计量孔板流量计维护保养规范

计量孔板流量计维护保

养规范

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孔板流量计维护保养规范

1.检查与准备

分公司根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。

到达作业现场后，上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后将压力变送器的相关设备停止运行。

工器具及备品备件

2.操作内容与具体步骤

孔板流量计日常检查

2.1.1孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。

2.1.2每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：

2.1.2.1外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。

2.1.2.2测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。

2.1.2.3变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于%。

2.1.2.4尖锐度检查:检查孔板开孔直角入口边缘的尖锐度,若发现有肉眼可见的划痕、冲蚀和擦伤等缺陷，建议更换孔板。

2.1.2.5五阀组检查：检查五阀组高低压阀腔有无漏气，关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。

2.1.2.6引压管清理：每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。

孔板流量计补充密封脂（每月）

2.2.1孔板阀每月检查一次，使滑阀保持良好密封，随时补充密封脂，如下图所示。

2.2.2若不需要检查孔板，则应活动上下阀腔导板提升轴，检查灵活性。

孔板流量计排污（每半月）

2.3.1每半月打开排污阀吹扫排污一次。在排污阀清除污物之前，应把孔板导板提升到上阀腔。

孔板流量计孔板的清洗及更换（每月）

2.4.1取出孔板的步骤：

2.4.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。

2.4.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止。

2.4.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴3，感觉孔板导板与齿轮轴1咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。

2.4.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止，切断上下腔通道。

2.4.1.5关闭平衡阀。

2.4.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。

2.4.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。

2.4.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。

2.4.2清洗孔板

2.4.2.1清除空板表面油污。

2.4.2.2使用抹布及酒精清洗孔板。

2.4.3装入孔板的步骤：

2.4.

3.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）

2.4.

3.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。

2.4.

3.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。

2.4.

3.4关闭放空阀。

2.4.

3.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。

2.4.

3.6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止。

2.4.

3.7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。

2.4.

3.8关闭平衡阀。

2.4.

3.9关闭滑板阀，注入密封脂。

2.4.

3.10开放空阀将上阀腔压力放空至零。

2.4.

3.11关放空阀。

2.4.

3.12检查有无渗漏现象。

清洗下阀腔（每月）

2.5.1检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗；

2.5.2恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。

3.操作后的检查

4．风险提示及风险削减、预控措施

5．常见故障及处理

杂质划伤滑阀密封、产生内漏

轻微渗漏，从注脂嘴加注密封脂7903，在开关滑阀4-8次即可；严重内漏，应切换支路并分解检查，如零件损坏必须更坏。

开关滑阀或提升孔板跳齿

保持上下腔压力平衡，缓慢正反向旋转导板提升轴至齿轮啮合正常；错齿卡死，应切换支路分解检查，如零件损坏必须更换。

提升孔板部件有卡滞现象

清洗导板上的污物，如仍不能排除，可用锉刀稍微修理导板顶端倒角。孔板部件下坠不能在中腔停留

紧固齿轮轴内六角。

注脂嘴渗漏

取下注脂嘴帽，加注密封脂7903，拧紧注脂嘴帽。

其它部件渗漏

堵头、法兰等处应切换支路并分解检查，更换密封垫或密封圈；壳体部件的渗漏，应切换支路并分解检查，更换整台阀门或补焊壳体

计量数据差较大，差压过大或过小

更换新孔板，正常计量时差压值应该在差压变送器量程的10%-90%范围内。