浅析油罐液位检测的几种方法
液位测量方法
液位测量方法嗨，朋友！你有没有想过，在那些大大的油罐里、高高的水塔里，人们是怎么知道里面的液体到底有多高的呢？这就涉及到液位测量方法啦，这可是个超级有趣又相当实用的事儿呢。
我有个朋友叫小李，他在一家炼油厂工作。
有一次我去他那儿玩，看到那些巨大的油罐，我就好奇地问他：“小李啊，你咋知道这油罐里的油有多少呢？”他就笑着跟我说：“这就得靠液位测量呀。
”液位测量的方法有好多呢。
先来说说直接测量法吧。
这就像是拿把尺子直接去量东西一样直白。
在一些小型的、比较敞口的容器里，你就可以用这种简单粗暴的方法。
比如说，你家有个小水缸，你想知道水有多少，直接拿根带刻度的棍子插进去，看看水淹到哪儿了，这不就知道液位了嘛。
可是，这种方法在那些大型的、封闭的容器里就不好使了。
你能想象拿根大长棍子去捅油罐吗？那可太危险啦！这时候呢，就有了另一种方法——静压式液位测量。
这就好比你站在水里，水越深，你感受到的压力就越大。
在容器里的液体也是这样的。
在容器底部装一个压力传感器，液体的压力就会作用在这个传感器上。
根据物理学里的公式，就可以算出液位的高度啦。
我记得小李跟我说，他们厂里有些地方就用这种方法。
不过呢，这种方法也有小缺点。
要是液体的密度有变化，或者容器不是那种规规矩矩的形状，那测量结果可能就有点偏差了。
就像你本来以为按一个标准身材做的衣服能适合所有人，结果来了个身材特别奇特的，那衣服肯定不合身啦。
还有一种液位测量方法叫超声波液位测量。
这个可就有点高科技的感觉了。
它就像蝙蝠探路一样，发射超声波出去，超声波碰到液面就反射回来。
通过测量超声波往返的时间，就能算出液位的高度。
我当时就跟小李打趣说：“这是不是就像跟液面打电话，看看信号往返的时间啊？”小李被我逗得哈哈大笑。
这种方法的好处是不用接触液体，比较安全，而且精度也还不错。
但是呢，要是容器里有很多干扰的东西，比如说雾气、灰尘啥的，就可能影响超声波的传播，就像你打电话的时候有很多杂音，听不清对方说啥一样。
储油罐液位测量方法分析
储油罐液位测量方法分析摘要：介绍了几种常用的油罐液位测量技术，对这几种油罐测量技术进行了比较。
结果表明，每种测量技术都有不同的适用范围，现场应根据油品类型和实际情况，选用合适的测量技术。
关键词：油罐液位测量方法分析1 引言储油罐液位测量主要是对油品的液位、体积和重量等参数进行直接或间接测量。
早期液位测量大多采用机械原理，近年来随着电子技术的应用，逐步向机电一体化方向发展，并且发展了许多新的测量原理，在传统原理中也渗透了电子技术及微机技术，结构上和功能上都有了很大的提高。
随着油罐液位测量技术的不断发展，测量方法和测量仪表类型也随之增多。
2 储油罐液位测量技术现状目前国内外在液位测量方面采用的技术和产品很多，传统的液位传感器按其采用的测量技术及使用方法已经多达十余种，比较实用的油罐液位测量技术和方法有人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位计、雷达液位计、静压式液位测量法以及超声波液位计。
2.1人工检尺人工检尺这种测量方法可作为其它液位计性能校验的工具之一。
即采用带有重锤的米制钢带卷尺或者有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据。
这种方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素。
人工检尺的方法液位测量一般有±2mm的人为误差。
2.2浮体式液位测量仪表浮体式液位测量仪表分为浮筒式与浮子式。
浮筒式液位计是在滑轮组上用钢丝绳一端挂浮球，另一端挂重锤，通过浮球与重锤的运动距离达到液位测量的目的。
其缺点是钢丝绳与滑轮间存在滑动摩擦力，回位误差较大，特别是在钢丝绳和滑轮生锈时，回位误差更大，甚至无法测量。
在浮子式液位计中钢带浮子式液位计在原理及使用方面更为典型，钢带浮子式液位计是一种最简单的液位测量装置，由一根不锈钢管和一个空心球组成。
不锈钢管内部装有若干个干簧继电器，空心球内装有一块永久磁铁，当空心球随着液位上下运动时，空心球的运动被干簧继电器转换为相应的液位。
20世纪60年代到80年代初期，开始研制和使用各种钢带浮子式液位计。
油罐车液位检测
油罐车液位检测随着工业化进程的不断推进，石油化工行业的发展也日益壮大。
而在石油化工生产中，油罐车的运输是一个重要的环节，必须确保油罐内油品的精准和安全。
液位是油罐车运输过程中最基本的参数之一，液位检测准确与否直接影响着燃油的配送并决定了油罐车的安全性。
因此，油罐车液位检测技术显得尤为重要。
一、油罐车液位检测的意义油罐车液位检测是指对油罐内的油品液位高度进行实时监测和记录的过程。
这个技术的意义在于它可以帮助确立油罐容量的准确估算，以及在液体超额运输方面发挥重要作用。
此外，油罐车的液位检测还可以预防运输过程中的油品泄漏和事故发生。
一旦发生事故，可能会导致财产损失和生命安全问题，液位检测技术可以预警并防范这些风险。
二、油罐车液位检测现状目前，油罐车液位检测技术已经有了一定发展，可分为电容式、差压式、微波式、超声波式、磁敏式液位检测等多种技术手段。
1. 电容式液位检测技术电容式液位检测技术是将油罐内部的金属板作为铝电容器的一个极板，油面或油层作为另一个极板，在大气或油面压力的作用下，测量电容值和电压的变化，以计算液体的高度并实现液位检测。
2. 差压式液位检测技术差压式液位检测技术是通过油罐两端测量油管的压力差值，再根据差异来判断油体的高度和液位位置。
但这种技术因为需要两台仪器，造价较高，不是很实用。
3. 微波式液位检测技术微波式液位检测技术采用微波测量原理，利用被测液体物理特性（介电常数）和相关的器件将否微波信号，通过司法运算的过程来计算出液位高度。
这种技术有一定的精度优势，但是价格比较高，维护起来也比较复杂。
4. 超声波式液位检测技术超声波式液位检测技术是在油罐的顶部和底部上分别安装发射和接收传感器，将信号通过超声波的方式穿过油光达到目的。
这种技术的精度非常高，可以实现连续监控油罐的液位变化。
5. 磁敏式液位检测技术磁敏式液位检测技术则是将油罐内的铁磁材料埋入油罐底座中，通过数值和磁场的变化，监测油罐内液体的液位。
简析汽车油箱液位测量技术
简析汽车油箱液位测量技术简析汽车油箱液位测量技术【摘要】随着汽车工业的不断开展，对于汽车油箱液位的测量也显得越来越重要。
拥有了优秀的汽车油箱液位测量技术，国家汽车工业可以到达一个新的台阶。
而目前我国的汽车液位测量技术和国外汽车油箱液位测量技术相比还较为落后。
这就需要我们对汽车油箱液位技术进行探讨，从而使得我国的汽车油箱液位技术到达一个新的台阶，让我国的汽车工业更上一层楼。
【关键词】油箱液位；汽车；测量一、目前我国测量汽车油箱液位的方法最传统的汽车油箱液位测量方法为浮子法。
这种方法主要是通过浮子会随着邮箱内的燃油量减少液位变低而降低的原理来测量的。
具体测量方法为当油箱内的油量在增加或者在减少时，浮子会随着液位变化而变化。
随着浮子的变化，浮子带动的电阻元件也会变化。
而当油箱中的燃油即将用完时，油箱中的液位将会变得很少，所以油箱内的浮子也会随液位降低，也就带动了浮子上的电阻，在这个时候电阻阻值将会变得很大。
在电路变得很大的情况下，电流会变得很小，指针会指向油量小的一边。
而当油箱中在加油时，随着油量的增加，液面会逐渐升高，随着液面的提高，浮子也会提高并且带着电阻阻值变小。
在这种情况下电流会变大，而指针也会指向油量多的那一边。
另一种传统的测量汽车油箱液位的方法为利用导磁材料进行测量，即用霍尔元件进行测量。
具体原理是当油箱内的燃油量增加或减少时，浮子会随着液位的变化而变化，也就会带动着浮子上的线性霍尔元件进行变化。
当邮箱内的液位变得很少时，浮子就会随着液位的变低而降低。
在这个时候浮子连杆上的磁铁将不会处在一个水平面上，在这个时候线性输出的霍尔元件与磁铁间的磁通量将会变大，从而引起分压电阻的变化，使得油量表指针指向油量少的一边。
而当邮箱内注入燃油时，邮箱内的液面将会逐渐上升，所以浮子也会随着液面的变高而变高。
在这个时候浮子会带着连杆运动到一个水平面上，在这个时候线性输出的霍尔元件与磁铁间的磁通量将会变少，从而引起分压电阻的变化，在这个时候也就会使得油量表的指针会指向油量高的一边。
液位测量原理及其方法
电脱水器中油水界面高了会破坏电场．低了会使放水中带油，影 响生产。
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液位测量原理及其方法
物位的基本概念
物位——指容器中的液体介质的液位、固体的 料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界 面的总称。
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液位测量原理及其方法
敞口容器
多用直接测量容器底部压力的方法。如图所示，测压仪表通过导压 管与容器底部相连，由测压仪表的压力指示值，便可推知液位的高 度。
压力表测量液位原理
其关系为 PHg
式中 P—测压仪表指示值 H—液位的高度ρ—液体的密度g—重力加速度
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液位测量原理及其方法
密闭容器
测量容器底部压力，除与液面高度有关外，还与液面上部介 质压力有关，其关系为
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液位测量原理及其方法
直接测量法
直接测量是一种最为简单、直观的测量方法，它是利用连通器的原 理，将容器中的液体引入带有标尺的观察管中，通过标尺读出液 位高度。
玻璃管液位计。
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液位测量原理及其方法
人工检尺液位测量
人工检尺液位测量是对各种储罐内的液体进行体积和质量测定的 种基本方法。
具有操作简单、计量准确、无须辅助设备的特点，仍是目前各油 田原油集输过程中的一种主要计量方法。
当被测液位H=0时，ΔP=-（h2-h1）ρ2g<0，使变送器在 H=0时输出电流小于4 mA；H=Hmax时，输出电流小于20
差压变送器高度改变，但只要正负取压点m位A置间距离(h2-h1)不变，其迁移量不变。
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液位测量原理及其方法
沥青罐液位测量的方法
沥青罐液位测量的方法# 沥青罐液位测量的方法## 一、为什么这个方法值得学？嘿，朋友！你有没有想过在处理沥青罐相关工作的时候，准确知道液位是多么重要的一件事呀？比如说在建筑工地上，如果沥青罐液位测量不准，可能会导致沥青供应不足或者过剩。
供应不足呢，就得停工等料，这一停，工期就耽误了，工人师傅们也只能干等着，浪费时间和人力成本。
要是过剩呢，又会造成不必要的浪费。
所以呀，学会准确测量沥青罐液位这个方法，能让你的工作有条不紊地进行，避免很多不必要的麻烦呢。
在这篇文章里，你能学到好几种实用的测量方法，还有很多小技巧，保证让你在测量沥青罐液位的时候又快又准。
## 二、方法概述：简单描述核心思路其实呢，沥青罐液位测量方法总体来说就是根据沥青罐的不同类型和实际情况，运用不同的工具和原理来获取液位信息。
大概可以分为直接测量和间接测量这两类方法。
直接测量就是直接接触沥青来确定液位高度，间接测量呢，则是通过一些相关物理量的变化来推断液位高度。
不管哪种方法，只要掌握了其中的要点，就能轻松搞定沥青罐液位测量这件事。
## 三、分步骤详细解析：教会读者具体操作3.1直接测量法- 深入沥青，直接读取液位- 这一步的作用：这种方法是最直观的，就像你看水杯里有多少水，直接看水面在哪里一样。
它能让我们直接得到液位的准确数值，非常可靠。
- 具体操作方法：- 首先，我们要用到一种叫液位计的工具，比如磁翻板液位计。
这种液位计安装在沥青罐的侧面，它有一个长长的测量杆直接伸进沥青里面。
当沥青的液位变化时，液位计里面的浮子会随着液位上升或者下降。
这个浮子就像一个小浮标在水面上一样。
比如说，沥青罐装满的时候，浮子就会浮到液位计的最顶端，而当沥青被使用，液位下降，浮子也跟着下降。
我们可以直接从液位计外面的刻度上读出液位的高度。
- 还有一种是钢带液位计，它的钢带也是直接伸进沥青中。
液位变化时，钢带会被拉动，带动液位计表头的指针转动，这样就可以从表头的刻度盘上读出液位数值了。
储油罐油量液位测量与控制研究
储油罐油量液位测量与控制研究储油罐油量液位测量与控制研究1. 引言储油罐是石油工业中常见的重要设备之一，用于储存原油、石油产品以及其他液体。
油罐的油量液位测量与控制是确保储油罐正常运行和安全性的关键环节。
本文旨在研究储油罐油量液位测量与控制的方法和技术，探讨其中的挑战与解决方案。
2. 液位测量技术液位测量技术是储油罐油量控制的基础，常用的液位测量方法包括浮子式、雷达式、超声波式、电容式以及差压式等。
其中，浮子式液位传感器是一种常见的直接测量方法，通过悬浮在油面上的浮子来测量液位，准确性较高，但容易受到浮子材质、浮子磨损等因素的影响。
雷达式液位传感器基于雷达波的回波时间来测量液位，适用于长距离的液位测量，但在温度变化和固体颗粒的情况下可能会受到干扰。
3. 液位控制系统液位控制系统是实现储油罐油量控制的关键。
传统的液位控制系统主要包括液位传感器、控制器和执行器。
液位传感器负责实时测量液位，控制器根据设定的目标液位与实际液位之间的差异进行反馈控制，并通过执行器来调节进料和排料的流量以维持目标液位。
最常用的液位控制方法是PID控制，通过比例、积分和微分三个环节来调节控制器的输出。
4. 液位测量与控制中的挑战与解决方案在实际应用中，液位测量与控制面临着一些挑战。
首先，温度变化会对液位传感器的准确性产生影响。
解决这个问题的方法是使用温度补偿技术，通过在测量过程中同时测量液体的温度来对测量结果进行修正。
其次，波动的液体可以引起测量误差，特别是在液位传感器的测量范围较小的情况下。
为了减小波动对测量的影响，可以使用平均滤波和噪声滤波等技术。
此外，在储油罐中有可能存在多相流动、泡沫以及腐蚀等问题，这些都会对液位测量和控制带来挑战，需要进一步研究和改进。
5. 总结与展望储油罐油量液位测量与控制是石油工业中的重要问题，准确的油量控制对于储油罐的正常运行和安全性至关重要。
目前，液位测量技术和液位控制系统已经相对成熟，但仍然存在一些挑战待解决。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
石油储罐液位检测技术研究
石油储罐液位检测技术研究石油是全球的主要能源，而石油储罐是一种常见的储存石油的设备。
对于石油储罐来说，液位检测是十分重要的。
在储存或运输石油的过程中，液位的变化也决定着相关生产和管理活动的有序开展。
因此，石油储罐液位检测技术的研究和应用对提高生产效率和管理水平、保障人员安全等方面都具有重要的意义。
石油储罐液位检测技术的主要种类包括机械式、超声波式、雷达式等多种，不同类型的液位检测技术各有优缺点。
下面将从技术原理、实现方式以及技术应用等方面分别进行介绍。
一、机械式液位检测技术机械式液位检测技术是一种较为传统的检测方法。
它通过机械装置，比如浮球、刻度尺等，直接测量液面高度，能够较准确地检测出液位高低。
但是，它的缺点也很明显：机械装置容易出现故障，影响其精度和可靠性，并且在一些特殊环境下如高温等还会存在安全隐患。
二、超声波式液位检测技术超声波式液位检测技术是通过超声波的传播和反射来测量液位的高低。
它不受石油种类等因素的影响，能够较为准确地测量出液位高度。
此外，它还可以在微波、毫米波无法使用的高温等特殊环境下进行使用，具有一定的可靠性。
但是，由于超声波具有较强的反射性质，可能会造成误差，且在不同介质中传播速度不同，也会存在不同的误差。
三、雷达式液位检测技术雷达式液位检测技术是通过测量雷达波对液位的反射和回波来实现测量。
它可以在石油、化工中较为广泛地使用，同时还可以使用一些特殊的防爆雷达进行测量。
由于雷达波具有比较高的频率，相同液位下的误差相对较小。
此外，它还可以使用数字信号处理技术，提高测量的准确性和可靠性。
但是，雷达液位还存在一些问题，比如需要针对不同介质进行校准，对环境设施要求较高等。
综上所述，不同类型的液位检测技术各有其优缺点，石油储罐液位检测技术的选择应该基于具体的工作需求和环境条件。
而液位检测技术的应用也已经逐渐扩展到了石化、制药、化工、电力等众多领域中，对提高安全、生产和管理水平都有着十分重要的意义。
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
液位的测量原理
液位的测量原理
液位的测量原理通常可以分为以下几种常用的方法：
1. 浮子法：利用浮子在液面上漂浮或下沉的原理来测量液位。
浮子通常与液位计相连，当液位升高时，浮子随之上升；当液位降低时，浮子相应下沉。
通过观察浮子所处的位置，可以确定液位的高低。
2. 压力法：利用液体的静压力与液面高度之间的关系来测量液位。
通过将一个管道的一端浸没于液体中，并将另一端接入压力传感器，液体的压力可以通过传感器转化为电信号，从而测量液位的高度。
3. 振动法：利用液面导致振动频率改变的原理来测量液位。
传感器通常会产生特定频率的振动，当振动波传播到液体时，液体的密度改变会导致振动频率的改变。
通过测量传感器接收到的反射信号的频率，可以确定液位的高低。
4. 电容法：利用液体与电极之间的电容变化来测量液位。
电极可安装在液体表面或容器壁上，当液位改变时，液体与电极之间的电容会发生变化。
通过测量电极之间的电容值，可以确定液位的高低。
以上是几种常见的液位测量原理，不同的应用场景会选择不同的测量方法来实现液位的准确测量。
储罐液位标尺
储罐液位标尺
储罐液位标尺是用于测量储罐中液体（通常是液体或液体混合物）液位高度的装置。
它通常用于工业、化工、石油、化工、食品加工和其他领域的储罐监测和流程控制。
以下是一些常见的储罐液位标尺类型：
1.浮子式液位标尺：浮子式液位标尺通常由一个浮子和一根连接
到浮子的绳子组成。
浮子漂浮在液面上，绳子与浮子一起移动。
标尺上标有液位刻度，可以读取液位高度。
这是一种简单且经
济有效的液位测量方式。
2.玻璃管液位标尺：玻璃管液位标尺是一种透明管道，其中装有
液位标尺刻度。
管道的一端连接到储罐，而另一端开口，液体
填充管道，形成液面。
通过观察玻璃管中液位高度，可以确定
液位。
3.压力式液位标尺：压力式液位标尺使用液位对液体的压力进行
测量。
它通常包括一个感应器或压力传感器，将液位高度转换
为电信号，然后通过显示器或控制系统来读取液位。
4.雷达液位传感器：雷达液位传感器使用雷达技术测量液位高度。
它通常通过发送雷达脉冲并测量脉冲的反射时间来确定液位。
这种技术适用于各种液体和储罐类型。
5.超声波液位传感器：超声波液位传感器使用超声波技术发送和
接收声波信号，以测量液位高度。
这种技术在一些特定应用中
很有用，尤其是需要非接触液位测量的情况。
每种液位标尺类型都有其适用的场景和优点。
选择合适的液位标尺应基于储罐类型、液体性质、环境条件和监测精度等因素。
此外，确保液位标尺的选择和安装符合相关的标准和安全要求，以确保可靠性和安全性。
油罐测量方法述评
油罐测量方法述评一、油罐测量方法概述油罐测量是炼油厂、油库、加油站等部门的一项重要工作,测量方法也是多种多样。
从广义测量方法上可分为直接测量与间接测量。
通常,我们需要得到油罐中油品的体积或者是油品的质量。
由于不能够通过高度测量直接计算出储油体积,因此体积的测量通过测量油罐的液位,借助国家认可的油罐容积表计算,误差一般为0.2%,容积表反映了油高与储油体积的关系式: ;油品质量的测量一般通过测量油品的压差来计算得到。
二、油罐测量方法简述最早的油罐测量方式是利用带有刻度的浸入带尺或探测尺进行人工测量,现有人工量油尺、浮子钢带直读式、浮球式、磁翻球式液位计等。
这些测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但读数误差较大。
目前该方法在全世界依然广泛使用,并且经常作为标检其它仪表的标准。
1930年左右出现了浮标尺液位仪,它在罐内采用大而重的浮标,以便产生足够的驱动力。
浮标由一条缆绳与罐外的平衡块相连,平衡块带有一个指针,能沿着油罐的外壁移动,外壁上带有标尺较新式的浮标尺是由一条多孔钢带将浮标连接至一个恒转矩装置。
多孔钢带通过一个链轮推动一个简单的机械计数器,该计数器的功能是作为现场显示器,在显示器上连接一个电子变送器。
该液位仪典型的机械测量系统的精度一般在10mm范围内。
此类液位仪由于机械摩擦因素的存在,可靠性比较差,但成本较低,使用仍然比较广泛。
静压式油罐液位仪(HTG)中所谓的“静压测量法”采用高精度的压力传感器,对油品压力进行精确测量,根据油罐的几何参数将其换算成质量,省去了测温度、测密度两个环节(对测质量而言),减少了系统误差和随机误差,因而可以获得很高的计量精度。
HTG系统测量质量可达到0.5%的精度,但是测量液位的误差却达到40～60mm。
混合库存测量系统(HIMS)将现代液位测量技术与HTG结合在一起,综合了他们各自的优点。
它使用现代的伺浮或雷达液位仪来准确测量液位,以便准确计算库存体积;同时,它又使用静压力测量变送器,准确测量整个液面高度的密度,用于计算质量。
油罐液位计
• 伺服液位计 • 伺服液位计因其用一台伺服电机，使浮子跟随 液位或者界面变化故得其名。如荷兰Enraf 公 司的UEBF854B21C2AZ 型液位计。这种液位计 功能强，可测液位、界位、介质比重等，精度 高(±0.9mm)，故障率比较低，与计算机联网 比较方便，受到操作和维护人员的欢迎，但价 格比较高，在设计选型过程中，往往在审查初 步设计阶段就会遇到障碍.
油罐液位计的设计运用
市场部 QQ:1049941685
测量原理
• 直接测量高度法 如人工检测尺测量，浮子钢带测量，伺 服式液位计，雷达液位计，超声波液位计， 电容式液位计，磁质伸缩液位计等。 • 压强法 静压式测量液位，称重仪等。
各种液位计的特点
• 人工检测尺 利用浸入式刻度钢皮尺测量液位，取样 测量油温和比重，通过计算得到储液体积 和重量。人工液位测量的精确度一般认为 是使用的刻度钢尺精度加上±2mm 的人为 误差。
• 浮子式钢带液面计 • 国外30 年代开始使用至今仍有较高的市场 占有率，这种仪表的优点是比较直观，价 格较便宜。缺点是传动部件多，容易发生 故障，尤其是对安装要求比较高.选用这种 仪表时，在说明书中都提出生产厂家必须 指导安装的要求。在投资有限的项目中， 中小型罐仍可考虑使用这种表。
• 但16m 以上的罐不适合选用该种仪表，因 为罐越高，安装的平行度、垂直度以及盘 簧的质量要求越高；外浮顶罐也不适合， 因为一有风吹，指针上下摆动，不稳定， 并容易损坏衡力盘簧。
• 雷达液位计 • 液位计不接触介质，又无可动部件，故障 率低，而且精度也很高，是一种对用户很 有吸引力的液位.
浅析油罐液位检测的几种方法
图 ５ 液位测 ！ ｎ ．
液面到天线距离 ｄ的计算公式如下：
ｄ ‘ Ａｆ２；＝ ｆ／ 。 ／ｒ、 Ａ ０Ａｌ ＝・ ， ｘ ， 式中： ， 为测量量， Ａｆ 它关系到（的精确度； 为调 Ｉ ． 、
频斜率（ ｅ ） ｓ ｅ。 ｗ ｐ ２３ 超声波法 ． 超声波测量液位的基本原理是： 由超声探头发出的 超声脉冲信号， 在液体中传播， 遇到空气与液体的界面后 被反射， 接收到回波信号后能得到超声波传播时间＿根 据其传播速度和传播时间计算出其传播距离， 得到液位
４所示。
雷达液位计使用频率在 ｌ 附近的微波。油罐相 Ｏｚ Ｈ 对来说高度不高， 而所要求的精度、 分辨率高， 直接测量
万方数据
兹级的频率。本方法中， 超声波换能器选用频率 ．＝ ｆ ２ ｚ在一般液体中传播速度 ｒ １０ 一１０ｍ ｓ波 ＭＨ ， ， （ ５０ ， ＝ ） ０ ／
长人 二５ ７ ５ ｍ ｓ 一 ． ／。这种波长范围为以下的液面约束 ｍ
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
Ｈ 一罐底到晒 Ａ点的高度。 Ｇ 应用接 口模 块是把 Ｈ Ｕ 与上位机相连接， Ｉ 可用
油罐检漏检测
油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一. 油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。
气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
液位测试方法
20余种液位测量方法分析比较作者：发布时间：2008-9-5 22:31:21 阅读次数：3345物位包括液位和料位两类。
液位又包括液位信号器和连续液位测量两种。
液位信号器是对几个固定位置的液位进行测量，用于液位的上、下限报警等。
连续液位测量是对液位连续地进行测量，它广泛地应用于石油、化工、食品加工等诸多领域，具有非常重要的意义。
文中对20余种连续液位测量方法进行比较分析。
1、玻璃管法、玻璃板法、双色水位法、人工检尺法玻璃管法：该方法利用连通器原理工作，如图1—1所示［1］。
图中1－被测容器；2－玻璃管；3－指示标度尺；4、5－阀；6、7－连通管。
液位直接从指示标度尺读出。
玻璃板法：玻璃板可通过连通器安装，也可在容器壁上开孔安装，并可串联几段玻璃板以增大量程。
液位数值直接从玻璃板刻度尺读出。
双色水位计法：该方法利用光学原理，使水显示绿色，而使水蒸汽显示红色，从而指示出水位［2］。
人工检尺法：该方法用于测量油罐液位。
测量时，测量员把量油尺投入油品中，并在尺砣与罐底接触时提起量油尺。
根据量油尺上的油品痕迹，读出油面高度；根据量油尺末端试水膏颜色的变化确定水垫层的高度，从而确定油高和水高［3］。
以上4种方法都是人工测量方法，具有测量简单、可靠性高、直观、成本低的优点。
2、吹气法、差压法、HTG法吹气法：该方法的工作原理如图2—1所示［4］。
图中，1－过滤器；2－减压阀；3－节流元件；4－转子流量计；5－变送器。
因吹气管内压力近似等于液柱的静压力，故P＝ρgH式中，ρ－液体密度；H－液位。
故由静压力P即可测量液位H。
吹气法适用于测量腐蚀性强、有悬浊物的液体，主要应用在测量精度要求不高的场合。
差压法：该方法的工作原理如图2-2所示[4]。
图中，1、2-阀门；3-差压变送器。
对于开口容器或常压容器，阀门1及气相引压管道可以省掉。
压力差与液位的关系为ΔP＝P2－P1＝ρgH式中：ΔP－变送器正、负压室压力差；P2、P1－引压管压力；H－液位。
液位测量方法分析
20余种液位测量方法分析物位包括液位和料位两类。
液位又包括液位信号器和连续液位测量两种。
液位信号器是对几个固定位置的液位进行测量，用于液位的上、下限报警等。
连续液位测量是对液位连续地进行测量，它广泛地应用于石油、化工、食品加工等诸多领域，具有非常重要的意义。
文中对20余种连续液位测量方法进行比较分析。
1玻璃管法、玻璃板法、双色水位法、人工检尺法玻璃管法：该方法利用连通器原理工作，如图1—1所示。
图中1－被测容器；2－玻璃管；3－指示标度尺；4、5－阀；6、7－连通管。
液位直接从指示标度尺读出。
玻璃板法：玻璃板可通过连通器安装，也可在容器壁上开孔安装，并可串联几段玻璃板以增大量程。
液位数值直接从玻璃板刻度尺读出。
双色水位计法：该方法利用光学原理，使水显示绿色，而使水蒸汽显示红色，从而指示出水位。
人工检尺法：该方法用于测量油罐液位。
测量时，测量员把量油尺投入油品中，并在尺砣与罐底接触时提起量油尺。
根据量油尺上的油品痕迹，读出油面高度；根据量油尺末端试水膏颜色的变化确定水垫层的高度，从而确定油高和水高。
以上4种方法都是人工测量方法，具有测量简单、可靠性高、直观、成本低的优点。
2吹气法、差压法、HTG法吹气法：该方法的工作原理如图2—1所示。
图中，1－过滤器；2－减压阀；3－节流元件；4－转子流量计；5－变送器。
因吹气管内压力近似等于液柱的静压力，故P＝ρgH式中，ρ－液体密度；H－液位。
故由静压力P即可测量液位H。
吹气法适用于测量腐蚀性强、有悬浊物的液体，主要应用在测量精度要求不高的场合。
差压法：该方法的工作原理如图2-2所示。
图中，1、2-阀门；3-差压变送器。
对于开口容器或常压容器，阀门1及气相引压管道可以省掉。
压力差与液位的关系为ΔP＝P2－P1＝ρgH式中：ΔP－变送器正、负压室压力差；P2、P1－引压管压力；H－液位。
差压变送器将压力差变换为4～20 mA的直流信号。
如果压力处于测量范围下限时对应的输出信号大于或小于4 mA，则都需要采用调整迁移弹簧等零点迁移技术，使之等于4 mA。
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Ｃ 动量与测试友 术 ２０ 少０５丰第 一 券书 ２南
浅析油罐液位检测的几种方法
Ｏ Ｓ ｍｅ ｔｏｓ Ｏ ｌ ｎ Ｌ ｑ ｉ Ｌ ｖｌ ａｕｅ ｅｔ ｎ ｏ Ｍｅ ｄ ｆｒ Ｔ ｋ ｕｄ ｅ Ｍｅｓｒｍ ｎ ｈ ｏ ｉ ａ ｉ ｅ
何 奇 唐得刚
（ 解放军后勤工程学院研究生四队， 重庆 ４０１） ００６
Hale Waihona Puke １ 引言 现在的石油生产和 日常加工过程中需要把原油储存 到储油罐中， 储油罐中液位的测量是非常必要的， 为准确 测量原油的存储量需要准确的测量油罐液面高度。储罐 液位是原油集输工艺的重要参数之一， 准确地测量储罐 液位是储运系统信息管理的重要依据。油罐储油计量是 油料业务中的一项重要组成部分， 目的在于正确测得 其 储罐容积、 内部存储液体介质的质量、 油品含水率等实时 监测液位的高低、 对液位上下限进行报警， 连续监视作业 过程并进行调节， 使液位保持在所要求的高度。实现对 油罐的自 动计量， 达到测量的及时性、 准确性和高效性的 目的， 不仅能满足平时的正常作业和应急保障， 还可以减 少工作人员的劳动强度， 及时提供决策数据， 提高油库自 动化信息管理水平。 由于原油储罐的参数动态变化快、 含水率高， 而且测 量现场环境比较恶劣， 易燃易爆， 既要保证数据的准确和 及时， 又要确保储罐的安全， 防止意外事故发生， 所以检 测难度大。因此， 摒弃原有落后的检测手段， 寻找更好的
Ｈ 一罐底到晒 Ａ点的高度。 Ｇ 应用接 口模 块是把 Ｈ Ｕ 与上位机相连接， Ｉ 可用
Ｒ －２２ Ｓ ３Ｃ或Ｒ －４５ Ｓ ８ 接口， 最多可接 １ 个 Ｈ Ｕ ４ Ｉ 。计算
机为个人计算机， 可显示各种参数、 图形（ 包括流程图） 等， 进行油罐区的管理， 如图 １ 所示。
［］ ４ 卢毅， 赖杰． Ｈ Ｌ与数字电路设计 科学出版社，０３ （２ ． ＶＤ ２０ ，１）
１０ Ａ 一般情况下， ０ｒ ， ｎ 也有８ｍ ０ Ａ左右， 但是， 这样的误差 是允许的， 它基本不影响芯片的正常工作。
６ 小结 在设计中， 我们用 Ａｔ ａ ｌｒ 公司生产的复杂可编程逻 ｅ
２ 几种比较有效的油罐液位检测方法
２ １ 静压法 ．
静压法顾名思义是利用液体静压的原理来测量罐内 油品的物理参数。油罐内的液体对安装在罐底部的压力 传感器产生一个静态压力， 这个压力反应在传感器模片 上是一个压强， 即单位面积上的压力， 而且这个压强乘以 油罐平均有效截面积即得到罐内液体的质量（ 重量）这 ， 就是静压法计量系统的原理。
（ 上接第 ９ 如图６ 页） 所示， 动态 自校正超声液位测量装 置由超声波换能器和液面约束管组成。液面约束管是一 套特别加工的不锈钢管， 它同时起到校正超声波传播速 度和限制液面波动的作用。液面约束管分内外 ２ 在 层， 管壁上开有小的通液于 Ｌ起连通作用的孔， 当通液孔孔 径足够大、 数量足够多时， 可保证管内外液面保持一致。 超声波发射到液面的范围就在液面约束管内部。
成。 变送器是高精 压力 度智能型压力 送器， 变 精度为０１ ．Ｎ Ｉ一 ，
０％ ． 。静压接口 ２ 单元（ Ｉ 有计算功能， １－ 台压力 Ｈ Ｕ） 用 －３ 变送器信号送人 Ｈ Ｕ 中， Ｉ 它可计算质量、 密度、 体积和液 位， 用户可组态。计算公式如下：
质量 二（ ａ一 Ｃ ｘ面积 ； Ｐ Ｐ） 密度二（ ａ一 ｂ ｕ ； Ｐ Ｐ ）Ｈ ｂ ／
作者简介： 白国花， 硕士， 女， 主要研究方向： 测试计量技术与仪器。工作单 位： 中北大学电子工程系。通讯地址：３０ １山西省太原市中北大学电子 ００５ 工程系国家重点实验室３６ ０ 室。 马铁华， 中北大学电子工程系国家重点实验室（ 太原００５） ３０ １ 收稿时间： ０ 一 １ ２ ２ ５ ０一 ０ ０
万方数据
液位＝（ａ ）密度十 ｂ － ｃ／ Ｐ Ｐ Ｈ． 式中：ａ Ｐ 一罐底压力（ Ａ点） ；
Ｐ －罐内Ｂ点压力； ｂ Ｐ 一罐顶 Ｃ点压力； Ｃ Ｈｂ Ａ点与 Ｂ点高度； ａ 一罐
仃苛事： 浅奔油节旋＂检测时无种才法 ！ ｌ
口
反射时间几乎不大可能， 这就需要对雷达波进 行台成： 雷达液位计改脉冲雷达波为合成脉冲雷达波， 通过剩量 发射波与反射波的频率差， 间接地求得反射时间， 计算出 雷达波传播的距离， 如图５ 所示。
ｓｅｔｒｖ ｅ Ｍａｃ ２ ０ ． ｈｅ， ｉ ｄ ｒｈ ２ ｅｓ ０
５．５ Ａ 参照 Ｉ ｖ． ｕｎｙ Ｍ Ｘ００ Ｄ － ２３ｍ ， ｃ ｓｆｑｅｃ ｆ Ａ ７０Ｓ ｃ ｒ ｅ ｏ ｒ Ｅ ＩＳ 参数图（ Ｃ Ｅ 参见该芯片的网上资料） 可知， 本设计系
统的电流参数基本满足要求。然而， 在实际实验中发现， 电源电流 Ｉ Ｉ 的值存在一定的误差， ＣＮ ＣＴ 有时可能高达
管的大小和厚度提供了选择依据
（ 转第 １ 页） 下 ６
困
Ｍ ＴＮ ＋ Ｍ Ｕ Ｄ ａ ｔ Ｌ ， ＣＯ） ｘ Ｓ ＂ ｘ Ｃ等式中的参数代表 Ｃ Ｃ Ｅ ｆ ｏ ｍ ． ｇ
的物理意义为： ＴＮ ＭＣ Ｏ是指用户烧写芯片采用高速方式
Ｃ 动量与测试技 术 ２０ ０５卒第 ３ 春君 ２衡 ２
静压法测量液位则是间接的方法， 即在通过人工输 人标准密度或直接测量真实密度 Ｐ 经转换获得标准密 ｆ 度的情况下， 按照人工输人或直接测量得到的油温换算
为 真实密 然 度， 后用底部压力传感器测得的 压力除以 真
实密度即可得到液位。因而液位的准确与否不但与压力 传感器有关， 且与人工输人或直接测量的标准密度及油 温有关， 其中任一个参数的误差都会导致液位的误差。 所以， 静压法虽然是测量质量的最好方法， 但不是测量液 位的最好方法。
摘 要： 液位是油罐计量中的重要参数之一， 因此需要对它进行准确的测定。液位测量技术经过不断的发展， 其各种测量方法在工业生 产中都有自己的应用领域， 并得到长足的进步。这篇文章详细分析了几种比较有效的油品密度检测方法， 可以为研究者提供一些参考。
关键词： 液位检测； 静压法 ； 微波法； 超声波法
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
图２ 波的反射
高度。 超声波测量方法有很多其它方法不可比拟的优点： （） １测量精度高；２ 响应时间短可以方便的实现无滞后 （） 的实时测量；３非接触测量， （） 性能稳定可靠， 对液体的物 理化学性质的适应性极强（ 不怕酸碱等强腐蚀性液体等） 如： 。
测量传感装置的构造和测量原理： 动态自校正液位 测量采用液介式传播超声波。频率为兆赫兹级的超声波 图 ３ 长距离测量 换能器置于液体底部， 从下向上发射超声波， 并在气液分 由图２ ｄ二△ｃ ／ 可知： ｘ ｃ２ 界面反射。发射换能器同时用作接收换能器， 接收液面 其中。 为电磁波在空气中的传播速度， 约为光速（ ３ 回波。在同一介质中， 超声波频率越高， 波长越小， 衰减 ｘ ｍ ｓ。雷达在长距离的测量中应用比较成熟， Ｉｓ／） Ｏ 如飞 越大； 但由波的衍射和干涉的相关知识可知， 频率越高， 机、 导弹等； 在短距离测量中， 由于雷达波自身的原因， 无 越不易衍射， 测量精度越高。超声液位测量， 多采用兆赫 法精确的测量反射时间， 因而使其应用受到了限制， 如图
【 月王雷， 王保良 电容传感器新型微弱电容测量电路． 等． 传感技术学
报，０２ （２ ． ２０ ，１）
参考文献
［ｌ 陆瑞强．Ｐ Ｄ数字电路设计人门篇． ２廖裕评， ＣＬ 清华大学出版社，
２０ ，１ ） ０ １（０ ． ＤＩ ａ ｃ ｌ ｅ ｉ ｄｃ 公 ｉ Ｓｍｃｎｕｔｒ 司 Ｃ ４ １Ｉ Ｑ ａ ｉｔａ Ｓ ｉｈ ａ Ｆ ｉｈｄ ｏ ｒ ｏ Ｄ ０６ｉ ｕ。 ｌｅ ｌ ｔ ，ｉ Ｃ 曰‘ ｒ ｗ ｖ ｌ ａ ａ
４所示。
雷达液位计使用频率在 ｌ 附近的微波。油罐相 Ｏｚ Ｈ 对来说高度不高， 而所要求的精度、 分辨率高， 直接测量
万方数据
兹级的频率。本方法中， 超声波换能器选用频率 ．＝ ｆ ２ ｚ在一般液体中传播速度 ｒ １０ 一１０ｍ ｓ波 ＭＨ ， ， （ ５０ ， ＝ ） ０ ／
长人 二５ ７ ５ ｍ ｓ 一 ． ／。这种波长范围为以下的液面约束 ｍ
量数据， 可用于罐区管理， 利用 Ｈ Ｇ得到的信息， Ｔ 通过 Ｐ Ｃ进行批量调和作业。应用 Ｈ Ｇ技术可直接计算重 Ｌ Ｔ
量或质量， 同时连续计算密度、 液位和体积。Ｈ Ｇ没有 Ｔ
可动部件， 罐内也没有任何器件， 维护工作量小， 因无磨
， 能 测 管 系 的 技 和 设 ，现 油 罐 智 监 与 理 统 新 术 新 备实 原 储
油罐液位测量新技术静压计量（ Ｔ ） Ｈ Ｇ 正在受到越
来越多的重视， 这是油罐液位测量技术的的新发展。采 用 Ｈ Ｇ技术可以解决一般的计量方法不能或难以解决 Ｔ 的特殊问题， 可以满意地应用于液化石油气球罐、 沥青罐
和原油罐等的液位计量， 也可用于其他油品测量。Ｈ Ｇ Ｔ 可以实时地计算罐内产品的质量和密度， 提供精确的贮
的自动计量具有十分重要的意义。随着石油工业的发 展， 原油储罐自 动计量技术越来越受到人们的普遍关注。 近年来， 由于计算机、 光纤、 超声波、 雷达、 传感器等高新 技术不断涌现， 油罐液位 自 动计量已进人多功能、 高精度 的新阶段。
损部件， 因此无需定期标定， 其精度可以长时间内保持不 变。智能型油罐 Ｈ Ｇ系统由三台压力变送器、 Ｔ 静压接 口 单元（ Ｉ ）应用接口（ Ｉ 模块和计算机（Ｃ 所组 ＨＵ 、 Ａ Ｍ） Ｐ）