基于PLC的自动轧钢机控制_毕业设计
轧钢机PLC控制系统设计

轧钢机PLC控制系统设计1 问题分析及解决方案1.1 问题描述在冶金企业中轧钢机是重要的组成部分,运用PLC实现对轧钢机的模拟,如右图。
当起始位置检测到有工件时,电机M1、M2开始转动M3正转,同时轧钢机的档位至A档,将钢板轧成A档厚度,当钢板运行到左检测位,电磁阀得电动作将左面滚轴升高,M2停止转动,电机M3反转将轧钢板送回起始侧。
此时起始侧再检测到有钢板,轧钢机跳到B档,把钢板轧成B档厚度,电磁阀得电,将滚轴下降,M3正转,M2转动,当左侧检测到钢板时M2停止转动,电磁阀得电将滚轴抬高M3反转,将钢板运到起始侧。
如此循环直到ABC三档全部轧完,钢板达到指定的厚度,轧钢完成。
1.2 分析过程该工作过程分为三个时序,当起始位置第一次检测到信号时,A档轧钢;起始位置第二次检测到信号时,B档轧钢;起始位置第三次检测到信号时,C档轧钢。
由于每个档位都要工作一段时间才能切换,可以用两个定时器来实现。
2 PLC选型及硬件配置PLC选型及硬件配置如图1。
图13 分配I/O地址表I/O地址表如图2。
图2 4 主电路图及PLC外部接线图4.1 主电路图主电路图如图3。
图34.2 PLC外部接线图PLC外部接线图如图4。
图45 控制流程图及梯形图程序5.1 控制流程图控制流程图如图5。
图5开始起始位置检测起始位置检测起始位置检测左侧位置检测左侧位置检测左侧位置检测A档轧钢B档轧钢C档轧钢回起始位回起始位结束YNYYYYYN NNNN5.2 T型图程序6 程序调试6.1 问题调试为了解决A、B、C三个档位的时序问题,我选择用三条T型图程序来实现,但输出有重复,导致T型图程序运行正确但仿真出现错误。
于是我改变方案,采用了M存储器来代替输出,仿真成功。
6.2 仿真图A档运行:传送回初始位:B档运行:C档运行:7 心得体会通过这次设计实践。
我学会了PLC的基本编程方法,对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中,提高了我们的工程素质,在没有做实践设计以前,我们对知道的掌握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相符合。
轧钢机PLC控制系统设计(课程设计)

摘要可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机,在各种自动控制系统中有着广泛的应用,它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品,逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术,通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制,因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable LogicController)简称PLC。
PLC广泛用于自动化生产线上,不仅节约了人力资源,而且很大程度上提高了生产效率,又进一步促进了生产力的快速发展,并不断改变着人们的生活。
有些生产机械工作台需要按一定顺序实现自动往返运动,有还要求某些位置有一定时间停留,以满足生产工艺要求。
PLC自动控制可以轻松实现这些要求,因此PLC 在工业控制领域扮演着重要的角色.本次的课程设计要求设计的是轧钢机的PLC自动控制。
使用型号为西门子公司S7系列的S7-300的PLC实现在轧制中前进、后退、锻压的往复运动过程。
当按下启动按钮,M1、M2运行,待加工钢板存储区中的钢板自动往传送带上运送.若S1检测到有钢板在传送带上时,M3电动机正转,指示灯M3F亮。
当传送带上的钢板已过S1检测信号且S2检测到钢板到位时,电磁阀YV动作,M3电动机反转,指示灯M3R亮。
Y1锻压机向钢板冲压一次,S2信号消失。
当S1再次检测到有信号时,M3电动机正转,如此重复3次,停机1分钟,将已加工好的钢板放入加工后钢板存储区。
并通过I/O地址的分配,实现PLC与控制路线的接口连接,经过调试仿真,达到设计要求。
关键词:可编程控制器(PLC),轧钢机设计,S7系列S7-300,控制仿真目录摘要................................................ 错误!未定义书签。
第1章 PLC概述.................................... 错误!未定义书签。
自动轧钢机的plc控制

PLC的编程语言和编程工具
PLC的编程语言通常采用类似于计算机高级语言的指令集,如Ladder Logic、Function Block Diagram(FBD)、Structured Text(ST)、Instruction List(IL)等。
常用的PLC编程工具包括PLC厂商提供的专用软件包和第三方软件,如Rockwell的RSLogix 5000、Siemens的STEP 7等。这 些软件提供了图形化编程界面,使得用户可以方便地编写、调试和监控PLC程序。
PLC控制技术基础
PLC的定义与特点
PLC(可编程逻辑控制器)是一种专为工业环境设计的数字电子设备,用于执行顺 序控制、逻辑运算、算术运算等操作,并通过数字或模拟输入/输出模块控制各种类 型的机器和设备。
PLC具有高可靠性、高灵活性、易于编程和易于扩展等特点,因此在工业自动化 领域得到了广泛应用。
程序优化与改进
优化算法
根据实际运行情况和性能要求,优化控制算 法,提高控制精度和响应速度。
改进功能
根据生产需求和设备升级,逐步增加或改进 控制功能,提高自动轧钢机的生产效率和产 品质量。
05
系统测试与运行
系统测试方案与实施
测试目的
确保PLC控制系统在自动轧钢机中的稳定性 和可靠性,提高生产效率。
PLC的基本组成和工作原理
PLC主要由中央处理单元(CPU)、存储器、 输入/输出模块、电源和编程设备等部分组成。
PLC的工作原理可以概括为输入采样、程序 执行和输出刷新三个阶段。在输入采样阶段 ,PLC读取输入信号的状态并将其存储在输 入映像寄存器中;在程序执行阶段,PLC按 照用户程序的顺序执行指令,并更新内部存 储器的值;在输出刷新阶段,PLC将输出映 像寄存器的值输出到输出模块,驱动外部设
自动轧钢机的PLC控制系统设计

自动轧钢机的PLC控制系统设计自动轧钢机是一种用于将铁水或钢块进行加工、压制和轧制的关键设备。
它主要由温控系统、液压系统、轮辊线系统和PLC控制系统等组成。
PLC控制系统是整个轧钢机运行和控制的核心部分。
本文将详细介绍自动轧钢机的PLC控制系统设计。
一、系统框架设计自动轧钢机的PLC控制系统主要由中央控制器(CPU)、输入模块、输出模块、通信模块和用户界面组成。
其中,中央控制器用于处理和控制信号,输入模块用于接收传感器信号,输出模块用于控制执行器的操作,通信模块用于与外部设备进行数据交互,用户界面用于人机交互。
二、硬件设计1.中央控制器:选择可编程逻辑控制器(PLC)作为中央控制器,可根据实际需求选择合适的型号和规格。
PLC需要具备足够的输入和输出接口,以满足轧钢机的控制需求。
2.输入模块:根据实际需要选择合适的输入模块,用于接收传感器信号。
例如,温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
输入模块需要具备稳定、可靠的信号传输性能。
3.输出模块:根据实际需要选择合适的输出模块,用于控制执行器的操作。
例如,液压阀、电磁阀、电动机等。
输出模块需要具备高效、可靠的控制性能。
4.通信模块:根据实际需求选择合适的通信模块,用于与外部设备进行数据交互。
例如,以太网通信模块、串口通信模块等。
通信模块需要具备稳定、可靠的数据传输性能。
5.用户界面:根据实际需要选择合适的用户界面,用于人机交互。
例如,触摸屏、按钮、指示灯等。
用户界面需要具备直观、易用的操作性能。
三、软件设计1.程序设计:根据轧钢机的工作流程和控制要求编写PLC程序。
程序包括输入信号的检测和处理、输出信号的生成和控制、故障检测和报警等功能模块。
2.控制算法设计:根据轧钢机的特点和要求设计合适的控制算法,包括温度控制、压力控制、轮辊线速度控制等。
控制算法需要满足精度要求,提高轧钢机的生产效率和产品质量。
3.系统调试和优化:在系统安装和调试过程中,根据实际情况对软件进行优化,提高系统的稳定性和可靠性。
自动轧钢机PLC控制系统设计

《创新课程设计》报告书2016年12月课程设计报告书设计步骤一、PLC的基本组成PLC的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。
PLC的硬件系统结构如图1所示。
图1 硬件系统结构二、硬件设计根据控制要求,本设计有2个检测信号,S1用于检测待加工钢板是否已在传输带上,S2用于检测待加工钢板是否到达加工点。
S1有效时,M1、M2工作,M3正转。
S2有效时,M3反转,Y1动作。
轧钢机需要重复三次,停机一分钟,将加工好的钢板放入加工后钢板存储区,因此需要计数器和定时器,并且计数达到预定值后还要复位,。
结构示意图中S1为检测传送带上有无钢板传感器,S2为检测传送带上钢板是否到位传感器。
M1、M2为传送带电动机;M3F和M3R为传送带电动机M3的正转和反转指示灯;Y1为锻压机。
结构示意图如图2。
设计步骤图2 结构示意图三、主电路设计电气原理图是根据电气控制系统的工作原理,采用电器元件展开的形式,利用图形符号和项目符号表示电路各电器元件中导电部件和接线端子连接关系的电路图。
电气原理图并不按电器元件实际布置来绘制,而是根据它在电路中所起的作用画在不同的部位上。
电气原理图具有结构简单、层次分明的特点,适合研究和分析电路工作原理,在设计研发和生产现场等方面得到广泛应用,主电路图如图3所示。
M3~M3~3~QSFU1FU2FR1FR2FR3KM1KM2KM3KM4KM5KM6M1M2M3FU3图3 主电路设计步骤四、程序流程图根据控制要求分析,按下启动开关,电动机M1、M2运行,Y1(第1次)给出向下的扎压量。
用开关S1模拟传感器,当传送带上面有钢板时,传感器S1为ON,则电动动机M3正转,钢板轧过后,S1信号消失为OFF。
检测传送带上面钢板到位的传感器S2为ON,表示钢板到位,电磁阀2动作,电动机M3反转,将钢板推回。
自动轧钢机的PLC控制[]
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自动轧钢机的PLC控制摘要随着生产力和科学技术的不断发展,人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制,不仅节约了人力资源,而且很大程度的提高了生产效率,又进一步的促进了生产力快速发展,并不断的丰富着人们的生活。
本设计是研制自动化程度高、工作可靠轧钢机的PLC控制系统,使其完成进料、轧钢、出料的自动化程序控制。
该设计充分利用了学习中讲述的可编程控制器(PLC)的多方面的设计知识和方法,再加上接近开关、压力阀的配合使用精确的实现了轧钢机从按下启动按钮开始,到接近开关有信号,输送电动机转,钢板到位后,另一个接近开关有信号轧钢机正转,电磁阀通电,给一个向下的下压量,同时输送电动停转,S2没有信号时,YA失电退回,M3反转,钢板退回,当S1在次有信号时重复以上动作,第三次轧钢完成后S2再次没有信号时,停机下量.关键词:PLC,传感器,电磁阀,钢板,正转,反转AUTOMATIC ROLLING MILL OF PLC CONTROLABSTRACTAlong with productive forces and science and technology unceasing development, people's daily life and production activity massive use automation control,not only saved the human resources, moreover very great degree enhancement production efficiency,also the further promotion productive forces fast development, and unceasing was enriching people's lifeThis design is a high degree of automation,reliable rolling mill of PLC control system,make the finished feeding, rolling,automation control program。
自动轧钢机的PLC控制

自动轧钢机的PLC控制摘要随着生产力和科学技术的不断发展,人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制,不仅节约了人力资源,而且很大程度的提高了生产效率,又进一步的促进了生产力快速发展,并不断的丰富着人们的生活。
本设计是研制自动化程度高、工作可靠轧钢机的PLC控制系统,使其完成进料、轧钢、出料的自动化程序控制。
该设计充分利用了学习中讲述的可编程控制器(PLC)的多方面的设计知识和方法,再加上接近开关、压力阀的配合使用精确的实现了轧钢机从按下启动按钮开始,到接近开关有信号,输送电动机转,钢板到位后,另一个接近开关有信号轧钢机正转,电磁阀通电,给一个向下的下压量,同时输送电动停转,S2没有信号时,YA失电退回,M3反转,钢板退回,当S1在次有信号时重复以上动作,第三次轧钢完成后S2再次没有信号时,停机下量。
关键词:PLC,传感器,电磁阀,钢板,正转,反转AUTOMATIC ROLLING MILL OF PLC CONTROLABSTRACTAlong with productive forces and science and technology unceasing development, people's daily life and production activity massive use automation control, not only saved the human resources, moreover very great degree enhancement production efficiency, also the further promotion productive forces fast development, and unceasing was enriching people's lifeThis design is a high degree of automation, reliable rolling mill of PLC control system, make the finished feeding, rolling, automation control program.This design makes full use of learning about the programmable logic controller (PLC) of various design knowledge and methods, plus proximity switch, pressure valves with use accurate realized from the press the start button mill began to close a signal switch, motor, conveying, and another steel rolling mill is a signal switch to turn, solenoid valve, gives a downward energized, while conveying output.however, S2 no signal electric stalled, YA losing electricity back plate, back, and from M3 reversal in times when S1 repeat above is a signal, the third after rolling again no signal, S2 down under.KEY WORDS: PLC, sensors, solenoid valves, steel, are turning, reverse目录前言 (1)第1章可编程控制器的基本结构及原理 (2)1.1 PLC的基本组成与各部分的作用 (2)1.1.1 PLC的基本组成 (2)1.1.2 PLC各部分的作用 (2)1.2 三菱FX2N系列PLC (4)1.3 可编程控制器的主要原理 (5)第2章系统的硬件设计 (7)2.1PLC机型选择 (7)2.2I/O分配表及其硬件原理图 (8)2.3 主电路的设计 (11)2.3.1 电动机的选择 (11)2.3.2 自动轧钢机的工作方式 (11)2.4 轧钢机的工作流程图 (13)第3章系统软件的设计 (14)3.1 软件的组成及其作用 (14)3.1.1 PLC的内部资源 (14)3.1.2 PLC的编程语言 (15)3.2PLC的梯形图程序 (17)第4章系统常见故障分析及维护 (21)4.1系统故障的概念 (21)4.2 系统故障分析及处理 (21)4.2.1 PLC主机系统 (21)4.2.2 PLC的I/O端口 (22)4.2.3 现场控制设备 (22)4.3 系统抗干扰性的分析和维护 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)附录 (27)外文资料翻译 (29)前言自动轧钢机在工业中应用很广泛,以前它采用的是继电器线路控制系统,该系统故障率高,维修不便,极大地影响其工作效率。
自动轧钢机的PLC控制

Date: 2/24/2019
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自动轧钢机的 自动送料装车控制 PLC控制
3) 操作步骤
(1)按控制要求和所确定的I/O分配接线 (2)按控制要求和所确定的I/O分配编写PLC应用程序。 (3)完成PLC与实验模块的外部电路连接,然后通电运行: a、将PLC运行开关置“STOP”,接通其电源,向PLC写入程序,然后使 运行开关置“RUN”。 b、模拟模块接通电源,观察系统有无异样。 c、观察二极管的点亮和熄灭情况是否符合控制程序。 如不符合,则调试程序直至正确为止。
1 Date: 2/24/2019 Page: 1
自动轧钢
1)控制要求 当L2灯亮时无车不送料,当S2接通L1亮,电机M3、M2、M1顺序运行, 然后K1打开开始进料到料斗,当物料高度到达位置S1时,K2打开, k1关闭,物料通过运输带到达车上,过5S后,料斗放空,k2关闭, 同时电机M1、M2、M3顺序停止。M3熄灭后,L1、L2同时亮,当S2信 号消失后,L1熄灭,表示可以继续进车,进行新的循环。
自动轧钢机的 自动送料装车控制 PLC控制
目的
1) 熟悉软件,学会使用梯形图,进行简单编程。 2) 会分配IO触点。 3) 掌握“起保停”编程方法。
器材
序号 1 2 3 4 5 器材 CPU312 SM323 8DI/8DO 交电机控制模块 编程电缆S7-300MPI电缆 装有S7tgtopx软件的微机 测试线 数量 1 1 1 1 1 若干
Date: 2/24/2019
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自动轧钢机的 自动送料装车控制 PLC控制
Date: 2/24/2019
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自动轧钢机的 自动送料装车控制 PLC控制
四、任务要求
基于PLC的轧钢机控制系统设计

题目:基于PLC的轧钢机控制系统设计专题题目(若无专题则不填):PLC软件设计原始依据(包括设计(论文)的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等):工作基础:目前,我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。
PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段:继电器控制阶段,微机控制阶段,现场总线控制阶段。
现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC),其功能特点是变化灵活,编程简单,故障少,噪音低,维修保养方便,节能省工,抗干扰能力强。
除此之外PLC还有其他强大功能,它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作;并具有稳定性高、可移植性强等优点,因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。
研究条件及应用环境:本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。
工业自动化是国家经济发展的基础,用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。
单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点,现在正逐步退出控制舞台。
PLC则因为其功能强大、编程简单等优点,得到迅速发展及运用。
PLC的功能强大,可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作;并具有稳定性高、可移植性强等优点,因此,PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。
工作目的:轧钢机如控制和使用得当,不仅能提高效率,节约成本,还可大大延长使用寿命。
对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案,可最大限度发挥轧钢机加工潜力,提高可靠性,降低运行成本,对提高机械设备的自动化程度,缩短与国际同类产品的差距,都有着重要的意义。
主要内容和要求:(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):1)当整个机器系统的电源打开时,电机M1和M2旋转,以待传送工件。
2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。
3)感应器S1感应到有工件输送来时,输出高电位,驱动上轧辊按预定下压一定的距离,实现轧制厚度的调节,同时电机M3开始逆时针旋转,并带动复位挡板也逆时针转动,感应器S1复位。
基于plc的自控轧钢机控制

自动化专业综合设计报告设计题目:基于plc的自控轧钢机控制所在实验室:plc实验室指导教师:由枫秋学生姓名律迪迪班级文自0921 学号200990519114 成绩评定:一、概述1. 基本工作模式:PLC有运行模式和停止模式。
运行模式:分为内部处理、通信操作、输入处理、程序执行、输出处理五个阶段。
停止模式:当处于停止工作模式时,PLC只进行内部处理和通信服务等内容。
2. PLC工作过程内部处理阶段:在此阶段,PLC检查CPU模块的硬件是否正常,复位监视定时器,以及完成一些其它内部工作。
通信服务阶段:在此阶段,PLC与一些智能模块通信、响应编程器键入的命令,更新编程器的显示内容等,当PLC处于停状态时,只进行内容处理和通信操作等内容。
输入处理阶段:输入处理也叫输入采样。
在此阶段顺序读取所有输入端子的通断状态,并将所读取的信息存到输入映象寄存器中,此时,输入映像寄存器被刷新。
程序处理阶段:按先上后下,先左后右的步序,对梯形图程序进行逐句扫描并根据采样到输入映像寄存器中的结果进行逻辑运算,运算结果再存入有关映像寄存器中。
但遇到程序跳转指令,则根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址。
输出刷新阶段:程序处理完毕后,将所有输出映象寄存器中各点的状态,转存到输出锁存器中,再通过输出端驱动外部负载。
在运行模式下,PLC按上述五个阶段进行周而复始的循环工作,称为循环扫描工作方式。
自控轧钢机实验板的输出端Y1为—特殊设计的端子。
它的功能是:开机后Y1旁箭头内的三个发光管均为OFF;Y1第一次接通后,最上面的发光管为ON,表示轧钢机有一个压下量;Y1第二次接通后,最上面和中间的发光二极管为ON,表示轧钢机有两个压下量;Y1第三次接通后,箭头内三个发光二极管都为ON,表示轧钢机有三个压下量;当Y1第四次接通,Y1旁箭头内的三个发光管均为OFF,表示轧机复位;第五次接通回到第一次,如此循环。
二、系统设计1,系统设计1根据题目要求i,需要设计三种电路由于大体框架相同,所以外部接线控制基本相同。
基于PLC的自控轧钢机控制毕业设计论文

毕业设计课题基于PLC的自控轧钢机控制学生姓名学号专业机电一体化班级院(系)机械与电子信息工程指导教师职称二0 一四年月日目录摘要 (2)第一章 PLC的来源 (4)1.1PLC的概念 (4)1.2 PLC的历史进程 (4)第二章系统总体方案设计 (6)2.1系统控制要求 (6)2.2系统总体方案设计图 (7)2.3控制系统I/O地址分配 (7)第三章软件系统设计 (10)3.1主程序设计 (11) (11)第四章软件调试 (13)参考文献 (17)致谢 (18)摘要对轧钢机采用计算机控制,不仅能提高其效率,节约成本,还可大大延长其使用寿命。
本文阐述了可编程控制器(PLC)在轧钢机控制系统中的应用,介绍了轧钢机的结构和工作原理,提出了轧钢机的PLC控制系统的总体设计方案及设计过程,给出了系统的I/O分配,并利用PLCSIM软件对编写的程序进行模拟仿真。
同时用PLC程序开发实现了设计、调试等功能。
根据轧钢机控制系统的控制要求和特点,对PLC硬件进行了组态。
编写了轧钢机系统的主程序,温度监控程序以及压力监控程序等程序。
在系统设计完成后,对其进行了简单的调试,最后的模拟调试结果表明,基于PLC的轧钢机控制系统运行效率高,系统安全可靠性强,并且系统构造简单易于实现,满足了对轧钢机控制系统系统期望的要求。
关键词:轧钢机;PLC;组态; I/O分配ABSTRACTThe rolling machine which is controlled by computer not only can improve its efficiency and save its cost , but also greatly extend its life.Paper describes a programmable controller PLC controlled system used in rolling mill applications, introduces the structure and working principle of Rolling mills, proposes the plan and process of PLC control system of rolling mill, elaborates the I / O allocation of the system,and use of the PLCSIM software to simulate the program applied in it. At the same time the development of PLC program, the design, debugging and other functions have been achieved. According to the control requirements and characteristics of Rolling mill control system ,the PLC hardware is configuratted. In the design of this system, there is the main program of rolling mill systems, temperature monitoring program and pressure monitoring program.When the system design is completed, its a simple debugging. The final result of the simulation shows that the rolling mill based on PLC control system has high efficiency, system security and reliability, simple structure, easy to implement and the system has meet the requirements of rolling mill for the desired control system requirements.Keywords:Rolling mill;PLC;Configuration; I / O allocation第一章 PLC的来源1.1PLC的概念可编程控制器(ProgrammableController)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
PLC自动轧钢机

PLC--自动轧钢机《PLC》大型作业任务书一、设计目的:进一步了解和掌握PLC的基本工作原理及应用,熟练PLC编程和程序调试。
二、设计内容1.PLC控制系统原理设计和分析:控制方案、控制方式、元素定义、参数设定。
2.PLC控制系统原理结构分析:控制原理、工作过程、结构框图、原理电路、连接方式及接线。
3.PLC控制系统编程:程序状态转移图、程序梯形图、程序语句表。
4.PLC控制系统调试:程序输入、建立连接、程序运行、结果分析。
三、设计题目:自动轧钢机系统四、设计要求:自动轧钢机系统五、进程安排(一周):1.下达任务书:课题题目介绍及选择,明确设计要求和工作进度,考核方式。
2.系统原理设计:PLC控制系统原理设计和分析:完成原理结构分析、原理结构框图、程序状态转移图、程序梯形图。
3.设计审核及答疑:PLC控制系统设计方案论证分析,设计原理分析,控制方式、参数及程序检查,过程问题分析。
4.系统调试及答辩:PLC控制系统上机运行、程序调试,问题答辩。
5.设计说明书编写和提交六、考核方式:1.平时纪律和考勤占30%2.设计说明书占70%I前言目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。
如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
作为工业控制计算机,PLC 能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。
plc课程设计--基于PLC的自控轧钢机的控制系统

成绩题目:控制系统课程名称:工厂电气控制及PLC课程设计院部名称:机电工程学院专业:电气工程及其自动化班级:学生姓名:学号:课程设计地点:课程设计学时:指导教师:目录摘要 (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1相关背景知识 (1)1.2课程设计的目的 (1)1.3课程设计的要求 (1)1.4课程设计的任务 (2)第二章轧钢机的控制系统 (4)2.1轧钢机整体框架 (4)2.2轧钢机的工作过程 (4)2.3控制方案及流程图 (5)2.4轧钢机的主电路控制 (6)第三章轧钢机控制系统PLC硬件设计 (7)3.1PLC硬件结构 (7)3.2控制系统I/O地址分配 (7)3.3控制系统接线图 (8)3.4PLC的机型及I/O模块的型号 (8)3.5系统的I/O配置 (8)第四章轧钢机控制系统PLC软件设计 (9)4.1 PLC软件结构. (9)4.2 梯形图设计 (10)4.3基本PLC语句对应指令 (12)4.4系统调试 (13)第五章课程设计总结 (16)参考文献 (17)基于PLC的自控轧钢机的控制系统摘要随着科学技术的发展,电气控制技术在各领域,特别在机电控制领域取得了长足的发展,也得到了越来越多的应用。
可编程控制器PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
PLC的一般特点:抗干扰能力强,可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。
其总的发展趋势是:高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低成本、通信组网能力强。
轧钢机控制系统就是采用PLC为控制核心的自动控制系统。
应用此控制系统能显著提高劳动效率,减少劳动强度。
可编程控制器PLC以其可靠性高、灵活性强、使用方便的优势,迅速占领了工业控制领域。
关键词:PLC、自动、控制、轧钢第一章绪论1.1相关背景知识随着科学技术的不断发展,自动控制技术在我国的日新月异,继电器控制系统已跟不上时代的发展要求,取而代之的是可编程控制器,以PLC构成的自动控制轧钢机系统已在工业中广泛应用。
自动轧钢机控制系统设计

自动轧钢机控制系统设计摘要可编程控制器(Programmable Controller,,英文缩写为PC、后又称为PLC)是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高,成为现代工业控制的三大支柱(PLC、机器人和CAD/CAM)之一。
PLC控制技术代表着当前程序控制的先进水平,PLC 装置已成为自动化系统的基本装置。
其特点是:具备逻辑控制、定时、计数等功能,编程语言采用直观的梯形图语言,软件更改方便,通用性和灵活性好。
目前,可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展,与计算机技术相结合,形成工业控制机系统、分布式控制系统DCS(Distributed Control System)、现场总线控制系统FCS(Field bus Control System),这将使PLC的功能更强,可靠性更高,使用更方便,适用范围更广。
本设计是基于PLC的轧钢机控制系统,利用传感器S1来检测传送带上有无钢板,检测传送带上钢板到位的传感器S2有信号(为ON),表示钢板到位,电磁阀动作,完成一个轧制动作关键词:PLC,传感器,电磁阀,钢板,正反转ROLLING MILL CONTROLSYSTEM FORAUTOMATIC DESIGNABSTRACTMicroprocessor based programmable logic controller based on a combination of computer technology, semiconductor integration technology, automatic control technology, digital technology and communication network technology developed in a common industrial automation devices. It for control of the process of user-oriented tomeet the industrial environment, convenient operation, high reliability and modern three pillars of industrial control (PLC, robotics and CAD / CAM) one. PLC control technology currently represents the advanced level of process control, PLC devices have become the basic installation of automation systems.Which is characterized by: a logic control, timing, counting and other features, the use of visual programming languages Ladder Diagram language, software to change the convenience and flexibility of universal good.At present, the main programmable logic controller PLC is a step in miniaturization, low-cost, standardization, high-speed, intelligence, high-capacity, network development, and computer technology, the formation of industrial control systems, distributed Control System DCS (Distributed Control System), Fieldbus Control System FCS (Field bus Control System), the PLC that will enable more powerful, more reliable, more convenient to use for a wider range.The design is based on the rolling mill of the PLC control system, using sensors to detect S1 plate conveyor belt on whether, detection of conveyor belt in place on the sensor plate signal S2 (for ON), said steel plate in place, so repeat the process.KEY WORDS: PLC, transducer,solenoid pilot actuated valve,armor plate,positive and negative目录第一章前言 51.1 PLC的基本结构 51.2 PLC的工作原理 5第二章轧钢机控制系统的构成72.1 整体框架72.2 一次接线图72.3 可编程控制器的选择确定 (9)第三章PLC的I/O端口接线7第四章I/O 口地址分配8第五章程序设计95.1 控制要求95.2 程序流程图95.3 梯形图10第七章实验结论及分析 (28)第八章设计心得28第九章参考文献29前言轧机的主要设备有工作机座和传动装置;工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
自动轧钢机的PLC控制系统设计

自动轧钢机的P L C控制系统设计The manuscript was revised on the evening of 2021《创新课程设计》报告书2016年12月课程设计报告书设计步骤一、PLC的基本组成PLC的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。
PLC的硬件系统结构如图1所示。
图1 硬件系统结构二、硬件设计根据控制要求,本设计有2个检测信号,S1用于检测待加工钢板是否已在传输带上,S2用于检测待加工钢板是否到达加工点。
S1有效时,M1、M2工作,M3正转。
S2有效时,M3反转,Y1动作。
轧钢机需要重复三次,停机一分钟,将加工好的钢板放入加工后钢板存储区,因此需要计数器和定时器,并且计数达到预定值后还要复位,。
结构示意图中S1为检测传送带上有无钢板传感器,S2为检测传送带上钢板是否到位传感器。
M1、M2为传送带电动机;M3F和M3R为传送带电动机M3的正转和反转指示灯;Y1为锻压机。
结构示意图如图2。
设计步骤设计步骤图2 结构示意图三、主电路设计电气原理图是根据电气控制系统的工作原理,采用电器元件展开的形式,利用图形符号和项目符号表示电路各电器元件中导电部件和接线端子连接关系的电路图。
电气原理图并不按电器元件实际布置来绘制,而是根据它在电路中所起的作用画在不同的部位上。
电气原理图具有结构简单、层次分明的特点,适合研究和分析电路工作原理,在设计研发和生产现场等方面得到广泛应用,主电路图如图3所示。
图3 主电路四、程序流程图根据控制要求分析,按下启动开关,电动机M1、M2运行,Y1(第1次)给出向下的扎压量。
用开关S1模拟传感器,当传送带上面有钢板时,传感器S1为ON,则电动动机M3正转,钢板轧过后,S1信号消失为OFF。
检测传送带上面钢板到位的传感器S2为ON,表示钢板到位,电磁阀2动作,电动机M3反转,将钢板推回。
轧钢机的模拟控制(PLC)

PLC实验报告实验名称:轧钢机的模拟控制
姓名:李勇
学号:1117110
班级:应用电子1117班
时间:2013年5月
安徽水利水电职业技术学院
一、实验目的
1.学会作I/O分配表
2.能够编写程序并配注释。
3.掌握基本的调试并运行程序。
二、实验内容
1.控制要求
当起动按扭按下,电动机M1、M2运行,按S1表示检测到物件,电动机M3正转,即M3F亮。
再按S2,电动机M3反转,即M3R亮,同时电磁阀Y1动作。
再按S1,电动机M3正转,重复经过三次循环,再按
注意不先按S1,而按S2
2.I/O分配
输入输出
起动按钮:I0.0M1:Q0.0
Q0.2
停止按钮:I0.3M2:Q0.1
Q0.3
S1按钮:I0.1Y1:Q0.4
S2按钮:I0.2
图7-1轧钢机控制示意图3.按图所示的梯形图输入程序。
4.调试并运行程序。
三、已经调试过的轧钢机控制梯形图:
图7-2轧钢机控制梯形图。
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本科生毕业设计说明书(毕业论文)题目:基于PLC的自动轧钢机控制基于PLC的自动轧钢机控制摘要随着社会的不断进步,钢材成为为社会建设的重要材料,其生产技术也发生了很大的变化。
从原来的很多工人操作单轧机生产转变成了现在的钢材连轧生产线。
本文简单阐述了轧钢自动化的发展和现状及轧钢机的组成和分类,讲诉了轧钢原理和生产工艺流程,介绍了PLC的基本组成、特点以及工作原理,以及对基于西门子S7-200系列PLC控制的自动轧钢机系统进行了较为细致的设计,通过主回路,控制回路以及I/O分配的设计对PLC控制轧钢机的过程有了进一步认识,并对所用的设备进行了详细的选型,而且对该控制系统进行了软件编程。
关键词:可编程控制器;自动轧钢机;控制系统PLC-Based Control of Automatic Rolling MachineAbstractAs society progresses, the steel became important materials of the social construction,production technology has undergone great changes.Many workers operate from the original single-mill production transformed into steel rolling production line now.This paper briefly describes the development and current status rolling automation,complaint about the principles and rolling production process. Describes the basic components of PLC, characteristics and working principle. Through the main circuit, control circuit and I / O assignment design of the PLC control rolling mill process has been further understanding, the equipment used and a detailed selection, and the control system software programming.Keywords: PLC; automatic rolling mill; control system目录摘要 (I)Abstract (II)第一章轧钢机 (1)1.1 自动轧钢机的目的及实际意义 (1)1.2 轧钢自动化发展的历史和现状 (1)1.3 轧钢机的定义及组成 (3)1.3.1 定义 (3)1.3.2 轧机的组成 (3)1.4 轧钢机的分类 (3)1.5 轧钢原理及工艺流程 (4)1.5.1 轧钢原理 (4)1.5.2 轧钢系统工艺流程 (4)1.6 轧钢工艺的发展前景 (5)第二章可编程控制器 (8)2.1 PLC的由来和定义 (8)2.1.1 PLC的由来 (8)2.1.2 PLC的定义 (8)2.2 可编程序控制器的发展历程及问题和解决对策 (8)2.2.1 可编程序控制器的发展历程 (8)2.2.2 我国可编程序控制器发展中的问题及对策 (10)2.3 可编程控制器的基本构成 (11)2.3.1 可编程控制器的硬件组成 (11)2.3.2 可编程控制器的软件组成 (13)2.4 可编程控制器的工作原理 (14)2.4.1 PLC的扫描工作方式 (14)2.4.2 PLC的工作过程 (14)2.4.3 PLC对输入、输出的处理规则 (16)2.5 可编程控制器系统与继电接触器系统工作原理的差别 (16)2.6 西门子S7-200系列可编程控制器 (18)2.6.1 S7—200系列的PLC的硬件资源 (18)2.6.2 S7—200的扩展模块 (18)第三章编程软件 (24)3.1 STEP基本介绍 (24)3.2 STEP7基本功能及组成 (25)3.2.1 基本功能 (25)3.2.2 界面组成 (25)3.3 编辑器简介 (25)第四章设计选型 (26)4.1 电动机的选型 (26)4.1.1 轧钢机主传动电机的选择 (26)4.1.2 辊道电机的选择 (26)4.1.3 压下电机的选择 (27)4.1.4 冷却泵的选择 (27)4.2 低压控制电器的选型 (27)4.2.1 控制按钮的选择 (27)4.2.2 刀开关的选择 (28)4.2.3 接触器的选择 (29)4.2.4 熔断器的选择 (30)4.2.5 热继电器的选择 (31)4.2.6 中间继电器的选择 (31)4.3 变频器选型 (32)4.3.1 MM440变频器 (33)4.3.2 MM440变频器的特点 (33)4.3.3 MM440变频器方框图和功能表 (34)4.3.4 MM440参数设定 (37)4.4 电抗器的选择 (37)第五章总体设计 (39)5.1 主回路设计 (39)5.2 控制回路设计 (40)5.3 CPU226原理图及I/O分配表 (41)5.3.1 I/O地址分配表 (41)5.3.2 CPU226接线原理图 (41)5.4 程序 (43)小结 (49)参考文献 (50)附录A (50)致谢 (51)第一章轧钢机1.1 自动轧钢机的目的及实际意义随着生产技术的不断发展,钢铁产品的应用也日益扩大,世界钢材料消耗量约占全部金属的95%以上,钢铁作为一种结构—功能材料具有不可替代的主导作用。
轧钢机是实现钢铁轧制的设备。
现代钢铁联合企业由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统所组成。
轧钢生产属于技术含量最高的工序,用轧制方法生产钢材,具有生产率高,品种多,生产过程连续性强,易于实现高速化、大型化、连续化和自动化等优点,其中约90%的钢材都是通过轧制方法所生产的。
自动轧钢机具有一机多能的特点,可在开坯的同时轧制小型的线材;减少了工人的劳动强度和力度,从而提高工作效率。
1.2 轧钢自动化发展的历史和现状据说14世纪欧洲就有轧机,但也有记载称在1480年,意大利人达·芬奇设计出了轧机的草图。
在1553年法国人布律列尔轧制出了金和银板材,用以制造钱币。
接着,英国于1766年设计出了串行式小型轧机,到了19世纪中叶,第一台可逆式板材轧机在英国投产。
1848年德国发明了万能式轧机,1853年美国也开始使用三辊式轧机,并采用蒸汽机传动的升降台实现了机械化生产。
紧接着美国出现了劳特式轧机并于1859年制造了第一台连轧机]1[。
近十年来国内轧钢企业的规模和技术水平提升的很快,对于轧钢设备和生产过程自动化的控制也成为轧钢生产的主流。
以前,整个轧钢电气控制系统是以传动控制为核心,用大量的继电器及逻辑组合来实现轧钢过程。
到了20世纪60年代,计算机开始用于冷轧自动厚度控制,采用计算机的直接数字控制的模型优化控制也得到广泛应用。
从此,计算机便成为了整个轧钢控制系统的核心,传动控制器作为其输出装置,检测仪表作为其输入装置,这就标志着现代轧钢自动化系统的开始。
随着生产技术的发展,钢铁产品的应用也日益扩大,据统计,世界钢材料消耗量占全部金属的95%以上,因为钢铁作为结构—功能材料具有不可替代的主导作用。
钢铁行业自动化技术经过多年的探索和发展,水平显著提高,有的技术已经领先国外,有的也已达到了国际先进水平,特别是有的已经具有了自主知识产权,并形成了产品在行业内也已经进行推广应用。
早期的自动控制系统是依靠简单的继电-接触器来实现的,其优点是:结构简单、价格低廉、抗干扰能力强,可以实现集中控制和远距离控制,但也有缺点;因为采用固定接线,所有通用性和灵活性差;又采用了触点的开关动作,工作频率较低,触点容易损坏,可靠性也差。
随着自动轧钢机的出现,继电接触器控制逐渐被取代,自动轧钢机生产也已经向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展。
轧钢生产对自动化装备的要求要比其他生产工序高,自动化系统装备的水平对产品的质量影响也很大。
因此,轧钢系统中所采用的自动化设备和系统比较多,各级自动化控制程度也比较高,是现代钢铁产业自动化技术应用最多的地方。
轧钢生产属于技术含量特别高的工序,用轧制方法来生产钢材,具有生产效率高,产品种类多,生产过程连续性强,易于实现高速化、连续化和自动化,大约90%的钢材都是用轧制方法生产的]2][1[。
随着低价微型计算机的诞生,轧钢自动化开始快速的发展,特别是PLC和DCS的出现,使轧钢自动化系统得到迅速的发展和普及。
我国大钢厂从70年代已经选用先进的连轧机,连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统,全线生产过程和操作监控均有计算机来控制实施,轧件在连轧机上可以同时轧制,这大大提高了生产效率和生产质量。
随着我国轧制加工业的发展,我国轧制设备也经历了一个自主开发—引进—学习借鉴—国产化的一个往复循环过程。
经过20多年的探索和创新,在90年代,轧钢自动化系统的开发主要是控制轧件的开发,硬件和系统是以进口的PLC为主。
全国各钢铁公司大量引进现代化轧钢生产线、冷轧机、热轧机、棒材连轧、高速线材、型钢和钢管轧机等等。
到了21世纪,我国轧钢自动化系统和技术开始高速发展和大规模推广应用。
近年来,我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求,正在逐步向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和连续轧制的方向发展。
目前,我国轧钢自动化系统和技术也已得到了广泛应用,据统计,重点钢铁企业轧钢自动化系统中基础自动化系统普及率约为99.67%,过程控制级普及率为68.76%。
在轧钢自动化工程技术方面,我们已全面接近和大部分已达到国际先进水平,正在走向世界市场]3[。
1.3 轧钢机的定义及组成1.3.1 定义狭义定义:轧制钢材的机械设备。
它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形,轧出所需的断面形状和尺寸的钢材。
即主要设备—主机列。
广义定义:用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组。
包括轧制、翻钢、运输、冷却、剪切等设备。
1.3.2 轧机的组成轧钢机主要包括工作机座及其传动装置和主电动机等。
直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备。
它包括由轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置及机架等组成的工作机座;主联轴器、减速器、齿轮机座、万向或梅花接轴等组成的传动装置。
辅助设备是指主机列以外的各种设备,它用于完成一系列辅助工序。
辅助设备种类很多,机械化程度越高,它占的比重越大。
1.4 轧钢机的分类按结构分类:根据轧辊在机座中的布置方式分1二辊式轧机该种轧机结构比较简单,工作可靠,由直流电动机来驱动,用于二辊可逆式初轧机,可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。