浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制(2)

在线加工质量的均质一致性。通过以近红外在线检测的化学成分为统计基础，以变异系数为在线质量控制参数，以在线近红外仪器检测并给出自控信号为实施途径，对烤前进行实时在线的全方位检测与质量控制。在线近红外检测能够使不符合设定化学成分（CV）的烟叶进入复烤前的储柜中，通过“定量控制、少量混掺”的方法使烟叶成品达到规定的化学指标要求，使其符合均匀性要求。

（二）关键环节的质量控制：

原料进仓、挑选环节方面的控制：1、在原料入仓时，对每天所进烟叶按照300-500担为一个单元入桩分类堆放（不同时间所进的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚），并填好相关标识卡。并将每天的进仓数据、烟包堆放的仓库号、垛位号及时的反馈给质检部门。质检部门则根据相关信息对每天所进烟叶按不同产地、等级进行取样检测，并及时向仓储部门提供该批进仓烟叶的检测数据，以作为挑选顺序及初配方的原始依据；2、仓储部门在出烟进行烟叶挑选时，必须根据质检部门提供的进仓烟叶化学检测数据进行出烟挑选，出烟进行挑选时把握以下几个原则：按进仓日期分产地、等级进行出烟挑选；同一产地、等级的烟叶按化学检测数据中烟碱含量相近的日期进行分批出烟；3、在挑选车间成品堆放区，对挑选出的成品烟叶按同一产地（以小产地为准）、等级进行分类堆放；4、对当天挑选出的选后烟叶，分产地（以小产地为准）、等级每500件取一样品作实验室化学检测。并将其在线检测数据与实验室检测数据进行汇总统计分析后传仓储部门与卷烟厂技术中心，以作为对配方烟叶比例作为调整的依据之一；5、仓储部门及时的对挑选出的成品烟叶进行其打码入库，入库时按同一产地（以小产地为准）、等级根据化学检测中烟碱含量的高低进行分类堆放（不同时间挑选的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚）。

（三）生产加工环节方面的控制：

1、仓储部门根据卷烟企业提供的配方比例（卷烟企业根据我厂提供的按日期检测出的化学指标数据进行初配方），按照生产部门填写出烟单需求按小产地进行出烟，并与现场分开堆放.

2、生产部门根据加工计划，制定投料配方单，严格控制铺叶台按配方比例均匀投料，随时控制、调整其配方，从而保证配方的均匀性。

3、生产部门应定时对在线配方进行核查，形成相应检查记录，并根据配方投料情况进行偏差调整，调整过程进行记录验证.

4、充分利用复烤配方柜进行二次在线配比，生产部门和质检部门根据其实验室检测结果并结合现场近红外扫描的化学成分数据进行分析，调整，从而达到有效控制烟叶配方的均匀性的目的。

5、严格控制流量在额定生产范围内，提高批次生产的均衡性和连续性，从而保证配方的均匀性。

6、生产部门将定时对在线配方比例进行核查并形成相应的检查记录；质检部门则每日对配方执行情况进行监督检查。

三、检测方面：

（一）入库原料检测：入库抽样原则为每车每等级或按货位每300~500担取10包烟，每包随机取3把烟，每把随即取三片（散烟每包随机取9片烟），合成一个综合样进行近红外化学检测，不足300担视同300担，每超过500担则增加一个综合检测样.

（二）生产现场原料检测：在生产现场的铺叶台进行取样检测，其方法是对各投料等级烟叶随机抽取200克，通过去梗、粉碎等环节再进行化学成分检测。

（三）成品化学成分检测：在复压机处按每个初配方等级第一箱和最后一箱取样，以后每50箱的倍数取样，其方法是随机抽取200克片烟进行化学成分检测。

（四）化学成分检测的主要项目：总烟碱、总糖、还原糖、总氯、总钾、总氮、PH值。

四、结论：

复烤企业通过采用了先进的近红外在线光谱分析仪及新工艺、新技术的运用, 能实时、无损的检测烟叶的化学成分含量，然后计算变异系数CV值，通过CV值判断其均匀性，结合初烤烟叶原料的化学成分检测,建立了评价成品片烟质量一致性水平的工艺指标,以及处理质量问题的工艺办法，弥补了以往打叶复烤加工中缺乏内在质量控制指标的不足,对打叶复烤企业提高加工水平，更好地满足卷烟加工企业的需求具有良好的促进作用。