排水管道施工技术要求
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装是建筑物中非常重要的一项工程，它的质量直接影响到建筑
物的使用效果和居住环境。
为了确保室内排水系统的正常运行，以下是室内排水管道安装的技术要求：
1. 符合国家相关标准：室内排水管道安装需要符合国家相关的标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》等。
这些规范包括了管道材料的选用、管道布局、施工工艺等方面的要求，确保室内排水系统的安全可靠。
2. 管道材料的选择：室内排水管道通常采用PVC、PE、PPR等材料，这些材
料具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
在选择管道材料时，需要确保其质量合格、自身耐压能力足够，并且与其他相关材料良好配合。
3. 管道布局合理：室内排水管道布局需要考虑到建筑物的结构及各个排水设备
的位置。
合理的布局可降低管道的阻力、减少污水的滞留，保障排水快速畅通。
4. 施工工艺标准：室内排水管道的施工工艺需要符合标准和规范要求。
包括管
道的切割、连接、焊接等工艺操作，必须严格按照要求进行，确保管道的质量合格。
5. 检测和验收：室内排水管道安装完成后，应进行严格的检测和验收。
检测可
以通过水压试验等方式，确保管道的密封性和耐压性。
验收则是对管道安装的各项技术要求进行评估，确保安装质量达到预期。
综上所述，室内排水管道安装的技术要求涉及材料选择、布局设计、施工工艺
以及检测验收等方面。
只有按照相关标准和规范进行操作，才能确保室内排水系统的安全可靠，提供舒适的居住环境。
排水管道施工技术交底..
排水管道施工技术交底前言排水管道施工作为建筑工程的重要组成部分，必须要有技术上的准确把握和施工方案的细致制定。
本文将围绕排水管道施工技术交底进行详细说明，包括技术要求、施工方法和注意事项等方面的内容。
技术要求施工质量•管道安装的垂直度和水平度应符合设计要求；•管道应堵严无漏水，安装连接紧密，配合良好；•土工作业和钢筋混凝土施工应符合相关规范。
施工工序1.施工前的准备工作•对施工现场进行勘察，确定管道敷设区域范围；•确定施工区内地面的准确高程；•根据设计要求，测定排水坑井壁面的绝对高程，确定高程起点；•在排水坑井内设置垂直和水平基准线。
2.埋管道的挖掘•根据设计图纸，进行现场标准进行测量定位；•结合设计深度和规格确定挖掘深度和挖掘宽度，并根据实际情况进行修正。
3.管道敷设•保证管道垂直度和水平度的要求；•管道铺设应先沿线相互貼合，并实时修正管道的位置和高度。
4.管道连接和安装•管道的连接应严密，不得有漏水情况；•进行排水管道接口连接，并配合使用专业胶水；•确保管道两端对称平滑。
5.现浇混凝土基坑•根据设计要求和混凝土浇筑工艺流程进行施工；•现浇混凝土要保证达到设计强度和密度的要求。
施工安全•管道敷设过程中应该引导工作人员注意自身安全，防止事故的发生；•管道敷设在挖掘和扩大土方时，要避免倒塌事故的发生；•在进行施工时，应该遵循安全规程，保证现场的安全。
施工方法挖掘•确保挖掘的精度和偏差度符合要求；•当遇到强硬的岩石等，需要使用齿轮铲等强力设备解决。
排水管道敷设•对于排水管道安装，要注重管道敷设的水平度和垂直度，确保整个管道线路能够正确安装并流通；•对于复杂地形的管道安装，要事先进行现场勘察和设计，明确具体的安装方案，避免因为安装出错而影响排水效果。
连接管道•针对不同材质的管道，应该选择适当的硅胶和填充物；•接口处的胶水和填充物必须逐步填充，逐一压实；•水泥纤维纸或橡胶条等材料可以用来包裹管道，使其保持原有形状。
给排水管道施工技术规范
给排水管道施工技术规范给排水管道安装施工技术要求一、施工前准备工作（一）给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
市政排水管道施工要求与连接技术
市政排水管道施工要求与连接技术市政排水管道是城市基础设施建设的重要组成部分，它的施工要求和连接技术直接关系到城市的排水系统的安全性和可靠性。
在市政排水系统中，排水管道的施工要求和连接技术是决定其性能和使用寿命的关键。
一、施工要求1. 施工前的准备：在进行排水管道的施工之前，应进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，确定施工过程中可能会遇到的地下设施和障碍物，制定合理的施工方案。
此外，还需要采取相应的安全措施，确保施工过程中没有任何事故发生。
2. 材料选择：在市政排水管道施工中，材料的选择至关重要。
常见的材料有铸铁管、塑料管和复合材料管等。
在选择材料时，需要根据具体情况考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能指标，确保管道的使用寿命和稳定性。
3. 施工工艺：市政排水管道的施工工艺应符合相关规范和标准。
这包括挖槽、铺管、连接、回填等环节。
在挖槽施工中，需要保证槽底平整、坚实，确保管道的稳固安装。
铺管时要注意管道的均匀铺设，避免出现悬空和弯曲等情况。
连接时要严格按照要求进行，确保连接点的紧密度和密封性。
回填过程中要注意控制土壤的密实度，确保管道周围的土壤具有足够的支撑和排水能力。
二、连接技术1. 橡胶密封连接：橡胶密封连接是常见的市政排水管道连接技术之一。
它采用橡胶密封圈将管道的两个连接端密封起来，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
在施工过程中，需要确保橡胶密封圈的正确安装，避免出现渗漏和破损的情况。
2. 焊接连接：焊接连接是一种常用的管道连接技术，它可以确保连接点的牢固性和密封性。
在市政排水管道施工中，常用的焊接方法有电焊、热熔焊和压力焊等。
在进行焊接连接时，需要保证焊接点的清洁和平整，确保焊接质量达到标准要求。
3. 承插连接：承插连接是一种简便、灵活的管道连接技术，适用于一些粘度较高的液体排水管道。
它采用管道的一个连接端插入另一个连接端，通过螺纹或卡箍进行固定，具有较好的连接性能。
在进行承插连接时，需要确保连接点的平整度和密封性，以防止漏水和渗漏现象的发生。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
排水管道施工安全技术交底
排水管道施工安全技术交底1.施工前安全要求工地必须进行安全检查，确保场地符合安全要求。
施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服和安全鞋。
确保排水区域周围的道路和人行道的防护措施得到妥善安置，以防止交通事故和行人伤害。
2.排水管道施工技术要点确定排水管道的设计和施工方案，包括管道的尺寸、材料和连接方式。
按照规范要求进行排水管的布置和安装，确保管道的坡度和高度符合要求。
使用适当的工具和设备进行施工，确保管道的质量和稳定性。
对于深度较大的排水管道施工，必须采取支护措施，以确保施工人员的安全。
3.施工区域的安全控制在施工区域设置合适的标识和警示牌，提醒他人注意施工区域。
控制施工区域的出入口，并采取必要的防护措施，防止无关人员进入危险区域。
定期检查施工区域的安全状况，及时排除安全隐患。
4.异常情况的应对措施如遇到雨雪天气或其他恶劣天气条件，必须暂停施工并采取必要的保护措施，以确保施工人员的安全。
如遇到地质条件复杂或存在地下设施时，必须调查研究并采取相应的施工措施，以确保施工的安全和顺利进行。
如遇到施工过程中的漏水或其他安全问题，必须立即采取修复措施，并报告相关部门。
5.施工完工验收施工完成后，必须进行相关验收工作，确保排水管道的质量和安全性。
验收包括对排水管道的外观、连接和防水性能等进行检查，并对不合格部分进行整改。
完工验收合格后方可交付使用，确保排水管道的正常运行和安全使用。
以上是关于排水管道施工安全技术交底的内容，请所有施工人员严格按照上述要求进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
大家共同努力，共创良好的施工环境和安全文明工地。
排水管道施工
排水管道施工
排水管道在施工过程中需严格控制管道进水口及出水口标高，防止出现反坡现象，管道接口处严格按照相关规范进行处理。
(1)工艺流程
(2)作业要点
1基底处理
开挖完沟底后，用打夯机夯实沟底，同时修整沟底，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。
2、垫层施工
根据不同材质的管道及相应的规范图集，铺设管道垫层。
3、下管、稳管
下管前进行管道外观检查，质量存在缺陷的管道，修复后方可使用。
管道平面位置根据测量放线确定，稳管时，检查管内对口情况，防止错口现象。
4、接头处理
根据不同材质的管道及相应规范图集，对接头位置进行处理。
5、井室施工
根据设计图纸要求，参照相应规范图集进行施工，对于在路面范围内的井室，应严格控制井盖标高，做好井筒周围路面填筑工作。
6、试验检测
进行检测前，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔洞已封堵且无渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
7、安全文明施工
①在沟槽开挖较深的地方，如不能及时回填，要设置标示标牌，晚上挂警示灯和维护。
②做好基坑降水和排水工作，明施工避免基坑长时间浸水。
(3)现场标准化作业。
排水管道施工技术要求
排水管道施工技术要求一、施工前准备：1.编制合理的施工方案，明确管道的走向和布置。
2.导线测量和布置，确保管道的准确位置和高程。
3.地面的勘测和标记，保证施工现场的安全和无障碍施工。
4.准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、输送机等。
5.编制施工组织设计和施工方案，明确施工步骤和工艺要求。
二、材料的选择和准备：1.选用符合国家标准的排水管道材料，如PVC、HDPE等材料。
2.检查材料的质量和规格，确保达到施工要求。
3.按照设计要求准备管道配件，如法兰、弯头、三通等。
三、施工工艺要求：1.施工过程中严格按照设计要求进行布置和安装。
2.管道的连接采用热熔、电熔等技术，确保连接牢固、密封可靠。
3.管道的施工过程中，要注意避免管道的弯曲、挤压和变形。
4.管道的铺设应保证坡度和高程符合设计要求，确保排水畅通。
5.施工过程中注意维护施工现场的整洁，保持施工区域的安全秩序。
6.施工结束后进行管道的试压和清洗，确保管道的质量和安全。
四、质量检验与验收：1.施工单位应设置质量检验员，对施工过程进行监督和检查。
2.对施工过程中的焊接、连接等关键部位进行质量把关和质量检验。
3.完成施工后，根据相关标准和规范进行管道的质量验收和检查。
4.检测管道的外观质量、连接密封性、坡度等指标，确保达到设计要求。
总结起来，排水管道施工技术要求是指施工过程中需要遵循的各项标准和规范，从施工前准备、材料选择和准备、施工工艺要求，到最后的质量检验和验收，都需要按照相应的要求进行操作。
只有严格按照技术要求来进行施工，才能确保排水管道的质量和安全。
市政工程道路排水管道施工技术要点
市政工程道路排水管道施工技术要点一、施工前准备工作1.根据工程设计要求清点所需道具、工具及材料；2.对施工区域进行勘测，确定排水管道铺设的位置及标高；3.对施工区域进行清理，清除垃圾、杂草等；4.根据施工要求确定施工机械的类型和数量，确保机具齐全、完好，并对其进行检修和保养；5.确保施工现场的道路、人行道、公共设施等不受影响，保障周边居民的正常生活；6.制定施工方案及安全技术措施，切实做好现场安全防护工作。
二、铺设排水管道1.安装路基，按照设计要求建造路基结构，确保排水管道引水坡度符合设计要求；2.边坡起降处理，进行加固处理，确保边坡起降的稳固与安全；3.按照设计要求对管道进行切割、接口处理，采用热熔连接法进行管道连接；4.对已连接好的管道进行试水验收，检查是否有渗漏和水流偏移；5.若存在问题，及时处理并重新试水验收，确保排水管道质量。
三、排水井盖安装1.排水井盖安装前，要对井管内外进行检查，确保井体及井沿完好无损；2.根据设计要求，确保井盖安装位置正确，井面与路面齐平，井盖与井沿牢固连接；3.井盖安装后，用沥青浆封住周边空隙，确保排水井盖与路面间水密性。
四、施工安全措施1.施工现场设立安全警示牌，并设置安全标识及障碍物，确保大型机械与行人交通分离，并开设临时步行通道和交通指示灯进行引导。
2.装有机动车的施工现场，要对施工区域进行隔离，并设置指示牌和告示牌。
3.进行高空施工时，要保证工人安全，设置安全网和安全带，确保工人不会滑落或坠落。
4.施工现场要定时清理、清洁，保持通风，及时排污排烟，确保施工现场环境卫生和人员健康。
5.施工期间要做好现场施工记录，记录施工进度、材料、机械使用情况等施工过程信息，为日后的工程管理提供重要数据支持。
《供排水管道工程施工及验收技术规程》GB50268-2023
《供排水管道工程施工及验收技术规程》
GB50268-2023
供排水管道工程施工及验收技术规程(GB-2023)
简介
《供排水管道工程施工及验收技术规程》（GB-2023）是我国针对供排水管道工程施工和验收的技术规范。
本规程旨在规定供排水管道工程施工和验收的要求，确保工程质量和安全。
施工要求
1. 施工前，应根据设计要求进行地质勘察和设计评审，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工过程中，应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，应使用符合国家标准和规范的材料和设备，确保供排水管道的可靠性和安全性。
4. 施工过程中，应按照相关规范和标准进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
验收要求
1. 施工完成后，应进行供排水管道工程的验收。
2. 验收应包括对施工质量、工程安全、设备使用情况等方面的检查。
3. 验收应按照相关规范和标准进行，确保工程质量和安全性。
4. 验收合格后，方可投入使用。
附则
1. 本规程适用于各类供排水管道工程的施工和验收。
2. 本规程所涉及的术语、标准和规范应按照国家相关标准和规范执行。
3. 本规程自颁布之日起生效，取代之前的相关规范和标准。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。
下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。
一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。
在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。
布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。
2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。
挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。
3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。
连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。
定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。
固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。
4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。
测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。
清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。
5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。
二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。
常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。
对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。
3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。
4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。
要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。
5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前检查1、按照工程设计和工程方案，核对材料质量、型号、数量、规格是否符合规定，为管道施工提供准确依据。
2、对施工现场进行勘测分析，核对有无地下管线、堆放物品等影响施工方案的因素。
3、根据现场情况制定合理的施工方案，明确施工工期、质量控制、安全保障等任务。
二、施工技术要求1、管道安装要按照设计要求进行施工，管道四周要保持清洁，没有任何杂物或者垃圾。
2、管道管口要严密封闭，管道与管道之间、管道与管井之间要采用密封材料进行密封，并按要求进行保温。
3、安装风险较大的在挖掘较深的区域，如需开挖，要按照要求设置支撑结构，确保施工人员的安全。
三、验收要求1、对各管道连接处，管道与管井接口及连接结构进行检查，检查各处是否严密无漏、连接结构是否合理牢固等，并进行记录。
2、对管道进行水压或气压检测，检查管道及其连接结构是否严密无渗漏。
3、验收合格后，要比照验收标准进行资料登记，明确管道使用范围、保养维护等。
四、施工安全措施1、严格执行安全措施制度，管理人员、施工人员、物资设备要做好安全防护工作。
2、施工中，必须进行业务和技术安全培训，遵守本规范，权责明确，可及时发现和排除安全隐患。
3、防范各种安全事故，建立安全事故应急机制，遇事要采取果断有效的应急措施，保障人身安全。
综上所述，给水排水管道工程施工及验收规范应当结合现实施工情况制定实际且严格的规范，并严格按照验收标准以及施工安全措施进行管道施工并进行验收。
五、质量控制要求1、在管道施工过程中，需要对质量进行严格控制。
对于管道材料和工艺流程的每一个环节，执行相关的质量标准，以确保管道的完整性和可靠性。
2、施工过程中要有验收制度，每一个阶段验收后才能进入下一阶段，各阶段之间要进行记录和报备。
3、应该严格控制施工人员参与质量控制，落实责任行使，加强对施工人员的质量教育和培训，掌握最新工程质量标准和技术参数，以保证高水平的质量管理。
雨水水泥管道技术要求
雨水水泥管道技术ห้องสมุดไป่ตู้求
3、基础下部混凝土浇筑：待基础基础承载力达到要求后，即可浇筑基础混凝土。 浇筑基 础混凝土时，表面不得打磨，以利于与管体内混凝土结合； 水泥排水管的安装：用吊车吊卸 ，人工辅助就位。 管接头为刚性接头，每隔10m设置一个变形缝接头。
4、地基上部混凝土浇筑：水泥排水管放置后，检查后可浇筑混凝土； 洞口施工：出入口 端墙、翼墙、涵底施工，施工时注意结构尺寸； 涵管防水层铺设及修整：按设计要求铺设水 泥排水管防水层、填缝及建筑加固工程。
雨水水泥管道技术要求
5、回填：安装完成后，当涵洞砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，即可进行 回填。 回填时，应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内，同时水平分层。 ，按设计要求的压 实度对称填充压实； 安全：安全第一，严把质量关。 水泥排水管运输安装过程中，注意人身 安全，不可一时冲动。
雨水水泥管道技术要求
水泥排水管施工的标准要求是什么？
1、施工放样：用全站仪放管线，用水平仪测量标高； 管段运输及装卸：待运输管段质量 指标应符合设计和规范要求，用卡车运至现场，用吊车装卸。 在装卸运输过程中，应注意防 止管段滚动、相互碰撞造成损坏。 注意人身安全。
2、基坑开挖处理：根据放开的开挖线和开挖深度，用挖掘机开挖至基层设计高度以上 0.2m，人工清基至设计标高。 然后，测试底座的承载能力。 若承载力不足，则以砂石代替 。 处理深度由穿透应力测试结果确定，宽度为基部宽度加上每边0.5m。 更换后的砂石应分 层填筑，分层压实。
给水排水管道施工技术交底
给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。
本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。
2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。
3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。
三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。
2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。
3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。
4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。
四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。
2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。
3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。
五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。
2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。
3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。
5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。
6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。
2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。
3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。
排水管道安装工程施工工艺及要求
排水管道安装工程施工工艺及要求排水管道安装工程是建筑施工中的重要工程之一，它涉及到了建筑内部的排水系统，保证了建筑物内的排水顺畅，同时也是保障居民生活环境卫生的重要环节。
在进行排水管道安装工程的施工过程中，需要遵循一系列的工艺及要求，以确保施工的质量和效果。
一、前期准备工作1.平面布置：根据排水管道的布局和建筑的平面布置，合理安排管道的走向和位置。
要考虑到建筑物的结构和功能，避免与其它管线和设备的干扰。
2.施工材料准备：准备好需要使用的管道、管件、胶水、密封胶、支承架等材料，要确保材料的质量和规格符合设计要求。
3.施工人员配备：组织合适的施工队伍，包括具有相关证书和经验的专业施工人员，以及相应的管理人员和技术人员。
二、施工工艺1.开挖施工：按照设计要求，在地面上进行开挖工作，确保管道的埋深和坡度符合要求，同时确保开挖面的稳定和安全。
2.管道安装：根据设计要求，在开挖的沟槽中按要求进行管道的安装。
首先是测量和划线，然后根据线路敷设管道，并与相应的管件连接。
连接处要保证密封性，避免漏水和渗漏现象。
3.支架安装：在管道安装过程中，要根据需要安装支架，确保管道的固定和稳定。
支架的安装要考虑到管道的重量和周边环境的影响，同时要遵循相关的安装要求和规范。
4.密封处理：在安装完管道后，要进行相应的密封处理，确保管道的密封性和排水的顺畅。
可以使用密封胶和密封带等材料进行密封处理，要确保密封处牢固可靠，不易松动和破损。
5.测试验收：在完成管道安装后，进行相应的测试和验收工作。
包括水压测试和漏水测试等。
测试时要保证管道系统的密封性和稳定性，同时要检查是否存在管道连接不牢固、管道变形等问题。
6.回填和修复：在完成检验验收后，根据需要进行回填和修复工作，确保地面平整和美观。
三、施工要求1.施工质量：施工过程中要保证材料的质量和施工工艺的正确性，确保管道安装的质量达到设计要求。
2.安全施工：施工人员要遵守安全作业规程，穿戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全和周围环境的安全。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
合乎规范：
一、给水排水管道工程施工及验收要求
1、管道工程设计、施工、验收和管理应遵循国家标准。
2、管道施工应采用合理的工艺，防止施工影响地质，防止地质破坏、污染和倒塌。
3、设计、施工、验收应按规定的技术要求设计、施工，施工现场须
设置专人负责管理和把关施工，施工质量及时检查，防止质量出现问题。
4、各种施工设备及安全用具应符合国家相关安全技术标准。
5、管道施工过程中，工作人员应佩戴好安全头盔、安全带及相关的
安全用具，确保施工安全。
6、管道材料应符合国家规定的标准，管件连接采用焊接、钢筋搭接
法施工，安装螺栓紧固，容差符合要求；被监理部门接收前，应确保严格
检查，检查每台机构全部螺栓紧固，确保现场安全施工。
7、管道施工应采取必要的措施防止污水溢出，防止异物进入排水管道，并入阱除污，污水处理系统运行可靠，污染排放符合国家规定的标准。
8、管道工程质量应按国家有关规定或最低质量标准要求完成。
排水安装工程施工技术要求
排水安装工程施工技术要求一、施工准备：1．按照工程设计图纸，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工顺序；2．配备必要的施工机械设备和工具，保证施工进度和质量；3．制定施工计划，明确施工任务和责任分工。
二、材料选择：1．选择符合国家标准和工程设计要求的排水管材和管件；2．选用质量稳定、耐腐蚀、耐压力的防水材料；3．材料验收合格后，按照规范要求进行堆放和分类，避免交叉污染。
三、施工工艺：1．施工前先进行地基处理，确保排水管道基础的稳定和坚固；2．根据设计要求进行排水管道的布置，布置时要考虑每段管道的坡度、弯头、分支和通风口的设置；3．排水管道的连接采用可靠的连接方式，密封严密，不得有漏水现象；4．施工过程中要注意管道的防腐处理，特别是在地下施工时，需要采取防潮防水措施；5．施工完毕后进行管道系统通水试验，确保排水系统的正常工作；6．施工过程中要进行现场监督和质量检查，及时处理质量问题，保证施工质量；7．施工完毕后进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
四、安全措施：1．施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；2．施工现场要保持清洁整齐，防止杂物堆放和滑倒事故；3．施工过程中要注意排水管道与其他设施的保持安全距离，防止损坏；4．使用施工机械设备时要合理放置和固定，确保操作安全；5．施工过程中要预防火灾和电气事故，严禁在管道周围堆放易燃物品或乱拉乱接电线。
五、质量控制：1．进行材料验收，确保材料质量符合规范和设计要求；2．施工过程中进行质量检测，检查管道的材质、尺寸、连接是否符合规定；3．排水管道完工后进行系统通水试验，并对试验结果进行记录和分析；4．在施工过程中配合监理单位对施工质量进行跟踪检查，及时发现和解决问题；5．保持施工现场整洁，及时清理施工产生的垃圾和杂物。
综上所述，排水安装工程施工技术要求涉及到施工准备、材料选择、施工工艺、安全措施和质量控制等方面，施工单位要严格按照国家标准和工程设计要求进行施工，确保排水系统的安全可靠和长期使用。
排水管道施工技术交底
6、灌水试验
（1）其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
（2）排出管与立管的连接宜采用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
4、立管安装
（1）安装前清理场地，根据需要支撑操作平台，将已预制好的立管运到安装部位，安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（3）通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
四、应注意的质量问题
1、预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉。
2、粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准。
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六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度：机械夯实时,不大于300mm；人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定：a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求；<2>沟槽不得带水回填,回填应密实；<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直；<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定：<1>管道及检查井外观质量已验收合格；<2>管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算：Q1—实测渗水量〕L/min²km〔；W—补水量〕L〔；T—实测渗水观测时间〕min〔；L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下：q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔；Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。