cleaning is complete, a detergent or cleaning solution is applied to remove any stubborn stainsor deposits. This is followed by a thorough rinsing to ensure all cleaning agents are removed.Once the gas holder is clean, it is thoroughly dried to prevent any moisture from causing corrosion or damage. This can be done using fans or by applying heat to acceleratethe drying process. After drying, a final inspection is carried out to ensure the gas holder is ready for operation.Overall, the process of maintaining and cleaning a coke oven gas holder involves isolating the equipment,inspecting for damage, cleaning with water and detergent, drying, and conducting a final inspection. This ensures the gas holder is in optimal condition for safe and efficient operation.中文回答：焦炉气气柜的检修清洗流程包括多个步骤，以确保设备的安全和高效运行。
焦炉气气柜检修清洗流程
焦炉气气柜检修清洗流程Maintaining and cleaning the gas cabinet of a coke oven is a crucial process to ensure the safety and efficiency of the operation. 焦炉气气柜的检修清洗是确保操作安全和高效的重要流程。
Regular maintenance and cleaning help prevent potential leaks and malfunctions, which could lead to hazardous situations in the workplace. 定期的检修和清洗有助于预防潜在的泄漏和故障，这可能会导致工作场所发生危险情况。
It is essential for workers to follow a thorough and systematic procedure when taking on such tasks. 工人在执行这些任务时，需要遵循全面而系统化的程序。
Proper training and adherence to safety guidelines are imperative to ensure the well-being of all personnel involved in the maintenance process. 遵守正确的培训和安全指导原则是确保所有参与维护过程的人员健康和安全的关键。
The first step in the maintenance and cleaning process of a gas cabinet is to ensure that the area is properly ventilated. 气柜维护和清洗流程的第一步是确保区域充分通风。
This is crucial to prevent the buildup of toxic fumes and gases that may be present in the cabinet. 这是为了防止毒性烟雾和气体在气柜内积聚。
浅谈15万m3高炉煤气柜提压改造
浅谈15万m3高炉煤气柜提压改造
杨晓
【期刊名称】《水钢科技》
【年(卷),期】2014(000)001
【摘要】水钢现有15万m3高炉煤气柜于2003年6月投产,起到稳定煤气管网压力,缓冲煤气供应的作用,减少煤气放散,提高煤气利用率,在煤气供求基本平衡的情况下,通过技术改造和动态调节,充分发挥煤气柜作用,可以稳定管网压力,保证对用户的供应,具有较大的经济效益和控制污染、节约能源、构建企业与生态和谐的社会效益.因水钢新建高炉煤气的储气压力为10kPa±200Pa,现有15万立煤气柜需进行技术改造,储气压力从9.5kPa提高至10kPa.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】杨晓
【作者单位】首钢水钢动力厂贵州六盘水553028
【正文语种】中文
【相关文献】
1.2 000 m3高炉炉顶均排压系统改造 [J], 李海峰
2.10万m3高炉煤气柜与5万m3转炉煤气柜的扩展应用 [J], 田勇;韩学华;刘连庆;张向波
3.浅谈水钢15万m3高炉煤气柜工程的边坡支护 [J], 陶兴翠
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5.高炉提压增量后富裕煤气除尘及余压发电设备改造 [J], 周家宾
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梅钢15万m3POC焦炉煤气柜大修实践发表时间：2017-07-06T15:17:54.370Z 来源：《防护工程》2017年第4期作者：嵇金龙[导读] 气柜整体运行状态恶化，对现场安全、稳定生产埋下了隐患，2016年7月对该柜实施为20天的大修。
梅山钢铁公司能源环保部,江苏南京 210039摘要：梅钢15万m3POC型焦炉煤气柜投运于2008年12月，投运至今已7年，2016年初发现气柜油泵的起、停频繁；活塞倾斜超标，密封油部分指标超出控制要求。
气柜整体运行状态恶化，对现场安全、稳定生产埋下了隐患，2016年7月对该柜实施为20天的大修，本文对该大修进行总结。
关键词：焦炉煤气柜 ;活塞倾斜;油泵;大修An overhaul summaryof MeiGang150,000 m3POC coke oven gas tankJi jin-longMeishan iron and steel Co.,Ltd ,nanjing,jiangsu 210039,China Abstract:MeiGang150,000 m3POC coke oven gas tank was shipped in December 2008.It has been seven years since the operation.Early in 2016, the gas pump was found to start and stop frequently.The piston is overweighted, and the seal oil component exceeds the control requirement.The overall operating condition of the gas tank has deteriorated, and there is a hidden danger to the safety of the site and the production of stable production.In July 2016, the cabinet was implemented as a 20-day overhaul, which was summarized in this article.Key words:Coke oven gas cabinet Piston tilting Oil pump Overhaul一气柜存在问题梅山钢铁公司15万m3POC型焦炉煤气柜投运于2008年12月，由重庆赛迪院设计，云南建工施工，储气压力5.5KPa，期间运行一直较稳定。
2016年初，气柜油泵的起、停次数由原先的每小时1-2次，逐渐增加到每小时2-3次；靠近气柜侧板，能明显的听到下油声音，活塞倾斜也始终处于上限100mm左右（正常倾斜范围：阴天≤51mm,晴≤102mm）；此外活塞底板、气柜侧板有渗漏现象，密封油部分指标超出控制要求。
气柜整体运行状态恶化，对现场安全、稳定生产埋下了隐患，2016年7月对该柜实施大修。
二问题原因分析通过点检人员及相关技术人员现场检查分析，发现引起上述问题的主要原因包括： 1 柜顶存在漏水现象。
通过雨天进柜观察发现，漏水原因主要是（1）天窗玻璃、接缝处密封胶等老化导致雨水渗入气柜；（2）柜顶通风帽上排水管堵塞，导致帽顶积水过多时溢流至气柜吊笼平台而流入到气柜内；（3）柜顶边沿排水沟一排水管因腐蚀而出现漏洞，当雨水量过大时恰巧经过气柜顶部通风口流进气柜。
由柜顶漏进气柜的雨水水主要分布在活塞油沟内和活塞板边部沟槽内。
流入活塞油沟的雨水经过一定时间的积累，使密封油发生乳化现象，进而导致密封油密度增大，粘度减小，从而导致密封油分离效果减弱，极易造成气柜密封油带水运行，冬季会产生柜壁挂冰现象，威胁气柜的安全生产和长周期运行，同时还会造成泄油量增加，油泵负荷增大，当泄油量增大到一定程度，即便是8台油泵同时启动也不抵泄油量，从而无法保证最低油位，此时将会有煤气泄露，进而导致柜内CO含量偏高；流入到活塞边部沟槽内的水由于长时间的积累，会使得活塞整体质量增加，这将打破气柜原有的压力平衡，并使柜内煤气压力增大，当煤气压力超过活塞油沟内密封油的正常油位压力时，柜内煤气将从密封机构处泄漏至活塞上部，从而导致柜内活塞上部CO含量偏高。
2 气柜侧板的凹陷现象。
当活塞运行到侧板突起的部位时，密封构件与气柜侧板间距将会明显减小，从而导致橡胶密封带严重磨损，而当活塞运行至凹陷部位时，密封构件与侧板间距将会增大，从而导致泄油量增加。
在凹陷严重的地方泄油量将超过补油量，从而使得活塞油沟油位降低，油封压力减小，进而出现煤气泄漏等问题。
3橡胶密封带的磨损。
橡胶密封带的磨损除了侧板突起部位所致外，长时间的运行也会逐渐磨损橡胶密封带，从而导致下油量较大。
4 密封油性能劣化。
除雨水外，煤气中的焦油等杂质长期混入密封油中，也会对密封油造成一定污染，最终导致密封油质量不满足实际运行要求，从而导致下油量较大。
综上分析，主要问题为：柜顶漏水、气柜侧板凹凸不平、密封油污染；引起的直接问题为：密封带磨损、密封油性能劣化；最终导致的结果为：泄油量增大，柜内活塞上部CO含量增加。
三主要检修内容与步骤3.1 前期准备工作(1)切断煤气源，对煤气进口管道加装堵盲板、投水封操作。
与此同时，开始制作密封油储油槽。
(2)打开放散管，对气柜内的煤气进行气体置换，并对气柜进行鼓风，将气柜残留的煤气彻底置换，此时活塞将自然降至气柜底部。
(3)检测气柜内（活塞上部）O2含量，O2含量大于20.9%时，检修人员方可进入气柜。
(4)打开气柜底部人孔将底部油沟的密封油抽入储油槽内。
(5)对活塞油沟进行冲洗，为下一步拆装各零部件做准备。
3.2 主要检修内容3.2.1 导轮与导轮轴的更换导轮分为弹簧导轮和固定导轮，气柜阴面立柱全部为固定导轮共14对28个，气柜阳面普通立柱均采用弹簧导轮共12对24个，气柜阳面15#防回转立柱上下均为固定导轮，16#防回转立柱上下均为弹簧导轮。
由于导轮与导轮轴衔接在一起并紧贴气柜侧板，无法直接判断其使用状况，故需要对其进行拆卸之后再观察并判断是否需要更换。
拆卸导轮，用手拉葫芦套住导轮，以免拆卸时发生滑落等事故。
（1）对拆卸后的导轮进行分解，以观察测量导轮与导轮轴磨损情况。
（3）通过观察导轮表面光滑度与测量导轮内径、外径、厚度等判断其是否能够继续使用，通过观察导轮轴表面光滑程度以及测量其外径判断其是否可以继续使用。
通过观察与测量，最终有27对导轮与导轮轴不能继续使用。
（4）导轮组装与安装。
安装导轮时，通过水平尺来测定其安装是否发生倾斜，通过安装垫片的多少来确定导轮与侧板间的距离。
弹簧导轮组装时，要先安装导轮后安装弹簧，并通过螺杆上螺栓的旋转来调节弹簧的松紧。
导轮组装过程的质量管控要点主要包括：①导轮与气柜侧板间隙应≤0.5mm；②弹簧导轮的弹簧垫片松紧度适中；③导轮与导轮支架的垂直度偏差应≤1/2000；④上下导轮中心距偏差不超过±10mm；⑤导轮及导轮支架螺栓、垫片固定良好，无松动情况。
3.2.2 防回转滑块的更换（1）防回转滑块的拆除。
拆除防回转滑块时，首先将防回转杠杆上的配重及吊杆上的弹簧拆除，并将杠杆往上提，使压住滑块的弹簧松驰并将滑块取出。
（2）防回转滑块的安装。
安装时，滑块上的受力孔要正好对准滑块弹簧，并松掉杠杆，使弹簧将滑块压在防回转立柱上。
（3）配重及吊杆弹簧的安装。
安装时，要注意调节配重与吊杆弹簧的安装位置，以保证滑块与防回转中心柱间距不会过大或者过小。
防回转滑块安装的质量管控要点主要包括：①滑块与防回转中心柱间距控制在1mm范围内；②滑块与立柱侧面间距要控制在5mm范围内。
3.2.3 密封机构的更换密封机构主要由吊杆、配重、压板、密封橡胶带、夹木、角铁等组成。
密封机构的拆除步骤：（1）拆除配重。
拆除配重的目的是为了便于拆除密封橡胶压杆、密封橡胶背梁等构件。
（2）拆除密封橡胶压杆（加力构件）。
（3）拆除压在活塞油沟底板上的压块、夹木。
（4）拆除密封橡胶背梁、密封块橡胶垫片。
（5）拆除帆布。
由于帆布不再使用，故直接将其从密封橡胶带上剪下。
（6）拆除密封橡胶连接杆，将密封橡胶连接杆从吊杆上拆下。
（7）拆除密封橡胶带、夹木等。
密封机构的安装步骤（其图片与上一步骤相类似）：（1）由下往上的安装顺序为：首先将第一层密封橡胶带套装在密封橡胶连接杆上，再依次将下层帆布、第二层密封橡胶带、夹木、第三层密封橡胶带、上层帆布、第四层密封橡胶带、橡胶压块、角钢等套在密封橡胶连接杆上。
（2）将密封橡胶连接杆与吊杆相连接上。
（3）安装密封橡胶垫片、密封橡胶背梁。
（4）将帆布末端通过夹木、压块等压在活塞油沟底板上。
（5）安装密封橡胶压杆。
（6）安装配重。
密封机构安装过程中的质量管控要点：①密封橡胶带与侧板间隙应控制在0.5mm范围内。
②帆布连接处缝合正确③主帆布与油沟底板压紧后无漏缝3.2.4 其他构件的更换、修复1.天窗玻璃的更换2. 油泵站的清洗及相关构件的更换油泵站的清洗主要包括油水分离室、油室以及液位控制室的清洗，将沉淀在三室的污泥等清除掉。
油泵站更换的部件为丝杆，更换之前的丝杆其材质为铸铁，使用一段时间之后会出现生锈、腐蚀的现象，由于铁锈对丝杆密封机构有一定的磨损，从而导致密封性能减弱，致使油泵站出现煤气泄漏现象。
现将铸铁丝杆更换为不锈钢丝杆，减少了铁锈对丝杆密封机构的磨损，有利于保证密封机构的密封性能。
3.2.5 油位探测仪表的修复。
由于4#油位探测仪表失灵（油位为0时，其示数为433mm），故对其进行修复处理。
四调试4.1.调试前期工作因长期施工，造成柜内活塞上以及活塞油沟内堆积有大量施工杂物及垃圾，而调试对活塞质量等要求较高，故在进行调试前，对柜内杂物及垃圾进行彻底清理并进行冲洗，保证调试质量。
4.2.试水试验（1)在将密封油抽入底部油沟之前，先将水抽送到活塞油沟内，通过检查其泄漏量判断密封性能的好坏（判断标准为：活塞油沟内的水呈滴状往下渗透则表示密封效果较好，若是呈线状往下流，则密封效果不达标，需要重新紧固、调整）。
（2）通过两次调整，密封效果达到了要求标准。
4. 3.浮升调试浮升调试共四次，分别进行两次上升调试和两次下降调试。
浮升调试的主要内容包括：活塞在浮升与调试的过程中，①通过对气柜3#、10#、17#、24#四个油位点油位的测试（包括油位测量仪表读数与人工测量两组数据），来判断活塞水平度，并保持最终倾斜度控制在51mm（阴天）/102mm（晴天）范围内；②记录各立柱上下导轮的转动情况，导轮与侧板间隙等，并保证导轮与侧板至少有一个接触点，同时注意听导轮运行时是否发出异常声响，并做记录；③测量记录防回转滑块与立柱侧面间隙，并保证其数值不超过4mm。