高聚物的流变性能

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高分子物理 聚合物流变学

高分子物理  聚合物流变学
小分子液体的流动:分子向 “孔穴” 相继跃迁
small molecule hole
高分子熔体的流动:链段向 “孔穴” 相继跃迁 Reptation 蛇行
13
Flow curve
a
Kn
第一牛顿区
0零切粘度
第二牛顿区
无穷切粘度,极限粘度
假塑性区
流动曲线斜率n<1 随切变速率增加,ηa值变小 加工成型时,聚合物流体所经受的 切变速处于该范围内(100-103 s-1)
PC聚碳酸酯
63.9 79.2 108.3-125
PVC-U硬聚氯乙烯
147-168
PVC-P增塑聚氯乙烯
210-315
PVAc聚醋酸乙烯酯
250
Cellulose纤维素醋酸酯
293.320
Temperature
温度
Activation energy
粘流活化能是描述材料粘-温依赖性的物理量,表示流动单元(即链段) 用于克服位垒,由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量
183℃/PS
242k 217k 179k 117k 48.5k
28
分子量的影响
log
从成型加工的角度
降低分子量可增加流动性,改善加工性 能,但会影响制品的力学强度和橡胶的 弹性
牛顿流动定律
: Melt viscosity
液体内部反抗流动 的内摩擦力
1Pa s = 10 poise (泊)
牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关
7
Types of Melt Flow
液体流动的类型
类型
曲线 公式 实例
Shear stress Shear stress Shear stress Shear stress Viscosity

2015第七章高聚物熔体的流变性

2015第七章高聚物熔体的流变性

N1:第一牛顿区 P: 假塑性区 N2:第二牛顿区 d: 膨胀性区 t以上:湍流区
图7-5 普适流动曲线
(2)双对数流动曲线 牛顿流体,流动方程为:
lgσ s=lgη +lg
斜率为1
截距为lgη
图7-7
牛顿流体的双对数流动曲线

高聚物熔体,流动方程可表示为: lgσ s=lgK+nlg
F:锥板中心处最大轴向力。 N1:第一法向应力差。
试样装填容易。用于浓 溶液,低转速下测试。

(3) 落球粘度计
2( s ) gr 2 r r 3 r 5 [1 2.104 2.09( ) 0.95( ) ] 9 R R R
υ 为落球速度,r和R分别为落 球和粘度管半径。 落球周围的最大切变速率: max=3υ /4r
绝大多数高聚物的熔体及其浓溶液都属于假塑性流体。
宾汉流体
非牛顿流体的一种,也称塑性流体。 流动特征:具有明显的塑性行为,即在切应力小于σ y时不 发生流动,相当于虎克固体;而超过σ y后,则可像牛顿液 体或假塑性流体一样流动。如泥浆、牙膏、油漆、沥青和 涂料等。
塑性行为原因:流体分子缔和或存在某种凝胶性结构。
假塑性宾汉流体
牛顿流体 假塑性流体 膨胀性流体
图7-2 各种流体的流动曲线及表观粘度与切变速率的关系
假塑性流体

假塑性流体的流动特征: 随着切变速率或剪切应力的增加,其表观粘度逐渐 下降即剪切变稀。 剪切变稀可能的原因: 在适度的流速或剪切力场中,不同流层间长链分子 间的解缠绕作用使粘度降低。

图7-6 高聚物熔体双对数流动曲线
熔体剪切粘度的几种表示方法 牛顿粘度、表观粘度、微分粘度(稠度)、复数粘度。 (1)牛顿粘度 在切变速率很小或外推到无限小时,非牛 顿流体表现出牛顿性。由流动曲线的初始斜率可得到牛 顿粘度,亦称零切粘度η o,即

第五章 高聚物的流变性

第五章 高聚物的流变性

第五章 高聚物的流变性热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化、流动成型和冷却固化三个基本步骤。

加热塑化:经过加热使固体高聚物变成粘性流体;流动成型:借助注塑机或挤塑机的柱赛或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求的形状的口模挤出,得到连续的型材。

冷却固化:是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态。

聚合物的粘流发生在g T 以上,热塑料、合成纤维和合成橡胶的加工成型都是在粘流态下进行的.由于大多数高分子的f T 都低于300℃,经一般无机材料低得多,给加工成型带来很大方便,这也是高分子得以广泛应用的一个重要原因. 5.1牛顿流体与非牛顿流体牛顿流体:粘度不随剪切应力和剪切速率的大小而改变,始终保持常数的流体,通称为~。

非牛顿流体:凡是不符合牛顿流体公式的流体,统称为非牛顿流体。

牛顿流体: d dtγσηηγ== 非牛顿流体:'n a K σγηγ== 式中γ 为剪切速率,n 为非牛顿性指数(n<1称为假塑性); a η为表观粘度,表观粘度比高聚物真正的粘度(零剪切粘度0η小).剪切变稀:大多数高聚物熔体和浓溶液属假塑性流体,其粘度随剪切速率的增加而减小,即所谓~。

剪切变稠:膨胀性流体与假塑性流体相反,随着剪切速率的增大,粘度升高,即发生~。

宾汉流体:或称塑性流体,具有名符其实的塑性行为,即在受到的剪切应力小于某一临界值Y σ是不发生流动,相当于虎克固体,而超过Y σ后,则可像牛顿液体一样流动。

触变(摇溶)液体:在恒定剪切速率下粘度随时间增加而降低的液体。

摇凝液体:在恒定剪切速率下粘度随时间而增加的液体。

5.2高聚物粘性流动的主要特点1. 高分子流动是通过链段的位移运动来实现的,粘流活化能与相对分子质量无关.2. 一般不符合物顿液体定律,即不是牛顿流体,而是非牛顿流体,常是假塑性流体.这是由于流动时链段沿流动方向取向,取向的结果使粘度降低.3. 粘流时伴有高弹形变。

高聚物的流变性1

高聚物的流变性1

本章小结
谢谢
重点:聚合物熔体的流动特点,为什么聚合物
熔体为假塑性流体
导言: 什么是流变学?
流形 动变
高聚物流变定义
当高聚物熔体和溶液(简称流体)在
受外力作用时,既表现粘性流动,又 表现出弹性形变,因此称为高聚物流
体的流变性或流变行为。
当温度T 高于非晶态聚合物的Tf 、晶态聚合 物的Tm时:
聚合物变为可流动的粘流态或称熔融态,形 变随时间发展,并且不可逆。
原因:
大部分高分子材料的成型都包括熔 体在压力下被挤出的过程,用毛细 管流变可以得到十分接近加工条件 的流变学物理量
不仅能测 与 之间的关系,还可 以根据挤出物的外形和直径,或者 通过改变毛细管的长径比来观察聚 合物熔体的弹性和不稳定流动现象
原理:活塞杆在十字 头的带动下以恒速下 移,挤压高聚物熔体 从毛细管流出,用测 力头将挤出熔体的力 转成电讯号在记录仪 上显示,从 v ~ p 的 测定,可求得 与
(2)不符合牛顿流动规律:在流动过程
中粘度随切变速率的增加而下降(剪切变稀)
(3)熔体流动时伴随高弹形变:因为在
外力作用下,高分子链沿外力方向发生伸展, 当外力消失后,分子链又由伸展变为卷曲, 使形变部分恢复,表现出弹性行为
9.1.3聚合物流体的非牛顿性
高聚物流体
弹性:分子链构象不断变化
粘性:流动中分子链相对移动 —— 非牛顿流体
熔融态加工对某些聚合物除外
(1) 交联聚合物:硫化橡胶、酚醛、环 氧树脂
(2) 分解温度Td <Tf 的聚合物:聚丙烯腈 PAN、聚乙烯醇
(3) 刚性极大:如Kevlar
结构特点
高聚物的流动行为是高聚物分子运动的表现, 反映了高聚物的组成、结构、分子量及其分 布等结构特点。

聚合物的流变性

聚合物的流变性
称为表观粘度
11
12
流凝体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而增大得流 体(某种结构得生成),如饱和聚酯等
触变体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而减小得流 体(某种结构得破坏),如油漆等
表观粘度与时间得曲线
滞回流动曲线
13
9、1、3 流动曲 线
聚合物流体得流动都遵循幂律定律
K n, K 稠度系数, n 非牛顿指数.
2
9、1 牛顿流体和非牛顿流体 9、1、1 牛顿流 体 流体流动:层流和湍流。 层流可以看成就是液体在切应力作用力以薄层流动,层间有 速度梯度,液体反抗这种流动得内摩擦力叫做切粘度。
3
即:应变速率等于速度梯度
4
若垂直于y轴得单位面积液层上所受得力为τ
F
A
对低分子流体,与 成正比 牛顿流动定律
比例常数为粘度,其值不随切变速率的变化而变化
22
旋转流变仪
适用于牛顿流体,非牛顿流体需进行修正
23
不同方法测定粘度时得切变速率范围和测得得粘度范围
24
熔融指数(MI):工业上采用得方法、
在一定温度下,处于熔融状态得聚合物在一定得负荷(2160g)作用 下,10min内从规定直径和长度得标准毛细管中流出得量(克数)、
例PE:190℃,2160g得熔融指数MI190/2160。 对于同种聚合物而言,熔融指数越大,聚合物熔体得流 动性越好。 由于不同聚合物得测定时得标准条件不同,因此不具 可比性。 工业上常用MI值作为衡量聚合物分子量大小得一种 相对指标,分子量越大,MI值越小。
N
S:切力变稀流体(假塑性流体) iB:理想宾汉流体 pB:假塑性宾汉流体
切变速率
各类流体得粘度与切变速率得关系

第7章 高聚物熔体的流变性

第7章 高聚物熔体的流变性

7.2.2 熔体黏度的几种表示方法
• 高聚物熔体和浓溶液都属于非牛顿流体,其黏度具有切 变速率依赖性。不同定义下的黏度表示各不相同,除了 牛顿黏度外,剪切黏度还可表示为表观黏度、微分黏度 或稠度等。
(1)牛顿黏度 在切变速率 很小或外推到无限小时, 非牛顿流体表现出牛顿性。因此,由流动曲线的初始斜 率可得到牛顿黏度,亦称零切黏度η o,即
F A

• ∴比例常数η:流速梯度为1S-1、面积为1cm2时 两层液体间的内摩擦阻力,称为黏度,即切黏度。 • [N· s /m2 ;Pa· s;P;cP ] • η不随剪切力和剪切速率的大小而改变的流体称为 牛顿流体。
• •
1.牛顿流体与牛顿流动定律 对小分子和高分子稀溶液都属于牛顿流体:
高分子流动不是简单的 分子整体的迁移,而是 以链段作为运动单元, 通过链段的相继跃迁来 实现整个大分子的位移。

流动活化能与碳链中碳原子数的关系
• 高聚物流动的决定性因素即链段运动的条件: a. 链段能否克服势垒运动; b. 是否存在链段运动所需的空穴。 • 温度升高,分子热运动能量增加,流体中的空穴也随之 增加和膨胀,流动阻力减小,黏度下降。用流体黏度表 示流动阻力:
• 解释:高分子在流动时由于各液层间总存在一定的速 度梯度,细而长的大分子若同时穿过几个流速不等的 液层时,同一个大分子的各个部分就要以不同速度前 进。这种情况显然不能持久,因此,在流动时每个长 链分子总是力图使自己全部进入同一流速的流层,这 种现象就如河流中随同流水一起流动的绳子(细而长) 一样,它们总是自然的顺着水流方向纵向排列的。这 就导致了大分子在流动方向上的取向,取向则导致了 阻力减小,黏度降低。(速度梯度越大,即剪切速率 越大,高聚物分子则易进行取向,黏度就变小)∴ 不是常数,而是与剪切速率有关。

聚合物材料中的流变性能测试分析

聚合物材料中的流变性能测试分析

聚合物材料中的流变性能测试分析在聚合物材料的开发、制造和应用过程中,流变性能测试是一个重要的环节,其能够有效地评估材料的变形行为、力学性能以及应用性能。

因此,了解聚合物材料中的流变性能及其测试分析方法,对于提高聚合物材料的应用性能、推动聚合物材料的研究和应用具有重要的意义。

一、聚合物材料的流变性能聚合物材料是指一类具有高分子结构的材料,其分子量通常高于10万,这种材料的性能是由其分子结构决定的。

在应用场合中,聚合物材料的性能会随着其形状、尺寸和应力状态的变化而发生变化。

因此,聚合物材料的流变性能对于其应用性能的评估和控制具有重要的作用。

聚合物材料的流变性能包括了黏弹性、塑性和蠕变等性质。

黏弹性是指聚合物材料在受到一定应力时的变形能力,即材料随时间的变形量。

塑性是指聚合物材料在受到应力时,随着应力的增加发生的可塑性变形。

蠕变是指聚合物材料在受到恒定应力时,材料随时间的收缩变形。

二、聚合物材料的流变性能测试聚合物材料的流变性能测试是利用流变仪对聚合物材料进行测试,主要包括剪切模量、黏性、塑性和流量指数等参数的测试。

其测试过程是将样品装入流变仪的测量室中,然后通过引入规定的变形应力,来测定聚合物材料在规定的应力范围和频率下的流变性能。

流变仪是一种专门用于测量材料流变性质的仪器。

其主要原理是利用试样在测量室中应变或位移的变化来计算材料在不同应力下的黏弹性、塑性、蠕变等性质。

流变仪可以通过调节控制板的参数,来控制样品的速度、应力、频率和温度等参数,从而实现对材料流变性质的测试和分析。

三、聚合物材料流变性能测试分析1.剪切模量测试分析剪切模量是衡量材料刚度和变形能力的重要参数。

聚合物材料的剪切模量随着应力的增加而增加,因此,其在应用过程中往往需要具有一定的刚度和力学性能。

流变仪可以通过调节控制板的参数,来测定样品在不同应力下的剪切模量。

2.黏性测试分析黏性是衡量材料流体性质的重要参数。

聚合物材料的黏性随着应力的增加而减小,因此其应用过程中不易出现黏滞和流动离散等情况。

聚合物的流变性

聚合物的流变性

粘度差别不大。
(二)外因因素(加工工艺)
1.温度的影响 温度升高,粘度下降,但不同高聚物粘度对温度变化
的敏感性不同。
a.较高温度时,T> Tg+100℃ 此时高聚物体内自由体积较大,高聚物粘度和温度符
合 Arrehnius 方程
η=A·eΔEη/RT
由上式可知,温度升高,链段活动能力增强,分子间
作用力下降,η下降,流动性增加,变化得
dr r3
在无管壁滑移情况下,外筒的内壁处 r=R2,角速度为
内筒的内壁处 r=R1,角速度为 0
d
M
R2 dr
0
2L r R1 3
M 4L

1 R12
1 R22

s
M
2r 2 L
= dV 2 R12 R22
dr r 2 R22 R12
A
r2
优点:当圆筒间隙很小时,被测流体的剪切速率接近均一,仪
2.高分子流动机理 如果按照小分子孔穴理论,高聚 物流动需要熔体内形成许多能容 纳整个大分子链的孔穴,使整个 高分子跃迁,显然是困难的。
实验中,高聚物流动活化能 ΔEη~分子量M关系可知,当 nc=20~30时,ΔEη不再随nc增加 而增加。说明,高聚物流动单元 不是整个分子链而是链段。高分 子的流动是通过链段的相继跃迁
橡胶: 硅橡胶 E = 4 kcal/mol , BR = 4.7~8 kcal/mol
NR = 8~9 kcal/mol
, LDPE =11.7 kcal/mol
(二)流动粘度大
高分子链较长,熔体内部能形成一种类似网状 的缠结结构(物理交联点,在一定温度或外力 作用下可缠结),使得整个分子的相对位移比 较困难,所以流动粘度大。

高聚物熔体的流变特性

高聚物熔体的流变特性
详细描述
该模型在牛顿流体模型的基础上引入了一个修正项,以考虑高聚物熔体粘度的 非线性变化。数学表达式为$eta = eta_0 + K dot{gamma}^n$,其中$eta_0$ 是零剪切粘度。
弹性流体模型
总结词
弹性流体模型考虑了高聚物熔体的弹性效应,适用于描述高聚物熔体的复杂流动行为。
详细描述
子结构和相变行为。
THANKS
感谢观看
VS
详细描述
毛细管流变仪主要由一根毛细管和两个端 板组成,毛细管内壁光滑,以减少摩擦力 。熔体在毛细管中受到压力或剪切力作用 ,通过测量压力降或流量来计算剪切速率 和粘度等流变参数。
旋转流变仪
总结词
旋转流变仪能够测量高聚物熔体在旋转轴作 用下的粘度、弹性、屈服应力等流变性能。
详细描述
旋转流变仪主要包括一个旋转测量头和一个 固定测量头,通过测量旋转测量头在一定转 速下的扭矩和角位移,可以计算出熔体的流 变性能。该仪器能够模拟实际加工过程中高 聚物熔体的流动状态,广泛应用于高聚物加 工过程的模拟和优化。
分子量与分子量分布对高聚物熔体流变特性的影响还与其在加工过程中的表现密切相关。了解分子量与分子量分布对流变特 性的影响有助于优化加工工艺和提高产品质量。
应力和应变历史
应力和应变历史对高聚物熔体的流变特性具有重要影响。在加工过程中,高聚物熔体会受到各种应力 和应变作用,这些作用会影响其流变特性,并使高聚物熔体表现出一定的记忆效应。
该模型假设高聚物熔体不仅具有粘性,还具有弹性,其流动行为不仅受剪切速率的影响 ,还受弹性应力的影响。数学表达式通常采用胡克定律的形式,即应力等于弹簧常数与
应变率的乘积。
03
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高聚物熔体的流变特性影响因素

高分子物理第8章

高分子物理第8章

2.粘度 η大,表明流动时阻力大,流动性差 η小,表明流动时阻力小,流动性好 对于牛顿流体: f
逆的,而高聚物在流动过程中所发生的形 变中:只有一部分(粘性流动)是不可逆 的。因为高聚物的流动并不是高分子链之 间的简单的相对滑移的结果,而是各个链 段分段运动的总结果。在外力作用下,高 分子链顺外力场有所伸展,这就是说,在 高聚物进行粘性流动的同时,必然会伴随 一定量的高弹形变,这部分高弹形变显然 是可逆的,外力消失后,高分子链又要蜷 曲起来,因而整个形变要恢复一部分。
• 高弹形变的恢复过程也是一个松弛过程。
因为恢复的快慢一方面与高分子链本身的 柔顺性有关,柔顺性好,恢复得快,柔顺 性差,恢复就慢;另一方面与高聚物所处 的温度有关,温度高,恢复得快,温度低, 恢复就慢。 • 高聚物流动的这个特点,在成型加工过程 中必须予以充分重视,否则就不可能得到 合格的产品。
W MI 600 (秒)(克 / 10分) t
• W:5个段的重量的算术平均值 • t:每个段所用的时间
• 注意事项: • 1.熔体粘稠的聚合物一般属于非牛顿流体
(假塑体),η 不是常数。只有在低的剪 切速率下才比较接近牛顿流体,因此从熔 融指数仪中得到的流动性能数据,是在低 的剪切速率的情况下获得的,而实际成型 加工过程往往是在较高的切变速率下进行 的。所以实际加工中,还要研究熔体粘度 时温度和切变应力的依赖关系。
• 流动方式
根据所受应力不同,流体流动有三种: 层流 单轴拉伸流动 流体静压强下流动
(1)层流:流速不大时,流体各点速度都向 着流动方向,基本上无左右移动的现象
速度梯度
流动方向
(2)单轴拉伸运动:速度梯度场 (速度梯度与流动方向平行)
流动方向
(3)流体静压力下流动(压制成型)

高聚物流变性课件

高聚物流变性课件
高聚物流变性课件
目录
• 高聚物简介 • 高聚物流变性的基本概念 • 高聚物流变性的影响因素 • 高聚物流变性的理论模型 • 高聚物流变性的应用 • 高聚物流变性定义与分类
定义
高聚物是由单体通过聚合反应形 成的相对分子质量较高的化合物 。
分类
根据分子结构和组成,高聚物可 分为碳链高聚物、杂链高聚物和 元素高聚物等。
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THANKS
流变性与其他性能的关联研究
流变性与机械性能
研究高聚物的流变性与弹性模量 、屈服强度等机械性能之间的关 系,为材料设计和应用提供依据 。
流变性与热稳定性
分析高聚物的流变性与热稳定性 之间的关系,为材料的加工和应 用提供指导。
流变性与电性能
研究高聚物的流变性与电导率、 介电常数等电性能之间的关系, 拓展材料的应用领域。
注塑成型
通过控制高聚物的流变性,可以优化注塑成 型工艺,提高制品质量和生产效率。
挤出成型
利用高聚物的流变性,可以实现连续、高效 地挤出成型,得到具有特定形状和性能的制 品。
压延成型
通过调整高聚物的流变性,可以控制压延成 型的厚度、表面质量等参数,制备高质量的 薄膜和板材。
在复合材料中的应用
增强增韧
流变性与高聚物性能的关系
流变性对高聚物的加工性能、使用性能和机械性能等方面都有重要影响。例如, 在加工过程中,良好的流变性能够使高分子材料易于加工成型,提高生产效率和 产品质量。
在使用过程中,良好的流变性能够使高分子材料在受到外力作用时表现出良好的 变形和恢复能力,提高其抗冲击性能和耐疲劳性能。此外,流变性还与高聚物的 热稳定性、光学性能和电性能等方面有关。
流变性的测量与表征
流变性的测量方法主要包括旋转流变仪和毛细管流变仪等。 旋转流变仪通过测量扭矩和转速来计算剪切粘度和粘度系数 等参数;毛细管流变仪则通过测量挤出物直径和挤出速率来 计算剪切粘度和弹性模量等参数。

聚合物流变学第五章 高聚物的流变性能

聚合物流变学第五章 高聚物的流变性能

n为流动指数,n=d㏑τ/d㏑ γ ,为在㏑τ-㏑γ对数坐标中曲线 的斜率。 一般说来,在γ变化不是太宽的范围内,大多数流体的k、 n 可 看作常数。
流变指数n 表征非牛顿流体与牛顿流体之间的差异程 度,当n=1 时,即为牛顿粘度定律,k= η0 ,当n<1时,为 假塑性流体,n>1时,则为胀塑性体。 n与1之差,可作为流体的非牛顿性的量度指标,n值越 小,偏离牛顿型越远,粘度随γ增大而降低越多,流变性 越强。
2.
流动粘度大,流动困难,而且粘度不是一个常数
液体流动阻力的大小以粘度值为表征值,普通低分子液 体的粘度很小,而且在一定温度下是一个常数,如水在 室温下的粘度仅为0.001PaS。而对于聚合物来说,粘度 要随T、剪切速率变化而变化,粘度值较大,约为103~ 104PaS。
3. 流动时有构象变化,产生“弹性记忆”效应 小分子液体流动时所产生的形变是完全不可逆的, 高聚物流动过程中所发生的形变中有一部分是可逆的, 聚合物分子链在自由状态下一般是卷曲的,但在外力作 用下而流动时,分子链不仅发生相对位移,而且高分子 链不可避免地要顺着外力方向有所伸展,发生构象改变。 在高聚物粘性流动的同时,必然会伴随一定量的高弹形 变,当外力消失后,高分子链又自发地卷曲起来,因而 整个形变必将恢复一部分。
牛顿流体的粘度不随γ而变化,但假塑性体粘度 随γ而变化。正由于假塑性体的粘度随γ和τ而变化, 为了方便起见,对非牛顿流体可用“表观粘度”描 述其流动时的粘稠性,表观粘度η a定义流动曲线 上某一点τ与γ的比值,即
a /
之所以加上“表观”二字,是因为高聚物在流动 中包含有不可逆的粘性流动和可逆的高弹形变,使 总形变增大,但粘度应该是只对不可逆形变部分而 言的,所以表观粘度比真实粘度小。表观粘度并不 完全反映流体不可逆形变的难易程度,只能对流动 性好坏作一个大致相对的比较,表观粘度大,流动 性小。

第五章高聚物熔体流变性

第五章高聚物熔体流变性

第五章高聚物熔体的流变性当温度超过流动温度T f或熔点T m时,高聚物处于粘流态, 并成为熔体。

熔体的流动,不仅表现出黏性流动(不可逆形变);而且表现出弹性形变(可逆形变)。

因此,称为流变性,而流变学是研究材料流动和变形的科学。

一、高聚物的流动机理小分子的流动过程:分子与空穴交换位置的过程;i E流动阻力,即粘度:二Ae RT,A常数,流动活化能;由In =l nA —,求得.ERT图440流动活化駝与高分子的流动过程,不可能按小分子机理(对应于整个分子的空穴太大),只能通过链段的逐步位移过程来完成整个分子的位移(只需链段大小的空穴)。

二、高聚物的流动方式流体的基本流变性-剪切流动,根据切应力匚与切变速率•间的关系(流动曲线),将流体分为牛顿型和非牛顿型流体。

图g-5平行扳间流体的切潇动(1) 牛顿流体dV dy 1 dx 1 dxdt所以:,牛顿流动定律牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与匚或•无关;切应力与速度梯度成正比。

小分子可看作是牛顿流体,但高聚物熔体和浓溶液并不服从牛顿定律。

(2)非牛顿流体特点:粘度随匚、•或时间而变化,粘度非常数。

根据流动曲线特征,非牛顿流体具有如下几种类型:图各种类型的流动船线牛顿価踰;5)假蛾性紙动;応)切力增稠的膨胀应动;厲)塑性流动或宾汉流动i)宾汉塑性体流动曲线为直线,但不通过原点,存在临界■::y值,只有•:「>;「时,才能流动。

;「<;「时,不能流动,类似弹图9巧牛顿流怵的断动曲线ii )假塑性体特征:表观粘度随切变速率的增大而减小,即切力变稀。

绝大多数高聚物均属于这种体系,因此最重要。

与Y 之间不呈线型关系,定义其表观粘度为(流变曲线与原点直线斜率)a 不完全反映高分子熔体不可逆形变的难易程度,而是塑性形变与弹性形变的汇合;而流变曲线任一点的斜率为稠度或微分粘度(切线)iii )膨胀体特征:表观粘度随切变速率的增大而增大,即切力变稠。

悬浮体系、高聚物熔体-填料体系都属于膨胀体。

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高聚物分子量多分散性的影响 高聚物分子量多分散性的影响 分子量多分散性 a. 高分子量部分对方次影响很大 b. 平均分子量的统计方法多种(数均分子量、重均分子 平均分子量的统计方法多种(数均分子量、 量、黏均分子量等) 黏均分子量等) 零切变速率下的黏度数值不很准确 零切变速率下的黏度数值不很准确 外推需要有正确的 η 与 γ 的关系式,实际上难以得到。 ɺ 的关系式,实际上难以得到。
50-67 105 63 108.3-125 79.2
∆Eη
相当于含10~50个-CH2-单元的流动活化能 个 相当于含 (链段的大小) 链段的大小)
说明: 说明:
整链的移动是分段进行的 整链的移动是分段进行的; 分段进行 通过链段的逐段位移实现的,很像蚯蚓的蠕动; 链段的逐段位移实现的 通过链段的逐段位移实现的,很像蚯蚓的蠕动; 没有链段的运动,就不会有整链的移动。 没有链段的运动,就不会有整链的移动。
不同高聚物熔体的黏度随剪切速率的变化情况有着较大的 差别 柔性高分子较容易通过链段运动而取向, 柔性高分子较容易通过链段运动而取向,因此黏度随剪 较容易通过链段运动而取向 切速率的增加而明显下降; 切速率的增加而明显下降; (如,氯化聚醚和聚乙烯) 氯化聚醚和聚乙烯) 刚性高分子的链段运动较为困难, 刚性高分子的链段运动较为困难,因此随着剪切速率增 加,黏度变化并不大。 黏度变化并不大。 (如,醋酸纤维素和聚碳酸酯) 醋酸纤维素和聚碳酸酯)
n <1
n >1
膨胀性流体: 膨胀性流体:
牛顿流体: 牛顿流体:
n =1
η=K
定义表观黏度: 定义表观黏度: 表观黏度
η a = σ γɺ = K γɺ
n −1
大多数高聚物熔体属于假塑性流体 n < 1
γɺ ր
ηa ց
n是 γ 的函数 是ɺ
几种高聚物熔体在不同剪切速率下的n值 几种高聚物熔体在不同剪切速率下的 值
如,热塑性塑料的成形加工 橡胶制品的成形加工 纤维的纺丝(溶液纺丝、熔体纺丝等) 纤维的纺丝(溶液纺丝、熔体纺丝等) 等
6.1 高聚物熔体的特性 1. 高聚物熔体流变性能的主要特点 高聚物熔体: 高聚物熔体:黏弹性流体
不可逆的黏性流动部分 可逆的弹性形变部分
挤出物胀大
牛顿流体 黏弹性流体
爬杆现象 挤出机
1)关于黏流温度 ) 分子量增加, 分子量增加,黏流温度升高 因为分子量多分散性,实际高聚物没有明晰的 没有明晰的T 因为分子量多分散性,实际高聚物没有明晰的 f数 值,而是一个大致的软化温度范围。 而是一个大致的软化温度范围。 大致的软化温度范围
2)对于高温分解的高聚物 )
如,聚氯乙烯 Tf很高,甚至高于 m 很高,甚至高于T
γɺ(秒
-1)
10-1 —
1 1.00
10 0.82
102 0.46
103 0.22
104 0.18
聚甲基丙烯酸甲酯 (230℃) ℃ 聚己二酰己二胺 (285℃) ℃ 低密度聚乙烯 (170℃) ℃


0.96
0.91
0.71
0.40
0.70
0.44
0.32
0.26


表明, 表明,熔体的假塑性随剪切速率的增加而逐渐 明显。 明显。
整链是如何移动的呢? 整链是如何移动的呢?
对于直链烷烃,每增加一个- -,流动活化能 对于直链烷烃,每增加一个-CH2-,流动活化能 ∆Eη 大约要增加2.1kJ/mol。 。 大约要增加 由此推算,一个含有 由此推算,一个含有1000个-CH2-的高分子的 ∆Eη 大 个 约是2100kJ/mol。 约是 。 C-C键的键能只有 - 键的键能只有 键的键能只有347kJ/mol 依此推论高分子在运动前,主链早已断裂。 依此推论高分子在运动前,主链早已断裂。
1.氯化聚醚;2.聚乙烯;3.聚苯乙烯;4.醋酸纤维素;5.聚碳酸酯。 氯化聚醚; 聚乙烯 聚乙烯; 聚苯乙烯 聚苯乙烯; 醋酸纤维素 醋酸纤维素; 聚碳酸酯 聚碳酸酯。 氯化聚醚
黏度大都是随剪切速率的增加而减小的——剪切变稀 黏度大都是随剪切速率的增加而减小的 剪切变稀 液体在流动时, 液体在流动时,流动液层间总是存在一定的速度梯度 (横向速度梯度场); 横向速度梯度场); 细而长的高分子若一开始是同时落在几个速度不同的流 细而长的高分子若一开始是同时落在几个速度不同的流 动液层,也就是高分子链的不同部位要以不同速度移动, 动液层,也就是高分子链的不同部位要以不同速度移动, 那么这种情况是不能长时间存在的; 那么这种情况是不能长时间存在的; 不能长时间存在的 在外场作用下,长链要力图 力图使不同部分进入同一速度的 在外场作用下,长链要力图使不同部分进入同一速度的 流动液层; 流动液层; 最终都是顺着流动方向作纵向排列,呈取向态; 最终都是顺着流动方向作纵向排列,呈取向态; 作纵向排列 剪切速率增加,分子的取向程度越高。 剪切速率增加,分子的取向程度越高。
第六章 高聚物的流变性能
主讲:朱平平 主讲 朱平平
流变学: 流变学:是研究物质流动和变形的一门科学。 研究对象: 研究对象:涉及自然界发生的各种流动和变形 过程。 过程。
如, 地球的大板块漂移
气象 地震 石油开采 化工过程 食品加工 生物体的新陈代谢 血液流动 等等
高聚物流变学 研究对象:高聚物固体和流体(熔体、浓溶液) 研究对象:高聚物固体和流体(熔体、浓溶液) 凝聚态:高聚物的流动态或黏流态( 以上) 凝聚态:高聚物的流动态或黏流态(Tf以上)
影响黏度的主要因素: 影响黏度的主要因素: (2)剪切速率 ) 在黏流态下,高聚物的黏度还随着剪切速率的变 在黏流态下, 化而变化。 化而变化。
高聚物的黏性流动并不符合牛顿流体的流动规律
牛顿流体: 牛顿流体:
dγ σ =η = ηγɺ dt
σ B N p d
黏度 η 是常数
宾汉流体 牛顿流体 假塑性流体 膨胀性流体
(de Gennes则把高分子间的相互作用给链的移动带来的 则把高分子间的相互作用给链的移动带来的 阻碍和限制看成为高分子链在弯曲管道中的蛇行。) 阻碍和限制看成为高分子链在弯曲管道中的蛇行。) 蛇行
6.2 整个高分子链的运动与高聚物的黏性流动 2. 高聚物黏性流动特性
高聚物熔体并不是牛顿流体,而是非牛顿流体; 高聚物熔体并不是牛顿流体,而是非牛顿流体; 熔体黏度取决于温度、剪切速率、 熔体黏度取决于温度、剪切速率、分子量等诸多 因素; 因素; 熔体流动伴有高弹形变。 熔体流动伴有高弹形变。
∆Eη
nc
碳链中的碳原子数
一些高聚物的流动活化能
高聚物
聚二甲基硅氧烷 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚丙烯 聚丁二烯(顺式) 聚丁二烯(顺式)
∆Eη (kJ/mol) )
16.7 25 46-71 42 19.6-33.3
高聚物
聚异丁烯 聚苯乙烯 聚酰胺 聚碳酸酯 聚对苯二甲酸乙二酯
(kJ/mol) )
几种高聚物熔体的黏度与温度的关系
1.醋酸纤维;2.聚苯乙烯;3.聚甲基丙烯酸甲酯; 醋酸纤维; 聚苯乙烯 聚苯乙烯; 聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲基丙烯酸甲酯; 醋酸纤维 4.聚碳酸酯;5.聚乙烯;6.聚甲醛;7.尼龙。 聚碳酸酯; 聚乙烯 聚乙烯; 聚甲醛 聚甲醛; 尼龙 尼龙。 聚碳酸酯
升高温度: 升高温度:
加入增塑剂,降低其Tf 加入增塑剂,降低其 加入稳定剂,提高其 加入稳定剂,提高其Td
3)对于晶态高聚物 )
轻度交联高聚物 非晶态高聚物
晶态高聚物
非晶态高聚物和晶态高聚物的形变-温度曲线 非晶态高聚物和晶态高聚物的形变 温度曲线
结晶高聚物: 结晶高聚物: 晶区熔融后,是不是进入黏流态? 晶区熔融后,是不是进入黏流态? (1)分子量不太大 ) Tf <Tm,则晶区熔融后,整个试样成为黏性的流 则晶区熔融后, 体; (2)分子量足够大 ) 有可能T 则晶区熔融后,出现高弹态, 有可能 f >Tm,则晶区熔融后,出现高弹态,直到 温度升高到T 以上,整个试样才进入黏流态。 温度升高到 f以上,整个试样才进入黏流态。 结晶高聚物的分子量应控制得低一些
在一个较宽的剪切速率范围, 在一个较宽的剪切速率范围,
logηa
第一牛顿流动区 假塑性流动区
η0
第二牛顿流动区
η∞
log γɺ
在较宽的频率范围, 在较宽的频率范围, 高聚物熔体的表观黏度与剪切速率关系的示意图
在一个较宽的剪切速率范围, 在一个较宽的剪切速率范围, 高聚物熔体的流变行为实际可分为三个区域: 高聚物熔体的流变行为实际可分为三个区域: 第一牛顿流动区(在低剪切速率, 第一牛顿流动区(在低剪切速率,高聚物熔体的黏度不 随剪切速率而变化 ) 假塑性流动区(在中间剪切速率区域, 假塑性流动区(在中间剪切速率区域,其黏度随剪切速 率的增加而减小) 率的增加而减小) 第二牛顿流动区(在高剪切速率区, 第二牛顿流动区(在高剪切速率区,高聚物熔体的黏度 不随剪切速率而变化) 不随剪切速率而变化)
ηa (Pa·s)
讨论: 讨论:
104
1 5 6 103 7 2 3
4
影响黏度的主要因素 (1)温度 )
ln η = ln η0 + ∆Eη RT
102
改变温度是调节高聚物 流动性的有效手段
2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 150 200 250 300
(1/T)×103 × T(℃) (
logηa = log K + ( n − 1) log γɺ
对于牛顿流体: 对于牛顿流体:
n =1
log η = log K
ηa (Pa·s)
1 104 2 3 4 103 5
(一定剪切速率范围内) 一定剪切速率范围内)
102 0 10 102 103
γɺ (s-1)
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