链条传动设计规范标准

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条标准规定与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链轮链条传动装配作业标准

链传动装配作业标准一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。

链传动是属于具有中间挠性件的啮合传动，其所用的链条，按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。

二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链)；输送链有滚子输送链；起重链有多片式起重链和环形链等。

链传动的主要技术要求是链条运行平稳，啮合良好，噪声小。

三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配)，也有采用螺栓连接和销连接的。

采用螺栓或销连接时，应拧紧螺栓或打紧销轴，并处理好防松装置，如拧紧防松螺母，装好防松垫片等。

装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。

校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上，表针压碰链轮端面，转动链轮观察端面误差量一般控制在≤0.1mmB、在链轮的装配过程中，要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量，可用拉钢丝线和直尺检查，其结果均应符合施工规范的要求。

（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向0.5mm/m（2）两链轮的中心平面应重合，轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后，跳动量必须符合右图示要求；链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查，差值一般控制在0.25mm内。

四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时，可以预先装好，再装在链轮上。

如果结构不允许预先将链条接头接好时，则必须先将链条套在链轮上再进行链接。

此时需采用专用的拉紧工具。

ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接a-套筒滚子链条拉紧b-齿形链条拉紧ab c如上图所示图图a为用开口销固定活动销轴，图b为弹簧卡片固定活动销轴，这两种形式都在链接为偶数时使用。

使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。

图c为采用过渡链接，接合的形式，适用于链接为奇数时链接。

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条选型标准及应用

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。

为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。

两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。

两种系列的链条原先均采用英制单位。

附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。

本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。

标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。

短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。

GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。

机械设备传动系统规范要求

机械设备传动系统规范要求一、引言机械设备传动系统作为工程领域中的重要组成部分，起着至关重要的作用。

为了确保机械设备的正常运行和安全性能，制定和遵守传动系统的规范要求是必不可少的。

本文将介绍机械设备传动系统规范要求，以指导相关从业人员进行合理设计和正确维护。

二、设计规范要求1. 传动系统的选择在进行传动系统设计时，应根据机械设备的工作条件、负载要求、转速要求等因素，选择合适的传动方式和传动元件。

并考虑传动效率、可靠性、维护性等因素，确保传动系统的性能达到要求。

2. 传动比的确定对于不同的机械设备，需要合理确定传动比，以实现所需的转速和扭矩传递。

传动比的确定应综合考虑机械设备的工作要求和传动元件的特性，保证传动系统在工作过程中的可靠性和稳定性。

3. 传动布局和布置传动系统的布局和布置应符合相关的机械设备设计标准，并保证传动元件之间的合理配合和安装。

传动元件的选取、安装位置的确定和传动轴的布置等都需要符合规范要求，以提高传动系统的工作效率和可靠性。

4. 传动元件的选用传动系统中的各种传动元件，如齿轮、链条、皮带等，应符合相关的国家标准和机械设备的要求。

选用合格的传动元件，具备足够的强度、耐磨性和可靠性，以确保传动系统的正常运行和使用寿命。

三、安装和维护规范要求1. 安装要求在传动系统的安装过程中，需要确保传动元件的定位和配合精度，减少因不良安装而引起的故障风险。

同时，要注意传动件的润滑、密封和冷却等问题，确保传动系统的正常工作。

2. 维护要求传动系统的维护工作应按照相关要求进行，包括定期检查传动件的磨损程度、润滑油的更换、密封件的检修等。

在发现异常情况时，应及时进行处理，以保障传动系统的安全可靠运行。

3. 故障排除当传动系统发生故障时，应根据具体情况进行及时排除。

对于常见的故障问题，应制定相关维修方案和应急措施，以最大程度减少停机时间和损失。

四、质量和安全控制要求1. 质量控制传动系统的制造和维修过程中，应执行相关的质量控制措施，确保传动元件的质量符合标准要求。

链传动标准精选(最新)

链传动标准精选（最新）G1243《GB/T 1243-2006 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》G4140《GB/T4140-2003 输送用平顶链和链轮》G5269《GB/T 5269-2008 传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮》G5858《GB/T5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮》G6074《GB/T 6074-2006 板式链、连接环和槽轮—尺寸、测量力和抗拉强度》 G6076《GB6076-2003 节距传动用短精密套筒链和链轮》G8350《GB/T 8350-2008 输送链、附件和链轮》G9765《GB/T 9785-2007 链条链轮术语》G10560《GB/T 10560-2008 矿用高强度圆环链用钢》G10822《GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带》G10855《GB/T10855-2003 齿形链及链轮》G10857《GB/T 10857-2005 S型和S型钢制滚子链条、附件和链轮》G15390《GB/T 15390-2005 工程用焊接结构弯板链、附件和链轮》G17482《GB/T17482-1998 输送用模锻易折链》G18150《GB/T 18150-2006 滚子链传动选择指导》G19927《GB/T 19927-2005 曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮》G20736《GB/T 20736-2006 传动用精密滚子链条疲劳试验方法》HB2-62《HB 2-62-2002 链条》HB2-63《HB 2-63-2002 链环》J3876《JB/T3876-1999 传动用短节距精密滚子链加重系列》J5397《JB/T 5397-2006 滚子链和套筒链图形简化表示法》J5398《JB/T5398-2005 钢制套筒链、附件和链轮》J6368《JB/T 6368-2010 链条产品分类》J7364《JB/T7364-2004 倍速输送链和链轮》J8545《JB/T8545-1997 自动扶梯梯级链、附件和链轮》J8546《JB/T8546-1997 双铰接输送链》J8920《JB/T8920-1999 工程塑料内链节轻型输送链》J9152《JB/T9152-1999 滑片式无级变速链》J9153《JB/T9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮》J9154《JB/T 9154-2008 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮》J10703《JB/T10703-2007 输送用钢制滚子链、附件和链轮》J10841《JB/T 10841-2008 输送用单节距和双节距空心销轴链及附件》J10842《JB/T 10842-2008 有衬套拉曳链》J10843《JB/T 10843-2008 无衬套拉曳链》J10867《JB/T 10867-2008 输送用塑料平顶链和链轮》J10969《JB/T 10969-2010 多板销轴链》J10970《JB/T 10970-2010 链条压出力试验规范》J11636《JB/T 11636-2013 汽车用滚子链及套筒链》J11637《JB/T 11637-2013 输送用钢制开式套筒销合链、附件和链轮》J53397《JB/T53397-1999 精密滚子链，套筒链产品质量分等》MT928《MT/T928-2004 悬臂式掘进机圆环刮板链及驱动链的系列与参数》 MT929《MT/T929-2004 矿用高强度紧凑链》。

美标链条标准

美标链条标准引言美标链条标准是指符合美国相关标准的链条产品。

链条作为一种常见的传动装置，在机械领域起着重要的作用。

美国的链条标准以其严格性和规范性而著称，对链条的设计、制造、使用和维护都提出了详细的要求和指导。

本文将全面、详细、完整地探讨美标链条标准，以期提供参考和指导。

了解美标链条标准的重要性了解美标链条标准的重要性是我们深入研究该标准的首要任务。

美标链条标准是由美国标准协会（ANSI）制定和发布的，它包含了对链条形状、材料、尺寸、工作载荷、安全系数以及测试和质量控制等方面的要求。

这些标准的制定是为了确保链条的设计、制造和使用符合安全、可靠和经济的要求，以防止意外事故的发生。

美标链条标准的内容和要求美标链条标准的内容十分繁杂，主要包括以下几个方面的要求：1.链条形状和结构美标链条标准对链条的形状和结构进行了详细的规定。

链条可以分为滚子链、沟槽链、板链、叉车链等多种类型，每种类型在标准中都有相应的定义和要求。

2.链条材料和硬度链条的材料和硬度对其强度和使用寿命至关重要。

美标链条标准对链条的材料进行了严格的选取和标准化。

常用的链条材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等，每种材料都有相应的硬度要求。

3.链条尺寸和公差链条的尺寸和公差直接影响到其在机械装置中的安装和传动效果。

美标链条标准详细规定了链条的几何尺寸、公差、每米链环数等要求，以确保不同链条的互换性和传动精度。

4.工作载荷和安全系数链条的工作载荷是指链条在正常工作条件下所承受的力。

美标链条标准对不同类型的链条的工作载荷进行了分类，并规定了相应的安全系数。

工作载荷和安全系数的设定是为了防止链条在工作过程中产生过大的应力，从而导致链条破裂或失效。

5.制造和质量控制要求美标链条标准对链条的制造和质量控制也提出了详细的要求。

制造要求包括材料的选取、加工工艺和热处理等方面，而质量控制要求包括链条的检测、试验和质量认证等方面。

美标链条标准的应用和推广美标链条标准的应用和推广对于提高链条的质量、安全和可靠性具有重要意义。

链轮链条传动装配作业标准

链轮链条传动装配作业标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）链传动装配作业标准一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。

链传动是属于具有中间挠性件的啮合传动，其所用的链条，按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。

二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链)；输送链有滚子输送链；起重链有多片式起重链和环形链等。

链传动的主要技术要求是链条运行平稳，啮合良好，噪声小。

三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配)，也有采用螺栓连接和销连接的。

采用螺栓或销连接时，应拧紧螺栓或打紧销轴，并处理好防松装置，如拧紧防松螺母，装好防松垫片等。

装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。

校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上，表针压碰链轮端面，转动链轮观察端面误差量一般控制在≤B、在链轮的装配过程中，要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量，可用拉钢丝线和直尺检查，其结果均应符合施工规范的要求。

（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向m（2）两链轮的中心平面应重合，轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后，跳动量必须符合右图示要求；链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查，差值一般控制在内。

四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时，可以预先装好，再装在链轮上。

如果结构不允许预先将链条接头接好时，则必须先将链条套在链轮上再进行链接。

此时需采用专用的拉紧工具。

ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接 a-套筒滚子链条拉紧 b-齿形链条拉紧如上图所示图图a 为用开口销固定活动销轴，图b 为弹簧卡片固定活动销轴，这两种形式都在链接为偶数时使用。

使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。

链传动的布置原则

链传动是一种常见的机械传动方式，用于传递动力和运动。

在进行链传动的布置时，可以考虑以下原则：
合理选择链轮类型和参数：根据传动的要求和工作条件，选择适当的链轮类型和参数，包括齿数、模数、齿轮面宽等。

确保链轮能够适应所需的传动比、承载能力和工作环境。

确定合适的链条类型：选择适当的链条类型，如滚子链、滑动链或双排链等。

考虑传动功率、工作速度、工作环境和所需的寿命等因素。

正确确定链条张紧方式：链条的正确张紧是保证传动效果和寿命的重要因素。

根据链条的长度、工作条件和传动要求，选择适当的链条张紧方式，如弹性张紧装置或手动张紧装置。

合理布置链条的传动比和轴距：根据具体的传动需求和装置的空间限制，确定链条的传动比和轴距。

传动比的选择应满足所需的速度比和扭矩传递要求，轴距的合理设置有助于减小链条的弯曲和侧向力。

考虑链条的保护和润滑：为了延长链条的使用寿命，需要考虑链条的保护和润滑。

适当的链条护罩和润滑系统可以减少链条的磨损和摩擦，提高传动效率和寿命。

定期检查和维护：链传动在使用过程中需要定期检查和维护，包括链条的张紧度、润滑状况和链轮的磨损等。

及时发现和处理链条的问题，可以避免不必要的故障和损坏。

在进行链传动的布置时，需要综合考虑传动需求、工作条件、装置结构和经济效益等因素，选择合适的链条和链轮，并确保正确的安装和维护，以保证链传动的可靠性和高效性。

同时，遵循相关的设计标准和规范，确保链传动布置符合安全和可靠性要求。

链轮链条传动装配作业标准

链传动装配作业标准一、将传递动力与运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。

链传动就是属于具有中间挠性件的啮合传动,其所用的链条,按用途不同可分为传动链、输送链与起重链。

二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)与齿形传动链(又名无声链);输送链有滚子输送链;起重链有多片式起重链与环形链等。

链传动的主要技术要求就是链条运行平稳,啮合良好,噪声小。

三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配),也有采用螺栓连接与销连接的。

采用螺栓或销连接时,应拧紧螺栓或打紧销轴,并处理好防松装置,如拧紧防松螺母,装好防松垫片等。

装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。

校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上,表针压碰链轮端面,转动链轮观察端面误差量一般控制在≤0、1mmB、在链轮的装配过程中,要控制好两轴线的水平度与两链轮宽度对称面的偏移量,可用拉钢丝线与直尺检查,其结果均应符合施工规范的要求。

（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向0、5mm/m（2）两链轮的中心平面应重合,轴向偏移量不能太大,一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后,跳动量必须符合右图示要求;链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查,差值一般控制在0、25mm内。

四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时,可以预先装好,再装在链轮上。

如果结构不允许预先将链条接头接好时,则必须先将链条套在链轮上再进行链接。

此时需采用专用的拉紧工具。

ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上,再用拉紧工具拉紧后进行连接a-套筒滚子链条拉紧b-齿形链条拉紧ab c如上图所示图图a为用开口销固定活动销轴,图b为弹簧卡片固定活动销轴,这两种形式都在链接为偶数时使用。

使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。

图c为采用过渡链接,接合的形式,适用于链接为奇数时链接。

链条执行标准

链条执行标准《链条执行标准：链条世界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在机械的神奇宇宙里，链条就像是一位超级英雄的腰带，连接着各个部件，让整个机械世界得以有条不紊地运转。

要是链条没有执行标准，那可就像超级英雄丢了腰带，裤子随时会掉，整个机械装置就会陷入混乱，成为一堆废铁，那场面简直是机械界的“世界末日”啊！所以，链条执行标准可是至关重要的，就如同魔法世界里的咒语，一个字母都不能错。

一、“尺寸小天地：分毫不能差”“在链条的尺寸王国里，失之毫厘就是一场‘灭顶之灾’。

”链条的尺寸标准那可是相当严格的。

尺寸就像是链条的身份证号码，每一个环节的长度、宽度、厚度等都有精确的规定。

这就好比盖房子的砖头，每一块都得是标准尺寸，不然房子盖到一半就会歪歪扭扭，最后变成“比萨斜塔”。

比如说，在自行车的链条中，如果某一个链节的长度比标准长了哪怕一丁点儿，在骑行的时候就会感觉像是有个调皮的小恶魔在捣乱，链条可能会经常从齿轮上滑落，导致你在马路上突然“掉链子”，那可就尴尬得绝绝子了！而且在工业生产中，大型机器的链条如果尺寸不对，就像给巨人穿了不合脚的鞋子，机器运转起来会有巨大的摩擦和损耗，这简直就是在慢性谋杀机器啊！二、“材质大舞台：优劣要分清”“材质这事儿，就像选队友，选错了就是坑自己的‘低级失误大赏’。

”链条的材质是决定其性能的关键因素。

好的材质就像是超级英雄的超能力，是链条的秘密武器。

一般来说，链条的材质有金属材质，像不锈钢、碳钢等。

不锈钢材质的链条就像是一位钢铁侠，具有很强的耐腐蚀能力，面对恶劣的环境，如潮湿、有腐蚀性气体的地方，它都能坚守岗位，不会轻易被“腐蚀恶魔”打败。

而碳钢材质的链条则像是大力水手吃了菠菜后的力量担当，但它相对容易生锈，就像大力水手也有打盹儿的时候，如果不好好保养，就会被锈迹这个“小怪兽”慢慢侵蚀。

还有一些特殊用途的链条会采用合金材质，这种材质就像是经过基因改造的超级战士，融合了多种金属的优点，能适应更加复杂的工作环境。

机械工程中的动力传动系统规范要求

机械工程中的动力传动系统规范要求动力传动系统是机械工程中的一个重要组成部分，它能够将动力从一个位置传递到另一个位置，以实现各种机械设备的运转。

为了确保动力传动系统的可靠性和安全性，一系列规范要求被提出并广泛遵守。

本文将介绍机械工程中的动力传动系统规范要求，包括设计、安装和维护等方面。

一、设计规范要求1. 动力传动系统的设计应符合机械原理和工程力学的基本原理，确保传动效率高、能耗低，并满足工作条件下的负载需求。

2. 根据传动系统的类型和工作环境，选择合适的传动装置和传动元件，如齿轮、皮带、链条等，并确定其尺寸、材料和承载能力。

3. 考虑传动系统的传动比、转速和扭矩传递比等参数，进行合理的匹配和计算，确保传动系统的稳定性和协调性。

4. 在设计动力传动系统时，要遵循相应的标准和规范，如ISO、GB 等，以确保产品能够符合当地和国际质量标准要求。

二、安装规范要求1. 在安装动力传动系统时，要确保传动装置和传动元件的正确配对，遵循制造商提供的安装指导，并按照正确的顺序进行组装和调试。

2. 安装传动系统时，要注意各个零部件的位置和方向，确保其安装正确，并采取必要的防护措施，避免在操作过程中产生意外事故。

3. 对于特殊环境下的动力传动系统，如高温、低温、潮湿等，要根据实际情况选择合适的密封和防护措施，以保证系统能够正常工作和延长使用寿命。

4. 进行动力传动系统的安装时，要遵循相关的安全规范，确保人员安全，并采取必要的保护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等。

三、维护规范要求1. 动力传动系统在使用过程中，应定期检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。

2. 对于关键部件和易损部件，要定期进行检测和更换，避免因零部件磨损或损坏导致整个传动系统故障。

3. 在维护过程中，应遵守相关的安全操作规程，如切断电源、使用合适的工具等，以防止意外事故的发生。

4. 对于大型动力传动系统，应制定完善的维护计划和记录，包括维护人员的培训和技术支持，以确保系统的可靠性和运行效率。

链条选型标准

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。

为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。

两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。

两种系列的链条原先均采用英制单位。

附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。

本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。

标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。

短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。

GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。

链条标准规定与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条齿轮标准尺寸参数

链条齿轮标准尺寸参数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：链条齿轮是机械传动中常见的一种传动形式，其精确的尺寸参数对于传动效率和传动准确性至关重要。

链条和齿轮的标准尺寸参数是确定链条齿轮配合的关键，对于设计、制造、维护和选择都具有重要的指导意义。

链条的标准尺寸参数主要包括链节外剖面尺寸、链节内剖面尺寸、链板厚度、链节长度、销轴直径等。

这些参数直接影响链条的负载承载能力、传动效率和使用寿命。

在设计和选择链条时，需要根据具体应用场景的负载条件、工作环境和速度要求等，合理选择链条的标准尺寸参数，以确保传动系统的稳定可靠性。

齿轮的标准尺寸参数包括齿轮直径、齿宽、齿数、模数等。

这些参数决定齿轮的传动比、传动效率和噪声水平等性能指标。

在设计和选择齿轮时，需要根据传动系统的要求（如传动比、工作条件等），合理选择齿轮的标准尺寸参数，以确保齿轮传动的正常运行和精确性。

链条和齿轮的配合尺寸参数是链条齿轮传动系统中非常重要的一部分。

合理的配合尺寸设计可以保证链条和齿轮之间的传动精度和传动效率，减少运动时的摩擦与磨损。

配合尺寸参数主要包括链轮齿厚、链轮齿高、链链间距和齿间间距等。

在设计和选择链条齿轮时，需要根据具体应用场景的传动要求，合理选择配合尺寸参数，以确保传动系统的可靠性和性能要求。

总之，链条齿轮的标准尺寸参数在机械传动中起着至关重要的作用。

合理选择和设计这些参数可以保证传动的稳定可靠性、高效性和精度，从而满足不同应用场景对于传动系统的不同需求。

在本文中，我们将详细介绍链条和齿轮的标准尺寸参数，以及它们之间的配合参数，以期为读者提供对于链条齿轮传动的全面了解和指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织方式和各个部分的内容简介。

具体可以参考以下内容：文章结构本文将按照以下结构来进行组织：引言部分会对链条齿轮标准尺寸参数进行概述，并介绍文章的目的。

接下来，正文部分将分为三个小节：链条标准尺寸参数、齿轮标准尺寸参数以及链条齿轮配合尺寸参数。

链条传动机构设计

本产品目录记载的传动能力表(P .2664)以下述各项为条件。

■ 多列系数表由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。

因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。

■ 使用系数表传动能力表(P .2664)以小负载变动为条件，使用系数表则用于根据负载变动的大小补偿传动kW。

■一般情况的选型方法■利用一般选型方法的选型范例■简易选型表表2. 多列系数表表1. 使用系数表表的查看方法’»例. 补偿kW =5kW小链轮转速=300r/min 1列链条时补偿kW(纵轴)与转速300r/min(横轴)的交点位于比CHE 60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的范围内。

根据交点位置判断，可使用19T。

链条列数小链轮转速 min -1{r/min}1. 把握使用条件选择滚轮链条时应把握以下7个条件。

1.使用的机械 5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类 6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类7.轴间距4.传动力(kW)8.计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。

2.确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。

3. 确定补偿传动力(kW )利用使用系数补偿传动力(kW)。

● 单列链条时E 补偿传动力(kW)=传动力(kW)M 使用系数●多列链条时E 根据多列系数表(表2)确定多列系数。

4.选择链条与链轮齿数利用简易选型表(表3)或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。

此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。

此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。

(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。

另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。

起重链条国标

起重链条国标起重链条是一种常用于起重机械中的重要组成部分，是其运行和起重功能的关键。

起重链条国标是对起重链条产品在设计、制造、使用等方面的标准化要求，以确保其质量和安全性达到合理标准。

本文将从起重链条的定义、国标的历史背景、国标的内容以及国标的重要性等方面进行论述，旨在提供关于起重链条国标的全面了解。

首先，起重链条是一种由金属材料制成的链条，用于承受和传递重物的力量。

它广泛应用于各种起重机械中，如起重机、吊车、升降机等，用于提升、悬挂和运输各种货物。

起重链条通常由多个连接在一起的链节组成，链节之间通过销钉或焊接等方式连接。

由于其重要性和复杂性，起重链条需要严格的制造和使用要求以确保安全，而国标正是为此而设立的。

起重链条国标的历史可以追溯到很久以前。

在过去的几十年中，起重机械的使用日益普遍，因此控制起重链条质量和安全的需求也不断增加。

为了解决这一问题，各国纷纷制定和制定起重链条国标，以规范行业的发展和产品的质量。

这些国标包括国际标准、国家标准和行业标准，旨在确保起重链条的设计、制造、使用和维护等环节都符合相应的标准要求。

起重链条国标的具体内容非常丰富，涉及多个方面。

首先是起重链条的设计要求，包括链条的尺寸、表面硬度、材料、工艺等方面的要求。

其次是制造要求，涵盖了链节和销钉的制造工艺、检测方法、质量控制等。

然后是使用要求，包括起重链条的安装、保养、检查和维修等方面的规定。

此外，国标还规定了起重链条的标志、包装和运输等细则，以确保产品的正常运输和使用。

起重链条国标的重要性不言而喻。

首先，它确保了起重链条产品的质量和安全性。

通过制定统一的标准，可以规范起重链条的设计和制造过程，降低产品的缺陷率和事故发生的概率。

其次，国标提供了一个参照框架，帮助用户选购和使用合格的起重链条产品，避免购买低质量或不合格的产品。

此外，国标还促进了行业的标准化和规范化发展，提高了整个行业的竞争力和形象。

总之，起重链条国标对于起重机械行业具有重要意义。