机械制造技术课程

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布置作业：

作业题：F3 ( 2) (P137 ) ( P52 )——25

基本要求：分析说明

下次课预习要点：

§3-2轴类零件的加工

实施情况及课后教学效果分析

§1-7刀具的种类及选用

一、车削与车刀

1、按用途分类图1 —24

外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀

2、按结构分类图1 —25~29

整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀和可转位车刀

二、孔加工刀具图1 —32~40

1、在实体工件上加工出孔的刀具，如：扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等

2、对已有孔进行再加工的刀具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。

四、铣削与铣刀图1 —43~45

1、铣刀的几何参数：螺旋角3：前角、后角

2、铣削用量与切削层参数

⑴铣削用量：铣削速度c、进给量f、待铣削层深度t、待切削层宽度B

⑵切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积

§3-1 轴类零件的加工

一、概述

（一）轴类零件的功能和结构特点

1、轴类零件作用

2、轴类零件是回转体零件，一般来说其长度大于直径。

3、轴类零件的加工表面：主要表面、次要表面

4、轴类零件分类：按结构形状划分、按长径比划分

（二）轴类零件的技术要求

1、尺寸精度

2、相互位置精度

3、几何形状精度

4、表面粗糙度

（三）轴类零件的材料与热处理

1、一般轴类零件（中碳钢）————正火、调质及部分表面淬火

2、中等精度而转速较高的轴类零件（合金钢）——调质和表面淬火处理

3、高转速、重载荷条件工作的轴类零件（低碳合金钢）——渗碳淬火处理

4、对高精度和高转速的轴（38CrMoAl 钢）——调质和表面渗氮处理（四）轴类零件的毛坯

1、常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式

2、一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料

3、外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件

4、对某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件二、车床主轴加工工艺分析（一）车床主轴技术条件的分析

图 3 －1 所示为CA6140 车床的主轴简图。

1、主轴支轴承颈的技术要求。

1）主轴的支轴承颈是主轴的装配基准

2）采用锥面结构

3）轴承内圈涂色检查接触面积，严格控制轴颈形状误差。

2、主轴工作表面的技术要求

内外锥面、定心表面、定位端面

3、空套齿轮轴颈的技术要求：对支轴承颈的径向跳动允差为0.015mm

4、螺纹的技术要求：主轴螺纹的精度一般为6h ；其轴心线与支承轴颈轴心线的同

轴度允差为0.025mm 。

5、主轴各表面的表面质量要求

1）滑动轴承配合中要求轴颈表面有较高的耐磨性。2）滚动轴承配合中轴颈可以不要求很高的耐磨性，但要适当地提高硬度

3）定心表面必须有一定的耐磨性，硬度HRC45以上Ra值0.8〜0.2 m之间

（二）车床主轴的机械加工工艺过程——CA6140 车床主轴

CA6140 车床主轴成批生产的工艺过程如表3－1 所示

1、主要表面：支轴颈、锥孔、短锥及端面等

2、其它表面：两处配合表面、一处花键槽、二处平键槽、三处螺纹

3、24 道工序