工装模具周期检验规范
39工装周检规定
工装周检规定依据ISO/TS16949：2002标准编制文件编号: ZC/7.5.1.3-33编制: 日期：审核: 日期：批准: 日期：2006-05-15发布2006-06-01 实施聊城市世通轴承有限公司发布1目的规范工装、模具的周期检定工作2适用范围适用与产品有关的工艺装备、模具的周期检定。
3职责3．1生产部负责工装周期检定的计划与监督工作。
3．2 生产部负责工装周期检定的提交与申报3．3技检部负责工装周期检定的检验与验收工作4定义与术语：4．1 预知性（预见性）维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4．2 预知性（预见性）维护判断表征值：在预见性维护中能够预测可能的失效模式以避免维护性问题的过程数据。
5流程图：6规定内容6．1 生产部每年年初应编制当年的工装模具周期审核计划。
工装模具的检定周期最长不能超过半年.特殊情况下，根据预知性（预见性）维护的判断或当对工装模具的精度或功能发生怀疑时，应增加对工装模具的检定频率。
6．2 生产部负责按生产部编制的工装模具周期检定计划，对到期的工装模具进行送检。
6．3 生产部按工装模具周期检定计划组织到期和周期检定不合格的工装模具，送质检部进行检定。
6．4技检部对工装模具检定可用下列方式进行：6．4．1 按工装模具的设计图进行逐项要求对比检定。
工装模具的检测结果在设计图规定的范围内视为检定合格。
此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。
6．4．2 根据预知性（预见性）维护判断表征值进行检定。
工装模具的检测结果预知性（预见性）维护判断表征值允许范围内视为检定合格。
此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。
6．4．3 根据工装模具加工的产品实物质量测量结果进行检定。
加工工件的检测结果在产品图规定的范围内视为检定合格。
此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。
6．4．4当对工装模具的精度或使用功能发生怀疑时，对工装模具的检定必须在有怀疑或争议的当事人在场的情况下进行，并且要求相关在场人员在检定单上签字，以证实检定结果的客观性。
工装模具周期鉴定及维护保养
工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第1页共4页第0次120xx/11/01慈溪市振惠转向器后视镜有限公司工装模具周期鉴定及维修保养20xx年10月31日发布20xx年11月01日实施工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第2页共4页第0次220xx/11/01制订:日期:审核:日期:批准:日期:修订次数更改版本单号A修订修订更改内容日期页次初版发行生效日期20xx.11.工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第3页共4页第0次320xx/11/011目的以确保公司所有工装模具能满足工序质量和装备质量要求。
2适用范围本规定适用于公司内所有已入库使用的工装模具。
3职责3．1生产部负责编制工装模具的维护保养计划。
3．2生产部负责工装模具的使用情况及安排维护保养工作。
3．3质保部负责工装模具的周期鉴定。
4实施4．1工装的保养及周期检验。
4.1.1工装保养4.1.1.1工装在使用结束后使用者对其进行清洁及防锈后入库。
4.1.1.2工装管理员结合工装的实际情况制定《工装保养计划》，每个月对工装夹具进行清洁、防锈、防腐、防潮等工作以确保工装的使用寿命并将保养的内容填写入《工装模具保养记录》中。
4.1.2工装周期鉴定4.1.2.1金属工装的鉴定周期为6个月,木质工装为3个月,由工装管理员负责制定《工装鉴定计划表》并按计划提交质控部进行鉴定。
4．2模具的保养及周期检验4.2.1模具库结合模具的合模数对模具进行相应的保养及周期检验，对于在台式注塑机60G-100G上生产的模具其开模数累计到达10万模则要进行周期保养及周期检验。
4.2.2在100G以上至300G注塑机上生产的模具其开模数累计达到5万模则要进行周期保养及周期检验。
工装夹具检验规范
工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。
以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。
2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。
对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。
对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。
3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.职责4.1技术部门提供相关图纸及要求。
4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。
4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。
4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。
5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。
6.检验作业方法检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。
3.所提要求或者技术协议中提及的要求。
7. 让步接收属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。
1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。
2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。
3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。
或者可内部降级使用的。
8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。
9.紧急放行生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。
编制：审核：批准：。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。
模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。
模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。
首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。
外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。
其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。
尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。
尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。
另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。
材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。
材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。
最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。
使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。
使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。
综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。
只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。
希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
工装模具周期检验与维护规范
工装模具周期检验与维护规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：序号鉴定内容鉴定周期1 清洁防锈每批完成后2 水路，电路3个月3 其它6个月4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工装模具检验/维护计划》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
4.3模具管理员负责按第五项“技术要求”对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验/维护记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，进行评审处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。
合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
工装模具验收标准
工装模（夹）具验收标准工装模（夹）具验收标准为规范本公司工装模（夹）具的正确合理使用，保证其能充分满足设计要求和生产使用要求，特制订本验收标准。
一、适用范围本公司内（外）协加工的工装模（夹）具。
二、验收单位技术部三、验收流程内（外）协加工的工装模（夹）具入库后，由仓库通知技术部进行验收确认。
技术部依据设计图纸标准对其关键重要尺寸进行检验，由技术部验收人员填写《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》。
合格后，生产车间会同品管部对其进行试装和确认，合格后方能投入生产使用；试装过程发现的问题，包括技术部在检验过程中发现的问题，由技术部进行设计更改并通知设备动力部，由设备动力部通知制造单位进行制造更改。
《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》及设计更改由技术部存档保存。
四、验收标准（关键重要尺寸）：1、板栅模板栅外形尺寸；外框宽度、厚度；极耳宽度、高度、厚度、耳边距；加强筋条宽度；小筋条宽度；2、铅零件（极柱、中联极柱）外形尺寸（参照图纸）3、梳板及合模限位板齿孔宽度、齿孔深度；同性板间距；极柱位置、中联极柱位置；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度、汇流排脱模斜度；合模限位板外形尺寸（参照图纸）；4、夹紧盒型腔长度、型腔宽度、型腔高度；手柄灵活度5、铸焊模极柱外形尺寸、中联极柱外形尺寸；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度；极群型腔长度、极群型腔宽度、极群型腔高度；最小夹紧距离；手柄灵活度备注：1、以上未注明尺寸参照图纸进行检验；2、检验尺寸公差按图纸执行；3、其他类工装模（夹）具的验收标准由技术部根据设计提供验收标准及相应的单据。
附：《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》宁波圣豹电源电器有限公司《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》工装模（夹）具代号：文件编号：。
工装模具周期检定制度
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精选范本工装模具周期检定制度
Q/SC-03-W03
1、目的：本制度旨在保证工装的标识、可使用和控制在规定的要
求范围以内，以生产出高质量的产品。
2、范围：本制度适用于所有影响产品质量的生产和维修工装。
3、职责：所有使用或维修工装的人员都应履行本程序。
由技术部归口管理。
4、程序：
4.1 切角模、切边模、压扁模、压槽模、卷耳整形模等。
此类
工装模具不易磨损。
检验频次每500件一次，按工装图纸要求尺寸检验或通过产品反向验证工装。
4.2 鳄式剪床的刀刃等。
此类工装模具为易磨损件，但经过维
修可以达到技术要求，检验周期为1个月。
在检验周期内可依据产品质量是否符合要求进行及时维修。
维修后需经质检部检验合格后方可投入使用。
4.3冲孔模的冲头与底模、卷耳芯轴等。
以上工装模具
为易磨损件，不能进行修复，检验周期依据现场产品质量情况循检，现场工艺员控制，判定报废。
编制：张阳阳审批：。
模具检验验证规范
模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。
3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。
3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。
4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、 检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。
5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
报 检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修 整检 查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨 检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
工装周期检定报告
工装周期检定报告1. 背景介绍工装是指在生产过程中为完成特定操作或任务而设计和制造的设备、工具或装置。
为了确保工装的正常运行和准确性，周期检定是必不可少的环节。
本报告旨在对工装进行周期检定，并记录检定过程和结果。
2. 检定目的周期检定的主要目的是验证工装的测量准确性、稳定性和可靠性，以确保其在生产过程中的正确性和可用性。
3. 检定步骤第一步：检查工装外观在进行周期检定之前，首先需要检查工装的外观。
确保工装表面平整无损坏，连接部件紧固可靠，无松动现象。
第二步：准备检定设备和工具准备好用于周期检定的设备和工具，包括测量仪器、校准物品、标准样品等。
第三步：测量仪器校准使用已校准的测量仪器对工装进行校准。
校准过程中，应确保测量仪器的准确性和稳定性。
第四步：执行测量使用校准后的测量仪器对工装进行测量，记录测量结果。
根据工装的不同类型和功能，选择合适的测量方法和参数。
第五步：分析和评估数据根据所得到的测量数据，进行数据分析和评估。
比较测量结果与指定的标准值或范围，确定工装的准确性和可靠性。
第六步：制定修正方案（如有必要）如果发现工装存在偏差或不准确的情况，制定相应的修正方案。
修正方案应包括校准措施和调整方法，以确保工装恢复到正常的测量状态。
第七步：编写检定报告根据以上的检定过程和结果，编写工装周期检定报告。
报告应包括工装的基本信息、检定日期、检定人员、测量数据、评估结果、修正方案等内容。
确保报告的清晰、准确和可读性。
4. 结论通过本次工装周期检定，可以确保工装的测量准确性、稳定性和可靠性。
检定报告提供了关于工装的详细信息和评估结果，为工装的使用、维护和改进提供了依据。
5. 参考文献（这部分根据实际情况填写，列出所参考的文献、标准、规范等）。
工装模具周期检定制度
工装模具周期检定制度
Q/SC-03-W03
1、目的：本制度旨在保证工装的标识、可使用和控制在规定的要
求范围以内，以生产出高质量的产品。
2、范围：本制度适用于所有影响产品质量的生产和维修工装。
3、职责：所有使用或维修工装的人员都应履行本程序。
由技术部归口管理。
4、程序：
4.1 切角模、切边模、压扁模、压槽模、卷耳整形模等。
此类
工装模具不易磨损。
检验频次每500件一次，按工装图纸要求尺寸检验或通过产品反向验证工装。
4.2 鳄式剪床的刀刃等。
此类工装模具为易磨损件，但经过维
修可以达到技术要求，检验周期为1个月。
在检验周期内可依据产品质量是否符合要求进行及时维修。
维修后需经质检部检验合格后方可投入使用。
4.3冲孔模的冲头与底模、卷耳芯轴等。
以上工装模具
为易磨损件，不能进行修复，检验周期依据现场产品质量情况循检，现场工艺员控制，判定报废。
编制：张阳阳审批：。
模具检验规范
模具检验规范成品硫化模具检验规范一、总则1、检验人员必须具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。
2、检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。
3、检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。
4、检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所要求、所规定的要求对模具进行检测和判定。
5、检验人员对工模车间在制模具进行标识。
6、检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。
二、检验制度1、首检制度对每个操作者进行每一道工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。
2、巡检制度对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态。
3、转序检验制度对即将转入下道工序的模具零件，应全数进行检验，以免不合格品流入下道工序。
4、完工检验对即将转入试制环节（转入下一工序）的模具零件，必须进行完工检验（已注证明检验合格的工序可以免检）,检验内容包括：a、尺寸和形状是否符合图样要求；b、有无遗漏加工工序。
三、基本检测方法1、外径的测量a、测量被测件外径尺寸时，至少应在圆周、轴向四个位置使用游标卡尺进行测量，应进行记录。
四次测量的切点夹角应在60°～120°之间，最大与最小直径之差即为该外径尺寸圆度误差。
b、当被测件直径长度大于25mm时，需做直线度检测，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光情况，然后作检测记录。
c、在作b项检查的同时，还需要作圆度检测，即在直径长度方向范围内，分别取较大间隔的四个位置进行外经测量，方法同a项，取其中误差值最大两组做记录并计算圆度误差值。
2、内径的测量测量被测件内径尺寸，至少应在轴向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的位置应检测一次旋转60°再测量，最大与最小内径之差为该内径的圆度误差。
工装验证规1
工装验证规程1、工装制做由机电部设计，生产部安排生产计划，根据生产计划，核定各工序制作工时，确定材料消耗，安排生产。
2、工装制做完成后，应打上工装编号及装配标志，交工装检验员检验，工装检验员根据设计要求，系统全面地检验，并将检验结果如实填入《工装履历卡》以待检验。
3、工装在使用过程中存在问题时，检验员应及时提出返修意见报机电部，机电部根据情况（复杂或一般）打“工装返修通知单”进行随时返修。
4、工装返修完成后，交工装检验员检验，并填写《工装履历卡》即修理记录。
以待检验。
工装的验证5.1工装验证的范围：首次设计制造的工装，经重大修改的工装，返修的大型、多条、精密工装。
5.2工装验证程序可分为：验证计划、验证准备、验证过程、验证判断、验证处理和验证结论六个步骤。
5.3工装验证计划由机电部确定并组织落实；工装验证准备即：机电部提供验证用工艺文件及有关资料，负责验证计划的下达，供应部负责验证用料计划的储备，机修队负责验证工装的设备以及工具的准备，负责领取验证用料及安排操作人员，机电部负责验证工装检查的准备；验证5.4由机电部负责组织、协调、落实所需费用，一次摊入工装成本；产品零部件按简单与复杂，大型与小型规定检验件数，判其合格率，一般在1～10件内；检验合格的工装，由检验员填写“工装验证书”，工装检验员凭“工装验证书”在《工装履历卡》上加盖“验证合格”印章，签名并注明日期，该工装方可入库使用。
6.工装保管员严格按照检验合格或验证合格的工装接受入库，证件必须齐全，帐、卡、物必须一致，确保合格的工装在生产中使用，进而提高产品质量。
7、工艺装备明细表见附表31、锚杆杆体（螺纹钢）生产时，按工艺流程要求，有定长切断、颈缩、滚丝，其工艺装备用工位器具虽然简单，但为保证质量，必须对此作出规范管理。
2、杆体截断时，应在平台上设置度标记（例：1600，1800，2000MM）确保截断后的杆体长度设计范围内。
3、截断后的杆体，操作人员应对直线度作目测评估，必要时，在检测平台上测定其直线是否符合要求，达到MT146.2－2000要求后，才允许进入下一工序－颈缩。
工装、模具、专用检具周期检定标准
莱州金雁机械制造有限公司编号：JY/WI-6.3B-003 版号：02/01
工装、模具、专用检具
周期检定标准
批准：
审核：
编制：
分发部门：分发号：
2010年01月01日发布2010年01月01实施
一、工装
1外观：定位轴、钻套不得有松动。
2型号对应正确标识清楚。
3尺寸判定
3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.05。
3.2钻套孔最大极限尺寸为图纸标注尺寸＋0.15。
3.3中心距\位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
二、专用检具：
1综合量规
1.1外观光洁，定位轴测量小轴不许有松动现象。
1.2型号对应正确，标识清楚。
1.3尺寸判定
1.3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.2测量轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.3中心距、位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
2 塞规：
2.1型号对应正确，标识清楚。
2.2通端最小极限尺寸为基本尺寸。
2.3止端基本不磨损，可心免于检测。
3倒角样板：
3.1型号对应正确，标识清楚。
3.2无碰、磕、毛刺。
3.3中心定位最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.10。
3.4其余尺寸基本不磨损，可以免于检查。
工装模具周期鉴定及维护保养
工装模具周期鉴定及维护保养工装模具是指用于加工金属、塑料等材料的专门模具。
它们是在特定加工领域中起着非常重要的作用，承担着产品的制造和加工任务。
由于长时间的使用和不断的磨损，工装模具往往会出现磨损、破损和变形等问题。
因此，定期对工装模具进行周期鉴定和维护保养是非常必要的。
首先，周期鉴定是指定期对工装模具的质量和性能进行检测和评估的过程。
周期鉴定的目的是及时了解工装模具的使用情况，发现和解决潜在的问题，以确保其正常工作。
常见的周期鉴定方法有以下几种：1. 外观检查：通过观察工装模具的外观情况，检查是否有明显的裂纹、破损和磨损等问题。
如果发现模具有明显的破损或者磨损，需要及时进行修复或更换。
2. 尺寸检测：用专门的测量工具测量工装模具的尺寸，与设计图纸进行比对。
如果尺寸偏差过大，可能会影响产品的质量和加工精度，需要进行调整或修复。
3. 加工试验：使用工装模具进行实际加工试验，检测产品的加工效果和质量。
如果出现加工难度大、产品质量差等问题，可能是工装模具出现了问题，需要进行修复。
维护保养是指对工装模具进行保养和修复，延长其使用寿命和保证其正常工作。
常见的维护保养方法有以下几种：1. 清洁保养：定期对工装模具进行清洁，去除表面的灰尘和污垢。
可以使用专门的清洁剂和刷子进行清洗，或者使用擦拭布进行擦拭。
清洁完毕后，要及时擦干水分，防止生锈。
2. 润滑保养：使用适量的润滑剂，对工装模具的滑动部位进行润滑。
润滑剂可以减少摩擦，提高工作效率，并防止金属表面的生锈和腐蚀。
润滑剂的选择要根据工装模具的材质和工作环境来确定。
3. 破损修复：如果发现工装模具有破损或变形，需要及时进行修复。
可以采用焊接、打磨和划痕修复等方法，恢复模具的原始形状和尺寸。
修复后要进行试验，确保修复效果达到要求。
4. 储存保养：当工装模具暂时不使用时，应妥善储存。
可以使用防尘罩或包装材料进行包装，防止灰尘和湿气的侵入。
储存的环境要保持干燥和通风，避免阳光直射和高温。
工装、模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范
1.目的：
确保本公司工装（含检具）、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸
要求。
3.1.3
3.1.4
3.1.5模具
方可进行试制验收。
3.2外协工装、模具检测：
3.2.1，由外协单位自己进行检测，签订合同时在《外协加工合同》上注明工装、模具验收前，必须由外协单位提供《设计图纸》及《工装、模具检测报告》各一份；工装、模具检测报告》在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收。
3.3工装、模具的验收：
3.3.1验收标准：
A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；
B、方便操作，装、卸零件方便；
C、不存在任何操作危险隐患。
3.3.2
3.3.4。
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文件编号：T1000003+01
版次：A/0
文件名称：工装模具周期检验规范
发文：技术部
1、目的
对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围
适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期
主要工装模具鉴定周期见下表：
5、技术要求：
5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。模具分型面表面粗糙度应达到Ra6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
序号
工装名称
鉴定周期
1
定位销、套，出气孔铣刀，样板
3个月
2
其它
6个月
4、检验程序
4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：
1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。
2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
4.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
6、检验办法
6.1工装、夹具按图纸所示尺寸和技术要求为准。
6.2模具的检验以该模具生产的铸件所示尺寸和技术要求为准，检验相关产品相应部位是否符合图纸规定5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
5.8主要工装尺寸公差应符合图纸要求，不允许存在影响工装使用功能和定位精度的缺陷存在。