电机轴瓦温度升高对策
某电厂一次风机电机轴瓦温度升高的原因分析及处理措施
某电厂一次风机电机轴瓦温度升高的原因分析及处理措施某电厂一期工程为2×660 MW火力发电机组，其锅炉为上海锅炉厂引进技术制造的型号为SG-1913/25.40-M965超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，其型式为单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置的燃煤锅炉.。
采用中速磨煤机、热一次风机、正压直吹式制粉系统，燃烧方式采用四角切圆摆动式燃烧技术.。
煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器.。
一次风机为豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机，一次风机的驱动电机为湘潭电机股份有限公司生产的型号为YKK710-4W行三相异步电机.。
2015年小修后试转电机，发现电机驱动端轴瓦温度异常升高，文章主要对该电机轴瓦温度升高的原因及处理措施进行介绍.。
关键词：风机；电机；温度在火力发电企业中，电是通过风机将煤粉送到锅炉内部进行燃烧，锅炉给水吸收热量产生合格的蒸汽从而推动汽轮机和发电机，将热能转化为动能再变为电能的过程.。
风机作为锅炉的重要辅机，其承担着输送锅炉燃烧需要的煤粉的艰巨任务，特别是在采用正压直吹的锅炉中显得尤为重要，风机的是否能可靠运行，直接关系到机组能否长期安全可靠运行.。
1 相关情况概述1.1 某电厂一次风机概况一次风机为豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机，一次风机的驱动电机为湘潭电机股份有限公司生产的型号为YKK710-4W型三相异步电机，电机前后两端采用水平剖分球背轴瓦支撑，轴瓦靠轴肩两个端面为镶有巴氏合金的推力面，轴瓦工作面与推力面通过外置的润滑油站对其进行强制润滑降温，当电机空载稳定后，电机轴肩与轴瓦两端面的间隙各为4 mm.。
其主要参数见表1.。
该电机于2007年2月开始投入使用，2013年进行过一次检查性大修，该电机驱动端轴瓦温度一直偏高（冬季65 ℃，夏季78 ℃，其他同类型电机温度冬季57 ℃，夏季65 ℃）.。
同步电机轴瓦发热分析及处理
同步电机轴瓦发热分析及处理摘要：目前，绝大多数同步电机都采用轴瓦支撑结构，而轴瓦发热问题时有发生，常因轴瓦发热导致轴瓦烧毁。
关键词：同步电机;轴瓦发热;处理方法润滑油油量缺乏当润滑油油量缺乏，或油环损坏时，轴瓦与轴之间进油量就会减少，轴瓦外表将无法良好的形成油膜，同时也不能及时的将轴瓦热量带走，此时轴瓦温度将会升高。
润滑油变质如果润滑油变质后，油的粘度、承载能力、润滑能力等各项指标都将下降，难以形成油膜或形成的油膜强度缺乏，不能将转轴很好的托起，使轴与轴瓦产生摩擦，此时轴瓦温度将会升高。
润滑油受到污染当润滑油受到其它物质污染时，污染物会使轴瓦外表损坏影响轴瓦的接触精度，引发轴瓦发热。
油站或油箱降溫能力缺乏当油站或油箱降温速度不能满足需要时，润滑油温度将逐渐攀升，油膜强度将逐渐下降，使得轴瓦发热。
电机装配原因当定转子磁力中心偏差较大时，轴肩与瓦口会产生摩擦，会引起轴瓦发热。
当瓦球与瓦座之间没有间隙时，球瓦被卡死，不能进行自动调心，使两轴瓦的中心线与转轴的中心线偏离，转轴与轴瓦接触面积不能满足实际需求，导致轴瓦发热。
当电机轴瓦间隙不匹配、定转子气隙不均匀、转子不平衡量过大，都会破坏油膜的稳定性，导致轴瓦发热。
轴瓦刮研未到达标准要求，轴瓦与转轴配合精度缺乏，会导致轴瓦发热。
机座强度原因当机座强度缺乏，或因焊接应力没有去除好，导致在电机运行过程中产生机座变形，使轴瓦之间的接触状态不稳定，导致轴瓦发热。
负载原因当负载设备振动或超载时，轴瓦负荷变大，一旦油膜遭到破坏，轴瓦将会发热。
解决发热的方法虽然使同步电机轴瓦发热的因素很多，但是不同原因导致的发热其表现特征也不尽相同，解决发热的方法也都不一样，下面就来逐一一下：润滑油油量缺乏因润滑油油量缺乏导致的轴瓦发热一般升温较慢，如果发现轴瓦温度急速上升，那么可能是油环损坏，此时应当紧急停机，否那么有可能烧毁轴瓦。
停机后，应检查油环是否损坏、油位是否过低吸不上油，检查转轴上、瓦口处是否有金属粉末，如果判断轴瓦受到损伤，那么需拆下轴瓦重新刮研，确保转轴与轴瓦配合精度。
电机轴承过热原因及解决方法
电机轴承过热原因及解决方法轴承是电机内部的重要零部件，轴承运转速度直接影响电机的使用性能，运转速度过高会引发电机高温烧坏机器，过低带不起来电机。
一般来说，轴承过热是指滚动温升超过55℃，滑动轴承温升超过40℃。
01电机轴承温度过高的原因及解决方法1、滚动轴承安装不正确，配合公差过紧或过松滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，而且还取决于匹配轴和孔的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度，以及选择的匹配和正确的安装。
在一般卧式电动机中，装配好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴配合过紧，或轴承外圈与端盖配合过紧，即当阳过盈量过大时，装配后轴承间隙过小，有时甚至接近于零。
这样，旋转不灵活，在运行过程中会产生热量。
如果轴承内圈与轴配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，轴承内圈与轴或轴承外圈与端盖相对转动，导致轴承摩擦发热和过热。
一般情况下，作为参考零件的轴承内圈内径公差带在标准中移动到零线以下。
同一轴的公差带与轴承内圈的配合比公差带与一般参考孔的配合重要得多。
2、电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。
大中型电动机一般在非轴伸端采用滚珠轴承。
轴伸端采用滚柱轴承，使转子受热膨胀时能自由伸出。
由于在小电机两端使用滚珠轴承，轴承外盖和轴承外圈应有适当的间隙，否则轴承可能由于轴向的热延伸过度而受热。
出现这种现象时，应将前、后轴承盖移开，或在轴承盖与端盖之间加一薄纸垫，使外轴承盖与轴承外圈之间形成足够的间隙。
3、滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落。
此时应更换轴承。
4、电机两侧的端盖或轴承盖安装不正确。
如果电机两侧的端盖或轴承盖未平行安装或止动块不紧，则球会旋转出轨道并产生热量。
两侧的端盖或轴承盖必须重新安装平整，并用均匀旋转的螺栓固定。
5、与装载机连接不良。
包括：联轴器装配差、皮带张力过大、负荷机轴线不同、皮带轮直径过小、轴承距离过远、轴向或径向载荷过大等。
纠正错误连接，避免轴承承受异常力。
输油泵电机轴瓦夏季温度偏高原因分析及对策
输油泵电机轴瓦夏季温度偏高原因分析及对策摘要：随着夏季来临，输油泵电机轴瓦夏季温度偏高成为一个常见问题。
本文通过对原因进行分析，包括环境温度上升、电机运行负荷大、润滑油失效、整体设计和维护不当等。
进一步探讨了高温对设备的影响，如设备故障、寿命缩短等。
针对这个问题，提出了一些解决方法，包括加强散热、降低电机负荷、选用适合高温环境的润滑油以及定期检查和维护设备等。
关键词：输油泵电机轴瓦；夏季温度；偏高原因分析；对策引言在夏季运行输油泵电机时，经常出现轴瓦温度偏高的问题，这给设备的安全可靠运行产生了不利影响。
本文旨在分析夏季温度偏高的原因并提供解决方法。
我们将探讨外部环境温度上升、电机运行负荷大、润滑油失效以及整体设计和维护不当等因素对轴瓦温度的影响。
同时，将研究高温对输油泵电机轴瓦的影响，包括设备故障、寿命缩短等，并提出加强散热、降低电机负荷、选用适合高温环境的润滑油以及定期检查和维护设备等对策和解决方法。
通过本文的研究与分析，我们期望能够有效解决夏季输油泵电机轴瓦温度偏高的问题。
1.夏季温度偏高的原因分析1.1环境温度上升环境温度上升是导致夏季输油泵电机轴瓦温度偏高的主要原因之一。
随着夏季来临，气候变热，外部环境温度升高。
这种高温环境会增加轴瓦散热的困难，限制了散热效果的发挥。
同时，高温也会导致摩擦热量增加，加剧了轴瓦的温度上升。
1.2输油泵电机运行负荷大夏季输油泵电机轴瓦温度偏高的另一个原因是电机运行负荷大。
在高温环境下，电机运行效率降低，需要更多的能量来完成相同的工作量。
因此，为了满足输油泵的需求，电机必须承受更大的负荷。
这导致了电机内部产生更多的摩擦热量并且无法有效散热，进而导致轴瓦温度升高。
1.3润滑油失效润滑油失效是导致夏季输油泵电机轴瓦温度偏高的另一个原因。
在高温环境下，润滑油可能会失去其润滑性能。
高温会导致润滑油的黏度降低，使其无法有效润滑轴瓦表面，增加了摩擦和磨损；污染物和氧化产物也会在高温下加速生成，影响润滑油的质量和效果。
电动机轴承温度高的原因及处理方法
电动机轴承温度高的原因及处理方法1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。
应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的12,或者池面的高度为油环直径的1/60滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小J-1500r/min时,润滑油脂量应为轴承空间的1/2；大F1500r/min时,润滑油脂量为轴承空间的左右。
2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。
按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。
一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。
电动机的滚动轴承使用钠基润滑脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。
3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。
有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。
巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。
4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热。
发现后，应及时修理或更换。
5、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。
6、平衡盘与平衡环磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热，以致损坏。
处理方法为：调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环，更换轴承。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
电机轴承温度高的原因
电机轴承温度高的原因电机轴承是电机运转过程中承受负载的重要部件，其温度过高会影响电机的正常运行，甚至引发故障。
因此，了解电机轴承温度高的原因对于维护电机性能和延长电机寿命至关重要。
本文将分析电机轴承温度高的原因，并提供相应的解决方案。
一、摩擦产生的热量电机轴承在运转过程中，不可避免地会产生摩擦热量。
当轴承润滑不良或润滑油不足时，轴承表面的摩擦系数会升高，从而导致摩擦热量的增加，进而使轴承温度升高。
因此，定期检查润滑系统的工作状态，确保轴承充分润滑，是预防轴承温度过高的重要措施。
二、电机过载当电机超负荷运行时，电机轴承会承受更大的负荷，从而导致轴承温度升高。
过载可能是由于电机设计不合理、负载突然增加或电源供应不稳定等原因引起的。
为了避免电机过载，可以通过合理选择电机和负载匹配、增加散热设备、提高供电稳定性等方式来解决。
三、外部环境温度高电机轴承的温度还受到外部环境温度的影响。
当工作环境温度较高时，电机轴承散热受阻，导致温度升高。
此时，可以采取降低环境温度、增加散热设备、提高通风条件等措施来降低电机轴承温度。
四、轴承损坏电机轴承损坏会导致摩擦增大，从而产生过多的热量，使轴承温度升高。
轴承损坏的原因可能是由于使用寿命到期、润滑不良、外力冲击等。
因此，定期检查轴承的状态，及时更换损坏的轴承，是预防轴承温度高的有效方法。
五、电机绝缘故障电机绝缘故障会导致电机内部发生局部放电，产生热量，并进一步导致轴承温度升高。
绝缘故障的原因可能是由于绝缘材料老化、电机湿度过高、电机工作条件不良等。
为了预防绝缘故障，可以定期检查绝缘电阻、保持电机干燥、提高电机的工作环境等。
六、电机设计不合理电机设计不合理也是导致轴承温度高的原因之一。
例如，电机轴承的安装间隙不合适、轴承选型错误等。
在电机设计阶段，应根据实际工作条件和要求进行合理的设计，以避免轴承温度过高的问题。
总结起来，电机轴承温度高的原因有摩擦产生的热量、电机过载、外部环境温度高、轴承损坏、电机绝缘故障和电机设计不合理等。
电机轴承温度高的原因及处理方法
电机轴承温度高的原因及处理方法电动机运行时，轴承外圈允许温度不应超过95℃，如果超过这个值就是电动机轴承温度过高，也称电动机轴承发热。
电机轴承温度高的原因是什么呢。
轴承发热是电动机最常见的故障之一。
轻则使润滑脂稀释漏出，重则将轴承损坏，给用户造成经济损失。
今就电机轴承温度高的原因及处理方法简单介绍如下。
1、轴承损坏，应换新。
2、润滑脂牌号不对或过多、过少。
一般应用 3 号锂基脂或 3 号复合钙基脂、 ZL3 ( SY1412—75 ）或复合钙基脂。
将轴承及盖清洗干净后，加油脂达净容积的 1/2 左右。
3、滑动轴承润滑油不够或有杂质，或油环卡住,应修复。
4、轴承与端盖配合过松（走外或过紧）.过松时将轴颈喷涂金属;过紧时重新加工。
5、轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧。
过松时端盖镶套；过紧时重新加工。
6、电动机两侧端盖或轴承盖没装配好。
重新装平.7、传动带过紧或过松,联轴器不对中，应进行调整。
通过分析可以认为引起YB系列中型高压电机轴承温度高多有以下几种因素:1.轴承质量的影响轴承质量好坏常影响到电机正常运行,劣质轴承多表现出振动大、噪声大、温度高、寿命短的特点。
轴承进厂须进行严格检验，以采用优质进口轴承为宜，如SKF或NSK,整体质量水平较高。
2。
轴承游隙的影响按设计要求,轴承与轴采用过盈配合,轴承台公差为k6或m5，当k6、m5出现上差而所选轴承径向游隙较小、内圈公差也较小时，则径向配合相对较紧,装配后其径向游隙将受到一定的影响.热态运行时,内圈的较大膨胀，有可能导致负游隙。
微量的负游隙有利于轴承正常运行，但较大负游隙对轴承运行很不利,温度较高，此时轴承外圈须放松，通过外圈的膨胀减小负游隙的程度.3。
径向配合的影响径向配合包括轴承内圈与轴的配合及轴承外圈与轴承套的配合。
实践证明，当采用标准组或较小径向游隙组轴承时，轴承内外圈必须采用一松一紧的配合方式,轴承外圈与轴承套的配合多采用H7,径向多有间隙，轴向可移动，配合较松,当轴承台取k6且按下差控制，甚至超出下差范围时,则不尽合理。
华能沁北电厂一次风机电机轴瓦温度升高原因分析以及处理措施
华能沁北电厂一次风机电机轴瓦温度升高原因分析以及处理措施摘要：华能沁北电厂三期2×1000MW超超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超超临界本生滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG3110/26.15-112型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。
本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。
采用盘式中速磨煤机，旋流喷燃器。
燃烧系统采用分级燃烧和浓淡燃烧，排渣系统采用二级钢带机干式排渣，制粉系统石子煤水李冲洗，烟风系统采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机通风。
一次风机为成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式风机，型号为GU23836-22。
一次风电机为上海电机厂生产的型号为YKK710-4的三相异步电动机。
机组运行期间，一次风机电机驱动端温度多次升高，本文介绍了该厂6号机组一次风机电机驱动端轴瓦多次发生温度高报警的原因分析以及后续处理措施。
关键词：电机轴瓦温度一、引言在火电厂中，电力是通过煤在锅炉中燃烧产生热量，加热锅炉中的水使之变成水蒸气，推动汽轮机从而带动发电机旋转而产生电能，而煤的干燥与输送正是通过一次风机旋转产生的风量得意实现的，若风机出现故障就会造成机组无法满负荷运行甚至造成跳机的严重后果，因此一次风机稳定正常的运行就显得格外重要。
1.机组一次风机电机概况一次风机为成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式风机，型号为GU23836-22。
一次风电机为上海电机厂生产的型号为YKK710-4的三相异步电动机。
电机采用轴瓦支撑结构，通过润换油站进行稀油强制润滑，轴瓦温度设定为80℃报警，90℃跳闸。
电机技术规范如下：该一次风机电机是由上海电机厂制造生产的，于2012年12月日开始投产运行，投产后驱动端轴瓦温度一直较高，冬季温度67度，夏季77度，随机组负荷变化有些许波动。
1.事故经过2019年3月初，发现#6机组6B一次风机电机驱动端轴瓦温度检测点2已超过70℃。
3月13日，在高负荷时段该温度测点最高温度已达76℃，在运行、检修人员共同调节电机油位油压后，驱动端轴瓦温度略有下降。
电机温度高的原因及处理方法
电机温度高的原因及处理方法
1 电机温度高的原因
电机温度高，是因为它在运作时能量都会转变成热能，往往受到
环境温度、外加负荷、运转转速或漏电流等多重因素的影响，所以会
出现电机温度过高的情况。
除此之外，性能的质量问题也会导致电机
温度高的问题，包括材料的损耗过大、控制电流不合理、绝缘层损坏、润滑油流失等，也会引起电机温度变高的问题。
2 处理方法
（1）如果发现电机温度过高，建议立即将电机反复放冷到正常温度，并采取必要的防护措施，以保护电机安全运行；
（2）调节环境：要考虑电机环境，把它放到合适的地方，以保证
它能正常运行；
（3）检查控制：对于运行中电机温度过高的原因，需要检查控制
系统，包括检查电动机的外加负荷、转速、电流等；
（4）更换材料：如果发现线绕或绝缘层有问题，要立即更换新的
材料，以确保电机的安全运行状态；
（5）润滑保养：定期进行润滑和保养工作很重要，可以大大降低
电机温度高的可能性，也能保证设备运行的正常有效。
总之，电机温度高的原因多种多样，处理之前要先仔细检查，才能确定原因和采取有效的措施。
600MW机组轴瓦温度高的原因分析及对策
600MW机组轴瓦温度高的原因分析及对策针对600MW机组运行的过程中经常出现的温度过高的问题，通过对轴承工作原理的研究，对于导致轴承温度较高的原因进行分析，总结了造成600MW 机组运行过程中轴瓦温度过高的原因，形成了较为完整的原因体系并提出了相应的解决措施，并且进行了相应的实例分析，对汽轮机轴承温度过高的原因进行了分析，提出了相应的解决措施。
标签：600MW机组轴瓦温度对策引言在汽轮机中轴承是非常重要的一个组成部分，转子在运行的过程中所产生的大部分的力都由该部分来承担，通过轴承也能够正确定位汽轮机转子的位置。
轴承在运行过程中的温度，其中回油的温度，轴承的振动强度，轴系的稳定性等都是衡量轴承性能的重要参数之一，在很大程度上影响着机组的安全性。
目前600MW的机组很多都已经实现了国产化。
在国内生产的机组的每个汽轮机上大约都有11个轴承，其中有一部分的轴承为可倾瓦的轴承，有一部分轴承由上下两部分可倾瓦以及上面的圆筒瓦轴承组成的。
有一部分的轴瓦为圆筒瓦轴承，有些轴承之间设置了不少的推力轴承。
600MW机组在投入运行的过程中出现了较高的温度，较高的温度使得机组的安全性受到了很大的威胁，使得机组各个方面的性能都有所下降，本文从轴承在机组中的工作原理以及轴承过热的原因着手，对于600MW机组经常出现的故障进行了分析，然后根据原理分析，原因分析和实例分析提出了预防600MW机组轴瓦过热的措施，为保证我国600MW机组的安全稳定运行提供了技术支持。
一、轴承工作的原理根据轴承润滑的相关的理论，对于动压的滑动轴承来讲，如果轴承处于正常运行的负荷下，轴承的油膜就会表现出较厚的特点，在这种情况下容易发生油膜的振动失稳的故障;如果轴承的运行强度高于其负荷强度，就很容易导致油膜的破裂，油膜破裂之后就会使得轴承和轴颈出现摩擦从而使得轴瓦的温度不断升高。
如果要解决轴瓦由于摩擦所导致的温度过高问题就必须解决油膜的薄厚问题，也就是通过控制油膜的厚度来实现既不出现油膜振动不稳的情况，又不出现油膜由于过薄而出现断裂的问题，所以利用油膜厚度和轴承运行负荷参数之间的关系就可以实现对于油膜薄厚的控制。
10kv高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理
10kv高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理发表时间：2018-12-19T16:37:42.770Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：徐永贵[导读] 摘要：10KV高压电动机在化工生产中的应用极其广泛，根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查，以便及时了解、掌握电动机的运行情况，及时采取有效的措施，从而保障电动机的安全运行。
(青海云天化国际化肥有限公司青海西宁 811600)摘要：10KV高压电动机在化工生产中的应用极其广泛，根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查，以便及时了解、掌握电动机的运行情况，及时采取有效的措施，从而保障电动机的安全运行。
文章针对10KV高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：10kv高压电机轴瓦、轴承；温度过高；振动异常；处理1．电机振动的测量1.1选取测量位置根据电机的结构特点，选取合适的能表征电机振动特性的测量点，对判定电机的振动是否超标是非常重要的，对于大中型电机，一般选取电机轴瓦座的正上方以及轴瓦中心线左右的对称点，或者电机大端盖的垂直向下与轴瓦水平方向垂直位置作为测量点。
1.2电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度，根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高，振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理，对于大多数的设备，其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以，在对电机进行监测时，以电机振动的速度为主，兼顾振动的位移量。
1.3测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量，在测量时，应注意(1)在测量前，应检查确认仪器的电池电压，正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数，正确的设置频率范围。
(3)在测量时，应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中，施加在仪器上的压力应适中。
2．电机振动的问题分析2.1定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的是对正的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
轴瓦温度升高运行的原因和处理探讨
轴瓦温度升高运行的原因和处理探讨摘要：对于龙宫洞电站机组轴瓦存在瓦温偏高的缺陷进行了技术分析，并提出改造、处理措施，通过处理后运行，取得了明显的效果，以此指导运行人员进行现场判断处理，提高设备的可靠性。
关键词：水轮发电机轴瓦高温机组一、电站概况缙云县龙宫洞水力发电有限公司（龙宫洞电站）位于浙江省缙云县方溪乡境内。
水轮发电机组为2台冲击式水轮发电机组，总装机容量10000kW，单机容量5000kW，设计水头559.6m，最大水头590.83m。
发电水源由大洋水库和下坑水库经过连通隧洞、压力隧洞、压力管道进入厂房1、2#水轮发电机组。
大洋水库与下坑水库之间由连通隧洞相连，成为并联水库。
龙宫洞电站输水系统全长8318.78米，其中连通隧洞长度为3879.3米；压力隧洞2071.7米；压力管道2367.78米。
水轮机型号CJA475-W-126/2×8，调速器型号CJWT-2/1-10，发电机型号SFW5000-8/1730，机组转速750转/分。
二、轴瓦温度升高的特征龙宫洞电站为卧式机组，冷却器为密闭循环冷却。
当发电机容量>1000KVA时，发电机定子槽中埋置电阻值为100Ω（0℃时）铂电阻测温线圈（埋入式检温计），以测量铁芯温度及定子绕组温度。
检温计出线端子连接在机座壁上的出线盒中，测量铁芯温度出线端子用UU1U11、VV1V11、WW1W11表示，测量绕组温度出线端子用U2U3U33、V2V3V33、W2W3W33表示。
发电机转子支承采用优质滚动轴承，采用油润滑。
支承采用优质合金轴瓦滑动轴承结构，一般采用L-TSA46汽轮机油润滑。
内循环座式轴承：油冷却器装在轴承座油槽内部，电机转轴上装有带油的油盘或油环。
并随轴转动，以带起油槽中经冷却的润滑油注入轴瓦，实现轴承的冷却和润滑。
运行人员在巡视中发现上位机和下位机的轴瓦温度升高，运行人员上报生技科，组织技术人员对设备进行检查，轴瓦油槽外壳手放上去有热的感觉，表计显示油温升高，为了安全运行，机组进行解列停机。
电机运行轴承温度过高的解决之道
当电机运行中出现轴承温度过高的情况时，可以采取以下解决方法：
检查润滑情况：确保轴承得到充分的润滑。
检查润滑油或润滑脂的种类、质量和使用情况，确保润滑剂的添加量和频率符合要求。
如有需要，可以更换润滑剂或增加润滑剂的添加量。
清洁轴承和环境：定期清洁轴承和周围环境，清除尘埃、污物和杂质。
尽量避免灰尘和污染物进入轴承内部，影响轴承的正常运行。
检查轴承尺寸和间隙：确认轴承尺寸和间隙是否符合设计要求。
如果发现轴承尺寸过小或间隙过大，可能需要更换适当尺寸的轴承。
检查轴承安装和对中：确保轴承的正确安装和对中。
轴承安装不当或对中不准确可能导致不均匀载荷和摩擦，引起过热。
检查轴承密封性能：确保轴承的密封性能良好。
检查轴承密封圈是否破损或老化，如果有需要，及时更换密封件。
检查负载和转速：检查电机的负载和转速是否超过设计范围。
过大的负载和转速可能导致轴承过热。
检查冷却系统：确保电机的冷却系统正常工作。
检查冷却风扇、散热器等冷却设备的状态和清洁程度，确保良好的散热效果。
定期检查和维护：定期进行轴承的检查和维护，包括测量轴承温度、振动和噪音等参数。
如有异常，及时采取相应的措施修复或更换轴承。
轴瓦温度高处理方法
轴瓦温度高处理方法1. 引言轴瓦温度是指轴承工作时所产生的摩擦热量导致的轴瓦表面温度升高。
高温会降低轴瓦的润滑性能，增加磨损和损坏的风险。
因此，及时处理轴瓦温度过高问题至关重要。
本文将介绍一些常见的轴瓦温度高处理方法。
2. 原因分析导致轴瓦温度过高的原因有很多，常见的包括以下几点：•润滑不良：润滑油不足、质量不良、污染或老化等都会导致润滑效果不佳，进而使得摩擦产生过多的热量。
•载荷过大：超过设计负载范围使用设备会增加摩擦和压力，从而使得轴瓦温度升高。
•过紧或过松：如果安装时紧固力不合适，可能导致摩擦增加或者润滑不良。
•磨损或故障：如轴承与轮毂之间的间隙过大，会导致轮毂摇晃，增加摩擦和温度。
3. 处理方法3.1 检查润滑系统首先，需要检查润滑系统是否正常工作。
以下是一些建议：•确保润滑油的质量符合要求，并及时更换。
•检查润滑油的流量和压力是否正常。
•清洁润滑系统，防止污染物进入。
3.2 调整载荷如果载荷过大是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下措施：•调整工作条件，降低负载。
•增加轴承数量或者使用更大尺寸的轴承。
3.3 调整装配力如果装配力不合适是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以尝试以下方法：•检查并调整轴承安装的紧固力。
•确保装配间隙符合要求。
3.4 处理磨损或故障如果磨损或故障是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下解决方案：•检查轴承和轮毂之间的间隙，如有需要，进行调整。
•及时更换磨损严重的部件。
3.5 其他注意事项除了上述方法外，还有一些其他的注意事项可以帮助降低轴瓦温度：•定期检查和维护设备，确保其正常工作。
•使用高质量的润滑油，并定期更换。
•注意环境温度，避免过高或过低的环境温度对设备运行产生不利影响。
4. 结论处理轴瓦温度过高问题是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
通过检查润滑系统、调整载荷和装配力、处理磨损或故障以及其他注意事项，可以有效降低轴瓦温度。
在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法，并定期进行维护和检查以确保设备的正常工作。
300MW机组电动给水泵轴瓦温度高原因分析及处理
300MW机组电动给水泵轴瓦温度高原因分析及处理发表时间：2018-12-06T22:17:31.680Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：李传博[导读] 摘要：分析#1机电动给水泵传动端轴瓦温度自投产运行以来一直偏高的原因,阐述了影响轴瓦温度的关键因素 ,并通过合理选择轴承的油隙、调整轴瓦润滑油分配、修刮轴瓦的进出油楔等手段 ,使电动给水泵传动端轴瓦温度明显降低。
(国电长源荆州热电有限公司湖北荆州 434000)摘要：分析#1机电动给水泵传动端轴瓦温度自投产运行以来一直偏高的原因,阐述了影响轴瓦温度的关键因素 ,并通过合理选择轴承的油隙、调整轴瓦润滑油分配、修刮轴瓦的进出油楔等手段 ,使电动给水泵传动端轴瓦温度明显降低。
1 概述我厂#1机组电动给水泵自投产运行以来传动端轴瓦（#2瓦）温度一直偏高，比其它轴瓦温度平均高约10℃左右。
于2017年10月18日21点左右，电动给水泵运行中突然因传动端轴瓦温度高跳闸（达到90℃），经解体检查发现轴套压紧螺母锁紧垫片断裂，螺母松脱后与轴承座动静摩擦导致轴瓦温度突然升高跳闸。
经解体检查、处理后恢复运行，轴瓦温度比原来更高了，接近轴瓦温度报警值（75℃）。
经过停泵翻瓦检查、修刮改进轴瓦的进出口油楔、扩大进油节流孔等手段 ,使给水泵#2轴瓦温度明显降低。
保障了机组安全、稳定运行。
2 给水泵结构简介电动给水泵型号为FK6G32A，上海电力修造总厂生产。
给水泵由电动机通过偶合器驱动。
该泵为双壳体、六级、筒形、卧式离心水泵，内部芯包由高压端盖用螺栓压紧在外壳端部。
进、出口水管连接在外壳上，检修时泵芯包可以整体抽出。
其轴系布置如图一：图 1：上海电力修造总厂FK6G32A型电动给水泵轴系示意图3 瓦温升高现象电动给水泵#2轴瓦温度自2017年10月18日因轴套锁紧螺母松脱导致瓦温升高跳闸后轴瓦温度比原来又升高了近10℃，最高达到72.6℃，接近75℃瓦温报警值。
轴瓦温度高处理方法
轴瓦温度高处理方法轴瓦温度高处理方法第一部分：介绍轴瓦温度高的原因和影响在机械设备中，轴瓦是一种重要的部件，承受着高速旋转下的压力和摩擦。
当轴瓦温度过高时，可能会引发许多问题，如摩擦增加、润滑油失效、设备损坏等，严重的甚至会导致设备事故和生产中断。
及时采取措施降低轴瓦温度是至关重要的。
第二部分：评估轴瓦温度高的原因轴瓦温度高通常有以下几个常见原因：1. 润滑不良：不合适的润滑油或润滑方式会导致轴瓦温度升高。
2. 过载运行：如果机械设备运行超过了其承载能力，会导致轴瓦温度过高。
3. 摩擦系数增加：轴瓦表面积薄会导致轴瓦与轴颈之间的摩擦系数增加，进而导致温度升高。
4. 设计不当：轴瓦的设计不合理，例如轴与轴瓦配合间隙过小，也可能导致温度升高。
第三部分：探讨降低轴瓦温度的方法在降低轴瓦温度方面，我们可以从以下几个角度来考虑实施措施：1. 优化润滑系统：选择合适的润滑油，建议使用高温润滑油，并注意定期更换和维护润滑系统。
可以考虑采用润滑脂或冷却液等辅助降低轴瓦温度。
2. 控制负载运行：合理地控制设备运行负载，确保在设备承受范围内运行，避免过载情况发生。
3. 改善轴瓦表面质量：可以采用提高轴瓦材料硬度、改善表面光洁度和润滑油膜形成等方式来减少摩擦系数，从而降低温度。
4. 设计优化：在设计阶段考虑轴瓦与轴的配合间隙、散热结构等问题，选择合适的轴瓦材料，确保设备在高温工况下的稳定运行。
第四部分：总结和回顾降低轴瓦温度是确保机械设备正常运行和延长寿命的关键因素。
通过优化润滑系统、控制运行负载、改善轴瓦表面质量以及设计优化等方法，可以有效降低轴瓦温度，减小设备故障的风险，并提高设备的可靠性和安全性。
第五部分：观点和理解在处理轴瓦温度高的问题时，应该综合考虑润滑、负载、摩擦和设计等多个因素。
通过掌握润滑系统工作原理、了解设备运行负荷和轴瓦表面质量等相关知识，能够针对具体问题采取合适的措施，降低轴瓦温度，提升设备的工作效率和可靠性。
轴瓦温度高处理方法
轴瓦温度高处理方法一、背景介绍轴瓦是机械设备中常见的部件，其作用是支撑和保护轴承，使其在高速运转时不受磨损。
然而，在使用过程中，轴瓦温度过高会导致设备故障、性能下降等问题，因此需要采取措施进行处理。
二、原因分析1.润滑不良：轴瓦与轴承之间的润滑油不足或质量不佳，导致摩擦产生过多的热量。
2.密封不良：机器密封不好，外界灰尘等杂质进入到润滑油中，影响了润滑效果。
3.轴承损坏：如果轴承损坏或老化了，会使得摩擦系数增大，从而产生更多的热量。
4.负荷过重：如果机器工作负荷过重或超出了设计范围，则会加剧摩擦产生的热量。
三、处理方法1.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常工作，并定期更换润滑油。
如发现有异常情况应及时排除。
同时可以考虑使用高温润滑油，提高润滑效果。
2.检查密封性：检查机器的密封性是否良好，防止外界杂质进入到润滑油中。
可以加装过滤器、密封圈等部件来提高密封效果。
3.更换轴承：如果发现轴承损坏或老化了，应及时更换。
同时要注意选用质量好的轴承，并按照要求进行安装。
4.减少负荷：可以通过调整工作参数、降低生产速度等方式减少机器的工作负荷，从而降低轴瓦温度。
5.增加散热面积：可以通过增加散热面积来提高散热效果。
例如在轴瓦周围加装散热片、风扇等部件来促进空气流通。
四、注意事项1.处理过程中需要停机维修，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备安全。
2.对于不同类型的机器和轴承，处理方法也会有所不同。
因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
3.定期对设备进行维护保养，并对润滑系统、密封系统等部件进行检查和维修，以保证设备的正常运转。
五、总结轴瓦温度过高是机器故障的一种常见原因，需要采取有效措施进行处理。
在实际操作中应注意安全，根据具体情况选择合适的处理方法，并定期对设备进行维护保养。
这样才能保证机器的正常运转，提高生产效率。
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进发布时间：2021-08-10T10:53:34.860Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：肖子亮[导读] 通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
浙江浙能长兴发电有限公司肖子亮浙江长兴 313100摘要：通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
关键词：循环水泵，轴瓦，温度高1.引言某电厂所用循环水泵为长沙水泵厂生产的立式、单级、单吸、可抽式斜流泵，型号为64LKXE—22，电机采用的是由上海电机厂所生产的三相异步电动机，型号为YLKS1600-14，电机轴承采用的冷却方式是油冷，冷油器安装在电机上机架内部。
单台机组配置2台循环水泵，常规运行状态为一用一备。
2.设备现象自2020年12月初设备的定期切换运行操作完成后，2号机组的B循环水泵就一直处于运行状态，随着设备运行时间的增加，观察设备参数，发现从1月9日开始2B循泵电机的上导轴瓦温度逐渐出现偏高现象，轴瓦温度从设备投运初期的60℃左右（见下图1），逐步爬升至71℃（见下图2），并仍有缓慢上升的趋势。
图1. 2B循泵投运初期轴瓦温度图2. 1月9日2B循泵轴瓦温度 3.原因分析通过查阅电机的图纸和相关技术文件，从设备的结构原理、轴承冷却方式、轴承温度的测量方式等可能导致循泵电机轴承温度异常的原因入手分析，判断可能影响轴瓦温度的主要因素有以下几项：1）轴承磨损2）温度测点异常3）轴承盒内油位异常、油内有杂质或冷却水异常3.1轴承磨损2B循泵于2020年5月份的小修检查过程中未发现轴瓦存在磨损、拉伤等情况，且修前、修后的配合间隙在均正常范围内。
并且设备现场运行中，曾对循泵进行多次观察和听音，并无发现明显异声，所以基本可以排除推力轴承磨损或存在缺陷的原因。
发电机轴瓦温度高的原因
发电机轴瓦温度高的原因
嘿，你问发电机轴瓦温度高是咋回事啊？这事儿咱好好唠唠。
发电机轴瓦温度高啊，可能有好几个原因。
一个可能是润滑油不行喽。
要是润滑油少了，或者质量不好，那轴瓦就容易发热。
就跟人干活累了，得喝点水补充补充能量一样，轴瓦也得有好的润滑油滋润着。
要是润滑油不够，轴瓦就干磨，那温度能不高嘛。
再一个原因呢，可能是轴瓦安装得不合适。
要是安装的时候没弄好，太紧了或者太松了，轴瓦在运转的时候就不顺畅，也容易发热。
就跟穿衣服似的，得合身才舒服，不合身就难受。
还有啊，发电机负荷太大也可能让轴瓦温度升高。
要是发电机一直高负荷运转，轴瓦就得承受很大的压力，温度自然就上去了。
就跟人一直干重活，累得浑身发热一样。
另外，冷却系统不好使也可能导致轴瓦温度高。
要是冷却系统出问题了，不能及时把热量带走，轴瓦就会越来越热。
就跟夏天没空调似的，热得让人受不了。
我跟你说个事儿哈。
有一回俺们厂里的发电机轴瓦温度突然高了起来，大家都不知道咋回事。
后来一检查，发现是润滑油少了。
赶紧加上润滑油，温度就慢慢降下来了。
从那以后啊，俺们就经常检查润滑油的情况，不敢再马虎了。
所以说啊，发电机轴瓦温度高可能是因为润滑油不行、安装不合适、负荷大、冷却系统不好使等原因。
要是发现轴瓦温度高，就得赶紧找原因，对症下药，可别让问题越来越严重。