液化石油气的罐车罐体知识讲座
液化石油气知识培训
02
主要成分是丙烷 和丁烷,还含有 少量的乙烷和戊 烷。
03
液化石油气在常 温常压下为气态, 经过压缩和冷却 后可以液化,便 于储存和运输。
04
液化石油气广泛 应用于家庭、工 业和商业领域, 如烹饪、取暖、 汽车燃料等。
液化石油气的性质
液化石油气是一种无 色、无味的气体,在 常温常压下呈液态。
01
03
违反安全标准的 行为将受到法律 的处罚
04
安全标准的制定 是为了保障人民 群众的生命财产 安全,防止液化 石油气事故的发 生
违规处罚
违规行为:未按照规 定使用液化石油气
处罚标准:根据违法 行为的严重程度和情 节,进行相应处罚
处罚措施:警告、罚 款、没收违法所得
处罚对象:液化石油 气的生产、经营、使 用单位和个人
将液化石油气运输到
目的地,适用于短距
离、小规模的运输。
安全注意事项
1
2
3
4
储存液化石油 气的容器必须 符合安全标准, 定期检查和维 护。
运输液化石油 气的车辆必须 符合安全标准, 定期检查和维 护。
储存和运输过 程中,避免高 温、明火、撞 击等危险因素。
操作人员必须 经过专业培训, 具备安全操作 知识和技能。
03
保持室内通 风,避免液 化石油气聚
集
04
正确处理液 化石油气泄 漏,避免发 生火灾爆炸
事故
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加强安全教 育,提高安 全意识,确 保安全使用 液化石油气
应急处理方法
发现泄漏:立即关 闭阀门,切断气源
通风排气:打开门 窗,保持通风,降
低室内气体浓度
禁止明火:严禁使 用明火,防止爆炸
报警求助:拨打 119报警,寻求专
液化石油气基本知安全培训
液化石油气基本知安全培训液化石油气是一种易燃易爆的气体,使用不当会带来严重的安全风险。
为了确保员工的安全,必须对液化石油气的基本知识进行全面培训。
以下是一个2000字的液化石油气基本知安全培训的示例。
液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)是一种常见的燃气,由丙烷和丁烷等成分组成,广泛应用于家庭、商业和工业领域。
由于其易燃易爆的特性,正确使用和储存液化石油气至关重要,以确保员工和公众的安全。
本次培训将介绍液化石油气的基本知识和安全要求,提醒大家要注意液化石油气的使用安全,预防火灾和爆炸事故的发生。
第一部分:液化石油气的基本知识1. 液化石油气的成分:液化石油气主要由丙烷和丁烷组成,还包括少量的丙烯和丁二烯等。
2. 液化石油气的性质:液化石油气为无色、无臭的气体,易燃易爆,在空气中的爆炸极限范围为2%至10%。
3. 液化石油气的危害:液化石油气的泄漏或泄露可能导致爆炸、火灾、中毒和窒息等危险。
第二部分:液化石油气的安全要求1. 液化石油气的使用和存储必须符合国家和行业的相关规范和标准。
2. 液化石油气储罐和管道必须定期检查,确保其完整性和安全性。
3. 液化石油气的使用和储存场所必须保持干燥、通风良好,并远离任何火源或火灾危险区域。
4. 液化石油气的存放区域必须标示清晰,禁止吸烟、明火和使用易燃物品。
5. 液化石油气的使用必须使用专用的气瓶,严禁私拉乱接。
第三部分:液化石油气的使用安全措施1. 涉及液化石油气的员工必须接受相关安全培训,了解气瓶的正确使用方法和防护措施。
2. 液化石油气的使用和储存区域必须设有紧急关闭和隔离装置,以便在发生泄漏时能够及时采取紧急措施。
3. 使用液化石油气的设备必须定期检查和维护,确保其安全可靠。
4. 液化石油气泄漏应立即采取应急措施:迅速关闭气源,报警并疏散人员,防止火源靠近泄漏点。
5. 涉及液化石油气的火灾应迅速报警并采取灭火措施,注意人员疏散和自身安全。
液化石油气基本知安全培训(二篇)
液化石油气基本知安全培训1、定义:液化石油气:是由多种烃类气体组成的混合物,主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,就是通常所说的C3、C4。
2、来源:①由炼油厂石油气获取。
②由油田伴生气获取。
③由天然气中获取。
3、用途:①用于有色金属冶炼。
②窑炉焙烧。
③汽车燃料。
④居民生活燃气。
4、物理特性:密度:指单位体积的某种物质所具有的质量。
气体密度:1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。
2、在压力不变的情况下,气态密度随着温度的升高而减少。
液体密度:温度上升密度变小,同时体积膨胀。
气态:气态比空气重1.5-2.5倍,一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来,会像水一样往低处流动和滞存,很容易达到爆炸浓度。
液态:液态约为0.5-0.59之间,接近水的一半,当液化石油气有水时,水分就会沉积在容器底部,会一起运输到用户,既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀,缩短容器的使用期限。
所以要定期从贮罐排污阀排污。
体积膨胀系数:指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。
液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍,且随温度的升高而增大。
所以,在充装作业中必须限量充装,因为在满液的情况下,温度每升高1℃,压力升高2-3MPa,很快达到钢瓶设计压力极限,发生事故。
如果泄漏出来,其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。
汽化潜热:在一定温度下,一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量,由于液化石油气的汽化潜热比较大,因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体,以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。
5、燃烧:是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。
可燃物(木柴、油类等),助燃物(空气、氧气等),点火源(明火、静电等),燃烧三要素。
闪点:挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。
液化石油气的闪点是非常低的,丙烷-104℃丙烯-108℃丁烷-82℃丁烯-80℃。
6、爆炸:物质由一种状态骤然转变成另一种状态,并在瞬间释放出大量的能量,同时产生巨大声响现象,爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。
液化石油气的罐车罐体知识的讲座
第三节液化石油气的罐车罐体一、基本结构液化气罐车的罐体是一个承受内压的卧式圆筒形钢制焊接压力容器,为厂保证在规定的设计温度和相应的工作压力下,能够安全可靠,并且方便地进行充装、运输作业,罐体的基本结构应包括以下基本部件;筒体、封头,人孔、气相与液相接缘、气相管、安全阀接缘、液面计接缘、温度计接缘、径向防冲板、支座和吊装环等部件。
罐车罐体的结构示意图如图2-4所示。
1、简体与封头筒体多采用圆柱形。
一方面从筒体承压角度考虑可使应力分布均匀,避免应力集中。
另一方面从制造角度考虑可使制造工艺简单,加工方便。
一般罐车筒体的厚度不超过20mm,多采用冷卷成型.封头多采用标准椭圆形封头,可以冲压成形,大直径的封头可以分瓣拼接。
2.接缘接缘的结构形式,随需要连接附件的结构与要求而异,由于罐车是属于压力低于10MPa的压力容器,其接绦的结构可按GB 150所推荐的接缘形式,绝大多数都采用对接焊凸缘。
3.人孔为便于罐体的制造、检验与修理,《液化气体汽车罐车安全监察规程)要求,罐体上至少设置一个公称直径不小于400mm的人孔。
人孔的位置安排常见的有3种情况,一是放在罐体的顶部,拆装与检修内部方便,但却增加了罐体的尺寸高度和重心;二是放在罐体的底部,这样拆装和内部检修时极不方便,因为离汽车底盘及其他零件较近,相对位置比较紧张,但可以降低罐体的重心;三是放在封头上,这样可以兼顾以上两个方面的优点。
4.气相管气相管将罐内液化石油气的气相与外部气相管路连通,通过Dg25球阀在装卸作业中与地面储罐之间保持气相平衡。
5.径向防冲板为了减少罐车运行和紧急制动时液体对罐体的冲击力,罐内应设置防波板(防冲板)。
《液化气体汽车罐车安全监察规程》要求:每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40%,防波板的安装位置,应使上部弓形面积小于罐体横断面积的20%,防波板与罐体的联接应采用牢固的结构,防止产生裂纹和脱落,每个防波段的容积一般不大于3m3 第四节汽车罐车的安全附件及装置一、安全阀1.作用及基本要求安全阀是设置在罐车罐体上最重要的安全附件。
液化石油气基本知安全培训范文(三篇)
液化石油气基本知安全培训范文液化石油气(LPG)是一种广泛使用的能源,但它也带来了一些安全隐患。
为了保证工作场所和个人的安全,每个人都应该接受液化石油气的基本知识安全培训。
本文将介绍液化石油气的基本知识,并提供一些安全培训的范文,帮助大家更好地理解液化石油气的安全知识。
第一部分:液化石油气的基本知识1. 液化石油气的定义:液化石油气是一种通过压缩和冷却将天然气转化为液体的燃料。
它主要由丙烷和丁烷组成,具有高热值和低污染的特性。
2. 液化石油气的用途:液化石油气广泛用于家庭、商业和工业领域。
在家庭中,它被用作烹饪、供暖和燃料。
在商业和工业领域,它被用作燃料和能源。
3. 液化石油气的危险性:液化石油气是易燃易爆的物质,一旦遇到火源或高温,就会引发火灾或爆炸。
此外,LPG还可以引起窒息,因为它在空气中聚集时会排挤氧气。
第二部分:液化石油气的安全培训范文尊敬的员工/同事:为了确保我们工作场所的安全,我们将进行液化石油气的基本知识安全培训。
请您仔细阅读以下内容,并确保牢记液化石油气的安全知识。
1. 了解液化石油气的性质和危险性:LPG是易燃易爆的物质,严禁在含有液化石油气的环境中进行明火、吸烟或使用其他火源。
同时,避免将液化石油气暴露在高温环境中,以避免发生爆炸事故。
2. 学习正确使用液化石油气的方法:在使用液化石油气之前,确保燃气瓶和燃气管道的完好无损,没有漏气现象。
使用时,确保燃气瓶和燃气器具稳定放置,避免翻倒或碰撞导致燃气泄漏。
3. 的确在需要时正确处理液化石油气泄漏事故:如果发现液化石油气泄漏,应立即采取以下措施:关闭开关、切断电源、关闭火源,并立即通知相关人员。
不要使用电器设备、手机或其他可以产生火花的物品,以免引发火灾或爆炸。
4. 掌握液化石油气的储存和运输安全知识:储存液化石油气时,应将燃气瓶放置在通风良好的地方,远离火源和高温环境。
运输液化石油气时,要确保燃气瓶固定好,防止翻倒或碰撞。
5. 学习液化石油气的火灾灭火方法:在发生液化石油气火灾时,务必保持冷静,不要使用水灭火,因为水可能会加剧火势。
液化石油气汽车罐车
液化石油气汽车罐车液化石油气汽车罐车是指用于运输液化石油气,也称为压缩天然气或者液化天然气的汽车罐车。
液化石油气汽车罐车是一种专门的运输车辆,由于其液体气体的特性,需要在设计和制造上具有高度的技术含量和安全性。
1.液化石油气汽车罐车的结构液化石油气汽车罐车的主要结构分为罐体、底盘和操作系统三个部分。
①罐体液化石油气汽车罐车的罐体一般分为两个区域,分别为贮存区和输送区。
贮存区用于将液化石油气储存起来,输送区则用于将液化石油气输送到客户端,一般液化石油气的蒸发压力在8~9bar之间,所以需要在罐体内进行一定的压缩。
罐体一般采用304或者316不锈钢材质,也有一些厂家采用铝合金材质制作罐体,罐体的容积可以根据客户的需求定制,一般的罐体容积在20m³~70m³之间。
罐体的进出口采用球形阀门或者蝶阀,通过这些阀门可以进行液化石油气的装卸。
②底盘液化石油气汽车罐车的底盘是指车辆底部的支撑结构,底盘采用优质的钢材制作,底盘的强度需要满足液化石油气罐体的重量要求,同时底盘上需要安装轮胎、制动系统、悬挂系统、车桥等部分。
③操作系统液化石油气汽车罐车的操作系统由流量计、压力表、稳压器、电加热器、泵等组成,这些部件用于控制液化石油气的流量、压力、温度等参数,从而保证液化石油气的安全运输。
2.液化石油气汽车罐车的运输流程液化石油气汽车罐车的运输流程一般分为四个部分,分别为装车、运输、卸车、返回。
①装车液化石油气汽车罐车在装车之前需要进行检查和操作,首先需要检查罐体上的球形阀门或者蝶阀是否正常,其次需要检查气路、电路、泄压阀以及安全阀等部分是否正常运行。
如果这些部件出现问题,则需要及时维修或者更换。
装车时需要使用专业的装载设备,通过流量计控制液化石油气的流量和压力,通过泵将液化石油气从储存区输送到输送区,在输送区内控制压力和温度,最后将液化石油气装入罐体。
②运输运输开始后,司机应该根据道路、天气等情况合理控制车速,保持车辆平稳前进,同时需要定期检查罐体内的压力和温度是否正常。
液化气配送运输安全培训
液化气配送运输安全培训液化气是常见的能源来源之一,被广泛应用于工业、家庭和商业用途。
然而,由于液化气具有易燃、易爆和有毒的特性,其运输过程中存在一定的安全风险。
为了确保液化气配送运输过程的安全性,进行相关培训是非常必要的。
一、液化气的基本知识液化气是将气体通过压缩或冷凝技术变为液体的燃烧性能能源。
常见的液化气有液化石油气(LPG)和液化天然气(LNG)。
液化气具有高热值、易于储存和运输等特点,但也需要特殊的处理和注意事项。
二、液化气配送运输安全控制1.安全设备和装备:液化气配送运输过程中,应配备相应的安全设备和装备,包括泄漏报警装置、防爆设施、液化气罐车隔热罩等。
这些设备的正常运行和维护对液化气运输的安全至关重要。
2.专业驾驶员培训:液化气配送运输驾驶员需进行专业的安全培训,掌握液化气的特性、运输安全知识和应急处理技巧。
驾驶员需要了解液化气运输车辆的结构和特点,并能对设备进行检查和维护。
3.液化气装卸操作:液化气的装卸过程需要严格执行相关标准和操作规程,确保操作安全。
液化气储罐应进行定期检查和测试,装卸作业人员需佩戴个人防护装备,并通过专业培训和考核,了解正确的操作方法和事故应急处理流程。
4.应急预案和演练:建立液化气配送运输的应急预案,对可能出现的事故情况进行预测和分析,并制定相应的处置措施。
定期进行应急演练,提高员工的应急处理能力和适应能力,以应对突发事件。
三、运输过程中的安全注意事项1.防止火源和静电:液化气是易燃易爆物质,运输过程中应避免与明火、火花和静电产生的场所接触。
禁止吸烟、使用明火和进行焊接等操作。
必要时,可采用防静电装置和导电接地等措施。
2.保持通风:液化气运输车辆内应保持良好的通风条件,以防止液化气在长时间运输中产生积压。
液化气罐车应具备通风孔和安全阀等装置,及时排出挥发气体,确保车辆内部安全。
3.防止泄漏:液化气罐车在运输过程中应保持密封性良好,避免发生泄漏。
在装卸过程中,要注意阀门的关闭和密封,以及管路的连接情况。
液化石油气的罐车罐体
液化石油气的罐车罐体罐车作为运输液化石油气的重要工具,其罐体的设计和结构对于保证安全运输起着至关重要的作用。
本文将对液化石油气罐车罐体进行详细的描述和分析,以展示其关键特点和设计原则。
一、液化石油气罐车罐体的基本概述液化石油气罐车罐体是一种专门用于装载、运输和储存液化石油气的容器,其主要由罐体、罐盖、阀门及内部密封结构等组成。
液化石油气属于易爆、易燃的危险品,因此罐体的安全设计和结构至关重要。
二、液化石油气罐体的材质选择液化石油气罐体的材质选择十分重要,常见的罐体材质包括高强度钢和铝合金。
高强度钢具有强度高、耐腐蚀能力强的特点,但重量相对较大;铝合金则具有轻质、耐腐蚀等优点,但强度相对较低。
罐体材质的选择应根据实际需求和运输环境的要求来进行决定。
三、液化石油气罐体的结构设计液化石油气罐体的结构设计应考虑到安全、可靠、紧凑和便于操作等因素。
首先,罐体底部应设置有良好的防爆结构,以吸收事故发生时的冲击力。
其次,罐体内部应设置适当的隔板和减震装置,以保证在运输过程中液化石油气的稳定性和不波动。
另外,罐体盖和阀门的设计应便于操作和维修,以方便罐车的使用和维护。
四、液化石油气罐体的安全防护措施为保证液化石油气罐体的安全运输,必须采取一系列的安全防护措施。
首先,液化石油气罐体应具备防爆和防火的能力,因此必须设置有防爆装置和防火系统。
其次,罐体应具备压力监测和泄漏报警功能,确保在罐内压力异常或泄漏时能够及时报警并采取相应的应急措施。
此外,液化石油气罐体的使用和维护必须符合相关法律法规的要求,定期进行检查和维护,确保罐体的完好和安全运输。
五、液化石油气罐车罐体的未来发展趋势随着科技的进步和需求的增长,液化石油气罐车罐体的设计和结构也在不断发展和改进。
未来,液化石油气罐体可能会采用更轻、更强、更耐腐蚀的材料,以提高运输效率和减少能源消耗。
此外,智能化技术的应用也将使液化石油气罐车罐体更加智能化、安全化和可靠化。
在总结了液化石油气罐车罐体的基本概述、材质选择、结构设计、安全防护措施以及未来发展趋势后,可以看出液化石油气罐车罐体在保证安全运输方面起着至关重要的作用。
液化气罐使用安全培训
液化气罐使用安全培训一、液化气罐的基本认识1.液化气罐是一种容器,用于储存并运输液化石油气,如液化石油气、液化天然气等。
2.液化气罐通常分为钢制和复合材料两种材质,钢制罐是目前使用最广泛的液化气储存容器。
二、液化气罐的安全使用原则1.熟悉使用手册:在使用液化气罐之前,必须读取并熟悉液化气罐的使用手册,了解其使用规范和注意事项。
2.规范存放位置:液化气罐应储存在通风良好、干燥、远离火源和易燃物品的地方。
3.规范操作流程:操作液化气罐时,必须按照正确的流程进行,禁止对液化气罐进行擅自开启、关闭、调节等行为。
三、液化气罐的安全检查1.外观检查:定期对液化气罐的外观进行检查,确保罐体无锈蚀、破损、泄漏等情况。
2.阀门检查:检查液化气罐的阀门是否完好,操作顺畅,无漏气现象。
3.压力检查:使用专业仪器定期检查液化气罐的压力,确保罐内压力在正常范围内。
4.密封性检查:在使用液化气罐前,要进行密封性检查,以确保液化气不会泄漏。
四、液化气罐的安全操作1.禁止使用明火:液化气罐禁止与明火接触,以免引发火灾或爆炸事故。
2.避免暴晒:液化气罐在存放或使用时要避免直接暴晒于阳光下,以免过热导致罐体变形或增加压力。
3.谨防震荡:液化气罐在使用过程中要避免任何震荡和碰撞,以防止液化气罐因碰撞而破裂或泄漏。
4.使用正确工具:使用液化气罐时,要使用专用的工具和设备,禁止使用刀具等尖锐工具直接接触罐体,以防划伤和破损。
五、应急措施1.紧急切断气源:在发生液化气泄漏或其他紧急情况时,要立即切断气源,防止事故扩大。
3.安全撤离:发生爆炸、火灾等情况时,要迅速撤离事故现场,并按照逃生指示和安全通道撤离,确保自身安全。
六、常见问题解答1.如何判断液化气罐是否有泄漏?答:可以通过嗅闻液化气的气味或通过涂抹肥皂水等方法判断是否有气体泄漏。
2.如何正确搬运液化气罐?答:搬运液化气罐时要使用专用的工具,避免过度摇晃,保持稳定,并避免与锐利物品接触和碰撞。
BF-液化石油气钢瓶的拉运知识详解
二、汽车槽车的其它主要部件
2.安全阀 • 槽车用安全阀,除应具备一般安全阀性能要求外还应具备 适应槽车工作特点的一些特殊要求。如: • ①为防止槽车运行时的安全阀受机械碰撞,安全阁要装在 罐体顶部气相空间内,要求阀体外露尺寸不超过l50mm, 并应加以保护。因此。必 须采用内装式。 ②安全阀的设计必须考虑 在罐内压力出现异常和发 生火灾情况下,均能迅速 排放。
二、汽车槽车的其它主要部件
• ④槽车的安全阀必须设计成全启式。安全阀的开 启高度与阀喉部直径之比应不小于l/4。这样。 在安全阀一旦开启,井喷出液体时。不会因节流 作用而使排放口受冻而堵塞。 • ⑤安全阀的开启压力应高于罐体的设计压力,但 不得超过罐体设计压力的1.10倍。安全阀全启压 力不得高于罐体设计压力的1.20倍。安全阀回座 压力.不得低于开启的0.8倍。
二、汽车槽车的其它主要部件
7.装卸阀 • 槽车装卸阔必须采用公称压力2.5MPa以上的钢制 球阀。以不锈钢球阀为优。目前国内试制的带快 速连接接头的不锈钢球阀深受用户欢迎。装卸阀 除应满足一般球阔的各项要求外,尤其应具良好 的密封和抗振性能。 8.装卸胶臂 • 装卸胶管应具有良好的耐压、耐油和不渗漏性能。 根据规定。其耐压强度应不低于6.OMPa。目前多 选用二层钢丝编制的高压胶管。装卸胶管每6个月 至少应进行一次气压试验,试验压力不应低于罐 体设计压力的l。5倍,如有泄漏和其他异常情况, 则应予更换。
一、槽车储罐
2.接缘
接缘的结构形式随连接附件的结构与要求而异,但接缘 的结构可按《钢制石油化工压力容器设计规定》推荐的接缘 形式。
一、槽车储罐
3.人孔
《液化石油气汽车槽车安全管理规定》要求罐体必须设 置一个Dg400的人孔,以便于罐体的制造和检修。人孔的形 式与结构,可参照JB 585《水平吊盖对焊法兰人孔》选择。 一般采用非标准凸缘平板式人孔,如图8—5所示。
液化石油气安全培训资料培训讲学
液化石油气安全培训资料液化石油气安全培训资料第一节液化石油气主要知识简介第二节一、主要成分第三节液化石油气是从石油的开采、裂解、炼制等生产过程中得到的副产品。
液化石油气是碳氢化合物的混合物,其主要成分包括:丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)和丁二稀(C4H6),同时还含有少量的甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、戊烷(C5H12)及硫化氢(H2S)等成分。
从不同生产过程中得到液化石油气,其组成有所差异。
第四节在常压条件下,液化石油气C3、C4成分的沸点都低于常温,容易汽化为气体,由于C5以上成分的沸点较高,在C3、C4等汽化之后仍以液态残留在容器之中,因此称为残液。
我国民用液化石油气残液含量较高。
第五节二、主要物理性质第六节1.相对密度第七节液化石油气是混合物,其相对密度随组成的变化而变化。
一般认为,液化石油气气体的相对密度为空气相对密度的1.2~2.0倍;液态相对密度大约0.51。
第八节2.液态体积膨胀系数第九节液态液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度下水的体积膨胀系数的10-16倍。
因此,在给容器充装液化石油气时,液相不得充满,而要留一定的空隙,以供受热体积膨胀时占用。
第十节3.溶解度第十一节溶解度指液化石油气的含水率。
其特点是温度升高溶解度增大。
由于液化石油气在水中具有一定的溶解度,因而在储罐、钢瓶等液化石油气容器的底部经常沉积着一定的水,需要定期排放。
第十二节4.浓度爆炸极限、最小点火能量、燃烧热值第十三节液化石油气是碳氢化合物的混合物,其浓度爆炸极限、最小点火能量及燃烧热值随组分的变化而发生一定的变化。
但是,一般认为液化石油气在空气中体积浓度爆炸极限约为1.5%~9.5%,最小点火能量低于0.3毫焦耳,燃烧热值为92092~12139千焦/立方米。
第十四节5.电阻率第十五节液化石油气的电阻率约为1011~1014欧*厘米。
据测定,液化石油气从容器、设备、管道中喷出时产生的静电位可达9000伏。
液化石油气的基本知识
储备量要根据实际需要,并有应急措施,以保障供给。
LPG的经济和社会影响
经济影响
LPG的需求和产业链对经济增长、市场就业和外 汇储备等产生推动作用。
社会影响
LPG便于煮饭、取暖和交通,有助于提升居民生 活质量和改善环境。
LPG的税收政策
国际税收政策
液化石油气和其它燃气一样,会受到生产和销 售环节的国家、州和地区税收政策的影响。
工业制造
LPG被广泛应用于各种工业生产过程中,如化 肥、塑料和油漆等产业。
LPG与天然气的比较
1 成本
天然气成本低,但液化 和储运成本高,相比之 下 LPG 更便宜。
2 能源含量
天然气能量含量高,但 LPG能起到天然气的补 充作用,可使得天然气 的利用更加灵活。
3 安全
LPG和天然气都具有危 险性,但LPG易于检测 和处理。
LPG的消费市场群体
家庭消费
家庭烹饪用气是LPG的主要消费人群之一,主要 为城市家庭。
产业生产
工业生产领域是LPG重要的消费领域之一,需要 大量LPG用作生产原材料。
LPG的国际市场主要供应商
Shell
荷兰皇家壳牌公司是全球最大的液化石油气供应商之一。
SINOPEC
中国石化是国内第一大石化公司,也是全球最重要的液化石油气供应商之一。
应急措施
• 迅速关闭阀门 • 立即进行泄漏控制 • 紧急撤离等自救行动
LPG的市场需求
国内市场
中国的LPG市场需求持续增长,已成为世界上 最大的消费市场之一。
国际市场
亚太地区是最大的LPG进口市场,大多数的供 应量来自中东国家。
国际贸易
国际LPG贸易规模逐年扩大,多样化的应用需 求和低成本的生产地使其成为了一个主要的清 洁能源。
液化气体铁道罐车安全知识课件
在外观检查中,主要查看安全阀是否有裂纹、变形、锈蚀等异常现象。在性能测试中,需 通过专用设备模拟超压情况,验证安全阀能否准确、迅速开启。
调整方法
若安全阀性能测试不合格,需进行调整。调整过程中,应确保阀门开启压力在规定范围内 ,并保证阀门动作灵敏、无卡滞现象。
压力表的定期校验
校验周期
压力表用于显示罐内压力,确保其准确性至关重要。一般建议每季度进行一次压力表的校验。
定期对安全阀进行检修和保养,确保 其正常工作;在发现安全阀失效时, 应立即停车进行处理,避免事故的发 生。
事故案例二:压力表不准确引起的安全隐患
要点一
事故经过
某液化气体铁道罐车在充装过程中, 由于压力表不准确,导致实际充装量 超出设计容量,给运输带来安全隐患 。
要点二
原因分析
压力表是用于显示罐内压力的重要仪 表,其准确性直接关系到罐车的安全 运行。在该事故中,由于压力表长时 间使用未进行校准,导致显示值偏离 实际压力,操作人员依据不准确的压 力表进行充装,从而引发安全隐患。
维护保养
对液位计的电气部分进行防潮、防尘处理,确保正常工作 。
定期对液位计进行清洗,防止污垢和杂质堆积影响测量精 度。
定期对液位计进行校准,提高其测量精度和稳定性。
04
液化气体铁道罐车安全附件的操作与维 护
安全阀的检查与调整
检查周期
安全阀作为液化气体铁道罐车的重要安全附件,应定期进行外观检查与性能测试,一般建 议每月进行一次外观检查,每年进行一次性能测试。
铁道罐车的安全知识,能够确保铁路运输的安全和稳定,减少事故发生的概率。
02
液化气体铁道罐车安全附件总览
安全阀
作用
安全阀是液化气体铁道罐车的重要安全附件之一,其主要 作用是控制罐内压力,防止超压,确保罐车的安全运行。
BF-液化石油气钢瓶的拉运知识
四、槽车装卸工艺
2.烃泵装卸车工艺
(1)卸车过程: a.若槽车压力大于储罐压力, 关阀门1和4,开2和3,启动 烃泵。 b.若槽车压力小于储罐压力, 就先开启气相管,压力平衡 后,再进行a的步骤。 (2)装车过程: a.若槽车压力小于储罐压力, 开4和1,关2和3, b.若槽车压力大于储罐压力, 先开启气相管,压力平衡后, 再进行a的步骤。
四、槽车装卸工艺
1.压缩机装卸车工艺
(1)卸车过程: a.升压:关阀1和4,开2和3, 启动压缩机吸储罐内气体; b.卸车:当槽车与储罐间压力 差达到规定压力时,开启液 相阀; c.降压:关2和3,开1和4,启 动压缩机吸槽车气体,排入 储罐内,直到槽车余压达到 要求。 (2)装车过程与上面相反。
二、汽车槽车的其它主要部件
• ④槽车的安全阀必须设计成全启式。安全阀的开 启高度与阀喉部直径之比应不小于l/4。这样。 在安全阀一旦开启,井喷出液体时。不会因节流 作用而使排放口受冻而堵塞。 • ⑤安全阀的开启压力应高于罐体的设计压力,但 不得超过罐体设计压力的1.10倍。安全阀全启压 力不得高于罐体设计压力的1.20倍。安全阀回座 压力.不得低于开启的0.8倍。
机尾位于钢瓶输送机的结束位置, 为输送链条的回转设备。
五、钢瓶运输机
接力段为机头和机尾的结合 体,也是钢瓶输送机的动力 段。钢瓶输送距离如果超过 20米,则需要增加动力。
直线段为钢瓶输送机的输送段, 钢瓶在直线段上运行,可以根据 工艺需要任意设置长度。
五、钢瓶运输机
90度弯道为钢瓶输送机需要 转弯时的设备
三、汽车槽车的安全管理
5.槽车必须定期保养和检修 罐体、附件与车辆都应定期保养和检修,保持 车容整洁。设备完好。检修车辆时,应首先切断 电瓶线,防止电路短路发生火花。 检修第一道闸阀时,注意不要造成大跑气, 有紧急切断阀的槽车可先关断紧急切断阀,经检 查不漏气时。再进行检修或更换第一道闸阀。出 现故障,在未排除前不得继续充装使用。
液化石油气的知识培训
Part Two
液化石油气的性质
物理性质
液化石油气是在常温常压 下呈液态的烃类混合物
比重较大,约为水的一半 左右
具有强烈的气味,易挥发
容易燃烧,燃烧时呈蓝色 火焰
化学性质
液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯等烃类气体
液化石油气的化学性质与天然气相似,具有可燃性和爆炸性
液化石油气在常温常压下呈气态,当压力升高或温度降低时,很容易液化为液态
排放处理:液化石油气的排放必须经过处理,确保无害气体排放,同时要 合理利用排放气体,提高能源利用效率。
环保监管:政府和相关部门要加强环保监管,对液化石油气的生产、运输 和使用进行全面监管,确保其符合环保要求。
环保意识:加强环保宣传教育,提高企业和公众的环保意识,共同保护环 境,促进可持续发展。
安全监管制度和措施
液化石油气中含有的硫化物和烯烃等成分,容易与氧气发生反应生成酸性物质,导致腐 蚀和环境污染
安全性
液化石油气在常温常压下呈气态,一旦泄漏会迅速向上扩散,不易形成大 面积的爆炸和火灾。
液化石油气的爆炸极限较窄,一般在1.5%-9.5%之间,因此相对比较安全。
液化石油气中含有的杂质较少,燃烧比较完全,燃烧后产生的有害气体也 较少,有利于环保和健康。
使用规范和注意事项
液化石油气使用前应检查气瓶及用气设备完好,防止漏气; 液化石油气使用时应先开启瓶阀,然后缓慢调节火力大小; 使用过程中应保持通风良好,防止发生窒息危险; 液化石油气使用完毕后应先关闭瓶阀,再关炉具开关。
操作设备和流程
液化石油气储罐的操作
液化石油气管道的操作
液化石油气阀门的使用
液化石油气点火的操作流 程
民用应用
热水供应:液化石油气可以 用于家庭热水供应。
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第三节液化石油气的罐车罐体一、差不多结构液化气罐车的罐体是一个承受内压的卧式圆筒形钢制焊接压力容器,为厂保证在规定的设计温度和相应的工作压力下,能够安全可靠,同时方便地进行充装、运输作业,罐体的差不多结构应包括以下差不多部件;筒体、封头,人孔、气相与液相接缘、气相管、安全阀接缘、液面计接缘、温度计接缘、径向防冲板、支座和吊装环等部件。
罐车罐体的结构示意图如图2-4所示。
1、简体与封头筒体多采纳圆柱形。
一方面从筒体承压角度考虑可使应力分布均匀,幸免应力集中。
另一方面从制造角度考虑可使制造工艺简单,加工方便。
一般罐车筒体的厚度不超过20mm,多采纳冷卷成型.封头多采纳标准椭圆形封头,能够冲压成形,大直径的封头能够分瓣拼接。
2.接缘接缘的结构形式,随需要连接附件的结构与要求而异,由于罐车是属于压力低于10MPa的压力容器,其接绦的结构可按GB 150所推举的接缘形式,绝大多数都采纳对接焊凸缘。
3.人孔为便于罐体的制造、检验与修理,《液化气体汽车罐车安全监察规程)要求,罐体上至少设置一个公称直径不小于400mm的人孔。
人孔的位置安排常见的有3种情况,一是放在罐体的顶部,拆装与检修内部方便,但却增加了罐体的尺寸高度和重心;二是放在罐体的底部,如此拆装和内部检修时极不方便,因为离汽车底盘及其他零件较近,相对位置比较紧张,但能够降低罐体的重心;三是放在封头上,如此能够兼顾以上两个方面的优点。
4.气相管气相管将罐内液化石油气的气相与外部气相管路连通,通过Dg25球阀在装卸作业中与地面储罐之间保持气相平衡。
5.径向防冲板为了减少罐车运行和紧急制动时液体对罐体的冲击力,罐内应设置防波板(防冲板)。
《液化气体汽车罐车安全监察规程》要求:每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40%,防波板的安装位置,应使上部弓形面积小于罐体横断面积的20%,防波板与罐体的联接应采纳牢固的结构,防止产生裂纹和脱落,每个防波段的容积一般不大于3m3 第四节汽车罐车的安全附件及装置一、安全阀1.作用及差不多要求安全阀是设置在罐车罐体上最重要的安全附件。
其作用是当罐体内介质超压时,安全阀能自动起跳,使液化气体迅速汽化逸出,罐体内压力下降:当降至安全压力以下,便自动回座关闭,以此来排除渊体的异常超压带来的危险,从而使罐车运行安全可靠。
由于罐车充装的介质及其所处的运输工作状态的特点,对罐车所用安全阀,除应具备一般设备所用安全阀的结构、性能要求外,还要具备适应罐车工作特点的一些专门要求。
(1)罐车用安全阀要求在瞬时超压时能将一部分介质排放卸压,当压力恢复正常后就要求严密封闭,因此最宜采纳弹簧式安全阀。
(2)为防止罐车运行时安全阀的外部机械碰撞损坏,安全阀要装于罐体顶部气相空间,且外露于罐体外部的尺寸不得超过150mm。
因此必须采纳内装式。
(3)具有足够的排放面积和可靠的排放性能,是罐车对安全阀的一项最要紧的要求。
罐车充装介质的特点,也要求安全阀必须考虑火灾和压力异常时均能够迅速排放·。
因此,除应按规定的计算方法来确定足够的排放面积外,在安全阀结构形式上,必须设计成开启动作快回座性能好,开启高度大的全启式。
即在结构设计上必须保证安全阀在规定的全启压力下阀瓣能有大于dt/4(at--安全阀的阀座喉径)6<跳高度。
以便安全阀一旦开启并喷出介质时不因节流作用而使安全的排气口受冻而堵塞。
(4)安全阀的开启和回座性能,必须灵敏、准确、可靠,具有良的密封性能。
(5)阀体和其他受压、受力元件,除应具有足够的强度和刚度外,应考虑振动和冲击载荷的作用,以保证安全阀经久耐用。
(6)安全阀与介质相接触的元件,均应能耐介质、杂质和水的腐蚀。
(7)安全阀用密封材料要能经受介质的溶胀和腐蚀作用。
二、紧急切断装置《液化气体汽车罐车安全监察规程》要求,在罐车罐体与液相管、气相管接口处必须分不装设一套内置式紧急切断装置,以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。
紧急切断装置按规定必须包括内置式紧急切断阀、远控操纵系统和易熔金属自动切断装置3个部分。
1.紧急切断系统的作用(1)当罐车的装卸球阀发生故障,泄漏已无法操纵时,可用紧急切断阀关闭止漏。
(2)装卸作业过程中,如发觉火灾或管道破裂等意外事故,操作人员已无法靠近阀门箱去关闭装卸阀门时,能够通过远控操作系统关闭紧急切断阀,制止接着泄漏。
(3)紧急切断系统内有易熔金属熔断关闭装置。
装卸作业时如发生大面积火灾,操作人员已无法靠近罐车关闭阀门时,熔断关闭装置中的易熔合金会因火焰烘烤而熔化,自动关闭紧急切断阀而制止泄漏。
(4)罐车使用过程中,假如发生管路和阀门的严峻破坏,瞬间大量液化气体外流,操作人员已来不及或无法操纵时,紧急切断阀内的过流切断装置;在高速液流的作用下,能自动关闭通路止泄。
三、液面计液面计是汽车罐车内除安全阀以外的又一重要安全装置。
它的作用要紧是用来观测和操纵罐车的充装量(容积或液面高度).以保证罐车不致超装和超载,另一方面幸免亏装造成经济损失。
四、压力表和温度计为了监督罐车罐体内介质的温度和压力,汽车罐车内必须装设压力表和温度计,压力表和温度计差不多上都装设在阀门箱内。
1.压力表《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定,罐体上必须装设至少一套压力测量装置,其精度不低于1.5级。
表盘的极限刻度值应为罐体设计压力的2倍左右。
选用的压力测量元件应与罐内介质相适应,其结构应满足振动和腐蚀的要求。
在刻度盘上对应于介质温度为50℃时.的饱和蒸气压或最高工作压力处涂以红色标记。
压力表必须安装在从罐体顶部气相空间引出的管子上或气相管上,以测量气相的压力。
压力表接管应煨成蛇盘状,幸免在压力变化时指针运动受到冲撞,压力表的前方应装设阀门。
压力表应定期到计量部门进行校验,校验周期为至少6个月一次,失灵或损坏的不得使用。
2.温度计罐车内必须设置一套温度测量装置,以测量介质的液相温度,其测量范围应为一40~+60C,并应在40℃和50℃处涂以红色警戒标记。
罐车内使用的温度计为WTQ(Z)—280型压力式温度计,温度计的感温部分应与罐内液相介质相通,以测量液相温度。
感温部分应能耐介质腐蚀,温度计应定期到计量部门校验,失灵或损坏的不得接着使用。
五、消除静电装置和消防装置1.消除静电装置在装卸作业时,高速运动的液化石油气由于摩擦作用或者是汽车五、消除静电装置和消防装置1.消除静电装置在装卸作业时,高速运动的液化石油气由于摩擦作用或者是汽车在运行过程中,将会产生数干伏甚至上万伏的静电电压。
假如不及的消除,有可能引起火灾酿成大祸。
《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定,装运易燃、易爆介质的罐车,必须装设可靠的导静电接地装置,罐体、管路、阀门和车辆底盘之间连接处的电阻不应超过10mn。
在停车和装卸作业时,必须接地良好。
严禁使用接地铁链。
装卸操作时,连接罐体和地面设备的接地导线的截面积应不小于5.5mm2。
2.消防装置《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定,运输易燃、易爆介质的汽车罐车,每侧应有一只5kz以上的干粉灭火器或4ke以上的1211灭火器。
此外还要求在汽车罐车发动机的排气管出口处必须带有灭火装置。
几种可能发生的险情和一般的处置原则综观国内外液化石油气槽车重大交通事故导致的险情可分为以下几类:(一)、槽车底盘严峻损坏,人员伤亡,但罐体及联接管路、阀门、安全附件没有损坏,没有造成液化石油气泄漏;(二)、槽车底盘严峻损坏,罐体焊缝破裂,液化石油气大量泄漏;(三)、槽车底盘严峻损坏,罐体轻微刮伤,但联接管路、阀门或安全附件或法兰密封面联接螺栓损坏,引起液化石油气大量泄漏;(四)、公安消防部队、液化石油气公司抢险人员和其他参战单位到达现场前,扩散到空气中的液化气已发生燃烧爆炸。
第一类事故的处置原则:罐体及联接管路、阀门、安全附件、法兰联接保持完好,没有造成液化气泄漏,抢险人员对罐体进行喷淋冷却,可利用装卸液设备(防爆烃泵、防爆电机、防爆发电机、长距离高压胶管)将事故槽车罐体中的液化石油气倒到其它槽车,再将事故槽车拖至安全空旷地带做进一步的处置。
第二类事故罐体焊缝破裂,破坏力极大,堵漏难度极大,一旦发生燃烧爆炸后果将不堪设想的。
因此抢险人员一到达,立即用消防喷淋水对事故罐进行喷淋冷却,用高压喷雾水枪驱散稀释空气中的液化气和爱护抢修人员。
罐体焊缝发生在罐体底部,可考虑在液相管阀门接消防水带临时接头,再接上消防水带,利用消防战斗‘车高压水注入罐体,由于水比液化石油气重,水在下层,聚积在底部,从而起到水封作用,罐体气相管用长距离的高压胶管按出临时火炬,放置临时火炬的地点应选在液化石油气扩散范围区域外,经便携式可燃性气体检测设备检测、分析确认空气中的液化气浓度在爆炸下限的安全地带后,方可在上风处点燃,让其稳定燃烧。
假如罐体焊缝破裂发生在较上部,可考虑用堵漏胶先堵住泄漏处,再用钢带包扎,消除泄漏,再组织倒罐;假如没有以卜抢修:正具可考虑用棉被包扎,浇适当的水,冻住泄漏处,减少泄漏量,并组织倒罐;假如周围不远处有安全空旷地,可考虑在高压喷雾水枪爱护下把出事槽车拖至空旷地带进行放散,或罐体的气相阀接出临时火炬,在上风处点燃,让其稳定燃烧。
第三类事故处置原则:抢险人员在高压喷雾水枪的爱护下设法靠近出事槽车,查清泄漏缘故及部位。
假如紧急切断系统没有损坏可卸油压,关闭槽车尾部的紧急手闸,消除泄漏源,再拖回倒灌。
假如紧急切断系统已损坏、阀门或管路也损坏可考虑用特制的卡具箍住泄漏处,消除泄漏源;也可考虑用木塞堵、棉被包扎等方法,以减少泄漏量,再组织倒罐。
假如是法兰密封面的个不螺栓被撞歪导致液化气泄漏,町先用G形夹兰夹紧泄漏处的两边法兰,再拆卸有损坏的螺栓,换上新螺栓,注意一次只能拆卸一个螺栓;假如法兰密封面的垫片也已损坏,也可考虑用G形夹兰夹栓边沿处,再拆卸两道螺栓,带气更换新垫片。
整个抢险过程,利用便携式可燃气体报警器、检测设备对液化气泄漏扩散范围和浓度进行监测和分析,并定时向指挥小组报告。
以事故槽车为中心,直径7.8(W)l/3米,高3.9(W)1/;米的范围内所有可燃物都将着火燃烧在此范围内的人员也被燃伤,因此警戒区范围划分由液化气充装量为依据,考虑到泄漏出来的液化气会随风飘散因此警戒区应扩大到燃烧范围的2倍,如下表所示:案例分析:2002年11月22日凌晨5时40分,珠海市货运公司一车号为粤C50349的液化气槽车满载25吨液化气运往广州市番禺区。
途经中山市城区起湾道与中山四路交会处时,该车拖挂槽罐的卡头螺栓突然断裂,导致槽罐被抛离15米远后翻倒在中山四路右侧弯道上。
槽罐顶部的一个安全阀发生气体泄漏,槽罐所处地上空是—组11万伏的高压架空电线,随时都有爆炸的危险。
罐内25D屯液化石油气——旦爆炸,相当于100n屯炸药的威力。