油墨的调配

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油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。

在印刷过程中，我们需要根据不同的印刷要求和材料特性，来调配各种不同颜色的油墨。

下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能对大家在印刷过程中有所帮助。

1. 银灰色油墨配方。

60%白色。

30%黑色。

10%蓝色。

2. 深蓝色油墨配方。

70%蓝色。

20%黑色。

10%紫色。

3. 橙黄色油墨配方。

50%黄色。

30%红色。

20%白色。

4. 深绿色油墨配方。

60%绿色。

30%黑色。

10%黄色。

5. 红色油墨配方。

70%红色。

20%黑色。

10%黄色。

以上配方仅供参考，实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。

在调配油墨时，需要注意以下几点：首先，要选择优质的原料。

油墨的质量直接影响印刷品的效果，因此选用优质的颜料和助剂非常重要。

其次，要严格按照配方进行调配。

在调配油墨时，要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配，不可随意更改，以确保印刷品色彩的准确性。

另外，要注意油墨的保存。

调配好的油墨需要妥善保存，避免受潮、受阳光直射或高温等影响，以免影响油墨的使用效果。

最后，要进行实际印刷测试。

在实际印刷过程中，需要对调配好的油墨进行测试，以确保印刷效果符合要求。

总之，油墨调色是印刷过程中非常重要的一环，准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。

希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助，也希望大家能够在实际操作中灵活运用，不断总结经验，提高印刷品的质量。

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法
专色油墨调配方法如下：
1、比例法
油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。

墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。

首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。

看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。

若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。

2、减量法
已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。

若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。

然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。

3、PANTONE配色法
《PANNTONEFormulaGuide》2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。

对Pantome专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantome公司配色
指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样，是否一致；若有误差找出误差是由哪一个配比墨引起的。

通过分析后可以调整该印样用油墨的比例数。

这样可以使调配工作变得相对容易一些。

准确调配油墨的技巧

准确调配油墨的技巧在印刷行业的都知道，油墨在印刷中作用非同小可，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。

在挑选油墨时我们会很挑剔，但实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足。

于是，调配油墨，让其提升产品的印刷质量，成了彩印工艺中的一项重要工作。

要基于色彩鲜艳、光亮度好，色相准确这些基本要求，来准确调配好印刷油墨。

于是整理了史上最全最有效的调配油墨技巧。

1、要掌握好三原色的变化规律，以便实现准确的油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。

油墨的色相变化，正是利用这个规律。

比如：1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。

2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

3、三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

加入黑色油墨后，其色相就变得深谙。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2、调墨时应先对色稿的色相进行分析，并利用补色理论纠正色偏，提高设置效果。

当接到印刷稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真地鉴赏和分析，掂量一下，所要调的油墨色相的各比例。

分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。

一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上由于制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、橘红、深红、淡红、黑、绿等色油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的调配

油墨的调配一﹑油墨的组成﹕1﹑色料：包括有机颜料、无机颜料、填充料。

油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能，大多由色料所决定。

(20％-40％) 2﹑连结料：油墨的主体，也是赋予油墨流体性能的材料。

主要作用是使色料和填充料能固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽，它的粘度、色渗、拉力、抗水性、干燥性等决定油墨性能优劣的重要因素。

包括油性连结料、树脂型连结料。

(15％--25％)3﹑填料(填充料)：一般为白色或无色透明的粉未状物质，如碳酸钙、铝钡白，作用是减少颜料用量，降低油墨成本。

(2％--5％)4、助剂（辅助剂、附加剂）：改变或提高油墨印刷适性的物质。

(25％--40％)二﹑颜色的认识﹕颜色的三原色﹕红﹑黄﹑蓝﹑红﹑三间色橙色绿色紫色橙色三复色橄榄灰色棕色1.颜色产生的三要素﹕光源﹑观测者﹑被测物体。

2.光的三原色﹕红﹑绿﹑蓝。

3.影响颜色的一些因素﹕3.1观测者﹔3.2色体的大小﹔3.3色体的背景色﹔3.4光源﹔3.5观测者的眼睛与色体的角度﹔颜色调配的原则﹕1.先抓色系﹔2.颜色三属性﹕2.1明暗度﹔2.2饱和度﹔2.3彩度﹔一﹑基本要求：1、流动性好2、干燥适度3、粘度适度4、适应季节、温度、湿度、环境的要求5、适应网目、网材图案的具体情二﹑调油墨要做到三个准确性：1、色相调配准确。

利用两种或两种以上的原色，根据原稿需要色，调配成各种色相的颜色的油墨，称为色相调配。

2、耗墨量调配准确。

配墨量根据网印图文载墨量和承印物数量和吸墨程度等确定。

3、油墨印刷适性调配准确，使之符合印刷客观要求和工艺要求。

三﹑丝网印刷油墨调色时要注意四点：1、配墨时应尽量少加不同颜色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

2、采用“由浅入深”原则，当色相接近样板时，一定要小心谨慎。

3.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

4.原油墨色已不同的比例混合可以配出很多颜色如下表﹕制定﹕黃春雷。

印刷厂油墨调配操作规程

印刷厂油墨调配操作规程印刷是一门技术含量高的工艺，其中油墨的调配是印刷质量的关键环节之一。

为了确保印刷品的质量和稳定性，印刷厂必须建立油墨调配操作规程。

本文将重点介绍印刷厂油墨调配的流程、注意事项和规范，以期提高印刷品的质量和效率。

一、调配前准备工作1.1 准备正确的原材料：调配油墨所需的原材料包括油、颜料、树脂等。

印刷厂必须确保所采购的原材料符合国家和行业标准，并进行相应的验收。

1.2 检查设备状态：印刷厂要保证调配设备的正常运行，包括搅拌机、称量仪等。

定期进行设备维护和保养，确保精确的称量和混合。

二、调配操作流程2.1 原材料称量：根据产品的要求和配方表，按比例准确称量所需的原材料。

称量时要注意保持清洁，防止不同原料的混合和交叉污染。

2.2 混合搅拌：将准确称量的原材料按照配方表的要求，放入搅拌机中进行混合和搅拌。

搅拌时间要根据具体情况进行控制，确保混合均匀。

2.3 调整粘度和颜色：根据实际需要，调整油墨的粘度和颜色。

要注意控制调整剂的用量，避免过度添加导致油墨性质不稳定。

2.4 过滤处理：将调配好的油墨进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保持油墨的纯净度。

2.5 保存和标识：将调配好的油墨存放在适当的容器中，做好标识，以便后续使用。

三、注意事项和规范3.1 严格执行配方：印刷厂在油墨调配过程中必须严格按照配方表的要求进行操作，不得擅自调整配方和原材料的比例。

3.2 注意个人防护：印刷厂工作人员在调配油墨时应戴好防护手套、口罩和护眼镜，避免接触有害物质。

3.3 清洁操作环境：调配油墨的操作区域要保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。

3.4 定期检测：印刷厂应定期对调配好的油墨进行质量检测，确保油墨的稳定性和印刷效果。

通过建立油墨调配操作规程，印刷厂可以有效地控制印刷品的质量和稳定性。

规范的调配流程和注意事项可以帮助工作人员减少错误和失误，提高工作效率。

同时，定期的质量检测可以及时发现和解决问题，保证印刷品的一致性和可靠性。

油墨的调配原理

油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。

1、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。

间色也称二次色，其色相比原色暗。

间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。

油墨调配工操作规程

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例(1) 原色红GC320(2) 原色兰GC321(3) 原色黄GC324(4) 青莲兰GC456(5) 浅黄GC593(6) 橙色GC326(7) 黑墨GC328(8) 得益紫(9) 冲淡剂(10)专兰＝2 份青莲兰GC456＋1 份原色兰GC321(11)专绿＝2 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(12)浅绿＝6 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(13)专紫＝3 份原色兰GC321＋5 份原色红GC320＋1 份原色黄GC324以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18 秒~20 秒(2#查恩杯)5 ．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例(1) 原色红(2) 原色兰(3) 原色黄(4) 青莲兰(5) 浅黄(6) 黑墨(7) 冲淡剂(8) 专兰＝2 份青莲兰＋1 份原色兰(9) 专绿＝2 份原色黄＋1 份原色兰(10)浅绿A＝6 份原色黄＋1 份原色兰(11)浅绿B＝10 份原色黄＋1 份原色兰(12)专红＝5 份原色黄＋4 份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1 ．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

油墨调配的基本知识

（一）油墨调配的基本知识油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。

调配油墨的器材与参照物（1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子（或石板）即可当作工作台。

（2）调墨刀：二把调墨刀（最好是一宽一窄）可以调匀。

（3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。

（4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例（5）色表（谱）除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。

室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。

因为环境色对正确辨色产生很大的影响。

这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。

同一块颜色，周围都是深色，它就显得偏淡。

周围都是淡色，它就显得偏深。

因此调配油墨时，无论是观看原稿的色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。

（二）调配专色油墨的方法对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。

而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。

1、深色油墨的调配仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。

深色油墨的调配有以下几个步骤：（1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。

（2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般产品可选用树脂型油墨。

（3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。

先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。

（4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

表2-2三原色油墨颜色变化规律表表2-3间色油墨调配表表2-4复色油墨调配表表2-5常用油墨的色相及色偏[n ext]2、浅色油墨的调配凡是以冲淡剂或白油墨为主，深色墨为辅，进行油墨调配统称为浅色油墨调配。

聊聊印刷油墨的调配

聊聊印刷油墨的调配油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用色料减色法，用三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。

油墨调配是否得当，直接影响印刷品的质量。

本文，笔者将与大家分享油墨调配的基本原则和几点做法。

油墨调配的基本原则1.浓调淡印浓调淡印是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。

这是因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。

2.用尽量少的色料品种根据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。

所以，要尽量使用最少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。

另外，还要利用好黑墨和白墨。

在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。

3.把握油墨干燥前后色相的变化同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。

例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。

其他颜色的油墨也会出现类似的情况。

为避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。

4.以多为主调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。

如调配浅灰色油墨，应以白墨为主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。

如调配深灰色油墨，应以黑墨为主，再加少量白墨形成深灰色油墨。

在实际工作中要根据具体情况，认真分析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多为主”的原则进行调配。

油墨调配的几点做法1.油墨印刷适性的调整流动性和干燥速度是油墨的两个主要性能，进行油墨调配时需要特别注意。

（1）油墨的流动性承印物不同，对油墨流动性的要求也不同。

调配油墨的方法

调配油墨的方法商品包装中的烟盒酒盒和其它商标装潢产品在印刷的时候通常都要印专色，不同颜色的专色都需要印刷操作人员进行调配油墨，为了满足印刷品对墨色质量的要求，作为印刷机械操作人员必须懂得调墨的常识，努力掌握调墨的技术。

一般情况下，打样样张的颜色与用油墨再现出来一模一样的色相是不可能的，只能说调配油墨的颜色与打样样张的颜色最大程度地接近。

一、色彩变化的规律:调配油墨必须掌握的色彩学的基本知识。

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

二、配色方法1、色谱色标比较法。

如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。

从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C 各版的百分比的网点数。

2、颜色三属性的比较法分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

三、调配油墨的具体要求1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

移印油墨调配技巧

移印油墨调配技巧
根据不同印刷工艺的特性，选择适合的油墨配方，是移印油墨的一项基础技能。

一、胶印油墨
1、基础油墨：不同的胶印机型号使用的油墨不同，油墨的基础成份一般包括：溶剂、添加剂、滞色剂、稠度调节剂、防腐剂、着色剂、调浆剂等。

2、油墨稀释：如果油墨的稠度超过了胶印机的规格，需要稀释油墨，一般也可以根据以下规律：油墨与溶剂的比例为3:1，再加入相应的添加剂，和稠度调节剂。

3、明色油墨：明色油墨的添加剂可以选择白油、聚氨酯醚、活性酸酯、水溶性聚合物等，用于增强油墨的色泽，减少着色剂的滞留量，使油墨显色性更好。

4、油墨调配：在进行油墨调配前，需要根据所使用的胶印机的要求，准备好对应的基础油墨，明色油墨，还有添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，就可以进行胶印油墨的调配工作了。

二、凹印油墨
1、基础油墨：凹印油墨的基础成分一般包括：溶剂、防腐剂、调浆剂、着色剂、稠度调节剂、添加剂等，添加剂可以选择水溶性聚合物，白蜡，聚氨酯醚，活性酸酯等。

2、油墨稀释：为了满足工作的要求，通常需要将油墨稀释，比
例一般为3:1，然后在其中加入相应的添加剂和稠度调节剂。

3、油墨调配：凹印油墨的调配与胶印油墨的调配类似，都需要根据工作内容准备好基础油墨，添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，然后进行实际操作。

三、总结
移印油墨调配技巧是移印印刷的一项基本技能，正确的油墨配方是印刷质量的保障，只有正确搭配油墨的基本成分，选择合适的添加剂，掌握正确的调配方法，才能使油墨具有良好的色泽、良好的润湿性和久固性。

丝网印刷油墨的调配

丝网印刷油墨的调配要想顺利地进行丝网印刷，必须做好印料（油墨）、承印物、印版等的准备工作。

如选用油墨的类型是否合适，墨色、粘度及稀释剂是否恰当；承印物的尺寸、类型、数量，表面是否需要处理；印刷机各部件运转是否正常，印刷台表面是平整；印版的尺寸是否准确，精度是否合格等等。

一、油墨的调配开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。

1．调色。

配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。

尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。

配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。

同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。

诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。

丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。

调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。

色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。

这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。

间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。

三原色油墨混合成的间色、复色三原色油墨混合成的间色、复色2．油墨调色方法。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。

彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。

如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。

油墨的调配

油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。

油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。

但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。

也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。

所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响着印刷品的质量和效果。

而油墨的颜色调配则是决定印刷品色彩的关键因素之一。

在印刷行业中，常见的颜色调配方式包括使用标准色彩配方和自定义色彩配方。

在本文中，我们将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能够对您的印刷工作有所帮助。

首先，我们来介绍一些常见的标准色彩配方。

在印刷行业中，常用的标准色彩包括黑色、青色、洋红色、黄色等。

这些颜色都有相应的标准配方，可以直接在油墨调配过程中使用。

比如，黑色油墨的标准配方通常包括碳黑、树脂、溶剂等成分，而青色油墨的标准配方则包括青蓝色素、黄色素、树脂、稀释剂等成分。

使用标准配方可以保证油墨颜色的一致性和稳定性，同时也方便印刷厂的生产管理。

除了标准色彩配方，印刷行业中还常见到一些自定义色彩配方。

在实际印刷中，有时需要调配一些特殊的颜色，比如公司的专属标准色、特定的产品色等。

这就需要印刷厂根据客户的需求，进行自定义的油墨调配。

在这种情况下，通常会使用一些特殊的色素和添加剂，以达到客户要求的颜色效果。

这种自定义色彩配方需要在实验室中进行精确的配比和调试，确保最终调配出的油墨颜色与客户需求一致。

除了颜色配方，油墨的调配过程中还需要考虑一些其他因素。

比如，不同的印刷材料对油墨的吸收性和固化速度都有影响，这就需要在调配油墨的过程中进行适当的调整。

另外，环境因素也会对油墨的表现产生影响，比如温度、湿度等因素都需要考虑在内。

因此，在进行油墨调色配方时，需要综合考虑各种因素，以确保最终印刷品的质量和效果。

总的来说，油墨调色配方是印刷行业中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的色彩效果和质量。

在实际操作中，我们需要根据具体的印刷需求，选择合适的配方和调配方法，以确保最终印刷品达到预期的效果。

希望本文介绍的一些常见的油墨调色配方能够为您的印刷工作带来一些帮助，也希望大家能够在实践中不断总结经验，提高油墨调配的技术水平。

油墨调配管理制度

油墨调配管理制度一、制度目的为规范油墨的使用和管理，保证油墨的质量和正确使用，提高工作效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用油墨的部门和人员。

三、管理机制1. 配备负责人每个部门应指定专门负责人员负责油墨的调配和管理工作，并向上级主管汇报工作情况。

2. 库存管理每个部门建立油墨库存台账，记录每次进出库情况，及时更新库存数量和类型。

3. 油墨调配根据生产需要和产品质量要求，合理调配油墨种类和用量，并制定详细的油墨使用计划。

4. 油墨采购油墨采购应由专人负责，确保采购油墨符合质量标准，避免采购次品或过期产品。

5. 油墨保管油墨应妥善保管，防止受潮、曝晒、污染等情况，确保质量稳定。

6. 油墨使用根据产品要求和作业流程，正确使用油墨，避免浪费和影响产品质量。

7. 油墨回收未使用完的油墨应及时归库，避免油墨浪费和过期损失。

8. 油墨质量检验对采购的油墨进行质量检验，确保符合标准，避免影响生产。

9. 油墨处理对过期、损坏或不合格的油墨应有专门处理程序，避免影响生产或环境。

10. 定期检查每月对油墨库存情况和使用情况进行检查，确保数据准确性和库存安全。

11. 报废处理对报废的油墨应按要求进行处理，避免对环境造成污染。

12. 责任追究对违反油墨管理规定的人员进行相应处理，确保管理制度贯彻执行。

四、应急管理1. 突发事件对突发情况应及时应急处理，保障生产秩序和员工安全。

2. 备用油墨根据生产情况和库存情况，预留适量备用油墨，以防突发情况影响生产。

五、制度执行1. 宣传教育制度实施前应对相关人员进行宣传教育，确保全员理解和遵守制度。

2. 监督检查由上级主管部门负责对油墨调配管理工作进行定期检查，确保制度执行效果。

3. 整改措施对检查发现的问题和不足进行整改，及时改进工作方式和规范管理。

4. 奖惩机制对遵守制度、工作出色的人员予以表彰和奖励，对违反规定、工作不力的人员给予相应惩罚，以示警示。

油墨适性与调配

油墨的适性控制上乘的印品质量须由油墨适性作保证，而要掌握油墨的性能并控制其适性，就必须对影响印刷效果的油墨粘度、流动性、干燥性加以调整，从而与印刷中的种种变化及工艺相适应。

一．油墨粘度的调整1. 油墨粘度对印刷的影响油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系，粘度合适与否，直接支配着油墨的传递性、印迹的坚实程度、渗透性和光泽度。

粘度过大过小都对印刷工艺不利。

粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会破坏墨色中间断裂，版面墨层不足以保护图文区域而产生花版掉版。

粘度过小，易造成油墨乳化。

版面浮脏、油墨颜料堆积版面，网点扩大等现相、所以印刷油墨应具有一定的粘度。

1. 油墨粘度的调配油墨粘度大小主要是由油墨本身的组分所决定的。

通常胶印印刷每小时印6000印所用的油墨粘度在20-50Pa.s之间。

印刷中应针对具体情况来调配油墨粘度，使其符合生产的条件。

（1）油墨粘度与纸张表面强度相适应当纸张进入滚筒压印瞬时内纸张的表面强度必须足够，否则纸张就会产生严重的掉毛、脱粉。

纸张剥离困难，印迹不清晰等弊病。

此时应该降低油墨的粘度，满足纸张表面强度的要求。

一般纸张质地紧密，表面强度大，油墨粘度可大些；相反，粘度则小。

（2）油墨的粘度与机器速度相适应为了确保油墨良好的传递与转移，油墨粘度必须与机器速度相适应。

一般是车速越快，油墨粘度越低，否则油墨不能适应油墨迅速分离的需要。

（3）油墨粘度与版面图文结构相适应印刷网点清晰、饱满，不扩大变形关键在于调配油墨的粘度。

印刷半色调图文（半色调：色调值是用网点大小或疏密来表现的画面阶调，如印刷复制品所表现的画面阶调。

所以，半色调图像又称为网目调图像）时尽量采用原盒油墨，以保证网点不变形。

而实地印刷因载墨量大，要求墨层厚实平服，油墨粘度可低一些。

（4）油墨粘度与滚筒剥离张力相应纸张经压印后从橡皮布表面剥离，所受的剥离张力的大小与印刷压力有关。

压力大剥离张力则大；同时压力又与滚筒直径成反比，直径小则压力大。

油墨和色粉的调配方法

油墨和色粉的调配方法油墨和色粉是印刷行业常用的两种颜料，它们可以用于各种材料的印刷，如纸张、布料、塑料等。

为了获得最佳的印刷效果，印刷厂需要对油墨和色粉进行精确的调配。

本文将介绍油墨和色粉的调配方法，帮助印刷厂提高印刷品质。

一、油墨的调配方法1.选择合适的基料油墨的基料是油墨中最重要的成分，它可以影响油墨的颜色、干燥速度、附着力等性能。

一般来说，印刷厂可以选择合适的基料，如树脂、溶剂、油脂等，根据不同的印刷要求进行调配。

2.添加颜料油墨的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保油墨的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.调整黏度油墨的黏度是指油墨的粘稠度，它可以影响油墨的流动性和印刷效果。

印刷厂可以通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨的黏度，以满足不同印刷要求。

4.测试和调整调配好的油墨需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

二、色粉的调配方法1.选择合适的基料色粉的基料是决定色粉质量的关键因素，它可以影响色粉的颜色、亮度、稳定性等性能。

印刷厂可以根据不同的印刷要求选择合适的基料，如硅藻土、滑石粉、氧化铁等。

2.添加颜料色粉的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保色粉的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.筛选和混合色粉需要进行筛选和混合，以确保色粉的颗粒大小均匀，颜色分布均匀。

印刷厂可以使用振动筛进行筛选，使用混合机进行混合。

4.测试和调整调配好的色粉需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

三、注意事项1.安全生产油墨和色粉都是有毒有害的化学品，印刷厂需要严格遵守安全生产规定，保证工人的安全健康。

2.储存和保管油墨和色粉需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、高温或潮湿。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全一、简介油墨是一种用于印刷和写字的重要材料，它能够传递文字和图像信息。

油墨的颜色对于印刷品的质量和美观度至关重要。

本文将介绍一些常见的油墨调色配方，帮助您实现所需的颜色效果。

二、基本原理油墨的颜色是通过不同颜料的混合得到的。

在调色过程中，我们需要考虑颜料的种类、颜色强度和互相混合的比例。

同时，还需要考虑到油墨的透明度和稠度，以便达到所需的印刷效果。

三、黑色油墨调色配方1. 炭黑油墨配方：- 炭黑颜料：40%- 铝箔粉：30%- 樟脑油：10%- 硅油：20%2. 灰黑油墨配方：- 黑色颜料：50%- 白色颜料：30%- 樟脑油：10%- 硅油：10%四、彩色油墨调色配方1. 蓝色油墨配方：- 靛蓝颜料：50%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%2. 红色油墨配方：- 胭脂红颜料：40%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：20%- 硅油：10%3. 黄色油墨配方：- 铬黄颜料：50%- 白色颜料：20%- 绿色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%4. 绿色油墨配方：- 铬绿颜料：50%- 黄色颜料：20%- 蓝色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%五、注意事项1. 在调制油墨时，应使用专业的称量器具，确保配方中各成分的精确比例。

2. 在混合颜料时，可以先将颜料与樟脑油混合，再逐步加入其他成分，确保颜料充分均匀地分散在油墨中。

3. 调制好的油墨应存放在避光、干燥、通风的环境中，以防止颜料氧化和变质。

4. 在使用油墨时，应根据实际需要进行稀释或加浓，以达到所需的印刷效果。

六、结语以上是一些常见的油墨调色配方，希望能对您在印刷和写字过程中的颜色选择提供一些帮助。

在实际应用中，您可以根据需要进行调整和改进，以获得更理想的印刷效果。

记得遵守安全操作规范，并妥善保管和处理好油墨及其成分，以确保工作环境的安全和健康。

注：本文仅供参考，请根据实际情况和专业指导进行具体操作。