水泥搅拌桩首件施工总结

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水泥搅拌桩首件施工总结BK0+472.4-BK0+500.4 2015.10.6

中铁十四局集团漳州市南江滨路第Ⅲ合同段项目经理部二〇一五年十月目录1、编制依据 (1)2、首件目的 (1)3、情况简介 (1)4、首件准备 (1)5、施工组织 (3)6、施工工艺 (3)7、首件检测标准 (4)8、施工过程 (4)9、首件成果及检测 (5)10、水泥搅拌桩施工注意事项 (6)11、结论 (8)BK0+472.4-BK0+500.4段水泥搅拌桩首件施工总结1、编制依据⑴、施工图纸、设计文件及相关规范、标准；⑵、现场施工资源配置及施工工艺；⑶、水泥土配合比试验检测报告数据。

2、首件目的⑴、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。

⑵、通过本次水泥搅拌桩首件工作，确定水泥搅拌桩施工过程中的各项控制参数，为后续水泥搅拌桩全面施工提供质量控制依据。

3、情况简介在BK0+472.4-BK0+500.4段内共选取了6根水泥搅拌桩进行首件，首件工作于2015年10月6日开始，首件施工期间，业主代表、设计代表、地勘代表、监理代表均临现场进行监督、指导。

4、首件准备4.1主要施工设备本工程选用PH-SA型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工，改机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点。

适宜本工程施工。

1）桩机型号：PH-SA型水泥搅拌桩机2）搅拌头转速：45r/min3）最大施工深度：16.5m4）额定扭矩：3000N ▪ m4.2、技术准备项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。

详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。

4.3、原材料的准备4.3.1、水泥搅拌桩首件采用42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在首件前经检验为合格。

详见水泥的材料报验单。

4.3.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。

水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。

4.4、施工工作面准备4.4.1、测量准备测量仪器在使用前进行了检验、校正。

水泥搅拌桩分项工程首件认可总结报告

济南至乐陵高速公路LQSG6标段水泥搅拌桩首件认可总结报告中铁十四局集团第三工程有限公司济南至乐陵高速公路LQSG—06标项目部二O一一年八月水泥搅拌桩首件认可总结一、工程简介济南至乐陵高速公路LQSG06标段部分桥头两侧和部分路段采取水泥搅拌桩处理，根据设计图纸、《公路工程施工技术规范》及《公路工程施工质量验收标准》相关要求。

在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为跨商河至怀仁分离立交桥桥头A区，桩号K53+367。

5～K53+382.5段)。

然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。

二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用普通硅酸盐（应该是矿渣硅酸盐水泥)32。

5号水泥，水泥掺入量建议每延米50kg/m，试桩共布设9根。

其中9—21＃、9-22#、9-23#三根桩按45kg/m施工，9—24#、9-25＃、9—26＃三根桩按50kg/m施工，9-27＃、9—28#、9-29＃三根桩按55kg/m施工.桩体直径φ50cm,每根桩长10米，桩间距1.2m,水泥浆水灰比（45:50,50:50，55:50三种水灰比）为0。

67。

布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1350KPa，7d龄期无侧限抗压强度不小于700KPa，水泥搅拌桩单桩地基承载力不小于120KN。

三、现场控制2011年7月18日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：平整场地—-施工放线——定桩位——桩机对位调平—-预搅下沉-—提升喷浆搅拌——重复上下搅拌--移位。

在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。

(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》）四、成桩质量检测2011年8月4日，对试桩9-21#、9-24＃、9-27＃进行了动力触探试验,经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。

桩基首件工程施工总结_2

桩基首件工程施工总结一、首件工程的目的的意义：根据总监办文件精神，结合本项目工程特点，我项目部选定了K76+309无定河高架桥桥0a-1桩基作为桩基首件工程。

通过首件工程的实施，总结经验，分析原因，找到解决办法，指导以后桩基的施工。

二、首件工程工程概况榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，桩基共328根，为保证桩基施工质量，我项目部拟选定K76+309无定河高架桥0a-1桩基作为桩基首件工程。

该桩基直径D=1.2m，采用C25砼，钢筋采用：Φ22、Φ16、Φ8三种型号钢筋。

三、质量控制要点1、钢筋加工及安装控制钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。

将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。

在箍筋圈上标出主筋位置。

同时在主筋上标出箍筋位置。

然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：①用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。

②用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。

焊工持合格证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。

两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。

对于焊接接头,在接头长度区段内。

电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。

水泥搅拌桩首件工程总结

目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工工艺和各种技术参数的确定 (2)四、质量控制 (5)五、试桩成果 (6)六、施工中出现的问题 (6)七、问题的分析与处理 (7)八、总结 (7)九、下一步工作的打算 (7)水泥搅拌桩首件工程总结报告一、工程概况厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。

水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。

水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。

我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。

试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。

二、施工准备1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。

2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。

路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。

根据水准点控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。

桩位放样平面偏差不大于5mm。

5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

7、本项工程所需材料P·C42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。

检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。

8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。

水泥搅拌桩施工总结

水泥搅拌桩施工总结集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）水泥搅拌桩施工总结一、工程概况本工程位于上海市黄浦区老西门街道673街坊，拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。

本合同段水泥搅拌桩为Φ850，水泥参量为10%~20%。

本工程±0相当于吴淞高程绝对标高3.600m。

场地位于长江三角洲东南前缘，其天然地形基本平坦，自然地面标高在5.47～4.68m之间，高差0.79m。

根据岩土工程勘察报告（工程勘察证书号：090012-kj），根据勘察报告本工程70.5m内地基土均属地四纪沉积物，主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。

本工程采用三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、坑内加固，双孔全套复搅式施工，共1178根，多排孔布置，水泥搅拌桩深度11.75m，18m。

围护基坑四周土层按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为8个主要土层，其中第①、⑤、⑦层因土性差异又细分为若干个亚层或次亚层。

各土层分布主要有以下特点：1、第①层填土：总体上中上部为①1层杂填土、下部为①2层素填土，本场地总体上杂填土厚度大，含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾，块径十几厘米到数十厘米，局部尚有废弃砌体结构，①1 层土的平均厚度 2.28m，最大厚度达 4.60m。

该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大。

①2 层土的平均厚度1.28m，以粘性土为主，混煤渣、砖屑、碎石等杂物，除局部区域2、第②层灰黄色粘土，含铁锰质斑点，可塑~软塑，土质不均匀，平均厚度仅0.95m，该层主要在拟建场地西侧局部分布，大部分区域缺失。

3、第③层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层或团块状粉土，饱和，流塑，土质不均匀，层厚约 3.90m～5.80m，层底标高约-4.45m～-6.58m，该层分布较稳定，遍布。

第③j层灰色粘质粉土，稍密，局部夹薄层粘性土，土质不均，易产生管涌或“流砂”现象，拟建场地大部分区域有分布、局部缺失，平均厚度仅0.86m。

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。

本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。

二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。

在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。

然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。

在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。

2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。

通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。

3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。

施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。

通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。

4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。

这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。

三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。

在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。

此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。

在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。

四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。

双向水泥搅拌桩首件工程施工总结

双向水泥搅拌桩首件工程施工总结目录一、编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)二、工程概述 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程地质与气候条件 (2)2.3施工内容 (3)2.4设计指标 (3)三、施工准备 (5)3.1施工技术准备 (5)3.2施工现场准备 (5)3.3主要资源配置与施工现场布置 (5)3.4施工用水用电 (7)四、水泥搅拌桩施工技术方案及措施 (8)4.1施工工艺流程 (8)4.2施工测量 (8)4.3材料准备 (9)4.4施工管理体系 (9)4.5水泥搅拌桩施工工艺 (9)4.6 施工控制要点 (11)4.7水泥搅拌桩桩基“首件制”检测 (12)五、施工安全、质量保证及环境保护措施 (12)5.1施工质量保证措施 (12)5.2安全生产保证措施 (14)5.3环境保护及施工措施 (21)5.4文明施工保证措施 (22)六、施工进度计划 (23)6.1工期保证措施 (23)6.2进度计划安排 (24)一、编制说明1.1编制范围本施工技术方案编制范围为NK6+540～NK6+630 段右幅桥头路段软土地基，水泥搅拌桩桩号为16#（坐标:485637.3528,3329537.3479）、104#（坐标:485642.5832,3329527.8607）、293#（坐标:485653.0891,3329516.8184）、633#（坐标: 485672.2937,3329502.2184）和904#（坐标:485681.6769,3329479.5891）。

1.2编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（2）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；（3）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG F80/1-2012；（4）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；（5）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-2013；（7）《XX市XX大桥工程两阶段施工图设计》（第一册）；（8）《施工组织设计》；（9）《施工安全风险评估报告》；（9）项目相关单位批准的有关文件等。

桩基工程首件施工总结(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设项目日益增多，桩基工程作为基础设施建设的基石，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。

为提高桩基工程施工质量，确保工程顺利进行，本工程特开展桩基工程首件施工。

二、施工准备1. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制了详细的桩基工程施工方案，明确了施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。

2. 施工设备准备：确保桩基施工设备齐全、完好，如旋挖钻机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺、掌握操作技能。

4. 材料采购与检验：按照设计要求，采购了优质的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行了严格的质量检验。

三、施工过程1. 施工放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确无误。

2. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。

3. 钢筋笼制作与安装：按照设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的尺寸、间距、保护层厚度等符合规范。

4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，严格控制混凝土坍落度、配合比等参数。

5. 成桩检测：对成桩进行质量检测，包括桩身完整性、桩长、桩径等。

四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案，对每道工序进行严格把控，确保施工质量。

2. 对原材料、施工设备、施工工艺等进行严格检验，确保其符合设计要求。

3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。

4. 对施工过程中发现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。

五、施工总结1. 桩基工程首件施工取得了圆满成功，为后续桩基施工提供了宝贵的经验。

2. 通过本次施工，提高了施工人员的操作技能和团队协作能力。

3. 严格的质量控制，确保了桩基工程施工质量，为整个工程奠定了坚实基础。

4. 本次施工的成功，为类似工程提供了有益的借鉴，为我国基础设施建设做出了贡献。

总之，桩基工程首件施工的成功，充分展示了我国桩基工程施工水平，为后续工程提供了有力保障。

水泥搅拌桩施工总结

水泥搅拌桩施工总结《水泥搅拌桩施工总结》嘿，说起这水泥搅拌桩施工啊，可真是一段挺有趣又有点折腾的经历呢。

刚开始接触这个水泥搅拌桩施工的时候，我就像个啥都不懂的小迷糊。

那施工场地啊，一开始就是一片乱糟糟的荒地，到处是杂草和小石块。

看着这片地，我心里直犯嘀咕：“这咋就能竖起一排排的水泥搅拌桩呢？”我们施工队的那些个大哥们可都是经验丰富的老手。

他们一来，就开始有条不紊地准备设备。

那水泥搅拌桩机，可真是个大家伙，就像一个钢铁巨兽稳稳地停在那里。

我好奇地凑过去看，有个大哥笑着跟我说：“小子，这可是咱的主力武器，可别小瞧它。

”我吐了吐舌头，心想这玩意儿看起来就很厉害的样子。

施工那天，太阳那叫一个大啊，晒得人头皮都发烫。

机器一启动，那轰鸣声就像一头愤怒的公牛在咆哮。

我站在旁边，耳朵都快被震麻了。

水泥、水和那些添加剂按照一定的比例被放进搅拌筒里，就像在做一场特殊的大杂烩。

我看到负责放料的大哥，那动作熟练得很，就像一个大厨在掌控火候和配料。

有一次啊，我发现了一个小问题。

在搅拌的过程中，水泥浆好像有点太稠了。

我当时就慌了神，赶紧跑去跟负责技术的老张说：“张哥，你看这水泥浆，咋跟糊似的，是不是出问题了？”老张慢悠悠地走过来，看了一眼，笑着说：“小家伙，别大惊小怪的。

这天气热，水分蒸发得快，稍微调整下加水的量就行。

”说着，他就动手调整了一下设备上的阀门，不一会儿，水泥浆就恢复了正常的流动状态。

我在旁边看着，心里那叫一个佩服啊，心想这老张可真是个高手。

在打桩的时候，那长长的搅拌轴缓缓地钻进地里，就像一个钻地小能手。

每钻下去一点，我就感觉像是在给大地做一次深度按摩。

旁边的工人师傅们紧紧地盯着各种仪表和设备，就怕出一点差错。

有个年轻的小师傅，眼睛一眨不眨地看着深度测量仪，嘴里还念叨着：“再深点，再深点。

”那认真的模样，就像在守护着什么稀世珍宝一样。

随着一根又一根的水泥搅拌桩立起来，原本那片荒地开始有了一种整齐有序的感觉。

我看着那些桩，心里还挺有成就感的。

桩基首件工程施工总结(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某地区高速公路建设项目，位于我国某省份，全长约100公里。

本项目桩基工程共需打设各类桩基共计10000根，其中首件桩基为3桩，桩径为1.2米，桩长为40米，采用旋挖钻机成孔，C30混凝土浇筑，桩端持力层为中风化花岗岩。

二、施工准备1. 组织机构：成立桩基首件工程施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中各项工作的顺利开展。

2. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。

3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并对施工设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定。

4. 材料准备：提前准备各类施工材料，如钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量符合设计要求。

5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工过程1. 成孔：采用旋挖钻机进行成孔，严格按照设计要求控制成孔深度、孔径和垂直度。

2. 清孔：成孔后，采用空气压缩机进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。

3. 钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装，确保钢筋笼位置准确、牢固。

4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送设备进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

5. 质量检测：在施工过程中，对桩基成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序进行质量检测，确保施工质量。

四、施工成果1. 成孔深度、孔径和垂直度均符合设计要求，无偏斜现象。

2. 孔底沉渣厚度小于规定值，满足设计要求。

3. 钢筋笼位置准确、牢固，无变形现象。

4. 混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。

5. 施工过程中未发生安全事故，工程质量得到保障。

五、总结与反思1. 本项目桩基首件工程施工过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保了施工质量。

2. 在施工过程中，注重细节，加强施工过程中的质量检测，确保了施工质量。

3. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的综合素质，为后续桩基施工奠定了基础。

水泥搅拌桩首件施工总结

水泥搅拌桩首件施工总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIK224+894涵洞软基水泥搅拌桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。

为了确保我合同段内的水泥搅拌桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定K224+894涵洞软弱地基水泥搅拌桩为我标段水泥搅拌桩首件开工工程。

一、工程概况K224+894涵洞软弱地基处理长度为52m，处理面积为801m2，需水泥搅拌桩5416m。

本段软弱地基处理平均厚度为11m，水泥搅拌桩处理间距为1.2m，喷射有效桩径0.5m，梅花形布置。

水泥搅拌桩施工完成7天后，挖除地面线以下至少1.2m的复合地基，并低于涵基底面至少0.6m，然后在复合地基上铺筑砂砾石垫层，分层压实至涵基底面标高处。

二、试桩选择与施工情况根据地质情况与施工情况，选择K224+894处进行试桩，该断面水泥搅拌桩深度为11m，进行6根桩试验，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m，水灰比0.5，每种掺量试桩3根。

于2014年10月31日进行水泥搅拌桩施工。

三、资源配备1、机械配置水泥搅拌桩首件工程投入以下机械设备：2、人员配置水泥搅拌桩首件工程由路基队负责施工，具体投入人员如下四、施工准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方已进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实，处理后的基底平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。

现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位。

4、组织材料进场，进场水泥具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

双向水泥搅拌桩首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在交通运输领域中的地位日益突出。

桩基作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。

桩基首件工程作为桩基工程的关键环节，其施工质量对于整个桩基工程的质量控制具有举足轻重的作用。

本文通过对某工程项目桩基首件工程施工的总结，分析了施工过程中存在的问题和不足，并提出了相应的改进措施，为类似工程提供了参考。

二、工程概况本项目为某高速公路跨江大桥，桥梁全长500m，主桥采用预应力混凝土连续梁桥结构。

桩基采用嵌岩桩，共计48根，桩径2.0m，桩长20-30m。

工程地处江河交汇处，施工环境复杂，施工难度较大。

三、施工准备1. 技术准备：编制详细的桩基施工方案，对施工工艺、质量控制、安全措施等进行明确规定。

对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵循施工方案。

2. 施工现场准备：搭建临时设施，布置施工临时道路，保证施工材料的运输畅通。

进行现场测量，确定桩位，设置施工标志。

3. 设备准备：根据工程需求，配置足够的施工设备，包括钻机、挖掘机、混凝土泵车等。

对设备进行调试，确保其正常运行。

4. 材料准备：根据设计要求，采购合格的钢筋、混凝土等建筑材料。

对材料进行检验，确保其质量符合标准。

四、施工过程1. 钻孔：采用冲击反循环钻孔工艺，根据地质条件调整钻进参数，确保钻孔质量。

2. 清孔：钻孔完成后，采用高压水流进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁稳定。

3. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋焊接牢固，箍筋间距合理，确保钢筋笼的整体稳定性。

4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

在灌注过程中，严格执行混凝土浇筑工艺，防止混凝土离析。

五、质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案和规范进行施工，确保每个环节的质量。

2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量意识。

双向水泥搅拌桩首件总结

双向水泥搅拌桩首件试验桩总结目录一、工程概况 (1)1、首件试验桩施工位置 (1)2、自然及地质特征 (1)3、设计要求 (1)4、检测要求 (2)二、施工组织 (2)1、施工准备 (3)2、人员、机械、材料 (3)三、工艺总结 (4)1、施工工艺 (4)2、施工工艺控制情况 (5)四、施工质量安全环保控制情况 (5)1、质量保证措施 (5)2、安全保证措施 (6)3、环境保护措施 (7)4、自检数据分析 (7)五、首件施工各项指标检查结果 (8)六、施工过程中存在的问题 (10)七、成果整理 (10)双向水泥搅拌桩首件试验桩总结一、工程概况设计采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。

双向水泥搅拌桩采用湿喷法，专用桩机双向搅拌，等边三角形布置，桩径为50cm，总桩数为57723根，总长度计530446m，桩长8~15m，其中地面辅路部分水泥搅拌桩间距1.3m（挡墙部分间距为1.0m），主路部分水泥搅拌桩间距1.1m。

双向水泥搅拌桩材料采用南方品牌水泥强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。

设计水泥掺入比宜为加固湿土质量的18~20%。

1.首件试验桩施工位置根据一般性的原则及现场情况，首件施工位置选在K16+474-K16+613段彭右幅软土地基一般处理路段内进行，施工地段地势较为平坦，为农耕地，线路在本段为填方，系软土地基，地基承载力较差。

该段共有双向水泥搅拌桩11排，处理宽度12m，首件施工从中随机挑选27根进行（详见后附K16+474-K16+613段右幅双向搅拌桩平面布置图）。

2.自然及地理特征试验区域为杭州湾口，海积平原区，因而四季分明，雨水丰沛，雨热同季。

沿线地表水系较为发达，地势平坦，农耕发达，交通便利。

试桩区地质土层由上到下依次为海积淤泥质土，软塑状黏性土，含水率高，孔隙率大，压缩性大，性质较差，厚度为20-30米。

其下为冲湖积，冲洪积粉质黏土以及粗砂，砾砂层，性质一般，厚度变化较大。

水泥搅拌桩首件工程总结

水泥搅拌桩首件工程总结水泥搅拌桩作为一种高效、经济、环保的基础施工技术，在基础工程中发挥着越来越重要的作用。

一项成功的水泥搅拌桩首件工程是名副其实的里程碑，它不仅代表了技术水平，更重要的是对随后的工程起到了重要的引导作用。

本文旨在对一次成功的水泥搅拌桩首件工程进行总结，为后续工程提供参考。

一、项目背景本次水泥搅拌桩首件工程位于某省省会城市的一个重要城市道路拓宽工程中，总搅拌桩长度为800m，每根搅拌桩直径为0.6m，长度为12m。

工程难度较大，主要原因是地下管线非常密集，周边环境复杂且繁忙。

为了确保成功完成工程，工程组织人员提前进行了很多细致的工作。

二、工艺方案1. 地址评估工程前，工程组织人员进行现场踏勘，并评估了施工地址的地质情况、钢筋等级、地下管线等因素。

2. 设计搅拌桩根据实际情况，制定设计方案。

根据工艺要求，设计每根搅拌桩的参数，并对搅拌机进行技术加工和检修。

3. 现场施工在现场施工前，进行地下管线的勘测和标识。

确定一定的施工范围，并提前将周围的居民进行转移。

设定好施工地点并进行划分，设置指导员和安全警示标识牌等相关标识，确保人员及机械安全。

三、材料准备1. 搅拌机根据设计方案，准备好性能良好的搅拌机，并对搅拌机进行必要的维护和保养。

2. 钢筋钢筋要求具有一定的拉伸性能，材质应该均为优质钢筋，符合相关标准要求。

3. 水泥本次项目选用的是优质硅酸盐水泥。

为确保质量，采购了严格管控的生产厂家的产品。

四、现场操作1. 安全保障现场指导员负责对整个施工过程进行安全监督，例如机器设备转动状态的安全、人员相互协作的安全和周围环境的安全等。

每个施工人员必须穿戴相关安全防护装备，确保施工安全。

2. 操作步骤（1）确定搅拌桩的施工标高并在地面上标出，确保搅拌桩桩顶高程的一致性。

（2）挑选一定直径和长度的搅拌头，并将其插入到要锤落的桩位内。

（3）搅拌桩机开始工作，顺时针旋转搅拌头，并开启泵送泥浆。

当桩内泥浆跌落速度缓慢并且达到规定的固化时间时，说明搅拌完成。

混凝土首件工程施工总结

混凝土首件工程施工总结一、前言混凝土首件工程是建筑施工中非常重要的一环，对整个建筑的结构和品质都起着至关重要的作用。

本次施工总结将对混凝土首件工程的施工过程、存在的问题和解决方案进行总结和分析，为日后的施工工作提供经验教训和借鉴。

本次施工总结将结合工程实际，进行详细描述和分析。

二、施工准备1、材料准备在进行混凝土首件工程之前，首先要做好材料的准备工作。

我们在此次施工中使用了普通混凝土、预应力混凝土以及各种配套材料。

在采购材料时，我们严格按照设计要求和工程施工图纸要求进行采购，确保了材料的质量和数量。

2、设备准备在混凝土首件工程施工中，我们使用了混凝土搅拌车、混凝土泵车、输送泵、钢筋加工设备等一系列设备。

我们在施工前对设备进行了全面检查和保养，确保设备在施工中能够正常运转。

3、人员准备为了确保混凝土首件工程施工的顺利进行，我们组织了一支经验丰富，技术过硬的施工队伍。

所有参与施工的人员都经过了严格的培训和考核，并且持有相关的施工资质证书。

三、施工过程混凝土首件工程的施工是一个复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和无差错的执行。

在本次施工中，我们严格按照设计图纸和施工方案进行了施工，确保了施工过程的顺利进行。

1、基础处理在进行混凝土浇筑之前，我们首先进行了基础的处理工作。

我们对基础进行了清理和修整，清除了表面的杂物和粗糙区域，为后续的浇筑工作提供了良好的条件。

2、钢筋安装在基础处理完成后，我们进行了预应力混凝土梁的钢筋安装工作。

我们按照设计图纸要求，严格进行了钢筋的布置和连接，确保了梁的受力性能和稳定性。

3、模板搭设在钢筋安装完成后，我们对预应力混凝土梁进行了模板的搭设。

我们采用了优质的模板材料，确保了模板的平整度和牢固性，为后续的混凝土浇筑提供了良好的支撑。

4、混凝土浇筑在一切准备工作就绪后，我们进行了混凝土浇筑工作。

我们在浇筑过程中严格按照施工要求和要求的浇筑顺序进行了浇筑，确保了混凝土的均匀性和稳定性。