[精选]质量管理实验报告资料
质量管理学实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，质量管理作为企业持续发展的基石，越来越受到重视。
为了提高我国企业的质量管理水平，培养具备实际操作能力的质量管理人才，我们参加了质量管理学实训课程。
通过本次实训，我们深入了解了质量管理的基本理论、方法和实践，提升了自身的综合素质。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 质量管理基本理论：学习了质量管理的起源、发展、基本概念、原则和体系等。
2. 质量管理体系：了解了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系等。
3. 质量管理工具：掌握了鱼骨图、流程图、帕累托图、直方图等常用质量管理工具。
4. 质量管理实践：通过参观企业、案例分析、小组讨论等方式，学习了质量管理在实际工作中的应用。
三、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲授、阅读教材等方式，掌握了质量管理的基本理论和知识。
2. 案例分析：结合实际案例，分析了质量管理在企业中的应用，提高了分析问题的能力。
3. 小组讨论：与同学们共同探讨质量管理中的实际问题，分享了各自的经验和见解。
4. 实地考察：参观企业，了解企业质量管理体系的运行情况，实地感受质量管理的重要性。
5. 模拟演练：通过模拟企业质量管理活动，锻炼了我们的实践操作能力。
四、实训收获1. 提升了质量管理理论水平：通过学习，我们深入了解了质量管理的基本理论和方法，为今后的工作奠定了基础。
2. 增强了实践操作能力：通过参观企业、案例分析、模拟演练等活动，我们掌握了质量管理工具和实际操作方法。
3. 培养了团队协作精神：在小组讨论和模拟演练中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
4. 丰富了职业素养：通过实训，我们了解了质量管理对企业的重要性，提高了自身的职业素养。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分同学对质量管理理论的理解不够深入，实践操作能力有待提高。
2. 改进措施：（1）加强理论学习：深入学习质量管理相关书籍和资料，提高理论水平。
质量管理与可靠性实验报告
《质量管理与可靠性》实验报告车轴钢技术标准：氢：<=2ppm,氧：<=20ppm，氮：50~70ppmSi：0.20~0.30%，Mn：0.70~0.80%，P：<=0.015%S：<=0.010%，Ni（镍）：<=0.010%，Cr（铬）：<=0.015%Cu：<=0.010%，V（钒）：0.020~0.050%，Al：0.020~0.050%一、打开Minitab软件，建立“工序能力调查实验”项目1.从菜单选择File-->New2.选择Minitab Project,然后点击OK可以保存当前的工作为一个项目。
当保存了项目，就一次性的保存了所有工作，包括所有的在会话窗口的输出，所有的打开的图形窗口。
当重新打开项目时，所有的信息将重新显示，就是保存时候的状态。
按照下面的步骤来保存你的项目:①.从菜单选择File-->Save Project As②.在Save in 框中，选择你要保存项目的文件夹③.在File name 框中，输入你的项目的名字，然后点击Save3.建立车轴钢成份分析数据表从菜单选择File>New，然后在弹出的对话框选择Minitab Worksheet,然后点击OK。
也可以直接将Excel数据表中的数据“copy”过来。
二、选择要分析的成份数据，绘制直方图，查看其分布规律以及变化趋势：1.从菜单选择Graph--> Histogram；2.选择Simple，然后单击OK；3.在Graph Variables 中键入P，单击OK；4.为了测定成份P的数据是否服从正态分布，对直方图进行正态拟合；①.从菜单选择Graph--> Histogram；②.选择With Fit，然后单击OK；③.在Graph Variables 中键入P，单击OK如上图所示，成份P的数据分布曲线是近似正态分布。
（如果观察值少于50 个，也可以用正态概率图象来检验其正态性Graph--> Probability Plot或Stat Basic satistics--> Normality Test)下图是用Graph--> Probability Plot得出的结果。
质管实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，企业对质量管理的需求日益增加。
为了更好地了解质量管理的实际应用，提高自身的专业素养，我于2023年在XX公司进行了为期一个月的质量管理实习。
二、实习目的1. 熟悉质量管理的基本理论和实践方法；2. 了解质量管理体系在企业中的应用；3. 培养实际操作能力，提高解决问题的能力；4. 拓宽视野，为今后的职业发展奠定基础。
三、实习时间及地点实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日，实习地点为XX公司。
四、实习部门及岗位实习部门：质量部实习岗位：质量管理实习生五、实习内容与过程1. 质量管理体系学习在实习期间，我首先学习了ISO9001质量管理体系的基本知识，包括质量管理体系的标准、原则、要求等。
通过学习，我对质量管理体系有了初步的认识。
2. 质量管理工具应用在实习过程中，我参与了公司内部的质量管理工具培训，学习了鱼骨图、5W1H、头脑风暴等工具的使用方法。
这些工具在解决实际问题中发挥了重要作用。
3. 质量检查与监督在质量部实习期间，我参与了产品入库、生产过程、成品检验等环节的质量检查工作。
通过对产品的检查，我发现了一些潜在的质量问题，并及时反馈给相关部门。
4. 质量改进项目在实习期间，我参与了公司质量改进项目。
通过分析问题、制定方案、实施改进，我对质量改进过程有了更深入的了解。
5. 质量管理体系认证在实习期间，我参与了公司质量管理体系认证的准备工作。
通过查阅相关资料、编写认证文件，我对质量管理体系认证流程有了全面的认识。
六、实习体会与收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 团队协作与沟通在实习过程中，我学会了与同事、上级进行有效沟通，提高了团队协作能力。
3. 解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过运用所学知识和团队协作，成功解决了这些问题。
4. 质量意识通过实习，我认识到质量对企业发展的重要性，树立了强烈的质量意识。
质量管理及可靠性实验报告
. ..江夏学院《质量管理与可靠性》实验报告学院: 工程学院专业: 工业工程(1)班年级：11级姓名: 林少峰学号: 3110111125《质量管理与可靠性》实验指导书艳华编写适用专业：工业工程工商管理江夏学院工程学院2014年2月实验一排列图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制排列图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容试用排列图分析某电信局故障缺陷的主要影响因素。
（学生可自己寻找问题，收集数据资料）表1 某电信局故障缺陷数据表四、四、实验步骤1、打开Minitab软件，新建排列图项目，并将数据输入到工作表中，如图2、所示：2、选择菜单“统计>质量工具>Pareto图”。
3、在弹出的“Pareto图”对话框中，选中“已整理成表格的缺陷数据”，然后用鼠标点击“标签位于”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，双击“C1因素”，将其选中到文本框中，接着双击“C2频数（次）”，将其选中到“频率位于”后面的文本框中。
4、点击上述对话框中的“选项”按钮，将图形标题输入到文本框中。
5、点击两个对话框的“确定”按钮，则弹出排列图。
对于上述自动生成的排列图，点击图形工具栏的画直线图标，从排列图中右边百分比坐标轴中“80”点向左水平画一条水平线，直到左边频数坐标轴结束。
五、实验结果及分析如下图：由上图可清楚地看到故障的主要缺陷是“噪声”和“串线”。
六、实验思考题1、比较Minitab制作计数数据和原始数据排列图操作步骤的异同；Minitab制作原始数据排列图就是在制作计数数据排列图的第三个步骤不同，其第三步骤为“在弹出的“Pareto图”对话框中，用鼠标点击“缺陷或属性数据在”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，单击“C1 因素”，然后单击“选择”；接着单击“C2 频数（次）”，将其选中到“分组变量位于”后面的文本框中。
质检院质量管理社会实践报告
质检院质量管理社会实践报告一、实践背景和目的质检院质量管理社会实践是我所在大学组织的一项社会实践活动。
本次实践选择的质检院作为实践单位，旨在加深我们对质量管理理论的学习和实践能力的培养，同时也为质检院提供专业的服务和支持。
实践活动的目的是通过参与，了解质检院的工作情况、了解质量管理的重要性，以及提出一些建设性的意见和建议。
二、实践内容和过程在实践开始前，我们先对质检院的工作和质量管理相关知识进行了学习。
通过阅读相关资料和前期准备工作，我们了解了质检院的主要职责和工作流程，以及质量管理的基本原理和方法。
在实践开始后，我们分成小组，每个小组分配了一个具体的任务，包括参观质检院的实验室，了解其仪器设备和工作流程，参与相关质量管理项目的实施等。
在参观实验室的过程中，我们亲自操作仪器设备，了解其使用方法和注意事项。
在参与质量管理项目实施的过程中，我们了解并掌握了相关的管理工具和方法，如质量控制图、六西格玛等，对质量管理的重要性有了更深刻的认识。
在实践的过程中，我们还与质检院的工作人员进行了深入的交流和讨论。
通过与他们的交流，我们了解了质检院的具体工作情况、面临的问题和挑战，以及他们对质量管理的理解和应用。
同时，我们也就我们对质检院的工作和质量管理的理解提出了一些建设性的意见和建议。
三、实践成果和经验通过实践，我们对质检院的工作有了更为深刻和全面的了解，对质量管理的重要性也有了更为深刻的认识。
我们在实践中不仅学到了知识，还学会了团队合作和沟通的重要性，以及解决问题的能力。
同时，我们的参与也为质检院提供了一些专业性的建议和支持。
在实践中，我们还发现了一些问题和不足。
首先，质检院在质量管理方面存在一些问题，如人员培训不足、质量控制措施不完善等。
其次，质检院的内部沟通和协作存在一些问题，导致工作效率较低。
最后，质检院需要加强与企业的合作和交流，以更好地服务于企业的质量管理工作。
四、改进建议基于以上问题和不足，我们提出以下改进建议：1.加强人员培训：质检院应加强对员工的培训，提高其质量管理的专业水平和工作能力。
产品质量的统计管理实验报告
产品质量的统计管理实验报告
091230126 琚锦涛
一．实验目的
产品质量的统计管理可以提高客户的满意度，并降低行业成本。
利用EXCEL软件，了解产品质量统计管理的方法，并根据具体内容学会绘制产品质量控制图，熟练产品质量的统计方法。
二．实验内容
1．利用数据绘制均值-标准差控制图
例：下表为某工序连续生产中所测得的数据，试用表中数据
设计均值-标准差控制图，并对工序状态做出判断。
2.利用数据绘制P控制图和np控制图
例：小型开关由自动装配线生产。
下表收集25组数据，试绘制P
控制图和np控制图。
三．实验数据及分析
1. 利用数据绘制均值-标准差控制图
（I）计算各行均值和标准差，从而计算平均均值与平均标准差；
（II）由上可知，平均均值为85.1，与平均标准差为7.048；
n=5时，A3=1.427，B4=2.089，B3=——
在均值控制图中，CL=85.1，UCL=95.67，LCL=74.53
在S标准差控制图中，CL=7.408，UCL=15.48，LCL=0 （III）绘制均值-标准差控制图
由图可知，该工序生产的产品质量符合标准，但稳定性较差；
2.利用数据绘制P控制图和np控制图
（I）计算平均不合格品数和平均不合格品率；
平均不合格品数=240/25=9.6;
平均不合格品率=240/25/5000=0.00192;
（II）计算控制界限；
UCL＝18.886；CL=9.6；LCL=0.314；
（III）绘制控制图；。
质量管理实验报告
质量管理实验报告篇一：质量管理实验报告质量管理实验实验一质量数据测定一、实验任务以减速器中的轴（输入轴和输出轴）为对象进行抽样检测，对测得的数据分别进行质量检验。
二、实验目的及训练要点1）了解抽样的基本原理和方法。
2）了解测试仪器的选择、调整技巧。
3）了解测量数据的质量判定与检验。
三、实验内容数据测试工作是工业企业生产的重要环节，是质量管理的一项基础工作，是确保产品质量的重要手段和方法，并且它可为各类质量问题的统计分析提供科学的依据，本次实验的主要内容包括：1）外径千分尺的调整和校正。
2）游标卡尺的调整和校正。
3）减速器中各个轴（输入轴和输出轴）的外径宽度的抽样测量。
4）对所测数据进行处理和质量判定。
5）完成实验报告的攥写。
四、实验设备、仪器、工具及资料外径千分尺1把，游标卡尺1把，减速器50个，标准件一组。
五、实验步骤1.准备工作1）熟悉“实验数据记录表”及检测仪器的使用方法。
2）准备所需资料，确定待选取的抽样方法及与之适宜的测量工具。
2.外径千分尺的调整和校正外径千分尺主要用于工件的外尺寸测量。
使用前应将测量面仔细擦净，检查或调整零位到正确位置。
调整步骤如下：1）校正或调整零位方法：转动测力装置，使两测量面轻轻地接触（＞25mm的外径千分尺应用校对量杆校正），当听到棘轮摩擦声时，即为零位。
若此时不是零位则将固定套管上的螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准，然后紧固固定套管上的螺钉；2）压线或离线的调整：当微分筒压线或离线超过标准规定时，则松开取下测力装置，并取下盖板，取下微分桶及锥套，将锥套向前移或向后退来调整压线或离线，锥套向前移调压线，锥套向后移调离线，调好后将微分筒，及锥套装上，零位对准，盖上盖板。
将测力装置装上拧紧则调整完毕。
3）测量时必须使用测力装置，以恒定测量压力进行测量，禁止测量运动的被测物。
3.游标卡尺的调整和校正游标卡尺用于工件的内、外尺寸，外尺寸、深度、台阶等尺寸的测量。
质量管理实训报告
质量管理实训报告XXX的质量管理实训报告一、实训基本情况1.实训时间：2016年4月2.实训单位：XXX3.实训目的：a。
了解企业如何控制产品的质量，培养综合运用所学理论知识解决实际问题的能力；b。
通过理论知识和企业实际相结合，巩固和加强理解质量管理学的理论知识，培养独立分析和解决问题的能力；c。
以茶叶的质量管理为例，实训内容涵盖从茶园建设到茶叶产品的加工的全过程，保障茶叶产品品质的稳定性，提高茶叶企业的竞争力和市场占有率。
4.实训完成情况：经过半个月实训，我已经能够将学校所学的知识运用于企业的质量管理实践之中，能够对茶叶的建园、施肥、采摘和加工等各工序的具体质量管理控制措施和要点进行很好的消化和掌握。
5.实训形式：深入一线进行生产实践。
二、实训生产流程及关键控制环节1.茶园建设茶园应远离交通主干线，四周或茶园内不适合种茶的空地应植树造林。
茶园的上风口应营造防护林，主要道路、沟渠两边种植行道树，梯壁坎边种草。
茶园可适当种植遮荫树，遮光率控制在20％～30％。
2.茶树种植茶园开垦应注意水土保持，根据不同坡度和地形，选择适宜的时期、方法和施工技术。
平地和坡度15°以下的缓坡地等高开垦，坡度在15°以上时不宜种茶。
开垦深度在50cm以上，在此深度内有明显障碍层的土壤应破除障碍层。
茶园与四周荒山陡坡、林地、农田交界处应设置隔离沟。
使用无性系良种茶苗，采用单行或双行低沟种植，每亩需栽苗3000株～5000株。
3.施肥管理茶树生长需要充足的养分，应根据土壤类型、茶树品种、地形等条件，制定合理的施肥方案。
施肥应注意控制用量，分期施肥，避免过量或不足。
在施肥过程中注意防止肥料流失和污染环境。
4.茶叶采摘茶叶采摘是影响茶叶品质的重要环节，应注意采摘时间、方法和技术。
采摘时应选择嫩芽，避免采摘老叶和病虫叶，同时注意采摘的速度和力度，避免对茶树造成伤害。
5.茶叶加工茶叶加工是决定茶叶品质的关键环节，应注意控制加工温度、湿度和时间，避免过度或不足。
质量管理实习报告(共3篇)
质量管理实习报告（共3篇）质量管理实习报告（共3篇）第1篇：质量管理实_报告质量管理实_报告质量管理通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理实_报告是为大家带来的，欢迎大家阅读。
第一篇：质量管理实_报告实_是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实_又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学_的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。
步入镇达，感到一种大气，非凡的气势。
大堂中央诚信，卓越，合群六个大字充分阐释了企业的核心文化。
统一着装，佩戴员工证件，正式，规范。
优秀企业单位，荣誉企业，一块块牌匾，使得企业更具王者风范。
我所在的部门是QC部，即QualityControl，质量控制。
在经历的安排，引导下来到QA部培训(镇达所有后勤QC刚进公司，都必须在QA部培训，一份份受控文件，一叠叠资料都需要我去学_，了解本部门的工作流程与具体工作内容。
对英文水平也要一定的要求，毕竟是产品出口企业，与外国的业务往来密切。
培训时，产品成品的一系列测试，拉力、湿度、高温、运输、跌落、尖点、利边、燃烧等测试，闻所未闻，这一切对于从来没有接触过类似工作的我来说，感到无比新鲜，热血澎湃。
同时也感到质量安全工作的复杂，专业，规范的重要性。
因为产品多数是出口的关系，必须经过无数次测试，检查，再次感受到企业卓越的一面。
作为新人的我，勤奋好学，做多，学多也是必须的，在导师培姐与众位热心同时的指导下，熟悉该部门所有的测试以及多种仪器的使用。
每天都在有趣，严格的学_与测试中度过，倍感充实。
学有所成，公司工作调动需要，部门做出人员调动，我也从QA转移到IQC部门，一度深入理解QC工作的流程。
质量管理学课程实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，企业间的竞争日益激烈，质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了提高学生的质量管理意识，培养具备实际操作能力的质量管理人才，我院特开设质量管理学课程，并安排了相应的实训环节。
本次实训旨在通过实际操作，使学生深入理解质量管理的理论和方法，提高学生的实践能力。
二、实训目标1. 理解质量管理的概念、原则和方法。
2. 掌握质量管理工具和技术的应用。
3. 培养学生团队合作精神和沟通能力。
4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 质量管理基础理论：通过学习质量管理的基本概念、原则和方法，使学生掌握质量管理的基本理论。
2. 质量管理工具和技术：介绍常用的质量管理工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、ISO质量管理体系等。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学生了解质量管理在企业发展中的重要作用。
4. 质量管理工具应用：引导学生运用所学知识，解决实际问题。
5. 团队合作与沟通：通过小组讨论、角色扮演等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、实训过程1. 理论学习：教师讲解质量管理的基本理论，并结合实际案例进行分析。
2. 质量管理工具和技术学习：介绍常用的质量管理工具和技术，如SPC、六西格玛等，并讲解其应用方法。
3. 案例分析：选择实际案例，引导学生分析问题、找出原因，并提出解决方案。
4. 质量管理工具应用：学生分组，针对实际问题，运用所学知识进行解决方案的设计。
5. 团队合作与沟通：通过小组讨论、角色扮演等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
五、实训成果1. 学生对质量管理的基本理论和方法有了更深入的理解。
2. 学会了运用质量管理工具和技术解决实际问题。
3. 提高了团队合作精神和沟通能力。
4. 培养了学生解决实际问题的能力。
六、实训总结1. 理论联系实际：通过本次实训，使学生将所学质量管理理论与实际相结合，提高了学生的实践能力。
《质量管理》实验报告
实验课程名称：质量管理
实验时间
2015.5.15
班级学号
12096106
姓名
傅山川
成绩
实验地点
G804
实验性质：□基础性■综合性□设计性
实验项目名 称
质量管理实验
指导老师
胡剑芬
1、实验目的：
了解Minitab软件基本功能，将Minitab的软件功能用于解决实际问题。需要我们采集身边的一些数据，对收集到的数据进行统计、绘制质量工具图、对工具图进行分析并提出改进措施。
实验四结论分析：
从图中得知，过程输出的缺陷与潜在原因主要是人、政策、程序和场所设备以及环境等影响的，具体的还需从各方面加以改善。
从图形上可见，零件在生产过程中一直处于质量保证范围，即所生产的产是合格的。
实验二（请假天数直方图）结论分析：
从图形得知样本均值为3.82，标准差为2.819。形状表现为平顶——锯齿型，可能原因是测量有误或学期学习中出现异常（表现为病假等特殊原因）。
实验三（质量问题的Pareto图）结论：
从图中得知，A类因素为齿面点蚀和轮齿折断；B类因素为齿面胶合和齿面磨损；C类因素为其他。工厂应给从齿面点蚀和轮齿折断两方面进一步分析，查找原因，加以改善。
a实验课前收集至少25个针对相同变量的数据（数据来源：如每次从寝室到自习室的时间、同一段时间内经过同一路段的车辆或行人等）；
b实验课时对数据进行处理，绘制适合分析本案例的控制图；
c对控制图进行分析，根据自身案例实际情况必要与否，提出改进意见。
a所收集数据容量在50以上；
b实验课时对数据进行处理，绘制直方图；
c对直方图进行分析，根据自身案例实际情况必要与否，提出改进意见。
实训报告质量管理
一、实训背景随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。
质量管理作为企业生存和发展的基石，越来越受到企业的重视。
为了提高自身在质量管理方面的能力，我参加了本次质量管理实训。
本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使我深入了解质量管理的内涵、方法及其在企业管理中的应用。
二、实训内容1. 理论学习（1）质量管理的基本概念：质量管理是指通过计划、执行、检查和改进等环节，对企业的产品、服务、过程和体系进行有效控制，以满足顾客和其他相关方的需求和期望。
（2）质量管理体系：ISO9001质量管理体系是一种适用于各类组织的质量管理体系标准，它强调以顾客为中心，持续改进，实现顾客满意。
（3）质量策划：质量策划是指对企业的质量管理体系进行规划、设计，确保质量管理体系满足相关要求。
（4）质量控制：质量控制是指对产品、服务、过程和体系进行监控、检验和试验，以确保其符合预定要求。
（5）质量改进：质量改进是指通过分析问题、制定措施、实施改进，提高产品质量、服务水平和过程效率。
2. 实践操作（1）现场参观：参观了一家具有ISO9001质量管理体系认证的企业，了解其质量管理体系的运行情况。
（2）案例分析：分析了一个企业在质量管理过程中遇到的问题，探讨解决方法。
（3）质量策划与控制：针对某一产品，进行质量策划与控制，制定质量控制计划，实施质量控制措施。
（4）质量改进：针对某一过程，分析问题，制定改进措施，实施改进，提高过程效率。
三、实训收获1. 深入理解质量管理的基本概念、方法和工具。
2. 掌握ISO9001质量管理体系的基本要求，了解其在企业中的应用。
3. 学会进行质量策划与控制，提高产品质量。
4. 学会运用质量改进方法，提高过程效率。
5. 提高团队协作能力，培养沟通与表达技巧。
四、实训总结1. 质量管理是企业生存和发展的基石，企业应重视质量管理，将其融入企业文化建设中。
2. 质量管理体系是企业管理的重要工具，企业应建立健全质量管理体系，提高企业管理水平。
质量管理学实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，企业对质量管理的重要性认识日益加深。
为了提升自身的质量管理水平，培养具备质量管理技能的专业人才，我参加了质量管理学实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使我对质量管理的理论基础、方法和工具有一个全面、系统的了解，并提高在实际工作中应用质量管理知识的能力。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 质量管理概述：介绍了质量管理的概念、起源、发展历程以及在我国的应用现状。
2. 质量管理原理：学习了质量管理的七项基本原则，包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和供应商关系管理等。
3. 质量管理体系：了解了ISO 9001质量管理体系的基本结构和要求，包括文件化信息、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等方面。
4. 质量管理工具：学习了常用的质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图、控制图、散点图等，并进行了实际操作练习。
5. 质量控制：掌握了质量控制的常用方法，如预防性控制、过程控制、最终产品控制等，并进行了案例分析。
6. 质量改进：学习了质量改进的方法和工具，如六西格玛、精益生产等，并进行了实践操作。
7. 质量审核：了解了质量审核的目的、类型、程序和方法，并进行了实际操作。
三、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲授、自学、讨论等方式，系统地学习了质量管理学的理论知识。
2. 案例分析：结合实际案例，分析了质量管理在实际工作中的应用，提高了分析问题和解决问题的能力。
3. 实践操作：通过模拟企业质量管理场景，进行了质量管理体系建立、质量控制、质量改进等实践操作。
4. 成果展示：以小组为单位，完成了质量管理实训项目，并进行了成果展示和交流。
四、实训成果1. 理论水平提高：通过本次实训，我对质量管理的理论基础、方法和工具有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力提升：通过实践操作，我掌握了质量管理在实际工作中的应用，提高了解决实际问题的能力。
质量管理实习报告2篇
质量管理实习报告质量管理实习报告精选2篇（一）质量管理是现代企业管理的重要组成部分，通过对产品、过程和服务进行监控和改进，以提高质量，满足客户需求。
本次实习报告就我在某公司的质量管理实习经历进行总结，主要包括实习内容、实习目标和实习成果。
一、实习内容在实习期间，我主要负责以下工作：1. 对产品质量进行检验和测试，包括外观检查、性能测试等；2. 撰写质量报告和检测记录，记录并分析产品的质量数据；3. 协助质量部门对产品生产过程的监控和改进；4. 参与制定和修订质量管理体系和工作流程；5. 参与解决质量问题，进行问题分析和改进措施的制定。
二、实习目标本次实习的目标是通过实践应用质量管理的理论知识，提高自己的质量管理能力，了解企业质量管理的实际操作和挑战，掌握实际解决质量问题的方法和技巧。
三、实习成果在实习期间，我取得了以下成果：1. 熟悉了产品质量检验和测试的标准和方法；2. 学会了使用质量管理工具，如流程图、检测表等，对产品质量进行分析和改进；3. 参与了一次产品质量问题的解决，并提出了改进措施，得到了上级的认可；4. 学习了企业质量管理体系和工作流程的制定和实施；5. 锻炼了问题分析和解决的能力，培养了团队合作和沟通能力。
通过这次实习，我对质量管理有了更深入的了解，知道了质量管理的重要性和作用。
我意识到质量管理是一个系统工程，需要全员参与，从行业标准到生产过程的每个环节都需要严格把控。
同时，我也意识到质量管理是一个不断改进的过程，只有持续地监控和改进，才能快速适应市场需求的变化。
在未来的职业生涯中，我会继续学习和提高质量管理能力，不断追求优质的产品和服务。
同时，我也会将这次实习中学到的质量管理理念和方法运用到实际工作中，为企业的发展做出贡献。
质量管理实习报告精选2篇（二）尊敬的领导：我谨以此信正式向贵公司呈上我的辞职报告。
经过深思熟虑和慎重考虑，我决定辞去质量经理职务。
在过去的时间里，我深深地感受到了作为一名质量经理的责任和压力。
企业质量管理实训报告（通用7篇）
企业质量管理实训报告企业质量管理实训报告（通用7篇）在生活中，报告的使用成为日常生活的常态，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家整理的企业质量管理实训报告（通用7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
企业质量管理实训报告1实习环境：实习期间，我在实习公司wh第二制造部品质管理部门工作，该部门重要从事于对汽车生产线束进行检查，该部门有部长一名，班长数名，流动班长数名，有多条生产线，每条线有工人数名，每个工人有自己的工作台。
实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也很好，看着一台台陌生的机器，心中不免有些茫然。
第一天进入车间开始工作时，所在生产线的班长安排了专门的师傅知道我工作，我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及加工产品，检查线束等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30，晚上8:30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待班长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们班长柜里找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：秒表、亚克力板、检查日报等)。
质量管理与可靠性实验报告
福建江夏学院《质量管理与可靠性》实验报告学院: 工程学院专业: 工业工程(1)班年级： 11级姓名: 林少峰学号: 3110111125《质量管理与可靠性》实验指导书杨艳华编写适用专业：工业工程工商管理福建江夏学院工程学院2014年2月实验一排列图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制排列图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验内容试用排列图分析某电信局电话故障缺陷的主要影响因素。
（学生可自己寻找问题，收集数据资料）表1 某电信局电话故障缺陷数据表序号因素频数（次）序号因素频数（次）1 噪声240 4 无反应302 串线120 5 断线203 信号器70 6 不响10四、四、实验步骤1、打开Minitab软件，新建排列图项目，并将数据输入到工作表中，如图2、所示：2、选择菜单“统计>质量工具>Pareto图”。
3、在弹出的“Pareto图”对话框中，选中“已整理成表格的缺陷数据”，然后用鼠标点击“标签位于”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，双击“C1因素”，将其选中到文本框中，接着双击“C2频数（次）”，将其选中到“频率位于”后面的文本框中。
4、点击上述对话框中的“选项”按钮，将图形标题输入到文本框中。
5、点击两个对话框的“确定”按钮，则弹出排列图。
对于上述自动生成的排列图，点击图形工具栏的画直线图标，从排列图中右边百分比坐标轴中“80”点向左水平画一条水平线，直到左边频数坐标轴结束。
五、实验结果及分析如下图：由上图可清楚地看到电话故障的主要缺陷是“噪声”和“串线”。
六、实验思考题1、比较Minitab制作计数数据和原始数据排列图操作步骤的异同；Minitab制作原始数据排列图就是在制作计数数据排列图的第三个步骤不同，其第三步骤为“在弹出的“Pareto图”对话框中，用鼠标点击“缺陷或属性数据在”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，单击“C1 因素”，然后单击“选择”；接着单击“C2 频数（次）”，将其选中到“分组变量位于”后面的文本框中。
质量实训报告
一、实训目的本次质量实训旨在使学生深入了解和掌握质量管理的理论知识，提高实际操作能力，培养良好的质量意识。
通过实训，使学生能够掌握质量管理的基本方法、流程和工具，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：某知名企业质量检验部门实训时间：2020年X月X日至2020年X月X日实训人数：X人三、实训内容1. 质量管理基本理论（1）质量管理的起源与发展（2）质量管理的基本概念与原则（3）质量管理体系标准（如ISO9001）2. 质量管理工具与方法（1）统计过程控制（SPC）（2）因果分析图（鱼骨图）（3）帕累托图（4）控制图3. 质量检验与试验（1）质量检验的基本方法（2）试验设备的操作与维护（3）试验数据的处理与分析4. 质量改进（1）质量改进的基本流程（2）六西格玛管理方法（3）持续改进与质量提升四、实训过程1. 理论学习：实训第一天，由企业质量部门负责人对质量管理的基本理论进行讲解，使学生初步了解质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 实地参观：实训第二天，组织学生参观企业质量检验部门，了解企业质量管理体系的运行情况。
3. 实操训练：实训第三天至第五天，在企业质量检验部门的指导下，学生进行以下实操训练：（1）学习使用质量管理工具，如因果分析图、帕累托图、控制图等。
（2）学习质量检验的基本方法，如感官检验、物理检验、化学检验等。
（3）学习试验设备的操作与维护。
4. 案例分析：实训第六天，由企业质量部门负责人提供实际案例，引导学生进行分析讨论，提高学生解决问题的能力。
5. 总结与反思：实训最后一天，学生撰写实训报告，总结实训过程中的收获与不足，并提出改进建议。
五、实训结果1. 学生掌握了质量管理的基本理论和方法，提高了质量意识。
2. 学生能够运用质量管理工具进行问题分析，提高解决问题的能力。
3. 学生熟悉了质量检验与试验的基本流程和操作方法。
4. 学生对企业质量管理体系的运行有了更深入的了解。
质量安全管理实训报告
一、实训背景随着社会经济的快速发展，企业对质量管理与安全工作的重视程度日益提高。
为了提升自身的综合素质，培养具备实际操作能力的专业人才，我校组织了质量管理与安全实训。
本次实训旨在让学生深入了解质量管理与安全的基本理论、方法和技术，提高学生的实践操作能力，为将来从事相关工作奠定坚实基础。
二、实训内容1. 质量管理理论实训首先对质量管理的基本概念、原则和方法进行了系统讲解。
包括ISO9001质量管理体系、六西格玛管理、全面质量管理（TQM）等。
通过学习，使学生掌握了质量管理的理论基础，为后续实训奠定了基础。
2. 质量管理工具实训介绍了常用的质量管理工具，如鱼骨图、5W1H、头脑风暴法、流程图等。
通过实际操作，使学生掌握了这些工具在质量管理中的应用，提高了分析问题和解决问题的能力。
3. 质量管理案例分析实训选取了多个质量管理案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
通过案例分析，使学生了解了质量管理的实际应用，提高了学生的实践能力。
4. 安全管理理论实训对安全管理的基本理论、方法和技术进行了讲解，包括安全文化、安全管理制度、安全风险识别与控制等。
使学生掌握了安全管理的基本知识，为后续实训做好准备。
5. 安全管理案例分析实训选取了多个安全管理案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
通过案例分析，使学生了解了安全管理在实际工作中的应用，提高了学生的实践能力。
6. 实践操作实训安排了现场参观、实习和操作训练。
学生参观了企业生产线，了解了企业质量管理与安全管理的实际运作。
同时，在实训教师的指导下，学生进行了现场操作训练，如安全检查、隐患排查、事故处理等。
三、实训成果1. 提升了学生对质量管理与安全工作的认识，增强了安全意识。
2. 掌握了质量管理与安全管理的基本理论、方法和工具。
3. 提高了学生的实践操作能力，为将来从事相关工作打下了坚实基础。
4. 培养了学生的团队协作精神，提高了沟通能力。
四、实训体会1. 质量管理与安全工作是企业发展的基石，关系到企业的生死存亡。
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质量管理实验实验一质量数据测定一、实验任务以减速器中的轴（输入轴和输出轴）为对象进行抽样检测，对测得的数据分别进行质量检验。
二、实验目的及训练要点1）了解抽样的基本原理和方法。
2）了解测试仪器的选择、调整技巧。
3）了解测量数据的质量判定与检验。
三、实验内容数据测试工作是工业企业生产的重要环节，是质量管理的一项基础工作，是确保产品质量的重要手段和方法，并且它可为各类质量问题的统计分析提供科学的依据，本次实验的主要内容包括：1）外径千分尺的调整和校正。
2）游标卡尺的调整和校正。
3）减速器中各个轴（输入轴和输出轴）的外径宽度的抽样测量。
4）对所测数据进行处理和质量判定。
5）完成实验报告的攥写。
四、实验设备、仪器、工具及资料外径千分尺1 把，游标卡尺1 把，减速器50 个，标准件一组。
五、实验步骤1. 准备工作1）熟悉“实验数据记录表”及检测仪器的使用方法。
2）准备所需资料，确定待选取的抽样方法及与之适宜的测量工具。
2. 外径千分尺的调整和校正外径千分尺主要用于工件的外尺寸测量。
使用前应将测量面仔细擦净，检查或调整零位到正确位置。
调整步骤如下：1）校正或调整零位方法：转动测力装置，使两测量面轻轻地接触（＞25mm勺外径千分尺应用校对量杆校正），当听到棘轮摩擦声时，即为零位。
若此时不是零位则将固定套管上的螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准，然后紧固固定套管上勺螺钉；2）压线或离线勺调整：当微分筒压线或离线超过标准规定时，则松开取下测力装置，并取下盖板，取下微分桶及锥套，将锥套向前移或向后退来调整压线或离线，锥套向前移调压线，锥套向后移调离线，调好后将微分筒，及锥套装上，零位对准，盖上盖板。
将测力装置装上拧紧则调整完毕。
3）测量时必须使用测力装置，以恒定测量压力进行测量，禁止测量运动勺被测物。
3. 游标卡尺勺调整和校正游标卡尺用于工件勺内、外尺寸，外尺寸、深度、台阶等尺寸勺测量。
1）测量前应将卡尺勺测量面、导向面擦拭干净。
2）将尺框移动至测量面相互接触，检查尺身和游标上勺“零”刻线是否重合3）测量时不应使用过大勺测量力，否则影响测量精度。
4）读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。
4. 减速器轴外径勺抽样测量1）抽样方法选取合适勺抽样方法对最终质量管理勺数据起着至关重要勺作用。
a）简单随机抽样：从本组50 个减速器中按简单随机抽样法，抽取10 个轴，测量宽度。
b）分层随机抽样：自定按单位属性特征或其他特性分成若干层，然后在层中随机抽样抽取样本。
特点是增大了同层中勺共同性，容易得到具有代表性的调查样本，适合于总体情况复杂，各单位差异较大、较多的情况具体方法：50个减速器平均分成10组，然后每一组中随机抽取2个, 对所抽的20个进行测量。
2）数据整理将所测得的数据填入“实验数据记录表”，两种抽样方式的测量结果分别填入表1和表2。
表2分层随机抽样数据3）绘制直方图新一级减速器主轴频率图新一级减速器主轴直方图直方图主轴直怪Htt-20^4新一级减速器齿轮轴频率图频率百分比有效百分比累积百分比:有奴12 891 5.6 5.6 5.612.90211.111.116.712 911 5 6 5 G22.212.951 6.6 5.627.612 9621111113B912 971 5.6 5.644.412.9B211111155 613 01211.1111S6713.021 5.6 5.672.213 031 5.E 5.677 813.04211 111 1朋”913 101 5.B 5.094.413.131 5.6 5.6100.0合计ie100.0100.0新一级减速器齿轮轴直方图直方图齿轮轴直悽- 12:99.0674）绘制控制图新一级减速器主轴控制图实验二依据所测数据进行质量检验实验任务对抽检所得数据进行质量工具处理和分析，以判断所检验批的质量符合性。
二、实验目的及训练要点质量管理工作的重要方法之一，就是把说明质量水平的各种事实数据化，并对数据进行处理分析，从中找出质量波动的规律，以达到控制和提高产品质量的目的。
1）应用质量管理理论绘制相关工具图，并进行分析。
2）依据质量管理理论和国家相关标准对所检验批进行判断。
3）加深对工具图的使用。
三、实验内容绘制直方图和控制图，并进行分析和判断。
四、实验步骤1）绘制直方图按照所讲的直方图绘制方法及所抽检的数据，绘制直径直方图，如图1 所示绘制重量直方图，如图2 所示--------- 整俸 绩计肓样玄敎=30平均值-174,06567 最犬值=174.29 最小值=⑴曲 计聲值= 0.220341标准差翳內）-0.040165-0.231S47标准差（整体）= 0.130051 正可音标;隹差-174.136163 负3倍标准差=173,护5 口1工序能力嗟倒Ppk = 0.43Pp - 0.562）绘制控制图按照所讲的控制图绘制理论，首先选取适合本次抽检实验的控制图种类， 然 后依据其绘制方法及所抽检的数据， 绘制直径控制图，如图3所示，绘制重量控 制图，如图4所示。
整体 -------- 组内镰+值 平均值=20.8002 麻值7,1日 燉小值■警 计算fl—-0.26BW标准差齟刚=0.053310= 0.273639标疽差盛關-0-234231 工3倍标准差= 211刖Q1M1 负琳标堆差=2D.64C269工带能力儀体）— 印k = 0,14Pp鯉子组大小=5 规格上限=21」 目标（1-21 工序能力齟内:,Cpk - 0,63Cp = 1.38 CPL =0.63Ca = -Qi 67组内 常星一子组犬小=3~ 规格上限■ 174.3 目标值-174 规格下限二1734 工库能力总且內）一Cpk = 1.94 Cp - 2.49CPL = 3,03CPU = i.g 斗其它值Ca =0.2221173.B174 174.2 174,4图4汇总后，直径图表如图5所示，重量图表如图6所示。
®^z b3 4 6U3.=21.300Tange1=2lJOOOUCL=0.262a-0.124^LCL^DOO 10五、实验结论根据以上图表中轴的直方图超出了 3 c 的范围，且多数点超出了界限。
重量控制图的样本中也有连续9点出现在同一侧。
因此，不管是从轴的直径，还是从 轴的重量来说，轴生产的质量水平都不够稳定0,2- CL=0.1240,1 710T 31LCL=0W0 K11J 174.2-1卅173,a10DSL-1Z4.300T^get=：l74.QQ0LSL-173.700实验三SPSS 软件操作一、实验目的掌握利用SPSS软件的应用，学会SPSS勺基本操作以及对数据的简单分析与处理。
二、实验内容1、测量一级减速器的主轴和齿轮轴的直径，并输入到SPSS中02、对主轴和齿轮轴的直径数据进行极端值处理与缺失值处理三、SPSS实验步骤1、数据输入（1）变量定义点击左下角变量视图进入变量定义界面，如图1 所示图1在名称栏下输入变量名num点击变量名类型，此时，弹出图2对话框图2选择“字符串”，单击确定按钮，如图3所示图3以此类推，定义其他变量名以及变量类型等其他参数，如图4所示图4（2）定义主轴直径的值。
点击主轴直径所对应的值，出现图5对话框，在值的对话框中输入1，在标签对话框中输入游标卡尺测量，点击添加按钮；然后，在值的对话框中输入2, 在标签对话框中输入千分尺测量，点击添加按钮进行第二次添加。
定义完毕，选择确定按钮。
同理，对齿轮轴的值进行相同的设置，如图6所示图5图6(3)定义缺失值点击主轴直径所对应缺失值的位置，出现如图7所示对话框，选择离散缺失值，把0定义为缺失值，点击确定按钮。
同理，定义齿轮轴的缺失值为0,如图8所示图7图8(4)数据输入转到数据视图，从excel表格中导入数据，如图9所示图92、数据检查(1)极端值处理选择主轴直径所对应的列，选择菜单栏中的分析下拉选项的描述统计中的描述，弹出如图10对话框，选中主轴直径，添加至变量，选择将标准化得分另存为变量(z)，点击确定，如图11所示图10图11在数据中选择选择个案，弹出选择个案选项框，如图件满足，进行条件的定义，如图13所示，点击继续，返回选择个案对话框，选 择过滤掉未选定的个案，点击确定，出现斜杠的即为被过滤的数据，如图14所12所示，选择如果条图12图13图14(2)缺失值处理点击菜单栏中转换下拉选项的替换缺失值，弹出替换缺失值对话框，如图15所示，选择主轴直径，添加至新变量，点击确定，如图16所示图15图16同理，对齿轮轴进行极端值处理与缺失值处理。