钢筋混凝土质量缺陷处理措施

目录

一、编制说明 0

二、产生质量缺陷的原因 0

三、质量缺陷原因、防治方法和处理方法 0

1蜂窝 (1)

2麻面 (2)

3孔洞 (2)

4露筋 (3)

5爆模胀模 (3)

6缺棱掉角 (4)

7表面微观裂缝和脚印 (4)

8冷缝、夹层 (5)

9钢筋偏位 (5)

一、编制说明

本方案所指的钢筋混凝土质量缺陷是指混凝土构件在浇筑完毕和拆模后，表面显露的如蜂窝、麻面、爆模胀模、露筋、缺棱掉角、孔洞、表面微观裂缝和脚印、冷缝、夹层、钢筋偏位等施工缺陷。

二、产生质量缺陷的原因

混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13%～18%、固相77～85%）、多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的质量缺陷。三、质量缺陷原因、防治方法和处理方法

根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构质量缺陷划分为九种情况（见下表）:

同时，钢筋偏位作为一项质量通病，需进行专门的防治。

混凝土质量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。

1蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：

1、混凝土配合比不当，石子、水泥、水放料不准，造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土末分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、剪力墙部位未分层浇筑。

防治措施：

1、严格控制混凝土配合比，做到计量准确。

2、混凝土拌合均匀，坍落度适合（地下室等层高较高部位为18~22，楼层混凝土16~20）。

3、混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。

4、模板应堵塞严密，基础、柱子、剪力墙应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土。

处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实

较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出，表面形成麻点。

防治措施：

1、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。

3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。

4、混凝土分层均匀振捣密实，留设排气孔。

处理方法：

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3孔洞

指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻隔，末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：

1、在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，可采用石子粒径稍小的混凝土浇灌，采用小振动泵振捣。

2、认真分层振捣密实或配人工捣固。

3、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

防治措施：

1、浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。

2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。

3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，钢筋密集处采用小振动棒振捣。

处理措施：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的微膨胀细石混凝土浇灌捣实，混凝土凝固后将表面打磨修平。

4露筋

指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面，其产生原因：

1、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小，或钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理措施：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。

露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，再将表面打磨修平。

5爆模胀模

产生原因：模板加固不牢固，螺杆洞间距过大，混凝土浇筑速度过快模板侧压力过大，模板刚度不够。

防治措施：

1、螺杆间距严格按照460mm间距打孔，模板先集中打孔，在运至现场安装；

2、支撑体系严格按照方案执行；

3、混凝土分层浇筑，控制好浇注速度。