设备安装作业指导书

事务文书：________ 设备安装作业指导书
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日期：______年_____月_____日
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设备安装作业指导书
现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。

安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。

为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。

一、安全操作技术一般规定
1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。

作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。

3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。

钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。

4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。

不准栓在电杆、树木或脚手架上。

地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。

拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。

绳索(千斤绳)两头搭接长
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度应不少于15倍,且不得短于3mm.。

6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不
得小于45。

7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。

8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。

9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。

10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用25以上的圆钢。

撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。

12、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。

13、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。

气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。

操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

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14手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。

拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。

15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。

如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。

制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。

二、塔吊安装技术指导
1、塔吊安装架设时,应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作,在架设前应对架设机构(塔式超重机自身的机构)进行检查,保证机
构处于正常状态。

2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定,一般不大于6m/s。

3、周围有建筑物的场所,应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。

4、有架空输电线的场所,应避免起重机结构进入输电线的危险区域。

塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离,其间距应符合建筑施工用电规范的规定。

sp;5、两台塔吊之间的最小架设距离,应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离;处于高位的塔机(吊
钩提升最高点)与低位塔机之间,在任何情况下,其垂直方向的间距不得小于两米。

6、塔机的基础必须根据设计要求设置,该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载,并满足塔机的稳定性要求。

7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度,并按方案执行。

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三、塔机拆卸技术指导
1、拆卸作业前,应根据现场作业条件及设备情况,结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。

对作业人员,按其技术状况、身体条件进行合理分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。

2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距,是否符合拆卸安全要求;地梁和基础的连接是否牢固可靠。

3、拆卸作业中,严禁从高处向下抛掷物件。

不宜在白天6级以上大风的情况下进行。

因故中断作业时,应采取临时稳固措施确保安全。

4、塔机拆卸工作属特种作业,必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。

5、拆卸前应精心编制拆卸方案。

对方案的选择要进行必要的力学计算,根据实际制订拆卸程序并严格执行,不准随意和盲目进行,不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。

6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品,并在使用前对安全、防护设施进行试验,符合标准后方准投入使用。

7、拆卸作业中,所选用的绳卡、卸扣必须符合规定,并作事先检查;凡吊挂和捆扎用绳,安全系统应6,其它用绳应3.5。

8、临时堆放塔吊部件时,应注意地面的承载情况,并用木头垫实,分类存放。

四、塔机搬运技术指导
1、在塔机零件装运前,应由技术人员会同有实际操作经验的人员,研制上车和搬运方案,并向参与作业的人员进行安全、技术交底。

2、装车后,应将大件捆扎固定,零配件装箱摆稳,并做到不超载,如
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因特殊情况超长,在征得有关部门允许后,还应挂上警示标志,超高应按规定绑扎好滑线杆。

3、在起运前,应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况,及时排除道路临时障碍。

4、按交通法规规定驾驶运载车辆,确保交通安全;并做到两人驾驶,必要的情况下由专人负责地面交通指挥。

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现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。

安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。

为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。

一、安全操作技术一般规定
1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。

2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。

作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。

3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。

钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆
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风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。

4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。

不准栓在电杆、树木或脚手架上。

地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。

拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。

绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3mm。

6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。

8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。

9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。

10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。

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11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。

撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。

12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。

13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。

气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。

操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

14、手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。

拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。

15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。

如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。

制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。

二、塔吊安装技术指导
1、塔吊安装架设时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作，在架设前应对架设机构（塔式超重机自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。

2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定，一般不大于6m/s。

3、周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。

4、有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险区域。

塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施
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工用电规范的规定。

5、两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；处于高位的塔机（吊钩提升最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于两米。

6、塔机的基础必须根据设计要求设置，该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机的稳定性要求。

7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。

三、塔机拆卸技术指导
1、拆卸作业前，应根据现场作业条件及设备情况，结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。

对作业人员，按其技术状况、身体条件进行合理分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基础的连接是否牢固可靠。

3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

不宜在白天6级以上大风的情况下进行。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施确保安全。

4、塔机拆卸工作属特种作业，必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。

5、拆卸前应精心编制拆卸方案。

对方案的选择要进行必要的力学计算，根据实际制订拆卸程序并严格执行，不准随意和盲目进行，不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。

6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品，并在使用前对安全、防护设施进行试验，符合标准后方准投入使用。

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7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并作事先检查；凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应≥6，其它用绳应≥3.5。

8、临时堆放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木头垫实，分类存放。

四、塔机搬运技术指导
1、在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研制上车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。

2、装车后，应将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。

3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况，及时排除道路临时障碍。

4、按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。

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