首件鉴定
首件鉴定规章制度范文（四篇）
首件鉴定规章制度范文第一章总则第一条为了规范和指导首件鉴定工作，提高鉴定质量，维护社会公正与公平，根据相关法律法规，制定本规章制度。
第二条首件鉴定是指对首次被鉴定的案件进行调查、收集证据、分析研判，并作出鉴定结论。
第三条首件鉴定应遵循客观、公正、准确、及时的原则，确保鉴定结果的科学性和可靠性。
第四条首件鉴定的范围包括但不限于以下几种案件：（列举案件类型）第二章鉴定程序第五条首件鉴定应由司法鉴定机构或者具备相应资质的单位承担，鉴定人员应具备相应的资质与经验，且不得与当事人有利害关系。
第六条鉴定请求应提交书面申请，并提供相关案件材料与证据，鉴定机构应在接到鉴定请求后的五个工作日内作出受理或不受理的决定，并及时通知当事人。
第七条鉴定机构应根据实际情况，对案件进行分配，并确定鉴定人员。
对于涉及复杂案件，可以成立鉴定组或邀请专家协助鉴定。
第八条鉴定人员应本着严谨、科学的态度开展鉴定工作，依法采取熟悉案件、实地勘查、分析研判、实验检测等方法进行鉴定。
第九条鉴定人员在鉴定过程中应遵循保密原则，不得将鉴定信息外泄。
第十条鉴定人员应及时向鉴定机构报告鉴定进展，并及时向当事人说明鉴定程序及可能的结果。
第十一条鉴定人员应在鉴定工作结束后，书面提交鉴定报告，并加盖鉴定章，确保鉴定结果真实、准确。
第十二条鉴定报告应具备明确的结论，并详尽列出鉴定过程中采用的方法、技术和依据，鉴定结果应有确凿的证据支持。
第十三条鉴定报告应及时送达当事人，并告知其权利与义务，当事人对鉴定结果有异议的，可以依法申请复议或提起诉讼。
第三章质量管理第十四条鉴定机构应建立质量管理体系，确保首件鉴定工作科学、规范、高效开展。
第十五条鉴定机构应定期进行内部质量审核，并接受上级机构或第三方的质量监督与评估。
第十六条鉴定机构应提供专业培训，提高鉴定人员的专业水平与技能。
第十七条鉴定机构应建立档案管理制度，妥善保管鉴定材料，确保鉴定过程的可查验性和可追溯性。
第十八条鉴定机构应接受社会监督，及时处理投诉与举报，保障当事人的合法权益。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度第一篇：首件鉴定规章制度首件生产鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计6项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理（熨烫、锁定）完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单（拟定专用表）由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款300元/次；7、提交鉴定所需购件（样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单）缺一不可，缺一项罚款100元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构（缺失现象）、版型（外观效果），关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款1000元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款1000元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；A先交首件鉴定单、样衣、首件；B完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；C其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间：一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人100元/次。
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
首件鉴定程序
首件鉴定程序1目的规定了首件鉴定的职责、鉴定对象、鉴定内容、工作程序、报告和记录。
其目的是对生产的首件产品的技术状态进行审查，以核对是否符合设计和技术文件的规定要求。
2 适用范围适用于军品试制、批量生产前和批量生产中有重大更改后生产的军品的首件。
3 职责首件鉴定由工艺部门归口管理并组织实施；质管、设计、检验部门、生产单位参加。
若首件鉴定作为生产(工艺)定型的一个组成部分，或作为合同的指定项目，顾客代表应参加。
4 程序4.1 鉴定对象4.1.1 试制产品的成品及重要的零、部、组件的首件；4.1.2 生产(工艺)定型批的成品的首件；4.1.3 在成批生产过程中，产品图、技术条件、工艺规程发生重大更改后制造的首件；4.1.4 产品转厂生产，停产两年以上复产制造的首件；4.1.5 合同要求指定的项目。
4.2 鉴定内容4.2.1 图纸、技术文件应正确、完整、协调、统一有效。
4.2.2 首件与设计要求的符合性。
4.2.3 选用的器材与规定要求的符合性。
4.2.4 选用的加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具应符合规定的要求，处于正常工作状态。
4.2.5 生产环境条件应符合规定的要求。
4.2.6 首件质量记录完整，文实相符。
4.3 工作程序4.3.1 《首件鉴定目录》由工艺部门编制，总工程师批准。
若首件鉴定作为生产(工艺)定型的一个组成部份，或作为合同指定的项目，顾客代表应参加会签。
4.3.2 生产单位负责组织首件的加工，单独开具工序流程卡，并加盖“首件”印记。
作为首件加工的零件应明确标识，加盖“首件”印章或挂“首件”标志(签)。
4.3.3 检验部门对加工的首件按规定进行检验，做好原始记录，并填写《首件检验报告》。
4.3.4 由企业主管领导主持召开鉴定会:a) 审查首件的制造过程；b) 填写《首件鉴定报告》；c) 对鉴定中提出的有异议的问题进行复验。
4.3.5 鉴定合格的首件按工艺路线流转或保存。
4.3.6 鉴定未被通过的首件，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
原材料首件鉴定-概述说明以及解释
原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估，以确保原材料的质量和符合生产要求。
这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性，从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。
在现代制造业中，原材料首件鉴定起着至关重要的作用，它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险，还可以提高生产效率和降低成本。
因此，进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。
本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨，希望为读者提供一些有益的信息和建议。
愿读者通过本文的阅读和学习，对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。
在引言部分，介绍了文章的主题和目的；在正文部分，详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤；最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。
文章结构的清晰明了，有助于读者理解整篇文章的内容。
文章1.3 目的：本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性，介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法，帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向，引领行业不断创新，推动质量管理水平的提高。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性，并在实际工作中能够运用相关知识，提升产品质量和企业竞争力。
2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中，对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。
这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。
原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
通过对原材料进行首件鉴定，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。
产品首件鉴定和检验程序(含表格)
产品首件鉴定和检验程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定管理办法
首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。
2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
“首件鉴定”与“首件检验”应用之比较
“首件鉴定”与“首件检验”应用之比较“首件鉴定”与“首件检验”既是用于验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力的重要手段，也是组织普遍认同并共同遵守的质量标准。
鉴于目前许多组织在具体贯彻首件鉴定/检验实践中还存在偏离和误区，为了便于相关组织更好地理解并满足标准要求，重点对两者的异同进行梳理分析，并提出具体应用改进建议。
“首件鉴定”与“首件检验”是国内外航空航天和国防组织最佳实践的结晶，也是各相关组织共同遵守的用于验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力的标准要求。
落实首件鉴定/检验既是组织贯彻质量管理体系要求的标准需要，也是组织生产和服务提供过程的控制重点和难点。
笔者在从事质量管理过程中，发现许多组织在实施首件鉴定/检验过程中，对首件鉴定/检验范围的识别以及确定、内容和方法及其具体实施过程中还存在诸多偏离、误区与分歧，需要引起关注。
本文从标准对比出发，分析两者的区别与联系，提出关注要点及应用改进建议，希望对相关航空航天和国防组织的质量管理提升工作起到促进作用。
1 首件鉴定/检验异同辨析依据顾客和标准要求的不同，目前国内组织质量管理体系适用项目大致分为：国内军用项目、国内民用项目与国际合作项目3种。
根据项目的不同，通常国内军用项目依据GJB 908-1990《首件鉴定》，对试制或批量生产首次制造的零（组）件实施首件鉴定；国内民用项目与国际合作项目则依据SAE AS 9102《航空航天首件检验要求》，对首次生产批中确定的有代表性的零（组）件实施首件检验。
目前在贯彻实施首件鉴定/检验过程中，仍有部分组织对两者的差异存在诸多疑惑，同时还存在概念上的模糊认识，造成部分组织将“首件检验”与“首件鉴定”简单地等同对待，没能正确理解与识别两者的异同，导致两者在贯彻执行中存在不准确、欠使用或过使用等偏离现象发生。
为了准确识别出“首件检验”与“首件鉴定”异同，首先要厘清两者对应标准的不同和关系，然后才能对“首件检验”与“首件鉴定”贯彻执行进行精准管控。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度第一章总则第一条为了规范和统一首件鉴定工作，保障首件鉴定的准确性和客观性，制定本规章制度。
第二条首件鉴定是指对产品的第一件实物进行全面检测和评估，确定产品是否符合设计要求和技术规格的过程。
第三条首件鉴定应当遵循客观、公正、公平、保密的原则，严格执行国家标准和相关法律法规。
第四条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品，适用于首件鉴定机构、首件鉴定人员以及委托单位。
第二章鉴定机构第五条首件鉴定机构应当具备以下条件：1.具有独立法人资格的机构；2.具有相关产品的鉴定资质和设备；3.具有经验丰富的鉴定人员。
第六条首件鉴定机构应当建立健全的质量管理体系，确保鉴定工作的准确性和可靠性。
第七条首件鉴定机构应当定期对鉴定设备进行检测和校准，保证设备的正常运行。
第八条首件鉴定机构应当保障鉴定人员的独立性和客观性，禁止接受委托单位的干扰和影响。
第三章鉴定人员第九条首件鉴定人员应当具备以下条件：1.具有相关产品的专业知识和鉴定经验；2.具有较高的职业道德和敬业精神；3.经过鉴定机构的培训和考核。
第十条首件鉴定人员应当保持良好的工作状态，严格遵守工作纪律和规定，确保鉴定过程的准确性和公正性。
第十一条首件鉴定人员应当积极参加相关的培训和学习，不断提高自身的鉴定水平和专业技能。
第四章鉴定程序第十二条鉴定人员应当根据产品的特点和要求，制定详细的鉴定方案和操作流程。
第十三条鉴定人员应当按照约定的时间和地点进行首件鉴定工作，确保鉴定过程的及时性和高效性。
第十四条鉴定人员应当根据实际情况，采取合适的鉴定方法和技术手段，确保鉴定结果的准确性和可靠性。
第五章鉴定报告第十五条鉴定人员应当按照约定的时间和要求，提交鉴定报告，并向委托单位解释鉴定结果。
第十六条鉴定报告应当包括以下内容：1.鉴定的产品名称、规格、数量等信息；2.鉴定的依据、方法和过程；3.鉴定的结果和结论。
第十七条鉴定报告应当客观、公正、准确，不得含有任何虚假信息和误导性内容。
首件鉴定规章制度范本
首件鉴定规章制度范本第一章总则第一条为规范首件鉴定工作，确保鉴定工作的科学性、公正性、准确性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的情形，包括但不限于产品的设计、制造、试验等环节。
第三条所有参与鉴定工作的人员必须严格遵守本规章制度的规定，确保鉴定结果真实可靠。
第二章鉴定程序第四条鉴定程序包括鉴定申请、鉴定组成、鉴定方法、鉴定结果等环节。
第五条鉴定申请应当由申请单位书面提交，并明确鉴定目的、鉴定项目、鉴定要求等。
第六条鉴定组成应当根据鉴定项目的特点和实际需要，由专业人员组成，保证鉴定的专业性和权威性。
第七条鉴定方法应当科学可靠，确保鉴定结果的准确性和可重复性。
第八条鉴定结果应当以书面形式呈现，并明确鉴定结论、鉴定依据、鉴定过程等。
第三章鉴定人员要求第九条鉴定人员应当具备相关专业知识和技能，具备一定的工作经验。
第十条鉴定人员应当保持工作独立性，不存在利益冲突。
第十一条鉴定人员应当认真履行职责，确保鉴定工作的公正性和准确性。
第十二条鉴定人员应当严格保守鉴定工作的机密性，不得泄露相关信息。
第四章鉴定结果使用第十三条鉴定结果应当依法使用，可以作为法律诉讼的依据。
第十四条鉴定结果应当准确无误，不得做虚假的陈述和违法的行为。
第十五条鉴定结果应当及时通知鉴定申请单位，并提供相关的文件材料。
第十六条鉴定结果应当妥善保管，确保安全性和可追溯性。
第五章附则第十七条本规章制度的解释权归首件鉴定鉴定机构所有。
第十八条本规章制度的修订以及相关事宜的规定，由首件鉴定鉴定机构负责。
第十九条本规章制度自发布之日起生效，并适用于所有需要进行首件鉴定的情形。
以上是关于首件鉴定规章制度的一个范本，供参考使用。
具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定大纲怎么写模板
首件鉴定大纲怎么写模板
首件鉴定大纲的模板应该根据具体的项目或产品来定制，但通常会包含以下几个关键部分：
1. 首件鉴定概述：这部分简要描述了首件鉴定的目的、范围和重要性。
2. 鉴定对象和标准：明确鉴定的对象（产品、设备、工艺等）以及适用的标准、规范或技术要求。
3. 鉴定方法和步骤：详细描述用于进行首件鉴定的方法和步骤，包括但不限于：
•检测设备、工具和仪器的准备鉴定环境的设置和控制检测和试验的程序数据记录和分析的方法鉴定人员和资质要求：明确进行首件鉴定的人员资质、经验和职责。
4. 安全注意事项：如果首件鉴定涉及任何安全风险，这部分应提供相应的安全指导和预防措施。
5. 记录和报告：说明需要记录哪些数据、结果和过程，以及如何生成相应的首件鉴定报告。
6. 后续行动计划：如果有需要，列出在首件鉴定后需要进行的进一步操作或评估。
7. 附件和参考资料：提供与首件鉴定相关的任何附件（例如检测报告、设备校准证书等）和参考资料。
根据实际情况，还可以在模板中包含其他特定于项目或产品的详细信息。
在编写首件鉴定大纲时，请确保所有内容都是准确、清晰和完整的，以便为后续的首件鉴定工作提供明确的指导。
首件鉴定大纲
首件鉴定大纲首件鉴定的主要内容就是全面的过程和成品检查，包括“生产过程”“产品”两个内容和“检验”“审查”两个主要过程。
具体步骤如下：1. 编制《首件鉴定目录》：明确需要进行首件鉴定的零部（组）件，由工艺技术部门或生产部门、质量部门编制。
2. 文件和产品标识：对目录内首件鉴定的文件和产品进行标识，确保可追溯性。
文件包括生产过程中使用的作业文件、过程流转卡、设备软件源代码文档、生产检验记录等；产品标识是对首件零（组）件作标识。
3. 生产过程和产品检验：实施严格的质量控制，做好首件生产过程的检验并保持成文信息，做好记录。
对首件生产过程的检验内容主要包括生产过程是否与策划结果一致、特殊过程的确认、器材合格情况、生产条件受控状态、生产过程文实不符问题解决情况等；对产品的检验内容包括产品特性的符合性、不合格项目重新鉴定的结果等内容，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
4. 首件鉴定结果的审查：组织召开首件鉴定会议，对过程能力进行分析，做出相应的结论，对发现的问题制定适当的措施。
对生产过程和产品检验结果的审查由《首件鉴定目录》编制部门负责，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加审查。
其中对生产过程检验结果的审查，主要是按生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零（组）件配套表进行审查；而对产品检验结果的审查，按产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
最终的结论一定是综合两方面的审查内容，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，形成《首件鉴定审查报告》。
需要注意的是，不同行业、不同领域的首件鉴定可能会有所不同，建议根据实际情况进行调整和补充。
浅谈对首件检验、首件鉴定、首件批准的认识
浅谈对首件检验、首件鉴定、首件批准的认识摘要：在装备产品研制过程中，应按照要求对全过程进行全面有效的过程控制，以保障装备产品质量可靠。
通过首件检验、首件鉴定、首件批准等措施方法，可以有效落实对过程的控制。
关键词：首件检验，首件鉴定，首件批准在装备产品研制中，对于过程的控制和管理，应严格落实国家军用标准要求，包括GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》、GJB/Z 16-1991《军工产品质量管理要求与评定导则》、GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》等，1.首件检验根据《装备质量管理术语》，首件检验是对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动，主要在批量加工阶段执行。
首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品出现成批超差、返修、报废。
当首件检验合格后方可进入正式生产。
检验包括文件检查和实物检查，重点关注首件产品实际质量是否满足图纸或技术文件要求。
通常在以下情况应进行首件检验：（1）首次投产的首件产品（2）每个工作班、连续生产交接班后的首件产品；（2）更换操作者后的首件产品；（3）更换或调整设备、工艺装备后生产的首件产品；（4）更改技术条件、工艺方法和参数后生产的首件产品；（5）原材料或毛坯更改后生产的首件产品。
首件检验一般采用“三检制”，即自检、互检、专检，检验是否合格应由最后的专职检验认可给出结论；若首件检验不合格，应查明原因、落实措施后加工并通过“三检”合格后，再启动批量加工。
目前《质量管理体系要求》中对军工产品首件检验规定了自检和专检，不再强制要求互检。
2.首件鉴定首件鉴定是对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定规定的过程、设备及人员等要求能否保证持续地生产出符合设计要求的产品。
首件鉴定产品的制造方法应能代表后续批量生产产品的制造方法，首件鉴定关注的重点是制造过程能力。
一般新产品试制、批生产中产品或者生产过程发生重大变更后首次加工零组件、停产两年以上恢复生产或顾客提出要求时，均应该进行首件鉴定。
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性,以保证产品质量,避免出现批量不合格品.2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作.3.术语首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品.对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品.首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查,以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品,以验证和鉴定过程的生产能力,并为产品生产工艺定型做准备.首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品进行的检验.一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品.在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验.4.职责品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作,并对正确性、及时性负责.生产车间只有在首件产品鉴定合格后,才能组织批量生产；各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作,只有首件鉴定和检验合格才能批量生产.品质部应做好产品首件鉴定和检验工作,并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序首件鉴定范围a新产品加工工序多或复杂在工艺定型前的首件；b不连续的批生产,间隔一年后又恢复生产的首件；c设计图纸发生重大更改后生产的首件；d工艺规程发生重大更改后生产的首件；e合同要求指定的首件.首件鉴定的内容a首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效,并能指导生产；b产品加工的工艺安排是否合理可行,适合批量生产；c所用采购产品是否符合规定要求；d选用的所有设备能否满足生产要求,生产环境是否满足生产要求；e生产操作人员是否具备相应的能力；f首件质量与其质量记录是否相符,质量问题是否按规定得到处理；g有顾客要求的工序是否经顾客签署认可.为确保产品加工工艺安排合理、可行,满足顾客要求,必须对首件产品按规定程序进行鉴定,不经首件鉴定的产品,不准成批生产.品质部应根据合同订单中的产品,结合产品图纸,拟制产品加工明细,规定具体要求,并发至相关人员；品质部组织生产、检验人员按和的要求进行首件试制和鉴定,确定最终的加工工艺；各生产部门要积极配合首件试制,并按品质部拟制的技术文件认真加工产品,有责任提出改进建议；品质部应全程跟踪首件产品试制工作,在结束鉴定后填写首件产品鉴定报告,并予以保存；经鉴定合格的首件产品,应做好标识,由各车间保存,作为检验产品的依据.在首件产品鉴定时,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,则作为不合格品处理,并依据不合格品控制程序执行.鉴定时发现不合格应分析原因,找出解决的办法并实施纠正或纠正措施,当需对工艺文件等技术文件实施更改时,应执行文件控制程序的规定要求.首件鉴定形成结论的建议或改进措施,由品质部负责组织落实和跟踪验证.6. 首件产品检验工作程序首件检验时机a 每个工作班开始；b 更换操作者；c 更换或调整设备、工艺装备包括刀具更换等；d 更改技术条件、工艺方法和工艺参数如冲孔改为钻孔、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变；e 采用新材料或材料代用后如加工过程中材料变更等；首件检验项目a 图号与工序流动卡是否符合.b 材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符.c 首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求.首件检验以操作者自检为主,专检为辅,必要时,如出现不能确定的情况,应提交技术人员、品检人员确认.对发现首件不合格品时,应再做第二件直至首检合格后,才能投入批量生产,否则在加工第三个零件还不合格时,操作者要立即报告车间主任或技术人员,并由其给予及时的技术指导,保证加工零件正常流程；操作者应正确使用量检具测量首件产品,如实填写首件产品检验记录.首件出现的不合格品,依据不合格品控制程序处理.7.质量责任公司各部门及相关人员在参加首件产品鉴定和检验活动中,应严格履行本程序的各项要求,否则造成不合格或质量事故,按产品质量奖罚制度处理.8.相关文件不合格品控制程序文件控制程序记录控制程序技术文件管理制度产品质量奖罚制度9.质量记录首件产品鉴定报告首件产品检验记录附件1：首件产品鉴定报告附件2 首件产品检验记录F/QR03-02注：1、核对图号与工序流动卡；2、核对材料；3、测量关键尺寸；。
原材料首件鉴定
原材料首件鉴定全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：原材料首件鉴定是指在生产制造过程中，对原材料进行首件鉴定检验，以确保原材料的质量符合要求、能够满足产品的生产要求。
首件鉴定在生产制造过程中起着非常重要的作用，可以有效地保障产品的质量和生产的顺利进行。
原材料作为产品的基础，质量问题会直接影响到产品的质量和性能。
首件鉴定是非常重要的。
首件鉴定需要对原材料进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的检测。
只有确保原材料符合产品的要求，才能保证产品的质量和性能符合标准。
首件鉴定的步骤：1. 设定鉴定标准：首先需要明确原材料的鉴定标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的要求。
2. 抽取样本：从原料中抽取样本进行检验，确保样本具有代表性。
3. 进行检验：对样本进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学分析、力学性能测试等。
4. 审查结果：根据检验结果对原材料进行评估，确定是否符合产品要求。
5. 处理结果：根据检验结果决定是否可以进行下一步的生产制造操作，如果不符合要求，则需要对原材料进行处理或更换。
1. 确保产品质量：通过首件鉴定可以及时发现原材料的质量问题，避免因为原材料质量不合格而导致产品质量问题。
3. 提高生产效率：通过首件鉴定可以及时发现原材料问题，避免生产过程中频繁更换原材料造成的生产效率降低。
第二篇示例：原材料首件鉴定是指在生产过程中对原材料进行初步检验和确认，确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量和安全。
原材料首件鉴定在整个生产流程中起着至关重要的作用，可以及早发现问题和隐患，避免不合格原材料导致的生产事故和质量问题。
本文将深入探讨原材料首件鉴定的意义、方法和流程，希望能为广大生产企业提供帮助和指导。
一、原材料首件鉴定的意义1.确保原材料质量原材料首件鉴定是对原材料质量进行检验和确认的过程，可以及时发现原材料的质量问题，避免因质量不过关导致的安全隐患和生产事故。
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首件鉴定程序
1.目的
本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围
公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：
A、试制产品
B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。
C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；
D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；
3.引用标准：
GJB908A-2008 《首件鉴定》
GJB 9001B 《质量管理体系要求》
4.职责：
4.1技术部编制《首件鉴定目录》；生产部负责填写《首件记录》；质量部填写“首件检验报告”。
4.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。
参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
5.首件鉴定的程序
5.1首件鉴定范围的确定
公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。
对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。
对于A、B、C中需要进行首件鉴定的项目。
《首件鉴定目录》由技术部编制并经质量部门会签。
对于D的鉴定项目，《首件鉴定目录》由质量部门编制，经顾客会签。
5.2标识
公司应对首件鉴定过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。
适用时，标识的范围应包括：
A、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；
B、随零件周转的过程流程中上作“首件”标识；
C、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；
D、产品检验记录上作“首件”标识；
5.3生产过程的检验
公司应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按2.2的要求实施检验。
5.4产品的检验
公司应按2.3的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
5.5重新首件鉴定
首件鉴定不合格时，组织应查明不合格的原因，采取相应的纠正措施，并按3.3和3.4的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终的产品检验结果。
5.6对生产过程和产品检验结果的审查
5.6.1公司应按2的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面的审查。
5.6.2审查人员
对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由质量部门负责，参加审查的人员应包括《首件鉴定目录》会签的部门代表。
当首件鉴定作为生产定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和产品检验结果的审查。
5.6.3审查的依据和凭证
对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零件配套表进行审查。
对产品检验结果的审查应依据其产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
当发现有不合格项目时，应审查重新鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。
5.6.4审查报告
对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告，并作为审查合格与否的结论。
5.7对生产过程作业文件的确认
首件检定合格后，技术部应对其使用的生产过程作业文件进行确认，并加盖“鉴定合格”的标识。
首件鉴定合格后，生产部才能批量投产。
首件生产过程原始记录
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首件鉴定目录
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首件鉴定检验报告
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首件鉴定审查报告
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