加热炉岗位操作法
喷煤加热炉安全操作规程范本
喷煤加热炉安全操作规程范本喷煤加热炉是工业生产过程中常见的热处理设备，为了确保操作人员的安全，在使用喷煤加热炉时需要严格遵守一系列的安全操作规程。
下面是一份喷煤加热炉安全操作规程范本，供参考：一、通用规程1. 所有操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作资格证书。
2. 熟悉喷煤加热炉的结构、性能、操作方法等相关内容，并掌握紧急故障处理方法。
3. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、开关等。
5. 在操作喷煤加热炉前，必须进行设备的检查、维护和保养，确保设备正常运行。
6. 定期对喷煤加热炉进行维护和保养，清洁炉膛、炉管，定期更换老化、损坏的零部件。
二、操作规程1. 开机前的准备（1）检查炉膛内是否有余烟、杂物等，并进行清理。
（2）检查加热源（煤气、油气等）和点火系统是否正常。
（3）检查电气系统的接线是否良好、故障指示灯是否正常。
（4）检查水箱水位、压力，确保水路通畅。
2. 开机操作（1）启动加热源，确保加热源燃烧稳定，温度逐渐升高。
（2）打开燃气阀门、调节燃气压力，使燃气供应充足。
（3）点火前要确保炉膛内无煤气泄漏和沉积物，点火时远离炉膛出口。
3. 加热过程中的操作（1）加热过程中，严禁使用其他燃烧源（如明火）。
（2）加热过程中，操作人员必须戴好防护面罩和手套，避免热辐射和高温对人体的伤害。
（3）加热过程中，严禁炉体上有杂物，以免引起火灾或损坏设备。
（4）定期检查炉膛及炉管的温度、压力等参数，确保设备运行的稳定性。
4. 关机操作（1）在关机前，关闭加热源，断开燃气供应，待炉体冷却后方可进行维护和保养。
（2）关机后，对设备进行检查，清理炉膛内煤渣、皮层等杂物。
（3）关机后，设备必须进行维护和保养，处理设备故障，确保设备正常运行。
注意事项：1. 操作人员必须全程监控设备运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
2. 严禁随意开启设备维护口，必须在关闭设备、停机时进行。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
热载体加热炉安全操作规程模版
热载体加热炉安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为保障热载体加热炉的正常运行，提高工作效率，减少操作人员和设备的风险和事故发生的概率。
本规程适用于使用热载体加热炉的操作人员。
二、相关术语解释1.热载体加热炉：指用于进行高温热处理的设备，采用热载体作为传热介质。
2.操作人员：指在热载体加热炉的操作过程中直接参与操作的人员。
三、安全准备1.操作前，必须测量和记录炉内、炉外的温度，确保达到安全操作温度。
2.检查炉内是否有异常情况，如热载体泄漏、设备损坏等，若有必须及时进行维修。
四、操作规程1.穿戴工作服和个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜和防护面罩等。
2.确认炉内的热载体加热温度是否符合操作要求，根据工艺要求调节加热器的温度。
3.开启炉门前，先打开通风设备，保持良好的通风环境。
4.用手触摸炉门及周围金属部分，确保温度适宜后方可打开炉门。
5.缓慢打开炉门，避免热载体喷溅出来。
必要时可用密封夹具将炉门固定。
6.将待加热工件或样品小心放置在炉内，注意安全距离，避免热载体喷溅。
7.关闭炉门，确保炉内密封。
8.调节温度控制器，根据工艺要求进行加热控制。
9.操作过程中，不得将其他物品放置在炉子上或炉子附近，避免引起火灾。
10.不得在无人值守的情况下操作炉子，确保有人监控炉子的运行情况。
11.加热炉运行过程中，严禁擅自更改温度设定值和操作参数。
12.操作结束后，先降低温度再关闭电源，确保炉内温度达到安全范围后再打开炉门。
13.务必等待炉内温度降到室温后，将工件或样品取出，注意使用隔热手套避免烫伤。
14.定期对热载体加热炉进行清洁和维护，如更换热载体、清理炉内残留物等。
15.每次操作结束后，必须对热载体加热炉进行检查，确保无热载体泄漏和设备损坏等情况。
五、应急预案1.如果发生炉内热载体泄漏，应立即关闭电源，并采取防火措施，不得使用明火。
2.如发生火灾或设备故障等紧急情况，应立即报告上级，并按照现场安全规定进行应急处理。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作法
6.8.加热炉的操作
F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工
艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证 安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火
6.8.1.1点火前的检查
正常情况下开车点火
(6) 调整火嘴，使加热炉壁温均衡。
(7)加热炉炉管管壁温度恢复升温，温度达到500C，加热炉开始通风进行第三次烧焦。烧焦 给风20分钟，在烧焦过程中炉管管壁温度变化不明显。烧焦结束后继续升温。
(8)加热炉炉管管壁温度达到545C,为了更好控制管壁温度，将加热炉蒸汽量适当关小，开
始给风进行烧焦。本阶段烧焦共给风6次，每次大约5分钟，在给风的前后炉管管壁温度部分测点有
6.8.2.2炉膛氧含量的调整 炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数。若炉膛氧含量高，则瓦斯可以在炉膛完 全燃烧，但会产生大量的烟气，烟气会带走大量的热，导致加热炉热效率低；若炉膛氧含量过低，则 会使瓦斯燃烧不完全，同样导致装置能耗增大，所以要将炉膛氧含量控制在一定的指标范围内，一般
在72%6%炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度，当然二次风门也可以调节，烟道挡板 对炉膛氧含量也有一定的影响。
（裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3） 检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。根据 环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。
中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程
《中频加热炉操作规程》
为了确保中频加热炉的安全运行，保护操作人员的人身安全，同时提高生产效率，制定了以下操作规程：
一、操作人员需熟悉中频加热炉的基本结构和工作原理，必须通过相关培训并持证上岗。
二、在操作过程中，操作人员需严格按照操作手册进行操作，禁止违章操作或私自改动设备参数。
三、操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、耐热手套等。
四、在进行加热工作前，需要对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
五、操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，一旦发现异常情况，需及时停机并进行排查。
六、加热完成后，操作人员必须及时关闭加热炉，清理加热炉内的残余物，并对设备进行全面清洁和维护。
七、操作人员在进行操作时，需保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或偷懒。
八、操作人员需随时遵守现场安全规定，严格执行安全操作流程，确保操作过程的安全和高效。
九、对于新型设备或新工艺，操作人员应及时学习相关知识，不断提高自身技术水平和安全意识。
十、操作人员在发现安全隐患或生产异常时，应立即上报，并配合相关人员进行处理和调查。
以上为中频加热炉操作规程，希望所有操作人员严格按照规程执行，确保生产过程的安全和稳定。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
圆铸锭加热炉安全操作规程
圆铸锭加热炉安全操作规程
《圆铸锭加热炉安全操作规程》
为了确保圆铸锭加热炉的安全运行，保护操作人员的安全和设备的完好，制定了以下安全操作规程：
一、操作前的准备工作
1. 检查加热炉设备是否完好，无损坏和漏电现象；
2. 检查加热炉的电源是否正常，配电箱及电源线路是否连接良好；
3. 检查冷却水管道是否畅通；
4. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
二、操作时的安全规范
1. 操作人员必须经过正规培训，持有相关操作证件，严格按照操作程序进行；
2. 在加热炉工作期间，不得私自离开岗位，严禁离岗聊天；
3. 严禁在加热炉周围堆放杂物，保持工作环境整洁；
4. 操作人员应严格按照加热炉使用手册要求进行操作，不得随意更改操作参数；
5. 在加热炉工作期间，严禁操作人员用手触摸加热炉表面或熔融铅锭；
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理，切勿私自进行维修；
7. 在加热炉正常工作期间，严禁在周围进行其他作业，以免影响到安全操作；
8. 加热炉设备冷却后，操作人员要及时关闭电源，清理好工作
现场，做好设备保养和维护。
三、操作结束后的安全措施
1. 加热炉工作结束后，应及时关闭电源，并进行设备清理和维护；
2. 加热炉停机后，应注意设备周围是否存在温度过高的现象，避免触碰加热炉表面；
3. 保持操作区域通风良好，避免烟尘积聚；
4. 加热炉设备完全停机后，操作人员应留意设备状态，确保设备无异常。
以上就是关于圆铸锭加热炉安全操作规程的内容，希望所有操作人员能严格遵守规范，做好安全防护，确保设备和人员的安全。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程
《加热炉安全操作规程》
一、操作人员应穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
二、在操作加热炉之前，应检查加热炉的所有控制按钮和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告。
三、加热炉启动时，操作人员应站在安全距离外，并确认加热炉内没有人员和障碍物。
四、加热炉操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆物品。
五、禁止在加热炉周围堆放杂物，确保周围通道畅通。
六、加热炉操作期间，禁止使用电子设备，避免干扰操作时的注意力。
七、加热炉工作完毕后，应关闭所有控制按钮并检查加热炉是否处于冷却状态，确认安全后方可离开现场。
八、如加热炉出现异常情况，如漏气、异味、异常噪音等，应立即停止加热炉并通知专业人员进行检修。
九、经过燃烧或加热后的加热炉零部件及加热箱体表面温度可能会很高，请注意防烫。
十、操作人员应接受相关安全培训，掌握加热炉的操作规程和应急措施，严格遵守相关安全规定。
十一、加热炉的维护保养应定期进行，确保加热炉设备的安全性能。
以上是关于加热炉安全操作规程的相关内容，希望每位使用加热炉的人员都能严格遵守这些规程，确保工作环境安全，以防止意外事故的发生。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程1、加热炉烘炉（1）烘炉的目的①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。
②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。
③、考验炉体各部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备工作①、对施工质量进行验收。
②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。
③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。
④、检查烟道挡板开度是否合适。
⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。
燃料气引至炉前。
⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。
（3）烘炉按升温曲线进行）注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。
（4）注意事项①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。
②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。
③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。
④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。
温度降至100℃，打开烟道挡板通风，自然冷却。
（5）烘炉后的检查检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。
2、点火步骤（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。
（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。
（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。
（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃烧完全。
（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。
（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。
（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。
（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。
3、加热炉正常操作（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并处理。
（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。
加热炉作业区各岗位作业指导书
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号2019-11
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
高怀忠2019-11
0
目的和适用范围：
1.指导加热炉区域日常操作
2.指导加热炉区域异常操作及处理
27
作业控制
开炉
风机启动及关闭
03-04-002/0
28
作业控制
开炉
开炉步骤
03-04-003/0
29
作业控制
停炉
正常停炉步骤
03-05-001/0
30
作业控制
停炉
事故停炉步骤
03-05-002/0
31
作业控制
烘炉
烘炉技术条件
03-06-001/0
32
作业控制
烘炉
烘炉制度
03-06-002/0
33
作业控制
23.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
24.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
25.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
主要从事下列作业：
1.严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。
2.进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。
3.按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。
型钢车间安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；4、严禁在钢坯垛上跨越，不许在钢坯旁歇息；5、严禁在吊起的重物下工作、停留；6、不许在热钢坯上站立、行走。
7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。
8、严格按照天车指吊手势指挥天车；9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让；10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；11、严禁在煤气区域逗遛、歇息。
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。
5、时刻注意设备的运行状态，浮现任何危及人或者设备的不安全因素或者紧急情况时按紧急停车按钮。
推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；6、停车检修或者意外事故，设备住手运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。
检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不许带手套，指挥人员站在距离吊物 3 米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250 四根、230×340三根、280×340三根除 H350*175 外、 H350*175 品种两根)的钢坯；8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或者用手直接接触。
9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；11、严禁在煤气区域逗遛、歇息。
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
载热体燃油加热炉操作规程范文
载热体燃油加热炉操作规程范文操作规程：载热体燃油加热炉一、目的本操作规程是为了保证载热体燃油加热炉的安全操作，确保生产过程中的工作人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用载热体燃油加热炉的生产场所。
三、操作要求1. 操作前，必须穿戴好符合相关规定的劳动防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 操作人员必须熟悉载热体燃油加热炉的使用方法和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作前，对载热体燃油加热炉进行检查，确保设备无漏油、漏气等问题，如发现故障，应立即报告相关人员进行维修。
4. 操作时，严禁使用电器设备靠近燃烧器和油管，避免引起火灾和爆炸。
5. 使用工作过程中产生的废弃物要及时清理，避免积聚引发安全隐患。
6. 操作人员在操作过程中，要保持警觉，严禁玩闹、吸烟等不安全行为。
7. 操作完成后，及时关闭设备电源，清理现场并恢复设备原样，保持场地整洁。
四、应急处置1. 若在操作过程中发现设备出现异常，如异常声音、异味、冒烟等情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
2. 若发生火灾或爆炸事故，应立即采取灭火措施，并保持冷静，及时报警和疏散人员，确保人员安全。
3. 遇到人员伤害事故，应立即保护现场、扶伤员远离危险区，并及时拨打120急救电话，进行急救。
五、设备维护1. 设备使用一段时间后，应定期进行设备清洗和维护，保持设备的正常运转。
2. 加注燃油时，应避免溅油和火源接触，确保操作安全。
3. 设备损坏或发生故障时，应及时通知相关人员进行维修，严禁私自进行拆卸或修理。
六、工作记录1. 操作人员每次使用设备前，需填写设备使用记录，详细记录设备的使用情况、异常情况和维护情况等。
2. 操作人员需定期检查工作记录，及时跟进设备情况，做好设备维护和检修计划，确保设备的正常运转。
七、培训与考核1. 所有操作人员在使用载热体燃油加热炉前，必须参加相关培训，了解设备的使用和安全操作要求。
加热炉岗位操作规程模版（2篇）
加热炉岗位操作规程模版一、岗位概述加热炉操作岗位主要负责对加热炉进行操作和维护，确保炉内温度稳定，并按照工艺要求进行加热处理。
本操作规程旨在规范加热炉操作人员的工作行为，确保操作的安全性和有效性。
二、岗位职责1. 熟悉加热炉的结构和工作原理，能够正确操作加热炉进行加热处理；2. 按照工艺要求设置加热炉的温度和时间参数，并确保炉内温度的稳定；3. 检查加热炉设备的运行状态，及时发现并解决设备故障；4. 维护加热炉的清洁和整洁，保证操作环境的卫生和安全；5. 根据工作需要，及时进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行；6. 配合相关部门开展安全、环保、品质等方面的工作。
三、操作规范1. 佩戴劳动保护用品：操作人员在工作过程中需佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2. 操作前检查：每次操作加热炉前，必须进行设备检查，确保设备无故障并具备安全条件。
3. 熟悉工艺要求：操作人员在工作前必须熟悉所需加热工艺的要求，包括温度、时间、料件要求等。
4. 设置参数：根据工艺要求，在加热炉上正确设置温度和时间参数。
5. 加热处理：操作人员按照设定的温度和时间参数，进行加热处理。
加热过程中，需经常观察炉内温度，并及时调节加热功率和加热时间，确保加热效果符合要求。
6. 设备故障处理：一旦发现设备故障，操作人员必须立即停止加热，并及时报告维修人员进行处理。
在等待维修期间，必须确保现场安全，并及时进行其他工作任务。
7. 清洁整理：操作人员在加热处理完成后，需及时清理加热炉，保持设备的清洁和整洁。
8. 设备保养：操作人员需定期对加热炉设备进行保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗过滤器等。
9. 安全意识：操作人员在工作过程中，必须保持高度的安全意识，严格按照相关安全规定和操作规程进行操作。
四、安全注意事项1. 在操作加热炉前，必须检查加热炉的工作状态和安全设施，并确保操作人员自身安全；2. 加热炉操作过程中，严禁将易燃、易爆、有毒等危险品物体放入炉内；3. 炉内温度高，操作人员必须保持清醒的状态，不能疲劳操作，以免发生事故；4. 操作人员在操作前必须穿好劳动保护用品，严禁赤脚、赤手等操作；5. 操作人员必须按照工艺要求设置加热炉的温度和时间参数，严禁私自调节；6. 发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并及时报修。
加热炉安全操作规程(汇总篇)
加热炉安全操作规程一、煤气安全使用说明1、煤气操作人员必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非煤气岗位人员不得操作。
2、认真做好交接班工作，了解煤气情况，检查炉体、烧嘴、各种阀门、鼓风机、引风机、水封、CO固定报警仪、便携式CO报警器、各种仪器仪表工作情况，发现问题及时汇报。
检查、操作炉体设备时必须携带便携式CO报警器，并二人（含2人）以上共同操作，相互监护。
3、煤气总管压力正常为8－12KPa，低压报警设计为4KPa，超低压报警为3KPa，当出现低压报警时，应及时与厂部调度取得联系，采取必要的预防措施，并密切注意压力的变化，当出现超低压报警时，必须马上关闭所有烧嘴的煤气手阀，同时关闭煤气总管快切阀，按停煤气程序来执行，并及时与厂部调度保持联系听从指挥，查明原因恢复正常后，再按5.1送煤气操作过程送煤气，按照5.2 点火操作过程点火。
4、必须严格执行送、停煤气和点、停炉操作程序和相关规定，停送煤气应及时与厂部调度联系确认,服从调度指令。
5、煤气操作5.1 送煤气操作5.1.1煤气管道必须打压试漏合格后，方可投入使用。
5.1.2煤气主管道的手电动蝶阀关闭、盲板阀关闭、快切阀打开；5.1.3 关闭所有烧嘴手阀、管道的放水阀、仪表取压阀门、取样阀，打开煤气支管道的电动调节阀，手动打开三通阀煤气侧阀门（单指集中换向，分散无此操作），打开煤气烧嘴前支管末端放散阀。
5.1.4 接通氮气吹扫煤气管道，分别从煤气主管道的盲板阀后和快切阀后的吹扫点通入氮气吹扫煤气管道，氮气压力不大于30Kpa,如大于此压力,应调节氮气阀门开度,吹扫时间大于30分钟。
5.1.5氮气吹扫约30分钟后，由专职人员在每个取样点分别取样检验,检验合格后，吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气吹扫管。
5.1.6然后首先打开煤气主管道的盲板阀确认开阀、夹紧正常后打开第一道手电动蝶阀，再打开气动快切阀（原始状态为开）送入煤气。
5.1.7 放散煤气30分钟后，在煤气各支路末端取样点取样，分别做爆发实验3次，均合格后关闭煤气放散阀，打开所有仪表取样阀门。
锻坯加热炉司炉工安全操作规程范文
锻坯加热炉司炉工安全操作规程范文为了保障锻坯加热炉的正常运行和司炉工的人身安全，在工作中必须遵循以下操作规程：一、准备工作1. 检查锻坯加热炉设备的完好性，确保炉体、燃烧器、加热元件等部件无损坏。
2. 检查燃气管道和电源线路的连接情况，确保无松动和漏电现象。
3. 进行对锻坯加热炉的润滑和清洁工作，保持设备的良好状态。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括防火阻燃服装、防滑安全鞋等必要装备。
2. 在操作之前，务必熟悉锻坯加热炉设备的操作说明书，了解各个控制部件的功能和使用方法。
3. 在操作锻坯加热炉时，应始终保持警觉，注意四周环境，防止发生意外事故。
4. 加热前必须检查锻坯加热炉设备的煤气、压力、氧含量等参数，确保符合操作要求。
5. 在点火前，应将炉内多余的液体、杂物等清理干净。
6. 点火时，应按照正确的顺序和操作方法进行，注意点火时的安全距离和防护措施。
7. 在加热过程中，要时刻观察炉内的温度变化和炉体情况，确保加热均匀和正常。
8. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入加热炉内，以防被高温物品烫伤或烧伤。
9. 在停止使用锻坯加热炉时，应先切断燃气或电源，然后将炉内温度降至安全范围后关闭炉门。
三、火灾事故处理1. 一旦发生火灾，应立即切断燃气和电源，并拨打火警电话报警。
2. 利用消防器材或灭火器进行初期灭火尝试，若无法控制火势，立即撤离现场并等待消防队的到来。
3. 在火灾发生期间，必须严禁使用电梯和封闭的通道，应选择安全的疏散通道离开现场。
四、定期维护1. 锻坯加热炉设备需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等工作。
2. 定期检查锻坯加热炉的燃气管道、电线和连接件，如发现异常及时处理和更换。
3. 锻坯加热炉设备的维护保养必须由专业人员进行，不得擅自拆卸和修理。
综上所述，司炉工在操作锻坯加热炉时必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人身安全。
同时，还应不断加强安全意识，参加相应的培训和考核，提升自身安全防护能力，防范和避免发生意外事故的发生。
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加热炉岗位操作法
一、加热炉点火步骤及注意事项
1、开炉前的准备及检查
（1）两路炉管用蒸汽（或水）贯通试压，检查炉管是否泄漏或堵塞。
（2）入炉内仔细检查吊架是否牢固，炉膛衬里是否脱落，烟道内部有无杂物。
（3）检查烟道挡板是否灵活好用。
（4）检查消防蒸汽线消防设施。
（5）用蒸汽贯通火嘴是否好用，开关是否灵活。
（6）引油后提前引燃料油（70～90℃）循环。
（7）准备好点火棒、火柴、柴油（禁止用汽油点火）等用具。
2、点火步骤
（1）关炉前油阀，把两炉温度控制表摆向手动，开度处于正常时的位置，烟道挡板全开。
（2）用蒸汽吹扫炉膛，赶走油汽。
（3）通汽5分钟左右后，关汽阀。
（4）将已点燃的燃火棒放在火嘴的上方，人离开炉子底部。
（5）如一炉多火嘴，先点燃一火嘴，并调成硬火，再用同样的方法点下一个火嘴。
3、点火注意事项
（1）点火者不得正视火嘴与火窗，以免回火烧伤。
（2）将点火棒放在油嘴上，点火人必须退出炉底后才开油（瓦斯）阀门点火。
（3）炉膛没有检修时，则炉出口按50℃/时的温度升温，若炉壁有局部修补或停工时间过长，或者是在潮湿时开工，则炉出口按30℃/时的温度升温，炉膛升温不大于70℃/时，当矛盾时应适当降慢升温速度。
（4）正常情况下按升温曲线。
（5）司炉工在点火后，必须观察一段时间才能离开，以防火嘴缩火或漏油，做到齐火苗，确保工艺指标的实现。
二、加热炉正常操作
1、正常操作原则
多嘴，短焰，齐火苗，稳调，勤扫，过剩空气少，温度压力不超高，特别是炉膛不大于800℃，过热蒸汽温度不大于450℃，炉前原油压力不大于1.5Mpa。
2、炉出口温度波动情况
（1）炉进料量变化。
（2）炉进料油性质变化（水分，轻馏分含量等）。
（3）炉进料温度变化。
（4）燃料性质变化。
（5）雾化蒸汽压力波动。
（6）热电偶、控制阀或仪表失灵。
（7）环境温度变化。
（8）炉膛负压变化。
（9）人为调节幅度过大。
（10）燃料油压力波动。
3、炉膛温度要保持均匀，采用多小组、短焰齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰是金黄色，火焰不得过大扑
炉管。
炉膛温度不均匀的主要原因：
（1）各火嘴火焰长短不均。
（2）火嘴偏。
（3）烟道挡板开度不够。
（4）回路流量不均匀。
（5）热电偶位置偏，或插入深度不够。
4、火焰调节方法
（1）燃料油多，蒸汽少雾化不好，火焰发软，炉膛发暗有烟。
（2）燃料油少，蒸汽多，火焰发紫易缩火。
（3）燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直扑炉管，炉膛温度升高。
（4）燃料油温度低，粘度大，雾化不好，从火嘴向下掉油。
（5）燃料油和雾化蒸汽带水，火焰冒火易缩火。
（6）火嘴堵塞，火嘴下结焦。
（7）烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不当，烟道抽力不足，都会发生燃烧不完全，入炉空气少，火焰是暗红色；入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。
5、缩火原因
（1）燃料油温度低。
（2）燃料油带水。
（3）汽量太大，油量少。
（4）一、二次风门开度不够。
三、日常检查和注意事项
1、经常检查炉内负压，判断炉管是否弯曲、脱皮、鼓泡、发红发暗等现象，注意弯头焊口及出口法兰等处有无泄漏。
2、经常检查燃料油线、燃料汽线运行情况，确保燃料油、燃料汽压力平衡。
3、注意炉膛负压变化情况。
4、与操作员做好联系，掌握炉子进料量和进料温度的
变化，做到事先调节。
5、经常检查消防设施是否齐全好用。
四、正常停炉
1、在降量降温前，各炉保持出口温度不变。
2、在降温降量后，炉101以40℃/时速度降温，炉102以50℃/时速度降温，炉膛灭火后，炉管、出口线上需要松螺栓部分应立即浇注润滑油。
3、操作岗位关闭侧线后，炉101停加热蒸汽。
4、炉101出口温度达250℃灭火，等原油泵停后（炉管内无压力）给汽配合常压扫线，炉102出口达300℃灭火，为了吹扫，应停风关烟道挡板。
减压炉立即给汽扫线。
五、紧急停炉（炉管漏油着火）
1、灭炉火。
2、切断进料。
3、向炉膛炉管大量吹汽，停加过热蒸汽。
4、适当关小烟道挡板。
5、向调度室报告，通知消防队。