09质量管理新七种工具课件第六章
质量管理方法工具培训-新七种工具课件
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
系统图应用示例
某厂专业从事书籍装订布生 产,作业时,布幅方向发生断裂 的不合格品较多,造成最终产品 报废。于是将“把因断裂造成的 不良降低到最小”设定为目标, 进而分解为“不断裂”和“减少 因断裂而产生的损失”两个目标, 根据各种不同的情况,进行评价, 并作成系统图。
第二部分
QC新七种工具
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
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绘制系统图的一般步骤
确定具体的目的或目标 提出手段和措施 对手段和措施进行评价 绘制手段、措施卡片 形成目标手段系统展开图 确认目标能否充分实现 制定实施计划
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对提出的手段和措施进行评价
对提出的手段和措施进行一一评价,评 价其是否可行,或需经过调查了解才能确 认,在有限制事项时,也要对该限制事项 进行评价。评价结果用○、△、╳表示, ○表示可行, △表示需经调查才能确认是 否可行, ╳表示不可行。评价时要注意:
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关联图绘制步骤
成立解决问题的小组
确认问题的存在
小组成员自由地提出导致存在问题的有关因素(包括 原因、理由、个人看法等)
质量管理与工程的新七种工具培训课件
例)○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例)猫 白猫
例)占销售额的大部分 占销售额的80%
例)请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
三、质量管理新七大工具
质量管理新七大工具的使用情形,可归纳如下: 关联图——理清复杂因素间的关系; KJ图——从杂乱的语言数据中汲取信息; 系统图——系统地寻求实现目标的手段; 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系; 矩阵资料分析法—多变数转化少变数资料分析; PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果; 箭条图——合理制定进度计划;
品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合
工作效率低
人员疲劳 人员不足
工作环境差
交期不准 缺能源
锅炉故障 停电 停水
原料管理差 物料延误
原料贮存变质
机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟
亲和图注意事项
确定卡片时,按各因素之间的相似性分类 。
应慢不应急,不适应速战速决的问题和简 单的问题。
R2
…
Ri
L1
△
◎
◎
L2
◎
○
○
…
…
…
Li
△
◎
…
◎
…
…
…
Ln
◎
△
…
△
…
Rm
△
◎
……△… Nhomakorabea…
◎
矩阵图法
矩阵图的主要用途:
确实系统产品开发、改进的着眼点;
产品的质量展开以及其他展开,被广泛应用于质量机能展开 (QFD)之中;
系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系,便于 全面地对工作质量进行管理;
质量管理七种工具培训讲稿资料PPT课件
检查表示例 铸造不良情況检查表
Ïî Ä¿ µØ µã
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Öý Ôì ÖÊ Á¿ ²» Á¼ ÖÊ ¼ì ¿Æ
1ÂÔ 2ÂÔ 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表-范例-过程审核检查表
审核
审核要求
内容
1.1 是否已具有对产品的要求?
1.2 是否已具有过程开发计划?是否遵守目标值? 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源? 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求?
1.1、一查、检查检表/对策表 表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来,然后定期或不定期的逐项检查, 并将问题点记录下来的方法;可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
查检表的格式可以按活动的需要设定。
查检对象可以按需要选择或分层。
查检项目可以根据需要和检查活动的可行
性确定。
1.2、对策
表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
对策措施
实施人 实施期限 检查人
1.2、对策 表
对策表的使用要领:
1. 明确目的,确定需采取对策措施的对象、原因和问题, 进行适当的分层;
• 通过层别法可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类 别,将事物处理得一清二楚,一目了然,这种科学的 统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。
常用质量管理工具 新旧七种工具 ppt课件
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1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
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1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时: (a) 现在的状况不需要调整,因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求,但不充分。这种情况下,应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时:
耐 久 性
地毯
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1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具,以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式,只要能够形象展示获得的信息 即可。当然,在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据, 数据便于整理。
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1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度; 右边纵轴,标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方,标上累计值,描点,用实线连接, 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
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1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题,确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系,在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度,将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
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操作方法
质量管理新、老七种工具
调查的问题
结果
1 2 3 4 5
6
第一章 质量管理七种工具简介
二、排列图 ❖用从高到低的顺序排列的一组矩形,表示各原 因出现频率高低的一种图表。是从影响质量特性 的诸多因素中找出主要因素的有效方法。
事务通常是由关键的少数决定的 ❖注意几点
▪明确问题和现象; ▪寻找不良的情况统计数据; ▪频率计算和累计; ▪对频率从高到低的顺序排列;
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第一章
Y
分 散 图 示 例
0
Y
质量管理七种工具简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
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第一章 质量管理七种工具简介
❖共6种相关: ❖除上述4种外,还有:曲线相关和不相关
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第一章 质量管理七种工具简介
四、因果图(鱼刺图) ❖用于寻找造成问题产生的原因,即分析原 因与结果之间关系的一种方法。 ❖注意几点:
质量管理新、老七种工具
1
前言
❖ISO/TS16949要求:掌握统计技术和变差概念
❖一个企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、 改进意识,寻求自身工作的改进方法,在管理上应 用统计技术的方法和观念,在全员努力之下来满足 顾客要求。
❖在质量管理活动中所采用的统计方法,即我们常 讲的“质量管理七种工具”和“质量管理新七种 工具”。
▪充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、 环、测方面寻找; ▪针对初步原因展开深层的挖掘; ▪记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
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第一章
因果图示例
质量管理七种工具简 介
作业员问题
加工困难
新旧质量管理七大工具(ppt 233页)
2.有多少质量特性,就要绘制多少张因果 图。比如,同一批产品的长度和重量都存 在问题,必须用两张因果图分别分析长度 波动的原因和重量波动的原因。
若许多因素只用一张因果图来分析,势必 使因果图大而复杂,无法管理,问题解决 起来也很困难,无法对症下药。
3.如果分析出的原因不能采取措施,说明 问题还没有得到解决。要想改进有效果, 原因必须要细分,直至能采取措施为止。
质量管理工具
1. 老七种质量管理工具 2. 新七种质量管理工具 3. 其他质量管理工具
一. 老七种质量管理工具
1.1 因果图 1.2 流程图 1.3 散布图 1.4 直方图 1.5 排列图 1.6 检查表 1.7 控制图
1.1 因果图
1.1.1 因果图的概念 1.1.局限性
数组区间分界点 6.22 6.25 6.28 6.31 6.34 6.37 6.40
数组区间分界点 6.43 6.46 6.49 6.52 6.55 6.58
6. 统计频数(人工计数)
数组区间 分界点
频数
数组区间 分界点
频数
6.22
0 6.43 27
6.25
0 6.46 13
6.28
1 6.49
7
制作方法: 1、在X-Y坐标系上直接描点 2、利用Excel的[插入]/[图表]/[XY散 点图]自动生成。 来自 .... 中国最大的资料库下载
建议: Excel是一个储量大量数据的简便、 高效、经济的工具。
60.0
55.0
50.0
45.0
40.0
0.10
0.15
0.20
1.3.3 相关系数
标准型(对称型)
数据的平均值与最大 值和最小值的中间值 相同或接近,平均值 附近的数据的频数最 多,频数在中间值向 两边缓慢下降,以平 均值左右对称。这种 形状也是最常见的。
第六章质量管理的新七种工具1
Ln
△
◎ 着眼点 ○
◎表示关系密切;○表示有关系;△表示可能有关系。 注意:◎不一定是着眼点,关系密切与着眼点没有必然联系。
L型矩阵图
因Y 因 因 因 因
素 素 素 素素
X
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
因素X1 因素X2 因素X3 因素X4 因素X5
X型矩阵图
因素A3
因素A2
因素A1
因因 因
A
因 因因
结合
标准化
段不清
公司资源分 对市场引进 不符实际的 配不协调 的意义不明 目标造成
计划受工作 纠缠在日常 计划与财务
范围限制
问题中
目标无关
团体工作没 有全力以赴
各工作组互 不信任
各组员没有 尽个人努力
工作组间没 有明确的奖
罚规定
团体内交流 有问题
开发引进新 产品不够
有他们与我 们概念之分
工作组间交 流困难
用牢固缝 纫机生产 去掉缝纫
的针眼
在晒布工 序防止材
料劣化
评价
╳ ○ ╳ ╳ ○ ○ ○ ○ ╳ △ ○
实施事项
对导布定期检验 记明材料的规格 修订缝纫作业书 作业方法标准化
3. KJ法(亲和图)
KJ法,又叫亲和图法,是由日本川喜田二郎(Kawakida Jiro)提出的一种属于创造性思考的开发方法。KJ法就是 对未来的问题、未知的问题、未经验领域的问题的有关事 实、意见、构思等语言资料收集起来,按相互接近的要求 进行统一,从复杂的现象中整理出思路,以便抓住实质, 找出解决问题途径的一种方法。
目的、目标 (问题1)
手段、方法 (问题2)
手段、方法 (问题3)
手段、方法 (问题4)
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第六章、质量管理新老七种工具日本在开展全面质量管理的过程中通常将:1)分层法(层别法)、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图(相关图)称为“老七种工具”,2)将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC 法以及箭条图统称为“新七种工具”。
一般说来,“老七种工具”的特点是强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制;而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料(非数据)的方法,着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题。
一、老七种工具1、检查表(Check Sheet):也有叫查检表、检查单……。
用于现场收集数据。
内容应当考虑满足以下用具的使用。
也可以作防错工具,提醒操作者应当如何做。
2、层别法(分层法)(Stratification):将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。
以便查出问题。
为此,利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。
3、特性要因图(Characteristic Diagram):也叫因果图、鱼刺图。
针对结果、现象问题分析可能的原因。
原因的原因……,一直分解到根本原因。
通常结合层别法,针对不同层别分别进行分析。
4、排列图(Pareto Diagram):也叫帕累图、帕累特图、(柏拉图)。
根据20:80规律,把各种原因根据某个统计数据从多到少、从大到小排列,确定关键的少数。
抓主要原因的主要方面。
根据这个原理也可以用来确定其他的分析工作,确定主要因素。
5、散布图(相关图)(Scatter Diagram):采用层别法做分析时,如果发现A和B两个因素可能相关,可加以利用,譬如,只要控制A也就控制B了。
散布图两个坐标分别代表两个因素,把数据点上,很容易发现是否相关,如何相关的。
6、控制图(Control Chart):也叫管制图。
用来分析过程是否稳定。
稳定后用来控制过程是否发生特殊原因,也可以和前面各种工具结合用来验证改进过程的效果。
7、直方图(Histogram):用来检查数据的分布状态,判别是否正常。
常常结合控制图使用。
于正态分析有关。
二、新七种工具1、关联图(Relation Chart):用逻辑方面把原因和结果、手段和目的等绞缠在一起的问题,查明它们的关系的一种方法。
2、亲和图(KJ法)(Affiliate Chart):也叫KJ法。
把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这中方法,根据相近性,把相同、相近的归在一起,形成统一的认识。
3、系统图(System Chart):把目的和实现目的的措施、手段根据系统展开,绘制成图形,从中发现最佳的措施、方法。
主要把目标分解成措施,把措施当成下层次的目标,再确定措施,如此下去。
图形可以用阶梯类型,也可以用树状的。
4、矩阵图(Matrix Chart):针对要解决的问题,识别不同群体的原因。
分群排列出各个原因,在交叉的地方分析相关的强弱、大小。
发现问题的关键点在什么地方的方法。
5、矩阵数学解析法(Matrix Data Analysis Chart):在矩阵图的基础上,把各个因素之间的交叉点中用数量来描述,然后进行数量计算,定量分析。
6、过程决策图(Process Decision Program Chart):也叫PDPC法。
事先设想各种可能的结果,尽量将计划引导到希望实现的结果方向发展的一种方法。
7、箭头图(Arrow Chart):也叫网络计划图,关键路线图。
把整个任务分解成作业,每个作业用一个箭头表示。
箭头之间用圆圈连接。
把每个作业的时间表示在图上,根据工作顺序可以确定关键路径。
工作中抓住这条关键路径上的作业。
这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法,经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。
这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。
“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。
整理问题,可以用关联图法和KJ法;展开方针目标,可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法;安排时间进度,可用PDPC 法和箭条图法。
1、关联图法关联图法,是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。
它也叫关系图法。
如图1所示,图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。
其中因素B受到因素A、C、E的影响,它本身又影响到因素F,而因素F又影着因素C和G,……这样,找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析研究以及拟定出解决问题的措施和计划。
关联图可用于以下方面:(1)制定质量管理的目标、方针和计划。
(2)产生不合格品的原因分析。
(3)制定质量故障的对策。
(4)规划质量管理小组活动的展开。
(5)用户索赔对象的分析。
关联图的绘制步骤:(1)提出认为与问题有关的各种因素。
(2)用简明而确切的文字或语言加以表示。
(3)把因素之间的因果关系,用箭头符号做出逻辑上的连接(不表示顺序关系,而是表示一种相互制约的逻辑关系)。
(4)根据图形,进行分析讨论,检查有无不够确切或遗漏之处,复核和认可上述各种因素之间的逻辑关系。
(5)指出重点,确定从何处入手来解决问题,并拟订措施计划。
在绘制关联图时,箭头的指向,通常是:对于各因素的关系是原因一结果型的,则是从原因指向结果(原因→结果);对于各因素间的关系是目的-手段型的,则是从手段指向目的(目的→手段)。
关联图的绘制形式一般有以下四种:(1) 中央集中型的关联图。
它是尽量把重要的项目或要解决的问题,安排在中央位置,把关系最密切的因素尽量排在它的周围。
(2) 单向汇集型的关联图。
它是把重要的项目或要解决的问题,安排在右边(或左边),把各种因素按主要因果关系,尽呆能地从左(从右)向右(或左)排列。
(3) 关系表示型的关联图。
它是以各项目间或各因素间的因果关系为主体的关联图。
(4) 应用型的关联图。
它是以上三种图型为基础而使用的图形。
日本科技联盟曾就公司开展全面质量管理应从何入手问题的调查 恍┕ 净卮鹬刑岢隽艘韵率 鱿钅浚?/P>(1) 确定方针、目标、计划。
(2) 思想上重视质量和质量管理。
(3) 开展质量管理教育。
(4) 定期监督检查质量与开展质量管理活动的情况。
(5) 明确管理项目和管理点。
(6) 明确领导的指导思想。
(7) 建立质量保证体系。
(8) 开展标准化工作。
(9) 明确评价标准尺度。
(10) 明确责任和权限。
(11) 加强信息工作。
(12) 全员参与。
(13) 研究质量管理的统计方法。
他们根据以上13项意见相互之间的因果关系,绘制出关联图(图2)。
然后根据此图综观全局,进行分析,确定了首先应从第(1)项和第(6)项入手,解决进一步开展全面质量管理的问题。
2、KJ法KJ法是日本川喜二郎提出的。
“KJ”二字取的是川喜(KAWAJI)英文名字的第一个字母。
这一方法是从错综复杂的现象中,用一定的方式来整理思路、抓住思想实质、找出解决问题新途径的方法。
KJ法不同于统计方法(参见表1),统计方法强调一切用数据说话,而KJ法则主要靠用事实说话、靠“灵感”发现新思想、解决新问题。
KJ法认为许多新思想、新理论,往往是灵机一动、突然发现。
但应指出,统计方法和KJ法的共同点,都是从事实出发,重视根据事实考虑问题。
表1KJ法与统计方法的不同点KJ法一般用于以下情况:(1) 认识新事物(新问题、新办法)。
(2) 整理归纳思想。
(3) 从现实出发,采取措施,打破现状。
(4) 提出新理论,进行根本改造,“脱胎换骨”。
(5) 促进协调,统一思想。
(6) 贯彻上级方针,使上级的方针变成下属的主动行为。
川喜认为,按照KJ法去做,至少可以锻炼人的思考能力。
KJ法的工作步骤:(1) 确定对象(或用途)。
KJ法适用于解决那种非解决不可,且又允许用一定时间去解决的问题。
对于要求迅速解决、“急于求成”的问题,不宜用KJ法。
(2) 收集语言、文字资料。
收集时,要尊重事实,找出原始思想(“活思想”、“思想火花)。
收集这种资料的方法有三种:①直接观察法,即到现场去看、听、摸,吸取感性认识,从中得到某种启发,立即记下来。
②面谈阅览法,即通过与有关人谈话、开会、访问,查阅文献、集体BS法(Brain Storming“头脑风暴“法)来收集资料。
集体BS法,类似于中国的开“诸葛亮会”,“眉头一皱,计从心来”。
③个人思考法(个人BS 法),即通过个人自我回忆,总结经验来获得资料。
通常,应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择,参见表2。
表2符号说明:◎常用;○使用;△不大使用;×不使用。
(3)把所有收集到的资料,包括“思想火花”,都写成卡片。
(4)整理卡片。
对于这些杂乱无章的卡片,不是按照已有的理论和分类方法来整理,而是把自己感到相似的归并在一起,逐步整理出新的思路来。
(5) 把同类的卡片集中起来,并写出分类卡片。
(6) 根据不同的目的,选用上述资料片段,整理出思路,写出文章来。
在应用KJ法时,若要认识新事物,打破现状,就要用直接观察法;若要把收集到的感性资料,提高到理论的高度,就要查阅文献。
3、系统图法系统图法,是指系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法。
在质量管理中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手段;而为了采取这一手段,又需考虑它下一级的相应的手段。
这样,上一级手段就成为下一级手段的行动目的。
如此地把要达到的目的和所需要的手段,按照系统来展开,按照顺序来分解,作出图形(如图6-9所示),就能对问题有一个全貌的认识。
然后,从图形中找出问题的重点,提出实现预定目的最理想途径。
它是系统工程理论在质量管理中的一种具体运用。
例如:总目标的手段是将目标任务职能化分配,在确定职能目标,以此类推。
系统图法主要用于以下几方面:(1) 在新产品研制开发中,应用于设计方案的展开。
(2) 在质量保证活动中,应用于质量保证事项和工序质量分析事项的展开。
(3) 应用于目标、实施项目的展开。
(4) 应用于价值工程的功能分析的展开。
(5) 结合因果分析图,使之进一步系统化。
系统图法的工作步骤如下:(1) 确定目的。
(2) 提出手段和措施。
(3) 评价手段和措施,决定取舍。
(4) 把各种手段(或方法)都写成卡片。
(5) 把目的和手段系统化。
(6) 制订实施计划。
4、矩阵图法详解矩阵图法就是从多维问题的事件中,找出成对的因素,排列成矩阵图,然后根据矩阵图来分析问题,确定关键点的方法,它是一种通过多因素综合思考,探索问题的好方法。
在复杂的质量问题中,往往存在许多成对的质量因素,将这些成对因素找出来,分别排列成行和列,其交点就是其相互关联的程度,在此基础上再找出存在的问题及问题的形态,从而找到解决问题的思路。
矩阵图的形式如下图所示,A为某一个因素群,a1、a2、a3、a4、…是属于A这个因素群的具体因素,将它们排列成行;B为另一个因素群,b1、b2、b3、b4、…为属于B这个因素群的具体因素,将它们排列成列;行和列的交点表示A和B各因素之间的关系,按照交点上行和列因素是否相关联及其关联程度的大小,可以探索问题的所在和问题的形态,也可以从中得到解决问题的启示等。