不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书

不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书

QDICC/QB110-2002

1、适用范围

本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。

2、施工准备

2.1 施工用材料及机具要求：

2.1.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，其氯离子含量不得超过25PPm。且应有质量证明书或合格证，捆扎热电隅的材料必须用不锈钢丝。

2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳式红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。

2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。

2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。

2.2 作业条件

2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。

2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：

a)焊接工作已完成。

b)焊缝外观符合质量标准。

c)其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知。

2.2.3 热处理设备及指示仪表检查合格。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→铁素体含量检测→资料整理

3.2 热电偶及加热安装

3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。

3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质，同规格，缠绕的圈数及宽度相同。

3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。

3.3 热处理工艺

3.3.1 300℃以下不控制升温速度，300℃以上升温速度为5125/δ℃/h，且不大于220℃/h。（δ为管壁厚度，单位mm）

3.3.2 热处理温度见下表：

注：恒温期间两测点温差不得大于50℃

3.3.3恒温时间：

3.4热处理操作：

3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无露裸的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。

3.4.2 热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后继续升温。

3.4.3 在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温速度。

3.4.4 恒温结束后应立即断电，并快速拆除保温层进行空冷。

3.5 热处理记录

3.5.1 热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操

作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。

3.5.2 质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在《管道焊缝热处理质量检验记录》签字确认。

3.5.3 热处理责任人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。

4、热处理注意事项及要点

4.1 热处理前必须对管道两侧进行封闭。

4.2 热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离。

4.3 测温系统各端子必须紧固。

4.4 捆扎热电偶的材料必须使用不锈钢丝，严禁使用镀锌铁丝。

4.5 调节电流、电压时，应平稳，慢速，多次，严禁电参数急速大跨度变化。

4.6 操作人员及时作好热处理记录。

5、质量标准

5.1 热处理完成后，每种材质的每种管径的热处理焊缝，按100%的比例对焊缝熔敷金属铁素体含量进行试验，试验结果应满足下列要求：

1）热处理前：铁素体含量小于10%

2）热处理后：铁素体含量小于热处理前的含量。

5.2 铁素体含量试验不合格时，对当班次作加倍复检，分

析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。

6、安全事项

6.1 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。

6.2 加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。

6.3 热处理部位有可靠的警示和隔离措施。

6.4 热处理设备接地良好，被热处理管道接地良好。

6.5 拆除保温棉时，应注意防止烫伤。

6.6 脚手架搭设应符合安装规定，并满足操作要求。

7、质量记录

管道焊缝热处理质量检查记录