dynaform操作流程文件
Dynaform_中文版教程4
Tutorial III
(b)
(a)
图 3.10
Tutorial III
(a)
图 3.11
(b)
Tutorial III
(a)
(b)
图 3.12
续上页……
14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
Tutorial III
点击 按钮显示所有的零件 打开 Select Region选项 在边界上选择两个节点，见图3.13 点击 Yes 接受选定的边界区域 点击 Apply 在选定的边界上创建一段工艺 补充面 按住Ctrl键和鼠标左键，移动鼠标旋转模型 旋转模型到合适的位置，如图3.14a所示 松开鼠标 打开Select Region 在边界上选择两个节点定义一段区域，如 图3.14b 点击Yes 接受标出的区域 点击Apply 创建一段工艺补充面 点击Close 退出对话框
Tutorial III
(b)
(a)
图 3.19
xi. 压料面裁剪 a) 点击菜单 DFE b) 选择子菜单 Modification c) 选择 BINDER TRIM ，见图3.20a d) 点击 Select 按钮，见图3.20b e) 关闭 “Surface” 显示选项 f) 选择如图3.21a 所示的裁剪线 g) 点击 Ok 确认选择 h) 点击 Apply i) 点击 Yes 接受显示的线，完成压料面的裁剪 j) 点击 Close 退出压料面裁剪对话框 k) 点击 Exit 退出修改对话框 l) 点击 保存数据库 m) 关闭所有零件，然后打开C_BINDER，见图3.21b
Tutorial III
(a)
(b)
图 3.16
DYNAFORM分析过程步骤介绍
DYNAFORM分析过程步骤介绍DYANFORM分析过程介绍一、导入几何或网格模型FILE----IMPORT二、修改零件名称PARTS----EDIT三、划分曲面网格对于坯料：TOOLS----BLANK GENERATOR对于工具：PREPROCESS----ELEMENT四、检查网格PREPROCESS----MODEL CHECK五、创建不见及偏置凹模（凸模）创建凸模（凹模）和压边圈创建部件：PARTS----CREAT偏置单元：PREPROCESS----ELEMENT----COPY六、分离压料面和凸模（凹模）PARTS----ADD TO PART/SEPARATE七、定义坯料材料及属性TOOLS----DEFINE BLANK八、定义工具TOOLS----DEFINE TOOLS九、定义等效拉延筋创建拉延筋线：PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE/OFFSET 创建拉延筋：TOOLS----DRAW BEAD十、工具自动定位分析设置：TOOLS----ANAL YSIS SETUP自动定位：TOOLS----POSITION----AUTO POSITION十一、定义工具运动曲线测量工具间距离：TOOLS----POSITION----MIN DISTANCE定义工具运动速度/力曲线：TOOLS----DEFINE TOOLS----DEFINE LOAD CURVE 十二、检查工具运动情况TOOLS----ANIMATE十三、定义成形参数和控制参数ANAL YSIS----ANAL YSIS十四、提交工作到求解器进行计算ANAL YSIS----FULL RUN DYNA十五、后处理分析POSTPROCESS十六、分析报告DFE模面设计过程一、导入零件几何模型DFE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格1、创建新零件DIEPART----CREAT2、划分网格DFE----PREPARATION----MESH TOOL 三、检查并修补网格DFE----MODEL CHECK/REPAIR四、冲压方向调整DFE----TIPPING/UNDERCUT五、内部填充DFE----PREPARATION----INNER FILL 六、外部光顺DFE----PREPARATION---OUTER SMOOTH 七、创建压料面DFE----BINDER八、创建过渡面（工艺补充面）DFE----ADDENDUM九、切割压料面DFE----MODIFICATION----BINDER TRIMBSE坯料估算过程一、导入零件模型BSE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格BSE----PART MESH三、检查和修补网格BSE----MESH CHECK/REPAIR四、坯料尺寸估算BSE----BLANK SIZE ESTIMATE----MSTEP五、坯料网格划分BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR六、外部光顺BSE----OUTER SMOOTH七、生成新的坯料轮廓线和网格PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR八、坯料排样BSE----NESTING九、输出排样报告和报价。
自己总结的用dynaform作模拟的步骤
自己总结的用dynaform作模拟的步骤自己总结的用dynaform作模拟的步骤希望版主加分！66页1.打开名称blank.lin和die.lin的文件2.进行网格的划分。
首先进行毛料的网格划分。
利用tool/the Blank Generator可以。
然后选择boundaryline 和surface中的surface，设置坯料半径为6.0（默认）。
其次进行凹模的网格划分。
利用Preprocess/Elements /Surface Mesh可以完成。
3.网格检查。
首先进行Auto Plate Normal。
利用Preprocess/Model Check 对话框可以完成。
再次进行Display Model Boundary。
clear掉边界曲线。
4.快速设置a.利用下模具分离出压边圈。
b.定义拉深模具定义凹模压边圈和毛料及其厚度，材料。
5.后处理POST PROCESSING (with PostGL)I. Reading the Results File into the Post Processor(*.dyn)II. Animating Deformation动画显示变形过程III. Animating Thickness and FLD观察随着拉深的进行，零件厚度和FLD(forming limiting diagram)的变化动画。
IV. Plotting Single Frames观测单帧动画V. Writing an AVI File输出动画显示文件6.传统设置a.利用lowtool偏置出uptoolb.利用lowtool偏置出lowringc. Separate LOWRING and LOWTOOLd.Tool Definition 凸凹模设置和压边圈设置e.Defining the Blank and Setting up Processing Parameters 定义毛料和拉深参数f. Tools Summary查看已经定义了的模具零件g.VIII. Auto Positioning the Toolsh. Measuring the Punch Travel Distance测量凸模拉深距离i. Define Punch Velocity Curvej.Defining the Binder (LOWRING) Force Curvek. Preview Tool Animation 动画预览l. Running the Analysis。
2024年DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器，广泛应用于企业信息化建设。
本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法，从而提高工作效率。
本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动1.DynaForm安装包，双击安装文件，按照提示完成安装。
2.安装完成后，在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标，双击启动。
3.启动后，会显示DynaForm的主界面，如图1所示。
图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单：“文件”菜单，选择“新建表单”，输入表单名称，“确定”按钮。
2.打开表单：“文件”菜单，选择“打开表单”，选择需要打开的表单文件，“打开”按钮。
3.保存表单：“文件”菜单，选择“保存”或“另存为”，选择保存位置和文件名，“保存”按钮。
4.预览表单：“视图”菜单，选择“预览表单”，查看表单的布局和样式。
5.发布表单：“文件”菜单，选择“发布表单”，选择发布位置，“确定”按钮。
四、表单设计1.拖拽控件：在工具箱中，需要添加的控件，将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置控件的属性，如名称、、数据源等。
3.布局调整：通过拖拽控件边缘，调整控件的大小；通过拖拽控件，调整控件的位置。
4.添加验证规则：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置验证规则，如必填、长度限制等。
五、数据绑定1.创建数据源：“数据”菜单，选择“新建数据源”，输入数据源名称，“确定”按钮。
2.添加数据字段：在数据源设计区，“添加字段”，输入字段名称和类型，“确定”按钮。
3.绑定数据源：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置数据源和数据字段。
六、事件处理1.添加事件：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置事件，如、改变等。
2.编写事件处理代码：在事件处理面板中，编写事件处理代码，如弹框提示、页面跳转等。
Dynaform中文版教程2
Tutorial I
Tutorial I
结束截面线 开始截面线
结束范围 开始范围
(b) (a) 图 1.17
(c)
Tutorial I
凹模圆角已经调整
(b) 图 1.18 (a)
xii. 调整截面线方向 a) 将模型切换到顶视图的位置. b) 点击按钮 Orient (Profile组) (见图1.19a) c) 拾取一条截面线(见图1.19b) d) 移动鼠标将截面线调整到一个合适的位置 e) 点击鼠标左键来完成调整 f) 重复(c) 到 (e) 的步骤直到将截面线的方向均匀调整好。 g) 参考图 1.19c 来对比调整截面线方向前后的补充面 h) 点击按钮 close 退出Smooth Add… 对话框，补充面自动的进 行更新。 有些零件上包含有 “特征线”，并且需要延伸到生成的补充面上 。 截面线方向调整的功能就是用于实现这一要求并且确保良好的材 料流动性。 。
Tutorial I
零件改主截面线 a) 点击 Modify (Master Profile组) (见图 1.10a) b) 输入Die Radius, 10.0 (mm) (见图 1.10b) c) 输入RBar Radius, 35.0 (mm) d) 输入 Part Radius, 10.0 (mm) e) 输入 PO Width, 120.0 (mm) f) 输入 Part Plus, 20.0 (mm) g) 点击 Apply h) 点击 Close 退出创建补充面对话框 i) 补充面将会自动地根据刚修改的截面线参数进行更新 (见图 1.11 ) 不要关闭补充面对话框，下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
(c)
(a)
dynaform操作
工具移动对话框
Moving tool: 选择需要调整初始位置的 工具。 • Direction： 选择工具移动的方向。每 ： 一个工具默认的移动方向为其工作方向 (Working Direction)。当然用户也可以根据 自己的需要来定义其移动方向。点击 按钮， 系统会弹出方向定义对话框。如图所示。 •
自动设置菜单栏(MENU) 自动设置菜单栏(MENU)
• 在自动设置界面中， 在自动设置界面中，为了方便用户快 速访问一些常用的功能， 速访问一些常用的功能，程序给用户提供 一个菜单栏。菜单栏包括：文件的保存、 一个菜单栏。菜单栏包括：文件的保存、 新建一个设置、工具的操作、 新建一个设置、工具的操作、拉延筋的定 动画显示、以及任务的提交。 义、动画显示、以及任务的提交。
划分网格
• 1 点击显示要划分网格的部件所在的层 显 点击显示要划分网格的部件所在的层,显 示该部件,并隐藏别的部件 再点击(当前零 并隐藏别的部件,再点击 示该部件 并隐藏别的部件 再点击 当前零 件层) 件层 • 2 划分网格 点击模面设计 网格划分 输入网 划分网格,点击模面设计 网格划分-输入网 点击模面设计-网格划分 格尺寸参数-选择曲面 显示曲面-确定 应用选择曲面-显示曲面 确定-应用 格尺寸参数 选择曲面 显示曲面 确定 应用 等待-接受 退出-网格模型检查 操作演示)接受-退出 网格模型检查(操作演示 等待 接受 退出 网格模型检查 操作演示 退出 • 3 同2,划分好其余部件网格 待用 划分好其余部件网格,待用 划分好其余部件网格
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
dynaform使用教程
定义板料内外压力
点击Utilities->Load Curve，点击CREATE LOAD CURVE，定义载荷曲线定义1， Curve Number=1，Curve Name=inner press，曲线定义如下，OK完成定义
定义板料内外压力
同理定义载荷曲线2，Curve Number=1，Curve Name=inner press，曲线定义如下， OK完成定义
定义工具运动曲线
定义END1的运动曲线，点击Define Load Curve 点击Auto，在Motion Curve输入如下 曲线
定义工具运动曲线
同理定义END2的运动曲线
定义板料内外压力
点击Preprocess->Boundary Condition->LOADING OPTIONS 选择Pressure，点击Create新建，在LOAD SET NUMBER中点击OK 在ELEMENT PRESSURE中点击OK
定义板料
点击Tools->Define Blank，定义板料如下
定义工具
点击Tools->Define Tools，选择User Define Tools，点击New，新建工具，选择对应 的part。
定位工具
点击Tools->Position Tools->Auto Position，Apply进行定位。 如果导入的模型已经定 位好了，此步可以省略。
定义板料内外压力
在Select Elements对话框中勾选Select By，选择tube层，点击OK确认 在ELEMENT PRESSURE中点击Cancel退出，完成定义，需要注意的是，载荷方向 与单元法向相反，在定义载荷曲线时要注意载荷的正负值
dynaform上机指导书
材料加工过程模拟上机指导书开课院系：机电工程学院适用班级：机本（成型）指导教师：王忠雷目录目录 (2)上机试验1—S形轨道成形模拟 (3)上机试验2—球形拉深模拟 (15)上机试验3--自设计拉深过程模拟 (21)上机试验1—S形轨道成形模拟一、上机目的1、练习Dyanform利用现有图形进行分析的方法；2、练习Dyanform有压边圈拉深过程模拟；二、上机内容采用DynaForm进行S形轨道拉深成形过程模拟。
三、上机指导1、导入文件选择菜单File\Import，改变文件类型为“LINE DATA（*.lin）”。
找到几何文件所在的目录，找到两个文件： DIE.lin 和 BLANK.lin。
然后点击导入按钮依次导入这两个文件，最后选择确定退出文件导入对话框。
2. 坯料网格划分1. 选择菜单Tools\Blank Generator\BOUNDARY LINE，打开选择选项对话框。
2. 零件层BLANK.LI 上有四条曲线，所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE 选项。
3. 打开选择线的对话框，如下图所示：将选择线的方式切换到第四种，然后使用鼠标在屏幕上选择零件层BLANK 上的任意一条曲线，这时所有与选择的曲线相连的曲线都会被选中。
4. 选择完后，点击OK，打开工具圆角半径对话框。
5. 用户可以将工具半径改为6.0，它表示模型中最小的半径。
半径越小，坯料网格就越密；半径越大，产生的网格越粗糙。
6. 点击OK 接受半径值，在弹出的对话框中提示“Accept Mesh?”，问是否接受划分的网格。
点击Yes 按钮接受生成的网格。
3. 曲面网格划分1. 关闭BLANK 零件层，新建LOWTOOL 零件层，并且设置LOWTOOL 零件层为当前零件层,显示Die零件。
2. 选择菜单Preprocess\Elements。
3. 从下图所示的Element menu 选择Surface Mesh。
4. 在打开的Surface Mesh 对话框中，所有的选项都使用缺省值。
DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种行业的信息化建设。
本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能，掌握其操作方法，以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包，按照提示完成安装。
安装过程中，可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动安装完成后，在桌面或开始菜单找到DynaForm图标，双击启动软件。
启动后，软件将显示主界面，包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后，菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”，即可创建一个空白表单。
此时，可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件在表单设计区，通过工具栏中的控件按钮，可以添加各种类型的控件，如文本框、下拉框、单选框、复选框等。
选中控件后，在属性面板中可设置控件的属性，如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次，可以设计出符合需求的表单布局。
同时，还可以使用布局控件（如表格、标签页等）对表单进行分块，提高表单的可读性。
4.数据绑定在表单设计过程中，可以为控件绑定数据源。
数据源可以是数据库、Excel文件等。
通过数据绑定，可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览完成表单设计后，工具栏中的“预览”按钮，可以查看表单的运行效果。
在预览模式下，可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布表单设计完成后，可以将其发布为、PDF等格式，以便在不同平台和设备上使用。
菜单栏中的“文件”→“发布”，选择发布格式和路径，即可完成发布。
四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑，如条件判断、循环、函数等。
通过表单逻辑，可以实现表单的自动化处理，提高工作效率。
2.数据验证为防止用户输入错误数据，可以为表单设置数据验证规则。
验证规则包括必填、数据类型、范围、正则表达式等。
Dynaform_中文版教程3
Tutorial II
图 2.11
Tutorial II
ix. 创建工艺补充面
a) 点击 Addendum组中的 Assign 按钮 (见图2.12) b) 打开 “By Segment”选 项 c) 点击 Select Region按 钮 d) 在零件的边界上选择两 点作为补充面的起点和 终点 (见图2.13) e) 点击Yes 接受所标出的 区域
排气消声器 Exhaust Muffler
i.
新建和保存数据库
a) b) c) b) a) b) c) d) e) f)
Tutorial III
点击 创建一个新的数据库 点击File 菜单，选项 Save As 子菜单 输入文件名: exhaust_(user_name)_(date).df 点击 Save 保存数据库 点击DFE 菜单，见图3.1 选择 Preparation 选项 点击 IMPORT 选项 选择文件位置: …/Tutorial3_ExhaustMuffler 拾取文件：exhaust_muffler.igs 点击 Ok 导入零件几何模型
图 2.12
Tutorial II
起点和终点 选择边界线的区域
图 2.13
图 2.14
Tutorial II
x. 插入新的截面线
a) 点击截面线组中的 Insert 按钮 b) 选择相邻的两根截面线定义要 插入的截面线的位置 (见图 2.15a) c) 在零件的边界上一个节点 d) 在POP线上拾取一个点 e) 点击 Ok 按钮 f) 重复(b)到 (e)的步骤 g) 点击鼠标中键确认插入截面线 (见图2.15b)
Ii. 导入几何模型
Tutorial III
图 3.1
dynaform分析流程
dynaform分析流程DYNAFORM 5.7分析应用规范Preprocessor 前处理一、工具网格划分maxsize：20~30mm；chordal dev.：0.1 ；angle:10 其他参数采取默认。
工具网格的数量也直接影响到计算度。
二、网格检查与修补工具网格检查内容包括：1. boundary 2. over lap element 3. auto platenormal以上3项内容是必须要进行检查的，其他内容，如需要可进行简单检查。
在工具网格检查时，可以出现没有修补的网格，但不能出现退化单元、突出工具形面的单元，重叠单元。
好的工具网格是进行准确分析、减少计算时间和使计算能够顺利进行的前提。
在网格修补工具中有auto repair工具，该工具可以对整个工具进行自动修补，但修补后的工具会与实际工具存在偏差，因此该功能只能使用在局部很小的范围，而不能采用该功能对工具进行一次性修补。
三、板料网格划分在划分板料网格时，若采用真实筋模拟，此时所关心的工具网格圆角应为拉延筋的R角，一般拉延筋圆角半径R为3mm左右。
根据dyna要求，为使板料在成形后能够很好的反映出工具形面，尤其是小圆角处的形状特征，即让板料能与工具模面贴合性好，则在关心的圆角处至少应该有3个网格单元。
因此，采用最高划分等级4级，在板料初期划分网格时应为8mm。
（板料网格大小=(8/3)R）四、工具定义采用setup/auto setup模块。
按照要求逐步填写工具即可。
注意：工具行程一定要设置合理，避免空行程，影响计算速度。
Process 设置：单动拉延：Closing阶段：Drawing阶段：Duration设置：die采用travel或者until home类型。
双动拉延：Closing 阶段：Duration设置：dieControl设置：采用真实筋进行dynaform分析时，计算时间很长。
因此可以先采用粗略分析，尽量使零件在2小时左右就能得到大致结果。
模具CAE基础——dynaform
5．使用“通过名称选择”选项从零件层列表中 选择“BLANK.LIN”零件层将其打开。在零件 层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零 件层颜色是一致的，被关闭的零件层的名字的 颜色用白色表示。 6 ．选择“全部显示”将打开所有的层。 7 ．选择“全部不显示”将关闭所有的层。
Ⅳ. 编辑数据库中的零件层 编辑零件层的命令用于编辑零件层属性和删除 零件层。
6 . 弹出“属性”对话框，选择“新建”。 7 .弹出“属性”参数表对话框，选择“OK” 。 8 .返回“属性”对话框。 9 .选择“确定”，返回“定义毛坯”对话框。 10 .选择“确定”，完成参数设置。
1
2
Ⅳ. 工具摘要 1 .选择 “工 具”→“零 件层摘要”。 弹出工具列 表对话框。 2 .验证所需 要的工具是 否在表中。 验证完后， 选择“确 定”。
3 ．对话框有两个选项。“所有打开的零件”和“鼠标选 择零件”。缺省的是选择所有打开的零件层，这时可 以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一 致性。否则选择第二个选项，然后再任意选取需要检 查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性。 4 ．选择die上的一个单元，屏幕上显示出一个箭头来表 示所选单元的法线方向，弹出窗口出现提示“Is normal direction acceptable?”，问是否接受显 示的法线方向。 5 ．点击“是”，将检查零件层所有单元的法向转换成显 示的方向一致。点击“否”，将检查零件所有单元法 向与显示方向相反。本例中选择“否”。
导入文件 1．选择“文件”→“导入”。
导入文件
改变文件类型为“*.lin”。找到输入文件所在 的文件目录，找到三个文件：blank.lin， binder.lin，die.lin。然后点击“导入”依次 导入这三个文件，然后选择“确定”退出文件 导入对话框。 导入文件后，文件的模型以等轴视图方 2．保存数据到指定工作目录。 式显示在屏幕显示区。
Dynaform中文版教程5
图 6.9
图 6.10
Tutorial VI
绿色：安全区 蓝色：接近区 红色：负角区
调整冲压方向前
调整冲压方向后 (安全）
图 6.11
图 6.12
vii. 填补内部孔洞
a) b) c) d) e) f) g) h)
Tutorial VI
点击菜单DFE 点击 Preparation（准备）子菜单 选择 INNER FILL（内部填充） 点击 Auto Fill（自动填充）按钮，见图6.13 见图6.14a 点击Exit 退出内部边界填充对话框 点击 Exit 退出 Preparation 对话框 见图6.14b
翼子板
Tutorial VI
i.
新建并保存数据库
a) b) c) d) e) 点击按钮 创建一个新数据库 点击No 不保存原来的数据库（见图6.1） 点击File菜单并选择Save as（另存为）按钮 输入文件名： fender_(user name)_(date).df 点击 Save 按钮保存数据库
(a)
(b)
图 6.4
(c)
Tutorial VI
选择曲面
工具网格
图 6.5
Tutorial VI
V. 检查和修补网格
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 点击DFE Preparation MODEL CHECK 点击Boundary Display图标(位于第一行第二列的位置) 点击按钮 (Clear highlight)清除高亮显示的边界线 点击Plate Normal 图标(位于第二行第二列的位置) 查看消息提示框，确认所有单元的法向量方向一致 点击按OK 退出模型检查对话框 点击 Die Lock 按钮 在零件上拾取一个单元 点击 No 放大 出现冲压负角的区域 选择DFE Preparation Mesh Repair，见图6.8 点击 Delete Element（删除单元）按钮 选择在冲压负角区域的单元 点击 OK 删除这些单元
DYNAFORM5.7中文版DEF模面工程详细操作过程
四、自动曲面网格划分
1.点击按钮曲面网格按钮,在弹出的曲面网格窗口里点选择曲面 2.点击显示曲面按钮选择所有显示在屏幕上的曲面 3.打开排除选项 4.在屏幕上选择翻边的曲面（因为这些面不在拉延中成形） 5.点击确认按钮确认所选择的曲面 6.系统返回到曲面网格窗口 7.在参数组中输入最大尺寸, 20.00 (mm) 8.点击按钮应用进行网格划分 9.点击按钮Yes接受划分的网格 10.点击按钮推出退出曲面网格划分对话框 11.见下图顺序 12.点击按钮保存数据库
二、导入零件集合模型
1.点击菜单模面工程（见右图） 2.选择预处理子菜单 3.在定义页面点击导入按钮 4.选择文件位置：…/Tutorial3_HoodInner 5.选择文件：hood_inner.igs 6.点击确认 按钮导入零件几何模型
三、重命名零件层
1.在工具列表中选中导入的零件“DIEPART” 2.点击重命名见图 3.在新名称名字栏输入新的名称“HOODINN” 4.修改后点击应用
九、外部边界光顺
1.点模面工程---预处理---边界填充---外部光顺 2.点选择零件层,选择HOODINN和HOODSYM1，见图26，27 3.选择第一个按钮滚筒,系统自动在到零件层后面填入HOO_SMH 4.在滚筒半径一栏中输入：300.00 (mm) 5.点击创建边界 6.点击填充边界进行填补 7.点击退出外部边界光顺对话框 8.重复前述第六步对网格进行检查和修复 9.见图
十七、法兰展开和创建边线
1.点击模面工程---预处理---定义 2.选择展开法兰，如图 3.用旋转和缩放工具查看如图所示的区域 4.选择需要展开的法兰面，如图所示 5.点击确认 6.在弹出的窗口里选择接受系统自动计算出翻 边线 7.输入弯曲角：0 8.点击OK确认 9.系统自动将曲面展到工艺补充面上,如图64, 得到展开的曲面 10.点击结束退出 11.重复(2) 到(10) 对其他法兰面进行展开 12.点击推出退出模面工程预处理对话框 13.保存数据库
DynaForm入门培训教程
Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值
所创建的网格用白色显示，当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”（是 否接受网格）按Yes将接受所创建的网格， 在曲面网格对话框中按Close结束该操作。
Auto-Meshing the Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)
Model Checking（模型检查）
在网格化完零件后，必须检测网格质量， 确保没有引起求解问题的缺陷
所有检测网格质量的工具位于Check 菜单 下面
Auto Plate Normal
从check菜单中选择Auto Plate Normal， 一个新的选项条显示出来
这个提示选择一个单元来识别一个要检 查单元法向方向一致性的零件，在DIE.S 上选择一个单元，一个代表所选择单元 的法向方向的箭头显示出来，同时出现 提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”（法向方向可接受吗）
Auto- Meshing Surface Data 自动网格化曲面数据
在DynaForm中大多数网格化操作都是使 用Surface Mesh操作，该操作将根据所提 供的曲面数据自动划分网格，是一个非 常快而且容易的网格化工具
关掉零件BLANK.LI，打开零件 BINDER.S，并设置该零件作为 （current）当前零件
DynaForm培训教程
本教程内容介绍
本教程将一步步介绍一般板料成形模拟 的前处理、后处理的过程。
将以96年国际板料成形模拟会议的一个 标准考题——S形导轨类零件作为例子
1.打开/创建一个DynaForm数据
库和分析设置
从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行 DynaForm前处理器
dynaform操作流程文件
案例一、压边成型案例第一步：分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。
本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。
由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。
2．成型模拟所需基本数据模拟类型：用户定义单位制式：毫米吨秒牛顿材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。
上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。
分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步：软件操作流程说明一、导入CAD数据：1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。
2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“Userdefine”，用户定义，如右图所示。
二、单元划分1、划分板料单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。
（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。
（3）、保存文件2、划分下压边圈单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。
dynaform操作
文件操作（FILE） 文件操作（FILE）
• 文件菜单下面包括了新建设置 (New)，保存当前 ， 和退出自动设置(Exit)。 设置 (Save)和退出自动设置 和退出自动设置 。 • NEW － 新建一个设置。点击此按钮后，程序会 新建一个设置。点击此按钮后， 将已有的设置全部清除。 在清除之前， 将已有的设置全部清除。 在清除之前，系统会弹 出一个提示对话框。 出一个提示对话框。 • SAVE － 保存当前设置。程序将当前数据库保存 保存当前设置。 到文件中。 到文件中。 • EXIT － 退出自动设置对话框会到 eta/DYNAFORM主界面。 主界面。 主界面
Dynaform 操作步骤
UG部分 UG部分
• 1 先在绝对坐标下导出 先在绝对坐标下导出IGS文件 保证 向为 文件,保证 文件 保证-Z向为 冲压方向. 冲压方向 • 2 分别导出凸模 凹模 压料圈 毛坯 导出前 分别导出凸模,凹模 压料圈,毛坯 凹模,压料圈 毛坯,导出前 最好清理干净part里面的无用的点 线,和片 里面的无用的点,线 和片 和片, 最好清理干净 里面的无用的点 并且在片体中不要存在重复的片叠加,那样 并且在片体中不要存在重复的片叠加 那样 会给后续带来不必要的麻烦. 会给后续带来不必要的麻烦
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
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案例一、压边成型案例
第一步：分析了解案例
1.压边圈结构
压边圈零件的结构如图所示。
本案例将上，下
压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。
由
于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压
边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。
2．成型模拟所需基本数据
模拟类型：用户定义
单位制式：毫米吨秒牛顿
材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）
各项异性指数R=2.23
应力——应变曲线文件str1.cur
厚度1mm
沿板料中心线施加对称边界约束
上压边圈：刚性壳单元材料
静摩擦系数0.11
动摩擦系数0.11
闭和速度2000mm/s
下压边圈：刚性壳单元材料
静摩擦系数0.11
动摩擦系数0.11
仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。
上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。
分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟
第二步：软件操作流程说明
一、导入CAD数据：
1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。
2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分
析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“User
define”，用户定义，如右图所示。
二、单元划分
1、划分板料单元
（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。
（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在
在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的
矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击
“确定”按钮，结果如图所示。
（3）、保存文件
2、划分下压边圈单元
（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。
（2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在弹出的单元菜单下单击（用四条线他建网格）按钮，单击“线”按钮，鼠标点选如图所示的part1，四周边线，在弹出对话框中输入如图所示的单元数，按上面的操作继续完完成余下的两个区域的单元划分。
（3）、单击“前处理”菜单下的“线\点”命令按钮，在
弹出的菜单中单击
线工
具按钮，在弹出窗口中勾选“点”选项，如图所示点选两点生成一直线，单击“确定”按钮完成曲线建立，按上面步骤完成另一边的曲线。
（4）、参照第2步，按如下图设置划分网格。
（5）、单击“前处理”菜单下的“模型检查”命令按钮，在弹出菜单中单击
（显示边界）命令按钮，如图显示，单击
按钮
清除边界线显示。
（6）、单击“前处理”菜单下的“网格修补”命令按钮，在弹出菜单中单击
（合并节点）按钮，按默认值确定最小合并间隙，
单击“确定”，弹出的菜单
中单击“模型中所有节点”，单击“确定”完成单元合并，
如图所示。
（7）、单击“前处理”菜单下的“节点”命令按钮，在弹出菜单中单击按钮，单击“所有自由节点”选项，完成节点删除。
3、偏移生成上压边圈单元
（1）、创建上压边圈，单击“零件层”菜单下的“创建”命令按钮。
在弹出菜单中的名称处输入上压边圈的名字“UPWRING”。
（2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击（单
元复制）按钮，弹出如下图所示操作，完成上
压边圈单元。
（3）、保存文件（至此完成各零件的单元划分设定）
三、分析参数设定
1、定义模具工作零件
（1）、单击“工具”菜单下的“定义工具”命
令按钮，弹出工具定义对话框，勾选“用户定
义工具”新建两自定义工具，并参照操作顺序
完成“UPWRING”“LWRING”的模具零件定
义。
（2）、单击“工具”菜单下的“定义毛坯”命令按钮，弹出定义毛坯对话框，单击“添加”按钮，添加入“BLANK”定义板料，单击“材料”按钮旁边的“None”按钮，在弹出菜单中单击“材料库”命令按钮，选择36号各向异性材料的“CQ”轻等级材料作为板料材料，单击“确定”，完成板料的材料定义，再单击“属性”按钮旁边的“None”命令按钮，弹出板料属性对话框，在名称下面的单元类型设置中设置单元类型为“BT”单元，单击“新建”按钮，在弹出的对话框中设置板料厚度为1.0mm，
如图所示，单击“确定”完成板料的定义。
（3）、模具工件零件自动定位，单击“工具”菜单下的“定义工具”下的“自动定位”命令按钮，弹
出如图所示对话框，在主工具栏里设置BLANK为固定的主工具，在从动工具中拉选UPWRING、
LWRING，注意检查下的接触间隙是否为0.6，单击“应用”按钮，完成模具的自动定位。
2、间距测量
单击“工具”菜单下的“定义工具”下的“最小距离”命令按钮，弹出工具间最小位移对话框，测量“UPWRING”和“LWRING”之间的距离为71.111（Z向）,即上压边圈向下的行程为71.111-1.1=70.011。
3、定义模具零件运动参数
定义接触界面
（1）单击“工具”菜单下的“定义工具”命令按钮，弹出工具定义对话框，如前面图示中指出，单击“定义接触”按钮，设置“静磨擦系数”为：0.11，其它为默认数值。
（2）重复上述步骤定义另外所有模具零件的接触面及参数，在完成这些地操作后不要关闭“工具定义”对话框。
定义模具零件运动曲线
（1）、选取“UPWRING”凸模零件，单击“定义载荷曲线”命令按钮，单击“自动光顺”命令按钮，
弹出如图对话框，按图示设置运动曲线参数。
4、对称设置
（1）、单击“前处理”菜单下的
“边界条件”命令按钮，单击“单
点约束选项”，在弹出对话框中
的类型下拉菜单中设置为：Y-Z
symmetric约束，单击“创建”
按钮，用框选方式框选如图所示
边点，完成镜象设置。
（注：因
模具单元为刚体单元，所以可以
不必设置模具镜象对称设置）
四、分析
单击“分析”菜单下的“分析”按钮，单击分析类型下的“Full Run
Dyna”，勾选“自适应网格”选项，单击“确定”按钮，提交到
LS—DYNA进行分析，如图所示。
五、后处理
1、单击“后处理”命令按钮进入后处理界面，单击“FILL”下的“OPEN”按钮，打开“d3plot”文件。
2、单击按钮，在弹出的对话框中仅留下“BLANK”零件层，单击“Exit”按钮退出层操作菜单。
3、单击按钮，查看成型极限图，单击按钮，查看厚度分布图，单击按钮，查看应力应变分布图，单击按钮，查看成型过程，单击按钮，查看矢量图。