排水管道施工技术要求

六、排水管道

一、管道及组成件材质

1、管道材料

1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-

2.

表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表

表1.1-2,U-PVC排水管规格表

1.2 主要材料要求.

二、管道施工的技术标准

1、室外排水管施工要求

1.1开槽施工.

<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.

<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.

<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.

<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.

<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.

<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：

扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.

<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.

1.2 管道敷设要求

管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.

<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.

<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.

<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.

<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.

<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.

<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.

<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.

<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.

<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.

<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.

<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.

1.3、检查井

<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.

<2>检查井做法.

a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；

b、井座基础应按设计要求施工；

c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.

图1.3.1-1

d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.

e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.

f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表

表3.1-1,井盖选型表

g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意

图3.1-2复合井盖安装示意

图3.1-3铸铁井盖安装示意

1.4、排水管道施工技术要求

室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.

<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：

a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.

b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.

c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.

d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.

e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.

f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.

g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.

<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：

a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.

b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.

c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；

d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.

e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,