螺柱自动焊机
螺柱焊机的原理及结构
螺柱焊机的原理及结构螺柱焊机是一种金属连接设备，主要用于将金属螺柱固定在金属工件上。
它能够在较短的时间内完成高强度的连接工作，并且连接牢固，具有很大的应用领域，如汽车、机械设备、建筑等。
螺柱焊机的工作原理是通过高频振动和磁控穿透效应实现的。
当螺柱焊机启动后，高频振动装置会产生高频电流，然后通过导电轨道传输到焊接头部，从而形成一个高频电流回路。
金属螺柱和金属工件之间的间隙会形成一个低阻抗环境，使高频电流主要通过这个环境传输，从而产生热量。
金属螺柱经过加热后，会与金属工件融合在一起，形成牢固的连接。
螺柱焊机主要由电源系统、操控系统、高频振动装置和焊接头部等组成。
电源系统是螺柱焊机的核心部件，主要提供高频电流和电压。
它由变压器、整流器、电容器和电感组成。
变压器负责将输入电源的电压调整到需要的电压，并将电流传递给整流器。
整流器将交流电转化为直流电，并通过电容器和电感进行滤波和稳定。
这样，就能够提供稳定的高频电流和电压，保证焊接的质量和效果。
操控系统是螺柱焊机的操作界面，主要由面板、开关、指示灯和控制电路等组成。
面板上设置有启动、停止和调节焊接时间等控制按钮，可以方便地进行操作和控制。
开关和指示灯用于显示设备的工作状态，确保操作的安全和可靠性。
控制电路负责检测和控制电源系统的工作状态，保证焊接的稳定性和一致性。
高频振动装置是螺柱焊机的关键部件，它能够产生高频振动，将能量传递给焊接头部。
高频振动装置由高频发生器、振荡器和传感器组成。
高频发生器产生高频电流信号，通过振荡器将电能转化为机械振动能量，然后通过传感器将振动能量传递给焊接头部。
高频振动装置的性能和稳定性对焊接质量和效果具有重要影响。
焊接头部是螺柱焊机的工作执行部件，它主要由电极、导电轨道和冷却系统等组成。
电极是传递电流和振动能量的部件，通常由导电材料制成。
导电轨道是焊接电流的传输通道，它能够保证电流的稳定传输和均匀分布。
冷却系统主要用于散热，防止设备过热，影响焊接效果。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范简介螺柱焊机是一种金属连接设备，能够将两个金属螺柱或螺母连接起来。
本文档旨在提供给操作者一份螺柱焊机操作规范手册，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
操作规范1. 设备检查在使用螺柱焊机前，需要进行以下检查：•确认设备接地可靠；•确认气源是否正常连接；•确认电源线是否连接牢固；•确认设备外表面干净，无损伤。
2. 保护装备在进行操作期间，需要佩戴以下安全防护装备：•绝缘手套；•护目镜；•耳塞。
3. 设备开启在进行操作前，需要先开启设备：•首先开启气源；•接着按下电源开关；•设备指示灯亮起后，即表示设备已开启。
4. 预热在使用设备前，需要先进行预热处理。
将设备加热至适当温度，即可进行操作。
5. 焊接操作以下是螺柱焊机的操作步骤：1.将两个需要连接的螺柱或螺母放在设备上的工作台上;2.调节设备上用于固定螺柱或螺母的装置，并确保其紧固;3.将设备上的挤压杆移至需要连接的螺柱或螺母处;4.当挤压杆与螺柱或螺母接触后，按下启动开关进行焊接;5.等待焊接时间，当设备发出“滴滴滴”声后，即表示焊接完成;6.将焊接好的螺柱或螺母从设备中取出，进行质量检测。
6. 关闭设备当完成操作后，需要关闭设备：•首先按下电源开关；•然后关闭气源。
7. 设备维护在使用设备后，需要进行以下维护：•对设备外表面进行清洁；•对设备内部进行清洁；•检查电线、气源管路的连接是否松动；•定期更换设备内部使用的部件。
注意事项•在操作设备时需要遵循安全操作规范，务必佩戴必要的安全防护装备以确保操作者的安全。
•并非所有的螺柱或螺母都可使用螺柱焊机连接，需要遵循设备规定的螺纹尺寸和材质等要求。
•在清洁设备时，需要先关闭气源和电源。
•在更换设备内部部件时，需要遵循设备规定的更换周期。
结论螺柱焊机是一种较为安全的设备，但需要遵循设备相关的操作规范和安全注意事项。
操作者需要保证在安全的环境下进行操作，以防止意外事故的发生。
对设备的维护和保养，也是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
2.螺柱焊机安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
螺柱焊机设备
设备型号
H200OG2FVC-1
螺柱焊机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
3、确认自身劳保用品穿操作区域内。
4、螺柱焊机的使用应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
二、工作中
1、焊接时如果领用新的螺柱应检查螺柱是否合格，并在废板子试打十颗，用专用工具扳动螺住，看其脱落情况，80%以上为合格。
6、焊接过程中若出现设备障故要及时和相关维修人员联系，停止焊接，关闭电源并做好故障记录。
三、工作后
1、关闭主电源，拉下电闸。
2、清理工作场所，做好5S工作。整理好焊枪，各电缆线不要绞在一起，焊枪放在焊枪架上。
3、填写设备交接班记录。
四、应急管理及注意事项
1、当发生危险时，应迅速按下红色急停按钮。
2、整理好焊枪，各电缆线不要绞在一起，焊枪放在焊枪架上。
2、板材搬运时，应从车上按次序搬运，放在工作台上时应轻拿轻放，禁止在工作台上肆意拖动板材，从而导致板材划伤或变形。
3、焊接时打完好一块板子，焊枪应放在焊枪架上，不可随意乱放。
4、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。
5、使用过程中严禁拽拉电缆，使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。
bmk-12w译文螺柱焊机说明书
800A
1-1000 毫秒
0.2-2 秒 M3-M12；Φ2-11mm
0.2-2 秒 M3-M10；Φ2-10mm
1-200 毫秒 M3-M10；Φ2-10mm 15-30 颗螺柱/分钟，焊 M3；Φ2mm 5%ED=3 颗螺柱/分钟，焊 M12。 CEE32A-6std.(3 相加接地端) 3×230V~/50Hz/60Hz* 3×400V~/50Hz/60Hz*(标准配置) 3×440V~/50Hz/60Hz* 3×500V~/50Hz/60Hz* *）为其它电源电压进行的改装须有经验的电子技 师执行！ 0.3A/相
2 螺柱焊的介绍
2.1 短周期电弧式螺柱焊技术
Fig1
Soyer 公司 BMK-12W 短周期电弧式螺柱焊机根据电弧加压焊接的原理进行焊接。 以下为详细介绍： ○ DIN 1910,表 2 ○ DVS Leaflet 0902,第一部分,“螺柱焊质量控制” 焊接时，将螺柱置于工件上，螺柱从工件上提起的同时预通引弧电流，引燃电弧后施以焊接电流，在螺柱 和工件间依靠电弧能熔化金属形成熔池，再快速将螺柱插入熔池直至熔池凝固形成焊缝。
D-82237 Wǒ rthsee
电话08153-885-0 传真 08153-8030 电报挂号 5270295heso d
产品型号 BMK-12W 螺柱焊机
产地
德国
1.4
铭牌
1
1.5 1.5.1
2
铭牌一般在焊机的后面。它包含了以下信息
○ 生产厂家的名称和地址 ○ 产地 ○ 产品型号 ○ 焊接方式 ○ 生产日期 ○ 产品序列号 ○ 技术参数
3.3
在不遵照安全守则情况下可能遇到的危险
不遵守安全守则不仅会给人员带来危险而且会给环境和焊接系统带来危险。并 且，这会导致要求损失赔偿的问题。 不遵守此说明者，可能会导致以下的危险：
螺柱焊机操作规程
螺柱焊机操作规程
《螺柱焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备及工具：确认螺柱焊机及相关设备和工具是否完好无损，如有损坏需要及时更换或修复。
2. 检查焊接材料：检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求。
3. 做好个人防护：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护衣等，以免受伤或引发事故。
二、操作流程
1. 打开设备：按照设备操作手册操作，将螺柱焊机正常启动，待设备运转稳定后方可进行下一步操作。
2. 调试设备：根据焊接材料的规格进行设备的调试，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等参数的调整。
3. 确定焊接位置：根据螺柱焊接的要求确定焊接位置，并将待焊接的螺柱放置到相应位置。
4. 开始焊接：根据设备的参数调整，将焊接头对准螺柱进行焊接，保持稳定的动作和速度，确保焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接部位的质量，如
有不良，需要及时进行修复或重焊。
6. 关闭设备：在操作完毕后，及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。
三、注意事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 操作人员必须严格遵守个人防护规定，确保自身安全。
3. 操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。
4. 在操作中如发现设备异常或故障，需要及时上报并停止使用，以免造成更大的损失。
通过严格按照《螺柱焊机操作规程》进行操作，可以保证焊接工作的顺利进行，确保焊接质量和操作人员的安全。
螺柱焊机安全操作规程
螺柱焊机安全操作规程
《螺柱焊机安全操作规程》
螺柱焊机是一种用于连接螺栓和螺母的设备，它可以将螺栓和螺母焊接在一起，使连接更加牢固。
然而，在使用螺柱焊机的过程中，安全性是至关重要的。
为了确保操作人员和设备的安全，我们制定了以下安全操作规程：
1. 穿着合适的工作服和个人防护装备：在操作螺柱焊机时，操作人员应穿着符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 熟悉设备操作规程：在操作螺柱焊机之前，操作人员应该接受专业的培训，了解设备的操作规程和安全要点。
只有熟练掌握设备的操作方法，才能确保安全生产。
3. 检查设备状态：在使用螺柱焊机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保设备没有损坏或故障。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
4. 注意操作环境：在操作螺柱焊机时，操作人员应该注意周围环境的安全，确保操作区域没有杂物堆积，防止发生意外。
5. 控制火灾风险：由于螺柱焊机会产生高温，因此操作人员应该注意防止火灾风险。
在操作过程中，应远离易燃物品，并确保设备周围有灭火器和紧急喷淋系统。
6. 严格按照操作规程操作：在操作螺柱焊机时，操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效确保螺柱焊机的安全操作，提高设备的使用效率和安全性。
希望所有操作人员都能严格遵守安全操作规程，做好设备安全生产工作。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范是指在使用螺柱焊机时，必须遵守的一系列操作规程和安全措施，以确保操作过程安全、高效，并保护设备的正常运行。
下面是螺柱焊机操作规范的一些建议：1. 了解设备：在操作螺柱焊机之前，应熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作方法。
阅读设备说明书，并接受相关的培训。
2. 安全操作：佩戴所需的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
确保工作区域干燥、通风良好，并保持良好的工作姿势，以避免不必要的伤害。
3. 检查设备：在使用前，应仔细检查螺柱焊机是否完好无损，各部件是否正常运转。
如发现故障、损坏或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 清洁维护：定期清洁设备表面，去除积聚的灰尘和杂质。
定期检查电缆、插头等连接部位的磨损情况，并进行必要的维护。
5. 调试设备：在使用新设备或更换部件时，应进行设备的调试工作，以确保设备工作正常。
在调试过程中，应密切观察设备的运行情况，并校准设备参数。
6. 小心操作：在操作过程中，应保持专注，并按照操作流程进行操作。
避免擅自更改设备参数或操作方法，以免引发事故。
7. 环境安全：在操作螺柱焊机时，应确保周围环境安全。
禁止在易燃、易爆、易感应电磁场的环境中操作。
8. 停机操作：在操作完成后，应将设备停机并切断电源。
清理工作区域，并将设备放置在适当的位置，以防止意外伤害或设备损坏。
9. 故障处理：在设备故障或异常情况出现时，应立即停机，并按照规定的故障处理程序进行检修，或通知相关人员进行维修。
10. 运输储存：在不使用螺柱焊机时，应将设备妥善存放，防止碰撞和损坏。
在设备运输过程中，应妥善固定设备，避免设备的摇晃、碰撞等情况。
以上是螺柱焊机操作规范的一些建议，根据实际操作情况，可根据设备说明书和相关要求进行具体操作。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
螺柱焊机操作规范文（二篇）
螺柱焊机操作规范文一、安全须知1. 在操作之前，确保焊机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 操作时，请戴上防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 使用合适的工作台，并确保焊机放置平稳。
4. 确保操作区域周围没有易燃或易爆物品，并保持通风良好。
5. 使用锁定装置确保焊机在操作时保持稳定。
二、操作步骤1. 检查焊机的电源线和接地线是否完好无损。
2. 将焊机的电源插头插入插座，并确保电源开关为关闭状态。
3. 检查焊机上的电源指示灯，确保其正常工作。
4. 打开焊机的罩盖，并确认焊机内部没有杂物。
5. 将所需的螺柱放入焊机夹具中，并通过调节螺柱定位装置确保螺柱位置正确。
6. 检查焊机的焊接电极是否完好，并确保其连接牢固。
7. 打开焊机电源开关，等待电源指示灯亮起。
8. 调节焊机上的焊接参数，例如电流和焊接时间，根据所需的焊接质量和螺柱材料进行选择。
9. 将焊机电极顶端对准螺柱焊接部位，轻轻按下焊接按钮，使焊接电极与螺柱接触。
10. 等待焊机完成焊接过程，根据焊接时间设定的长短可能需要几秒钟到几分钟的时间。
11. 当焊接完成后，松开焊接按钮，关闭焊机电源开关。
12. 检查焊接质量，确保焊接点牢固可靠。
13. 关闭焊机罩盖，拔掉电源插头，清理工作区域。
三、注意事项1. 遵循焊接机的使用说明书，合理使用焊机，不可超负荷操作。
2. 不要随意更换焊接参数，应根据焊接材料和质量要求进行合理调整。
3. 注意保持焊机的清洁和维护，定期清洁焊机内部和更换焊机电极。
4. 在操作焊机时，避免触摸焊接电极和焊接部位，以防触电和烫伤。
5. 焊接完成后，及时将焊接电极从焊机中拆卸，以免造成部件损坏或电击风险。
6. 注意操作过程中的火源和静电，禁止在易燃区进行焊接。
7. 在使用焊机前，确保操作人员已经接受了相关操作培训并具备一定的焊接经验。
8. 在进行维修和保养焊机时，务必断开电源，并遵循相关的操作规程。
9. 如遇到异常情况或故障，应立即停止使用焊机，并寻求专业人员帮助。
螺柱焊机原理
螺柱焊机原理
螺柱焊机是一种用于焊接螺柱的设备，其原理是利用高频感应加热和压力将螺
柱与工件材料进行连接。
螺柱焊机通常用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域，其焊接效果稳定可靠，操作简便，广泛应用于工业生产中。
螺柱焊机的原理是基于电磁感应加热原理。
当电流通过线圈时，会在螺柱上产
生交变磁场，从而使螺柱产生感应电流，导致螺柱发热。
同时，焊接头施加一定的压力，使螺柱与工件材料之间形成一定的接触面积，从而实现焊接。
在螺柱焊机的工作过程中，首先需要将螺柱放置在焊接头的位置，然后通过控
制系统设定焊接参数，如加热时间、加热温度、压力等。
接下来，启动设备，电流通过线圈产生磁场，螺柱产生感应电流并发热，同时焊接头施加压力使螺柱与工件材料接触并形成焊接。
最后，待焊接完成后，停止设备，等待冷却后取出焊接好的螺柱。
螺柱焊机的原理简单而有效，通过高频感应加热和压力焊接的方式，可以实现
螺柱与工件材料之间的牢固连接。
与传统的焊接方式相比，螺柱焊机具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
总的来说，螺柱焊机的原理是基于电磁感应加热和压力焊接的工艺，通过控制
焊接参数和操作设备，可以实现螺柱与工件材料的快速、稳定、可靠连接。
这种焊接方式在工业生产中发挥着重要作用，为各行各业的生产提供了便利和效益。
螺柱焊机的操作方法
螺柱焊机的操作方法螺柱焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接螺柱和螺母。
下面，我将向你介绍螺柱焊机的操作方法。
1. 焊机准备首先，将螺柱焊机放置在平稳的台面上，确保焊接台面稳定。
然后，接通电源并打开焊机的电源开关。
2. 准备螺柱和螺母根据需要焊接的螺柱和螺母的规格和型号，准备好相应的螺柱和螺母。
确保螺柱和螺母没有损坏或者其它质量问题。
3. 调整焊接参数根据螺柱和螺母的规格和材质，以及焊接的需求，调整焊接参数。
这些参数包括焊接电压、电流和焊接时间等。
通常，焊接参数应根据螺柱和螺母的规格来预设。
4. 安装螺柱和螺母将需要焊接的螺柱和螺母安装在焊接台面的对应位置上。
确保它们与焊接电极的接触面光洁。
5. 开始焊接按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接过程中，焊机会施加电流和电压在螺柱和螺母上，使它们略微熔化并焊接在一起。
6. 等待焊接完毕焊接时间取决于所使用的焊接参数和螺柱螺母的材质和规格。
在焊接过程中，注意观察焊接状态。
当焊接时间到达预设的时间后，松开焊接按钮。
7. 检查焊接质量焊接完成后，将焊接好的螺柱和螺母从焊接台面上取下。
进行目视检查和物理检测，确保焊接质量符合要求。
如果焊接质量有问题，需要及时进行修复或更换。
8. 关闭焊机焊接完成后，关掉焊机的电源开关，拔掉电源插头，进行必要的清洁工作。
确保焊机妥善存放。
需要注意的是，在操作螺柱焊机时，必须注意以下几点：- 严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身安全和设备安全。
- 在焊接过程中，尽量避免使用过高的焊接电流和电压，以防止过热和烧坏螺柱和螺母。
- 焊接操作过程中，必须配戴防护用品，如焊接面罩、耐热手套等，以避免受到焊接过程中的灼伤。
- 定期对焊机进行维护和保养，保持其正常的工作状态。
综上所述，以上就是螺柱焊机的操作方法。
希望能对你有所帮助！。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机是一种常见的电焊设备，用于焊接螺柱和螺柱螺帽。
为了保证操作安全和焊接质量，下面列出了一些螺柱焊机的操作规范：
1. 安全操作：在操作螺柱焊机之前，操作人员应戴上防护手套、防护眼镜和防护面具，确保人员的安全。
避免操作人员直接接触焊接电弧和热源，以免发生烫伤。
2. 设备检查：在使用螺柱焊机之前，应对设备进行全面检查。
确保设备没有损坏或松动的部件，检查焊接电缆和接头是否良好连接。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电流和电极直径，根据螺柱的材质和尺寸进行设置。
清洁和打磨螺柱和螺柱螺帽的表面，保证焊接区域的干净。
4. 焊接位置：确定好焊接位置，确保在操作过程中焊接电弧和溅射物不会伤到人员或损坏设备。
如果需要，使用隔热挡板或焊接屏障进行隔离。
5. 焊接操作：将焊接电极垂直于螺柱焊接表面，进行焊接。
保持稳定的焊接速度和电极间距，以保证焊接质量和一致性。
6. 焊接后处理：在焊接完成后，及时关闭焊机电源，并等待设备冷却。
清理焊接区域的焊渣、烟尘和残留物，防止堵塞和腐蚀。
7. 定期维护：定期对螺柱焊机进行维护保养，检查电缆、电极和接头的磨损情况，及时更换。
清洁设备表面和内部，保持设备的良好状态。
请注意，以上操作规范仅供参考，具体操作要根据螺柱焊机的型号和制造商的要求进行。
在使用螺柱焊机之前，请详细阅读操作手册，并遵循制造商的指导。
拉弧式和电容储能式螺柱焊机区别
拉弧式和电容储能式螺柱焊机区别螺柱焊接机是一种将螺柱通过焊枪，直接焊接在母材上的一种焊接设备。
使用螺柱焊机焊接螺柱，在柱焊接过程中，不需要填充料，焊接直径较小的焊钉时，也不需要任何保护，是一种焊接工艺简单，焊接牢固度好，焊接成本低，焊接效率高的焊接方式。
这种焊接方式最早流行于欧美，近些年才开始在我国推广，而且使用还不够广泛。
但随着我国螺柱焊机制造水平的不断提高，以及螺柱焊机使用效果逐渐被更多的人所认识，螺柱焊机必将在我国得到广泛使用。
为了普及螺柱焊机知识，让更多的人了解各种螺柱焊机的性能就很有必要。
一、拉弧式和储能式螺柱焊机的基本特性1、拉弧式螺柱焊机的基本特性：拉弧式螺柱焊机按照机器的工作频率不同，可分为工频拉弧式螺柱焊机和IGBT高频逆变拉弧式。
工频拉弧式螺柱焊机的工作原理是：输入三相380V电流，经大功率工频变压器降压，转换成60-90V、50赫兹的交流电;然后经可控硅和二极管进行整流，形成50-90V的脉动直流电，成为拉弧式螺柱焊机的焊接电源。
输出电流的大小，可通过调整可控硅导通角来完成。
高频拉弧式螺柱焊机的工作原理是：输入三相380V交流电，经整流器整流、滤波后形成540V的直流电，然后经过IGBT逆变器，生成方波。
方波经过整流，送到高频降压变压器，经过快速二极管整流，变成50-90V脉动的直流电，成为拉弧式螺柱焊机的焊接电源，输出电流的大小，可通过软件程序调制脉宽来控制。
拉弧式螺柱焊机是一种在螺柱焊接时，首先由机器产生的一股小电流引弧，在这股小电流将焊接母材表面的各种附着物燃烧清除后，再由机器产生一股大电流，将螺柱焊接在母材上的一种焊接方式。
拉弧式螺柱机的短周期焊接过程示意图如下(图一)：拉弧式螺柱焊机按其焊接过程所需要的时间长短，可分为短周期拉弧和长周期拉弧两种。
短周期拉弧即焊接的时间较短，一般在200毫秒以内，适用于薄板(5mm以下)和直径较小(10mm以下)的焊钉之间的焊接;长周期拉弧的焊接周期较长，最长可达2000毫秒，适用于板厚(2mm以上)和直径较大(10mm以上)的焊钉之间的焊接。
华远焊机 RSN-1200、1600、2500、3150 电弧螺柱焊机 说明书
RSN-1200、1600、2500、3150电 弧 螺 柱 焊 机使 用 说 明 书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司 四川华远焊接系统有限公司认证取得华 远 焊 机用户安全提示：华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
特别提示(非常重要):1.当焊机放置在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将焊机作管道解冻之用3.由于该系列焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，避免小孩进入危险区，施焊人员应有权威机构出具的健康证明在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。
确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。
有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。
当停止焊接时，应防止带电部分接触工件或工作平台，以免意外打火造成火灾不要试图焊接未经证实无害的容器和管道。
在容器，大型箱体的人孔处进行焊接、加热、切割是危险的，应在作业之前确保焊接处没有有毒性气体或可燃性气体。
飞溅有可能灼伤皮肤，佩戴皮质手套，帆布服装，高帮皮鞋，无翻边工作裤，防飞溅工作帽等气瓶应放置在免受撞击和无震动的工作区，并远离焊接工作区。
严禁焊把钳或焊接电缆触及气瓶。
在安装减压流量计或汽气表时，应避免面向气瓶。
在不工作时，气阀应关紧。
机壳有明显的：（适用于引擎驱动的焊接和切割设备）在通风良好的场合或户外使用勿在明火附近加油，勿在焊接时或引擎发动时加油，熄火时应使引擎冷却以后在加不要将手放置在风扇附近，不要在设备运行时拨动刹车柄。
⏹为了避免设备在维护时被意外启动，维护前应除去引擎与焊接设备的连线。
德国OBO储能式螺柱焊机
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04. 2006 11
埃姆哈特螺柱焊机说明书
埃姆哈特螺柱焊机说明书
首先，埃姆哈特螺柱焊机具有高精度的自动控制系统。
它能够根据用
户的要求，自动调整焊接参数，实现精确的焊接。
这种自动控制系统具有
高反应速度和稳定性，能够确保焊接过程中的焊缝质量。
其次，埃姆哈特螺柱焊机具有高效的工作模式。
它能够连续、快速地
焊接螺柱，大大提高了工作效率。
这种高效的工作模式不仅能够节省时间，还能够减少人工焊接的劳动强度。
另外，埃姆哈特螺柱焊机具有可靠的焊接质量。
它采用专门设计的焊
接电极和焊接工艺，能够确保焊接的质量和稳定性。
焊接后的螺柱具有良
好的焊缝形态和强度，可以满足各种工程项目的要求。
此外，埃姆哈特螺柱焊机还具有人性化的设计和操作界面。
它采用易
于操作和理解的控制面板，用户可以根据需要进行调整和控制。
同时，它
还配备了安全保护装置，能够确保操作人员的安全。
最后，埃姆哈特螺柱焊机具有良好的可靠性和耐用性。
它采用优质的
零部件和材料，经过严格的质量检测和测试，确保机器的可靠性和耐久性。
它的设计和制造都遵循国际标准和规范，能够满足各种环境和工作场所的
要求。
综上所述，埃姆哈特螺柱焊机是一种功能齐全、高效可靠的设备。
它
采用先进的技术和特殊的设计，具有高精度的自动控制系统、高效的工作
模式、可靠的焊接质量、人性化的操作界面和良好的可靠性和耐用性。
它
适用于各种焊接任务，是一种值得信赖的焊接设备。
螺柱焊机焊接参数
螺柱焊机焊接参数
螺柱焊机焊接参数
1.电源参数：
（1）额定电源电压：AC220V/380V±15%
（2）输入频率：50HZ~60HZ
（3）额定输出电流：50~400A
（4）无功功率：大于 8KVA
2. 焊枪参数：
（1）最大空气流量：12.6L/min
（2）温度调节范围：100~480℃
（3）焊丝直径：0.8mm~1.6mm
（4）拉丝速度：0.5~30m/min
3. 控制系统：
（1）控制电压范围：9~16V
（2）控制电流范围：20~100A
（3）焊接激活力量：≤10J
（4）脉冲宽度：50~200ms
4. 用途：
（1）可以用于钢材、不锈钢及各种板材的焊接
（2）还可以用于石墨板的激活焊接
（3）能够做出低热量焊接以及节能版的焊接工艺
5. 其他功能：
（1）整机采用全智能按键控制，操作简便
（2）自动调节焊接电流；自动调节焊接速度；自动调节焊接功率
（3）自动跟踪焊接工件，避免焊接热影响；可实现拉丝焊接；能够处理复杂板材（4）设备内置参数测试功能，方便使用和维护。
螺柱焊机操作规程
螺柱焊机操作规程螺柱焊机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关焊接知识和经验，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作前必须检查设备的电源线是否接地良好，焊接电源是否正常，工作台面是否平整稳固。
3. 操作前应佩戴好防护用品，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，确保人身安全。
4. 操作时要保持操作区域周围的地面干燥、清洁，无杂物和易燃物质。
5. 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时进行其他无关的行为，以免发生意外。
二、设备操作规程1. 将螺柱焊机放在平稳的工作台面上，并确保设备完好无损，开关正常。
2. 按照要求将焊接电源连接到电源插座上，并检查电源是否正常。
3. 操作前必须根据螺柱的尺寸调整夹具，确保螺柱能够稳固地夹持。
4. 操作时，将要焊接的螺柱放置在夹具上，并用螺母将其夹持好，确保焊接的稳定性。
5. 在焊接前，要将焊接丝根据要求的长度和直径装在焊机上，并确保焊丝的正常供给。
6. 将焊接丝的一端放在螺柱焊机的焊丝架上，并调整焊丝的进给速度。
7. 点亮焊枪，将焊枪的触焊版贴近螺柱焊接处，并轻轻按下焊枪上的开关，开始焊接。
8. 进行焊接时，应保持焊枪与螺柱的垂直角度，焊接速度均匀稳定，焊点均匀一致。
9. 在焊接完一段螺柱后，应等待焊接点冷却，确认焊点完全牢固后，方可进行下一段的焊接。
10. 完成焊接后，将焊接电源断电，并断开电源插头，确保设备和周围环境的安全。
三、设备维护规程1. 每日操作结束后，要对设备进行清洁维护，包括清除焊接丝残留物，清洁焊枪等。
2. 定期检查设备的电源线和焊接电源，确保其正常使用。
3. 需要对设备进行维修和更换时，应由专业维修人员进行操作，严禁非专业人员私自维修。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并妥善存放，以防止损坏和意外发生。
总结：螺柱焊机操作规程要求操作人员具备相关知识和经验，确保人身安全。
设备操作时要注意稳固放置，正确调整夹具和焊丝供给，保持焊接速度稳定和焊点均匀一致。
埃姆哈特螺柱焊机说明书
埃姆哈特螺柱焊机说明书一、产品介绍二、产品特点1.高效节能：采用先进的变流焊接技术，具有较高的工作效率和节能效果。
2.稳定性好：精选高质量电子元器件，确保设备长时间工作稳定可靠。
3.自动化程度高：具备自动进给、自动焊接和自动退回功能，操作简便，减少人工劳动强度。
4.安全可靠：具备过热、过电流、过载等保护功能，设备运行安全可靠。
5.多功能：适合焊接不同规格和材料的螺柱和螺母。
6.节省空间：设备结构紧凑，占用空间小，便于安装和移动。
三、使用注意事项1.在使用前，请认真阅读本说明书，并按照要求进行操作。
2.确保设备和工作环境干燥，以避免电气故障。
3.在操作前，检查设备是否完好，是否安装牢固，是否有损坏或松动部件，如发现问题及时维修。
4.使用过程中，严禁将金属物品或其他杂质放入设备内部，以免损坏电子元件。
5.严禁在设备上方、周围堆放易燃、易爆物品，以确保设备运行的安全性。
6.禁止用湿手操作设备，防止触电事故的发生。
7.在设备工作过程中，如有异常情况或故障，应立即停止使用，并进行检修，确保设备安全运行。
8.设备在运行时，请不要触摸设备各部件，以防烫伤。
四、操作步骤1.将设备放置在干燥、平稳的工作台上，并固定好螺母焊接夹具。
2.根据需要选择合适的电焊电极，并安装在设备上的电极架上。
3.连接设备的电源线，确认电路连接正确无误。
4.打开设备的电源开关，待设备启动完成后，调整焊接参数。
5.将要焊接的螺柱和螺母放置在夹具上，并调整焊接位置。
6.按下设备的焊接按钮，开始焊接过程。
7.焊接完成后，松开焊接按钮，设备自动退回焊接电极。
8.关闭设备的电源开关，断开电源线。
五、日常维护1.每次使用后，请清理设备表面的灰尘和杂物，并保持设备干燥。
2.定期检查设备的电气元件和连接线路，确保设备正常工作。
3.检查设备的焊接电极是否磨损，如有必要，请及时更换。
4.定期加注润滑油，保持设备的运行顺畅。
5.如设备长时间不使用，请断开电源并进行适当存放。
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螺柱自动焊机
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成连接的焊接方法称螺柱焊。
它兼具熔焊和压焊特征，是一种加压熔焊。
焊接过程中的加热和加压程序由自动控制，有半自动操作和自动操作两种方式。
螺柱焊的接头是"字形接头，螺柱或类似的紧固件的轴线垂直工件的待焊表面。
待焊表面主要是平的，也可是斜面或曲面的。
可在平焊、立焊或仰焊位置焊接。
另一个问题关系到通常堆积在工作站之间的缓冲库存，以及操作工以均衡的方式清除这些库存的能力。
然而，通过将负载量计划集中于少数几个瓶颈，不均衡的工作量会变得均衡。
即使由于专用机器引起全部机器使用率降低，但是与单元相关的生产时间的增加、低的库存水平、生产率的提高以及较高的质量代表了纯收益。
螺柱焊有电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊两种基本方法。
两者主要区别是供电电源和燃弧时间长短不同，前者由弧焊电源供电，后者由电容储能电源供电，燃弧时间非常短约’。
此外，电弧螺柱焊常使用焊剂（焊铝时使用保护气体）和陶质套圈，而电容放电螺柱焊因燃弧时间很短，不需焊剂和外加保护。
焊接时不要填充金属。
螺柱焊在安装螺柱或类似的紧固件方面可取代铆接、钻孔和焊条电弧焊、电阻焊或钎焊。
在船舶、锅炉、压力容器、车辆、航空、石油、建筑等工业部门应用广泛。
具有陡降的外特性；$能在短时间内输出大电流并迅速达到设定值。
一般焊条电弧焊用的直流电源可以使用，但必须配备一个控制箱，以进行电流的通断、引弧和燃弧时间的控制。
由于螺柱焊接电流比电弧焊大得多，对大直径螺柱焊接可以用两台以上普通弧焊电源并联使用由于螺柱焊电源的负载持续率很低，相当于焊条电弧焊的。
若有可能宜选购专为电弧螺柱焊设计的电源，以达到负载持续率较低而输出较高的电流。
焊接大直径螺柱用的电源宜用三相输入的电源，使网络供电平衡。
根据国内外螺柱焊技术的应用，由于行业不同发展要求也会不同。
目前一些高级控制策略已应用在逆变熔焊机的控制系统、模糊控制技术和人工智能技术等。
而计算机的发展又带动了逆变技术的进步。
利用计算机的快速运算能力和内存量大等优点。
实现一些计算机才能实现的控制方法和显示功能。
这必将推动螺柱焊机的发展。
因此，研制具有有自动化功能——只需输人焊接方法、螺柱直径、焊接材料就能提供最佳焊接工艺参数。
并通过实际施焊，采集螺柱焊记录数据，并能自动调节输人能量及相关参数以能稳定焊接质量。
所以，自适应逆变电源螺柱焊机必将出现。
当然，抵制变化是任何机构内部的一个普遍问题。
抵制可以采取不同的形式，这取决于雇员对工作地位及安全的认识、对于新位置的理解以及适应能力和意
愿。
对于GT来说，一些例子说明了潜在问题的范围。
让设计人员减少新零件数量的命令可能与公司一惯的评估与奖赏制度发生冲突。
在一个公司，设计人员过去是用他们创造的新图的数量来评估的。
因此，制定产品品种减少的概念必然意味着改变激励机制。
安装CAD本身会导致新零件内的波动，就是因为新设计产生的速度。
在制造时，问题通常因操作工角色的改变以及管理者职责的新范围。
作为小组而工作并参与决策将置雇员于一个新的社会环境。
操作工应能从一个工作站移到另一个工作站来进行检查。
这需要附加技能并建立一个新的作业设计。
工人与工会代表都常常抵制这种改变。
领班的作用也会扩大，以便能覆盖许多职责。
因此，领班必须懂几种加工工艺，而不仅仅是一种工艺，而且必须负责完成整个工件，而不仅仅是一道工序。
焊接的优点非常突出，它连接的部件和材料能具有很高的性能。
用焊接方法连接起来的部件或材料，能和材料原来的性能完全一样，特别是它的动载性能好，在一些运动载体上运用焊接特别普遍。
焊接还具有高可靠性，由于焊接使部件或材料永久地连接在一起，所以能够在很长的寿命期间内，安全地工作。
另外，焊接又具有非常高的适应性，无论在何种环境下都能进行焊接，焊接的适应性在所有连接方法里边是最广的。
同时焊接又有很高的效率，焊接能完全适应大规模的批量生产。
焊接已经应用到机器制造业的所有部门，现在正在往其它领域扩张，例如医疗领域等。
在现实生活中应用较多的焊接方法是埋弧自动焊、气体保护焊和激光焊。
埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，采用专门炼出来的焊药进行渣保护。
采用焊丝作为焊接材料，通过送焊丝的装置和焊丝盘，可以在焊接过程中连续地送进焊丝。
连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化、蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔内稳定燃烧。
电弧焊的优点有：完全实现了自动化；在埋弧底下进行焊接，因而热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，因而可以采用大电流，焊接效率比较高。
据不完全统计，我国目前虽然有一些厂家能生产螺柱焊机，但有能力生产系列产品的仅有一家，其主要产品包括RSR1-630、1250、1600、2500、3150等型号的电容放电螺柱焊机(可焊φ3mm～φ12mm的螺柱)，RSN1-630、1000、1600、RSN2-2500、3150等型号的电弧螺柱焊机(可焊φ3mm～φ30mm的螺柱）等等。
这些焊接设备基本上能满足手工螺柱焊的市场需求。
我国生产的电容放电螺柱焊机的技术性能和可靠性已与进口产品不相上下，有些指标甚至优于进口产品，例如电容充电时间已达到2s，而进口产品大多为4s。
所以有些用户已由购置进口产品转而使用国产焊机。
但从总体上看，我国螺柱焊接技术与国外相比，仍有不少差距：
生产计划人员和调度人员也直接受到单元式制造的影响。
一旦单元建成，不属于合适的族的零件必须送到其他地方。
一些公司已经发现计划人员有打破族的准则的倾向：他们把零件排在他们认为包含最有生产效率的机器的单元里，或者排在他们看来效率很高但却没有充分使用的单元里。
这样就很难使新制度保持下去，像这样的失误可能破坏体制的完整性并导致向旧的方式倒退。
当这些失误极有可能发生时，定期监控应该在生产方法完全改变之后立即进行。
随着螺柱焊在工业部门的应用不断扩大，结合产品开发不同类型螺往焊专机和加工中心必将进一步增长。
短周期拉弧焊无需瓷环保护或气体保护，但是，这种焊接技术对焊枪的精度要求比较高，目前国产拉弧式螺柱焊机无法引入这项技术，并且这种焊接技术焊接螺柱直径局限在12mm以下。
这样在一些行业无法使用自动化螺柱焊高效技术。
目前在国外有关螺柱焊机厂和研究机构，正在对M20的螺柱进行短周期螺柱焊的电源和工艺装备进行研究。
采用具有监测和自适应系统的逆变电源、电力驱动螺柱下落焊枪(焊头)使螺柱下落时间、速度可调并用氩气保护焊接方法。
现阶段已将焊接螺柱直径扩大到30mm，该焊接成套装置的商品化给相关工业部门的效益将是可观的。