自动车床凸轮设计

螺线。

其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现自动车床师傅的技术高低的一个标准。凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。 凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。
凸轮的计算有几个专用名称：
1、 上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线 ?
2、 下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线 ?
3、 升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。 ?
4、 降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。 ?
5、 升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。 ?
6、 降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。 ?
7、 导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。 ?
8、 常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。 ?
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。 ?
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。 ?
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。 ?

举个例子： ?

一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。(见下图) ?
解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米 ?
升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。 ?
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计。 ?
?
要设计凸轮有几点在开始前就要了解的. ?
在我们拿到产品图纸的时候,看好材料,根据材料大小和材质将这款产品的 ?
主轴转速先计算出来. ?
计算主轴转速公式是[切削速度乘1000]除以材料直径. ?
切削速度是根据材质得来的，在购买材料时供应商提供.单位是米/分钟. ?
材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的话热量太大会导致材料变形, ?
所以切削速度已知的. ?
切削速度乘1000就是把米/分钟换算成毫米/分钟,在除以材料直径就是主 ?
轴每分钟的转速了.材料直径是每转的

长度,切削速度是刀尖每分钟可以移动的 ?
距离. ?
主轴转速求出来了,就要将一个产品需要多少转可以做出来,这个转的圈数 ?
求出来.主轴转速除以每个产品需要的圈数就是生产效率.[单位.个/分钟] ?
每款不同的产品,我们看到图纸的时候就先要将它的加工工艺给确定下来. ?
加工工艺其实就是加工方法,走芯机5把刀具怎么安排,怎么加工,哪把刀具 ?
先做,按顺序将它安排,这样就是确定加工工艺. ?
确定加工工艺的时候有几点应该注意的地方. ?
一. 2把相邻的刀具最好不安排在一前一后顺序加工,应该错开刀具安排,这样 ?
就容易避免刀具相撞