精益生产--现场目视化及班组看板设计27页PPT
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精益生产现场目视化管理提升改善PPT课件
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量, 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突出地显示异常现象,例 如供料短缺。
TOOLS
3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少(时间和精力上的)浪费,提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境,提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险,提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持(如:标准作业、6S、
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定后续活动 2. 确定谁在什么时候将要做什么 3. 决定谁将得到信息及如何的到 4. 实施改进计划
23
AC5TSION→POWTPE目RM 视IE工T作QM现场JI的T 建6S立IGMA行→动力L咨P询
快速换线、预防、安全性和士气
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都
♣ 物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突出地显示异常现象,例 如供料短缺。
TOOLS
3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少(时间和精力上的)浪费,提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境,提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险,提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持(如:标准作业、6S、
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定后续活动 2. 确定谁在什么时候将要做什么 3. 决定谁将得到信息及如何的到 4. 实施改进计划
23
AC5TSION→POWTPE目RM 视IE工T作QM现场JI的T 建6S立IGMA行→动力L咨P询
快速换线、预防、安全性和士气
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都
生产现场可视化管理含图片PPT课件
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么,做到早期发现异常, 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态 ◆通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事 先预防和消除各类隐患和浪费
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化:将需要看到的被隐蔽的地方显漏
• 用景点、亮点的数量来
评价!
--- 让上司吃惊,
--- 让客户感动,
改
--- 让员工有成就感,
善 前
--- 能激起别人模仿、
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例! 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人:张三
利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目 了然,以便迅速而容易的采取对策,藉此防止错误的发生。
「目视管理」
何为「目视管理」?
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如: 红单(牌) 看板 区域线 色标 彩灯(红灯、绿灯)
出来,情报也是如此 ◆界限化:标示管理的界限,标示正常与异常的
定量界限,使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否,且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守,容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
案例1(续):目视管理
◆易知正常与否,且谁都能指出
工具、治具目视化管理------形迹管理
现场目视管理与看板管理ppt课件
26
看板的制作要求
(2)动态管理,一目了然 管理人员、更换周期明确; 选择员工关心的信息、项目; 动态信息以目标计划进度为主线; 用量化的数据、图形,形象地说明问题。
27
看板的制作要求
(3)内容丰富,引人注目 体现全员参与; 采用卡通、漫画形式,版面活跃; 多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理,要防止搞形式主义, 一定要从企业实际出发,有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中,应 做到的基本要求是:统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门 的杂乱现象。
简约,即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。 鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,
现场人员都能看得见、看得清。 实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实
效。 严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定,有错必纠,赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动,达 到提高劳动生产率的一种管理手段,也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准:谁都能判断良否 (管理范围)
看板的制作要求
(2)动态管理,一目了然 管理人员、更换周期明确; 选择员工关心的信息、项目; 动态信息以目标计划进度为主线; 用量化的数据、图形,形象地说明问题。
27
看板的制作要求
(3)内容丰富,引人注目 体现全员参与; 采用卡通、漫画形式,版面活跃; 多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理,要防止搞形式主义, 一定要从企业实际出发,有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中,应 做到的基本要求是:统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门 的杂乱现象。
简约,即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。 鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,
现场人员都能看得见、看得清。 实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实
效。 严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定,有错必纠,赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动,达 到提高劳动生产率的一种管理手段,也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准:谁都能判断良否 (管理范围)
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中,设备故障被视为无效劳动和浪费, 提出设备故障要向零进军,这就要求设备运行过程尽量 不发生故障,少发生故障。
实行全员维修和保养; 实行针对性预防检修; 实行改善性维修;
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点:
坚持一切以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化,就是要求在需要的事
后,生产需要的产品和需要的数量,所以又把它称为准时化生 产(Just In Time)。
生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部,以后道工序拉动前道工序生产,以总装配拉动总
2 成装配,以总成装配拉动零件加工,以零件拉毛坯生产,用以
大幅度压缩在制品储备,消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线; 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术,实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)
货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询(工程)公司
3.改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产? 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩? ·在库是否不足?
减少在库,暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动,消除制造过程中多余的在 库,降低生产成本。
天津精益生产管理咨询(工程)公司
②(订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期+生产过程时间+ 安全期间(系数)】 收容数/箱
看板发行总枚数=
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期= 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间=对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询(工程)公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1+C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数=
A:一次领取搬运所需要的天数; B:一天的搬运次数; C:搬运间隔;
天津精益生产管理咨询(工程)公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询(工程)公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询(工程)公司
内 容
它显示现场的实际进度,指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产,可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
精益生产工厂目视化管理 ppt课件
精益生产工厂目视 化管理
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化:正常与异常的界限彻底量化,一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗?
声音
当设备出现故障时,如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音,设备维护人员是不是 马上可以听到,并立即赶往现场维修呢?
当休息的时间到了,如果有电铃的提示音 , 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢?
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式,它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来,供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有: 标准化看板(操作标准、流程图、检验标准…等)、不良品样品及标识;
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化:正常与异常的界限彻底量化,一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗?
声音
当设备出现故障时,如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音,设备维护人员是不是 马上可以听到,并立即赶往现场维修呢?
当休息的时间到了,如果有电铃的提示音 , 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢?
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式,它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来,供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有: 标准化看板(操作标准、流程图、检验标准…等)、不良品样品及标识;
48.现场目视化及班组看板设计(PPT64页)
智慧引领成功
丰田提出的7种浪费:
1. 制造过多(早)的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
❖ 提出准时生产的思想。
❖ 还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理 工具——看板。
固定管理看板 看板
動態管理看板
車間名稱 人員信息 設備名稱 物品名稱 作業標准 環境整理
生產管理 質量管理 交期管理 安全管理 宣傳管理
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
我为什么会选择目视化管理研讨?
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
智慧引领成功
最直观、 各種管理资料与网络课程让我了解到,目视化管理是现场管理中 最有效的管理工具,与大家分享,共同改善 、进步、提升!
企业要想在竞争中取胜: 重要的是能够:灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
我们的工作命令是通过口头还是看板传达,那个更有效?
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
市场对成本的苛求,促使企业一定要在管理上下苦功
售价 = 成本 + 利潤
不賺錢的 企業不道
德
成本 = 售价 - 利潤 利潤 = 售价 - 成本
学习榜样: 管理
精益从心开始 改善从我做起
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法;
提 ②自己制定作业标准;
升 能
③贯彻现场、现物、现实,经常到现场;
力 ④观察部下行为,督导其工作;
方 ⑤必要时,要亲自参与作业,发现工作中
法 的问题;
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业:
以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动
定位 - 错,结果错
现
国内企业:市场第一,忽视现场。 日本企业:品质第一,重视现场。
方法 - 错,结果错
场
国内企业:热衷于大的系统再造,总想找到快速 秘笈。
日本企业:倾向于精打细算的制造,减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限,交出质量好的商品,以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作(设 定标准作业)
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 (改善标准作业)
精益生产(完美版)ppt课件
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
(2)产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工:
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
1、人员安定化管理
(1)标准作业与非标准作业
精选课件
27
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
(2)产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工:
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
1、人员安定化管理
(1)标准作业与非标准作业
精选课件
27
精益生产之可视化PPT演示课件
45度角/10cm
40cm
A07.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物,墙上配电盒进 行警示
对象 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒,可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线,线宽100mm;
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线:30mm≤宽度≤50mm
效果展示
A08.工字柱警示标识
间隔25cm;
3、间距:护栏与建筑物之间留有4cm空隙;
边长8×8cm 25 cm
40cm
地面 4cm
效果展示
建筑物
=6 cm
6cm 8cm
4cm
A13.平推门轨迹警示线
目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示,防止开闭门 时发生危险
对象 经常开闭的左右平推门,自动门除外
1、黄黑斑马线宽200mm,从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm 标准 4、斑马线画法为:先刷黄漆,贴付美纹纸后 涂黑漆
对象 有车辆进出的车间门口
1、材料:立柱选用直径10cm的钢管; 2、颜色:立柱为黄黑斑马线,间隔10cm; 3、间距:立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm;与墙壁沿通道方向的水平面的
标准
垂距为10cm; 4、数量:4根 5、高度:地上部分90cm,地下部分30cm,
地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
100mm 0.7m
人车 行辆 通通 道道
副通道
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位 缩短走弯路的时间,提高效率
40cm
A07.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物,墙上配电盒进 行警示
对象 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒,可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线,线宽100mm;
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线:30mm≤宽度≤50mm
效果展示
A08.工字柱警示标识
间隔25cm;
3、间距:护栏与建筑物之间留有4cm空隙;
边长8×8cm 25 cm
40cm
地面 4cm
效果展示
建筑物
=6 cm
6cm 8cm
4cm
A13.平推门轨迹警示线
目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示,防止开闭门 时发生危险
对象 经常开闭的左右平推门,自动门除外
1、黄黑斑马线宽200mm,从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm 标准 4、斑马线画法为:先刷黄漆,贴付美纹纸后 涂黑漆
对象 有车辆进出的车间门口
1、材料:立柱选用直径10cm的钢管; 2、颜色:立柱为黄黑斑马线,间隔10cm; 3、间距:立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm;与墙壁沿通道方向的水平面的
标准
垂距为10cm; 4、数量:4根 5、高度:地上部分90cm,地下部分30cm,
地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
100mm 0.7m
人车 行辆 通通 道道
副通道
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位 缩短走弯路的时间,提高效率