不停产更换焦炉煤气预热器的工程实践

本钢技术 2008年第1期38

不停产更换焦炉煤气预热器的工程实践

徐 勇，谢 东

（本钢焦化厂，辽宁 本溪 117000）

摘 要：更换焦炉煤气预热器是一项需要多工种、多部门交叉作业，包括生产、施工、安全等协同组织的大型工程，任何疏忽和纰漏

都会造成影响安全生产的后果及隐患。通过总结不停产更换焦炉煤气预热器的过程和经验，对本行业相关单位具有借鉴作用。

关键词：不停产；更换；焦炉；煤气预热器

中图分类号：TQ522.15文献标识码：B

The Project Practice About Replacement Coke Gas Pre-heater Equipment without Affecting Production

XU Yong，XIE Dong

(BX STEEL Coking Plant, Liaoning Benxi 117000)

Abstract：The replacement of coke gas pre-heater needs multi-kind of work in a factory, the multi-department

overlapping work, including Joint management's and so on production, construction, security big-scale work, Any

negligence and the careless mistake can create the influence safety on production consequence and the hidden danger.

This article does not suspend production through the summary of the replacement of coke gas pre-heater's process and

the experience，with this profession Coherent units profits from the function。

Keywords：does not suspend；replacement；coke gas Pre-heater Equipment

焦炉煤气预热器是煤气加热系统的一项重要设备，其作用是将来自燃气厂的焦炉煤气加热到高于煤气露点10～15℃（一般加热到40～45℃），以防止煤气中的焦油、萘冷凝下来堵塞管件，并使入炉煤气温度更稳定。本钢焦化厂焦一车间1号焦炉是一座有着近40年炉龄的4.3m复热式焦炉，其1号焦炉原有的焦炉煤气预热器由于内部腐蚀等原因，已无法达到预定设计指标，造成煤气中的高分子物质在气体流动过程中形成“挂腊”现象，造成喷嘴堵塞，使焦炉煤气加热过程中支管压力增大，耗能增加；同时，焦炉煤气交换考克内沉积物增加，交换行程阻力增大。综合上述因素，车间决定对该设备进行整体更换。

更换焦炉煤气预热器是一项需要多工种、多部门交叉作业，包括生产、施工、安全等协同组织的大型工程，任何疏忽和纰漏都会造成影响安全生产的后果及隐患。2007年10月份，经过精心准备和细致施工，车间在不停产的情况下，利用4天时间对1号焦炉原有预热器进行了一次性更换。施工过程安全快速，最终效果明显，其过程及经验值得同行业部门及单位予以借鉴。

1 准备工作

1.1 新预热器整体打压

向设备内部充水排出空气后，安装盲板，接通试压泵或其它手动试压装置。按设计压力的1.25倍打压并保压30min后无泄漏为合格。过程中应注意的是，打压时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。

1.2 清洗高炉煤气交换设备

主要是为更换煤气加热介质做好事前准备。1.3 工程准备

主要包括确认设备现场位置标高，清理设备运输路线等工作，确保设备能够一次顺利安装到位。1.4 安全措施

由于施工是在充满煤气系统的焦炉地下室内进行，所以应尽量避免动火，同时还需利用石棉布将施工区域与煤气系统区域完全隔离。

2 施工过程

(1)停止焦炉煤气加热，改为高炉煤气加热。根据高炉煤气供应情况及炉体实际情况重新确定焦炉的加热制度和压力制度。

(2)关闭焦炉煤气管道主阀门，同时关停地下室

作者简介：徐 勇(1972～ )，机械工程师，1996年8月毕业于鞍山钢铁学院机械制造专业。

徐 勇、谢 东：不停产更换焦炉煤气预热器的工程实践 39

混合煤气主管，确认整个原有煤气预热器设备与管道、阀门等完全与煤气系统隔离。向该管段内充填蒸汽，直至确认炉顶焦炉煤气放散区无煤气逸出。暂时关闭蒸汽阀门，在焦炉煤气主阀后由专业部门开始进行插盲板作业（作业过程中要始终利用CO报警装置确认无煤气泄漏）。作业完成后，再次向管道内充入蒸汽。

(3)安全确认。上述工作完毕后，打开原有预热器人孔，由技术部门作残余气体分析，确认达标后，开始施工。

(4)工程施工。拆卸及重新安装预热器的过程中，注意不能磕碰附近正在使用中的煤气管道及阀门等，保证施工安全。施工完成后注意重新恢复原有计器仪表系统。

(5)施工过程中可以安排清洗焦炉煤气交换系统设备，准备下次更换加热煤气做好准备。

3 工程收尾

(1)施工结束后要对施工区域的设备及管道利用蒸汽等介质进行整体打压试漏，检查焊口及法兰等连接部位是否严密。

(2)确认施工区域无漏点后，向隔离区域内充入蒸汽。当管道温度上升至烫手，确认蒸汽充满管道及设备后，组织专业部门抽盲板作业（包括室外和室内混合煤气），打开室外主阀门向管道内送入焦炉煤气。利用焦炉煤气置换蒸汽，直至炉顶焦炉煤气放散管处作爆发试验，验证焦炉煤气全部充实管道及设备为止。

(3)关闭焦炉煤气放散管，开始换煤气操作，焦炉由高炉煤气加热改为焦炉煤气加热。

(4)逐步恢复到施工前的焦炉加热制度及压力制度。

4 效果

通过更换1号焦炉煤气预热器，目前焦炉煤气在预热器的出口温度已稳定保持在45℃左右，“挂腊”现象基本消失。焦炉煤气加热时，支管压力由2200Pa 下降至1700Pa，气体流动阻力明显降低；同时，加热煤气月平均耗热量由25万GJ左右下降至23万GJ左右，节能效果明显；焦炉煤气交换考克内沉积物明显减少，交换行程恢复正常。

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