加热炉岗位操作法

加热炉岗位操作法

一、加热炉点火步骤及注意事项

1、开炉前的准备及检查

（1）两路炉管用蒸汽（或水）贯通试压，检查炉管是否泄漏或堵塞。

（2）入炉内仔细检查吊架是否牢固，炉膛衬里是否脱落，烟道内部有无杂物。

（3）检查烟道挡板是否灵活好用。

（4）检查消防蒸汽线消防设施。

（5）用蒸汽贯通火嘴是否好用，开关是否灵活。

（6）引油后提前引燃料油（70～90℃）循环。

（7）准备好点火棒、火柴、柴油（禁止用汽油点火）等用具。

2、点火步骤

（1）关炉前油阀，把两炉温度控制表摆向手动，开度处于正常时的位置，烟道挡板全开。

（2）用蒸汽吹扫炉膛，赶走油汽。

（3）通汽5分钟左右后，关汽阀。

（4）将已点燃的燃火棒放在火嘴的上方，人离开炉子底部。

（5）如一炉多火嘴，先点燃一火嘴，并调成硬火，再用同样的方法点下一个火嘴。

3、点火注意事项

（1）点火者不得正视火嘴与火窗，以免回火烧伤。

（2）将点火棒放在油嘴上，点火人必须退出炉底后才开油（瓦斯）阀门点火。

（3）炉膛没有检修时，则炉出口按50℃/时的温度升温，若炉壁有局部修补或停工时间过长，或者是在潮湿时开工，则炉出口按30℃/时的温度升温，炉膛升温不大于70℃/时，当矛盾时应适当降慢升温速度。

（4）正常情况下按升温曲线。

（5）司炉工在点火后，必须观察一段时间才能离开，以防火嘴缩火或漏油，做到齐火苗，确保工艺指标的实现。

二、加热炉正常操作

1、正常操作原则

多嘴，短焰，齐火苗，稳调，勤扫，过剩空气少，温度压力不超高，特别是炉膛不大于800℃，过热蒸汽温度不大于450℃，炉前原油压力不大于1.5Mpa。

2、炉出口温度波动情况

（1）炉进料量变化。

（2）炉进料油性质变化（水分，轻馏分含量等）。

（3）炉进料温度变化。

（4）燃料性质变化。

（5）雾化蒸汽压力波动。

（6）热电偶、控制阀或仪表失灵。

（7）环境温度变化。

（8）炉膛负压变化。

（9）人为调节幅度过大。

（10）燃料油压力波动。

3、炉膛温度要保持均匀，采用多小组、短焰齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰是金黄色，火焰不得过大扑

炉管。

炉膛温度不均匀的主要原因：

（1）各火嘴火焰长短不均。

（2）火嘴偏。

（3）烟道挡板开度不够。

（4）回路流量不均匀。

（5）热电偶位置偏，或插入深度不够。

4、火焰调节方法

（1）燃料油多，蒸汽少雾化不好，火焰发软，炉膛发暗有烟。

（2）燃料油少，蒸汽多，火焰发紫易缩火。

（3）燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直扑炉管，炉膛温度升高。

（4）燃料油温度低，粘度大，雾化不好，从火嘴向下掉油。

（5）燃料油和雾化蒸汽带水，火焰冒火易缩火。

（6）火嘴堵塞，火嘴下结焦。

（7）烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不当，烟道抽力不足，都会发生燃烧不完全，入炉空气少，火焰是暗红色；入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。

5、缩火原因

（1）燃料油温度低。

（2）燃料油带水。

（3）汽量太大，油量少。

（4）一、二次风门开度不够。

三、日常检查和注意事项

1、经常检查炉内负压，判断炉管是否弯曲、脱皮、鼓泡、发红发暗等现象，注意弯头焊口及出口法兰等处有无泄漏。

2、经常检查燃料油线、燃料汽线运行情况，确保燃料油、燃料汽压力平衡。

3、注意炉膛负压变化情况。

4、与操作员做好联系，掌握炉子进料量和进料温度的

变化，做到事先调节。

5、经常检查消防设施是否齐全好用。

四、正常停炉

1、在降量降温前，各炉保持出口温度不变。

2、在降温降量后，炉101以40℃/时速度降温，炉102以50℃/时速度降温，炉膛灭火后，炉管、出口线上需要松螺栓部分应立即浇注润滑油。

3、操作岗位关闭侧线后，炉101停加热蒸汽。

4、炉101出口温度达250℃灭火，等原油泵停后（炉管内无压力）给汽配合常压扫线，炉102出口达300℃灭火，为了吹扫，应停风关烟道挡板。减压炉立即给汽扫线。

五、紧急停炉（炉管漏油着火）

1、灭炉火。

2、切断进料。

3、向炉膛炉管大量吹汽，停加过热蒸汽。

4、适当关小烟道挡板。

5、向调度室报告，通知消防队。