通风机检测报告
外部漏风率报告
XX矿主要通风机外部漏风率报告
根据《煤矿安全规程》第一百五十八条规定：主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
外部漏风率是指矿井主要通风机的外部漏风风量与主要通风机风量总和之比。
矿井主要通风机外部漏风率计算公式：
L=（Q排-Q总）÷Q排×100%
式中L——矿井主要通风机外部漏风率，%
Q排——矿井主要通风机风量，m3/min
Q总——矿井总回风量，m3/min
风井风机
辛安南风井
通过实际测定与计算说明：我矿黄沙风井及辛安南风井均属于通风机井口无提升设备的风机，外部漏风率需小于5%，经实际测定，黄沙风井风机外部漏风率为%，辛安南风井风机外部漏风率为%。
总工程师：通风副总：审核：编制：
年月日。
矿通风系统检测报告2
**矿通风系统检测报告为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下：一、检查内容1、矿井通风系统：①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。
结论：按照通风质量标准，安装合格②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ№15/2×30 KW对旋式抽风机，结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：(1)计算依据根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t；按相对瓦斯涌出量5.5m3/t进行计算,矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式年生产能力：120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产，1个岩巷掘进、1个石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t。
其中1个回采工作面日产量196t。
矿井通风系数K：取1.2矿井同时入井最多人员：115人(2) 初期风量计算A、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s)式中：Q----矿井总供风量，m3/s；4----每人每分钟供风标准，m3/min；N----井下同时工作最多人数，人；K----矿井通风系数，取1.2；B、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K⑴12Ⅰ21回采工作面所需风量计算①按瓦斯涌出量计算计算公式如下：Q采=100×q tk/1440式中：q—CH4相对涌出量，为5.5m3/t。
t—采煤工作面日产量，按196t/d计算；k—CH4涌出不均衡系数，取1.8；Q采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s②按工作面温度计算采面所需风量按温度计算的公式如下：Q采i=V采i×S采i m3/s式中：Q采i—采矿工作面实际需风量，m3/s；V采i—工作面风速，取1m/s；S采i—工作面平均控顶距时的通风断面积，回采工作面最大控顶距为 2.4m，最小控顶距为 1.6m，采高1.83m；S采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2Q采i=1×3.5=3.66（m3/s）③按炸药使用量计算Q采=25 Ac式中：Ac——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg。
通风分部工程质量验收报告
通风分部工程质量验收报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：通风分部工程质量验收报告为了确保建筑物内空气的新鲜与流畅，保障人们的安全与健康，通风分部工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
通风系统的设计、安装与调试工作关系到整个建筑物的使用效果，因此通风分部工程的质量验收尤为重要。
下面将对通风分部工程质量验收情况进行报告。
一、验收对象本次通风分部工程的质量验收对象为XX建筑项目中的通风系统工程。
通风系统主要包括通风机、管道、风口、末端设备等组成部分。
通风系统的设计要满足建筑内的空气流通需求，确保空气新鲜、温度适宜。
通风系统的安装与调试要符合相关标准和规范，确保运行稳定、噪音低、能耗少。
通过本次验收，将评估通风系统的设计、安装与运行情况，确保通风系统符合相关要求，达到预期效果。
二、验收内容1. 设计文件审查：对通风系统的设计文件进行审查，包括设计图纸、施工图纸、设计计算书等，确保设计符合相关标准和规范，满足建筑内的通风需求。
2. 安装质量检查：对通风系统的安装情况进行检查，包括管道连接、风口安装、机组安装等，确保安装牢固、接口密封，不漏风漏水。
3. 调试情况评估：对通风系统的调试情况进行评估，包括风量测试、风速测试、温度测试等，确保系统运行稳定、效果良好。
4. 现场安全检查：对通风系统的安装现场进行安全检查，确保施工现场符合安全标准，施工人员遵守安全规范，材料设备符合安全要求。
5. 防护设施检查：对通风系统的防护设施进行检查，包括防火防爆措施、防腐防霉处理等，确保系统符合建筑物的安全要求，提高系统的可靠性和使用寿命。
三、验收结果通过对通风分部工程的质量验收，得出如下结论：本次通风分部工程的质量验收结果良好，通风系统设计合理、安装质量可靠、调试效果良好。
建议在日常使用中，定期维护通风系统，确保系统运行稳定，提高空气质量，保障人们的健康与安全。
四、结语通风分部工程的质量验收是建筑工程中不可或缺的环节，通过严格的验收程序和标准化的操作，可以保障通风系统的质量和安全性，确保系统能够稳定运行，满足建筑内的通风需求，保障人们的健康和安全。
通风安全学实验报告
实验一 通风阻力测定一、实验目的1.学习测算通风阻力及摩擦阻力系数的方法，加深对矿井通风阻力的理解。
2.掌握测定通风阻力、求算风阻、等积孔和绘制风阻特性曲线的方法。
3.掌握在通风管道中测算摩擦阻力系数的方法。
二、实验原理原理：根据能量方程可知，当管道水平放置时，两测点之间管道断面相等，没有局部阻力，且空气密度近似相等时，则两点之间的摩擦阻力就是通风阻力，它等于两点之间的绝对静压差（2121p p h h -＝＝－阻摩）。
根据第三章内容可知，管道的摩擦阻力可用下式计算：，摩23Q S LU h α=Pa风阻为2Q h R 摩=，82m /Ns等积孔为R A 19.1=, 2m摩擦阻力系数为 ，摩测23ULQ S h =α 2Ns /m4换算为标准状态的标α为，测测标ραα2.1=2Ns /m 4矿井空气的密度为0.3780.003484(1)sat P PT Pϕρ=-测断面平均风速为 v =均管道风量为sm S v Q /3，均=三、实验仪器和设备干湿球温度计、空盒气压计、通风管道、皮托管、单管倾斜压差计。
四、实验内容及步骤1.依据空盒气压计和干湿温度计的测定结果计算空气的密度。
2. 测定风道的断面平均风速；测点布置：为了准确测得断面风速分布，必积平分线上布置测点，如图1所示为三等面积环的测点布置。
如速度场纵横对称，也可以只在纵向（或横向）上布置测点。
记入实验报告书中。
4.当水柱计稳定时，同时读取h阻1-25.用皮尺量出测点1、2之间的距离，根据管道直径，计算出管道面积和周长，记入实验报告书中。
6.根据上述数据计算风阻、等积孔、摩擦阻力系数，记入实验报告书中。
五、实验数据记录本实验共测了4组数据，同学们有选择性的抄其中一组即可，第1组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表3 平均风速测量参数表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第二组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第三组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第四组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表实验二 扇风机特性测定一、 实验目的1. 掌握扇风机特性测定方法。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
通风工程实验报告书
通风工程实验报告书小组：第一组姓名： XXXXXX学号： XXXXXX班级：安全工程类101班指导老师： XXXXXX实验时间： 2013年5月24日、25日一、实验目的与要求1.掌握测定大气压和空气湿度的常用仪表构造、原理和使用方法，计算空气密度；2.学习用皮托管及压差计测定通风管道中的某点空气静压、动压和全压，以巩固动静全h h h ±=的概念，同时了解皮托管及压差计的构造，并学习用皮托管及压差计测定通风管道中某断面的平均风速、最大风速和速度场系数K ；3.掌握测定通风阻力、求算风阻、等积孔和绘制风阻特性曲线的方法并测算摩擦阻力系数；4.掌握通风机特性测定方法，深度理解通风机风量和风压、功率与效率关系。
二、实验仪器和设备实验所用的仪器和设备三、实验内容及过程实验按图1所示布置，用调节闸门由全开到全闭调节风机工况8～10点，测定每一工况时的风量、风压和电动机功率，经过计算，绘制该通风机的特性曲线。
在通风机入风侧断面I 处用补偿式微压计测得相对静压1h ，使用前，先将微压计管中的空气排尽，进行水平调节，调节水平调节螺钉使水平泡正好处于中间位置。
然后进行调零，即调整微压计的微调盘，使微调盘与示值刚好对准零刻度。
向观察筒中加水，使其反光镜中看到的观察筒中的水准尖头刚好相接。
后按下式计算风量Q ：I S V Q ⋅=Im m 3/s （6-1）Is Iv Kh h V ρρ22Im =⋅= m/s （6-2）式中：Im V ——I 断面的平均风速，m/s ； I S ——I 断面的面积，m 2；ρ——测定时的空气密度，kg/m 3； Is h ——I 断面的相对静压，Pa 。
K ——集流器系数，IsIvh h K =，经标定，本实验所用集流器系数为0.96（二）通风机风压测定用皮托管连接压差计，当皮托管的两个端口均连接仪器时，测量值为该点的动压；当仪器只与皮托管的风速端口连接，测量值为该点的全压；当只有皮托管的与风速垂直的端口与仪器连接，则测量值为该点的静压。
风机检验规范风机
风扇检测规范 Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。
测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。
2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。
矿井主要通风机工况点调查情况报告
盛泉公司主要通风机调查情况报告一、主通风机设计选型参数二、主要通风机变更前后系统概况1、通风系统调整前概况盛泉矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井分别为小风井、西风井、北风井。
小风井风机房安设4-72-11№16B离心式通风机两台，配用电动机功率55KW，电压420v,电流68A，通风机实际排风量为1282m3/min，通风机房水柱计读数为1350Pa；西风井风机房安设4-72-11№20B离心式通风机两台，配用电动机功率90KW，电压410v,电流58A，运行功率为24KW，通风机实际排风量为1436m3/min，通风机房水柱计读数为1250Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压6000v，电流20A，通风机实际排风量为3525m3/min，通风机房水柱计读数为1300Pa。
2、通风系统调整后矿井通风概况通风系统调整后，矿井通风方式仍为混合式。
中央风井更换为通风机型号为BDK65-8-№24对旋式通风机2台，风机运行角度-14°，配用电动机功率2×250KW，电压6000v，电流30A，通风机实际排风量为3169m3/min，通风机房水柱计读数为1540Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压5900v，电流18.3A，通风机实际排风量为3769m3/min，通风机房水柱计读数为1450Pa。
图1 小风井BDK65-8-№24主通风机工况点图2 北风井G4-73-11№22D主通风机工况点三、矿井主通风现场实测情况矿井需风量为4520m3/min，矿井总进风量为5523m3/min，总回风量为5870m3/min，总排风量为6075m3/min。
目前中央风井主扇叶片运行角度为-14°，风硐内负压为1450pa，实测风机负压为1540pa，主通风机轴功率为129.6KW，主通风机输出功率为81.3KW，风机效率为62.7%，功耗为0.42Kw/M .m3 Pa，能耗等级为三级；北风井风硐内负压为1350pa，实测风机负压为1450pa，主通风机轴功率为124KW，主通风机输出功率为91.08KW，风机效率为73.5%，功耗为0.35Kw/M .m3 Pa，能耗等级为一级；实测数据：（1）中央风井总回风量：3169m3/min；风机风压1540Pa三相电压：Uab=6005V；Ubc=6009V；Uac=6000V；三相电流：Ia=29.1A；Ia=30.0A；Ia=30.1A功率因数：0.43；电机效率：0.926电机输入功率：129.6KW（2）北风井总回风量：3769m3/min；风机风压1450Pa三相电压：Uab=5900V；Ubc=5909V；Uac=5905V；三相电流：Ia=18.2A；Ia=18.3A；Ia=18.5A功率因数：0.66；电机效率：0.9电机输入功率：124KW四、其他设施1、中央风井安设了三道检修风门，全部为新安装设施，完好不漏风；北风井安设了三道正反向人行风门及一道防爆门，定期检查维护。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它的正常运行对于保证生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录，匡助读者了解通风机的检查内容和方法。
一、外观检查1.1 机壳和外壳检查通风机的外壳和机壳是保护内部零部件的重要部份，应定期检查是否有破损、变形或者腐蚀等情况。
同时，还需要检查外壳上是否有积尘和杂物，以确保通风机的正常散热和运行。
1.2 叶轮检查叶轮是通风机的核心部件，其质量和状态直接影响通风机的风量和效率。
在检查时，应子细观察叶轮表面是否有损伤、变形或者积尘等情况。
此外，还要检查叶轮的固定螺栓是否松动，以及叶轮与轴的连接是否坚固。
1.3 电缆和连接线检查通风机的电缆和连接线是其正常运行的重要保障，应定期检查其是否有老化、断裂或者短路等情况。
同时，还要检查连接线是否松动或者接触不良，确保通风机的电路连接正常。
二、电气系统检查2.1 机电检查通风机的机电是其驱动力源，应定期检查机电的运行状态和温度。
观察机电是否有异常噪音、异味或者发热现象，以及是否存在机电绝缘降低的情况。
此外，还要检查机电的接地线是否良好接触，以确保安全运行。
2.2 开关和保护装置检查通风机的开关和保护装置是其正常运行和安全保护的关键。
在检查时，应确保开关的灵便性和可靠性，避免因开关故障导致通风机无法启动或者住手。
同时，还要检查保护装置的设置是否合理，以防止过载、过热等情况发生。
2.3 控制系统检查通风机的控制系统是调节风量和运行模式的关键。
在检查时，应确保控制系统的各个控制点正常工作，避免因控制系统故障导致通风机无法正常运行。
此外，还要检查控制系统的参数设置是否合理，以保证通风机的稳定性和高效性。
三、传动系统检查3.1 皮带检查通风机的传动系统中常采用皮带传动，因此皮带的状态对通风机的运行影响较大。
在检查时，应观察皮带是否有磨损、老化或者断裂等情况，并及时更换。
主通风机外部漏风率测定报告
鹤煤公司十矿通风机外部漏风率测定报告防突科2013年8月主通风机外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏 风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过 15%.矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并有主扇风机排除的风 流成为外部漏风。
、外部漏风率测定人员西风井漏风率测定人员：韩锦泰、李金山 南风井漏风率测定人员：张瑶、周宽 二、外部漏风率计算方法通过矿井风硐风量与矿井总回风风量比较，可以得出矿井外部漏风风量。
三、外部漏风率测定与计算1. 测定时间1）西风井外部漏风率测定时间2）南风井外部漏风率测定时间 1. 测出矿井西风井总回风和西风井风硐的风量。
2. 测出矿井南风井总回风和南风井风硐的风量。
3. 2013 年 8月 6 日，测试西风井 1号风机外部漏风率 2013 年 8月 7 日，测试西风井2号风机外部漏风率2013 年 8月 6 日，测试南风井 2号风机外部漏风率 2013 年 8月 7 日，测试南风井1号风机外部漏风率2.测定原始数据测定原始数据如下:3.漏风率计算根据矿井外部漏风率计算公式:L= （Q风洞-Q总回）—Q总回X 100% 其中：L-矿井外部漏风率鹤煤十矿西风井 1 号主扇外部漏风率计算 :西1号=（Q 西1号风洞-Q 西1号总回）—Q 西1号总回X 100%(3655-1408-2158 ) - 3655X 100%=89^ 3655X 100%=2.4%经计算，西风井 1 号主扇的外部漏风率为 2.4%2 ）鹤煤十矿西风 2 号主扇外部漏风率计算 : L 西2号 =（Q 西2号风洞-Q 西2号总回）—Q 西2号总回- X 100%(3666-1411-2169 )- 3666X 100%=8& 3666X 100%=2.3%经计算，西风井 2 号主扇的外部漏风率为 2.3%3 ）鹤煤十矿南风 1 号主扇外部漏风率计算 : L 南 1号=（Q 南1号风洞-Q 南 1号总回）* Q 南 1 号总回 X 100%(3535-3445) - 3535X 100%=90 3535X 100%=2.5%经计算，南风井 1 号主扇的外部漏风率为 2.5%4 ）鹤煤十矿南风 2 号主扇外部漏风率计算 : L 南2号=（Q 南 2号风洞-Q 南2号总回 ）* Q 南 2 号总回 X 100%(3545-3454) - 3545X 100%=91^ 3545X 100%=2.6%经计算，南风井 2 号主扇的外部漏风率为 2.6% 四、测定结果评价：1 、经过核查，矿井通风系统合理，无串联通风，无短路风流，矿井各风门 使用正常。
矿井通风阻力测定报告
耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定.一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员)、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长)、刘仁仕（采煤技术员)、雷群松（地质技术员)、欧学明（机电技术员）、候井德(掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2。
1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况;（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数;（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5)为矿井通风能力核定提供基础参数。
2。
2、通风阻力测定的技术依据及方法2。
2。
1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440—1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定.2.2。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间.采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1,P2――，Pa;――分段巷道起点和末点基点绝对静压,Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2;Z1，Z2――的标高，m。
通风机检测报告范文
通风机检测报告范文一、检测目的通风机是一种常用的工业设备，其作用是通过空气流动来实现室内空气的循环和通风，提供良好的工作环境。
为确保通风机的正常运行及安全使用，本次检测的目的是检查通风机的工作效率、运行状态和安全性能，提供相应的改进和维护建议。
二、检测方法1.目视检查：对通风机的外观进行检查，包括机身、风叶、风道、进、出风口等。
2.测试仪器：使用测风仪、雷管流量计和空气质量检测仪等测试仪器对通风机进行量测。
3.检测数据统计：根据测量结果和专业标准，对通风机的工作效率和安全性能进行评估。
三、检测内容及方法1.通风机的外观检查通过目视检查，检查通风机的机身是否有损坏、机壳是否有锈蚀，是否有异物堆积等。
2.通风机的工作效率检测使用测风仪在进、出风口处测量风速，结合通风机的功率，计算通风机的送风效率。
3.通风机的风量检测使用雷管流量计对通风机的风量进行检测，根据通风机的设计风量和实际风量，评估通风机的工作状态。
4.通风机的噪音检测使用噪音测量仪器对通风机的噪音水平进行检测，根据国家标准评估通风机的噪音等级。
5.通风机的空气质量检测使用空气质量检测仪对通风机的送风口和排风口进行空气质量检测，评估通风机的过滤和净化能力。
四、检测结果及评估1.外观检查结果通风机的外观完好无损，没有明显的锈蚀现象，无异物堆积。
2.工作效率评估通风机的进、出风口风速分别为10m/s和8m/s，功率为3kW，计算得到的送风效率为80%。
3.风量检测结果通风机的设计风量为1000m³/h，实际检测得到的风量为900m³/h，通风机的工作状态正常。
4.噪音评估结果通风机的噪音水平为85db，符合国家标准要求，噪音等级为一般等级。
5.空气质量检测结果通风机送风口和排风口的空气质量检测结果均符合国家标准，通风机的过滤和净化能力正常。
五、改进建议1.通风机的送风效率较低，在进、出风口布置方面可以进行优化，以提高通风机的送风效果。
AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
ICS 73.100.20D 98备案号：15454—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1011 — 2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of main using fan system for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 检验用仪器仪表 (2)4 要求及检验条件 (2)5 检验方法 (4)6 检测结果的判定 (19)7 检验报告和检测记录 (19)附录A（资料性附录）常见几何形状的重心计算方法 (20)附录B（资料性附录）煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表 (21)附录C（资料性附录）检验报告格式 (25)前言为加强对煤矿在用主通风机系统安全的维修检验和在用检验，保证检测检验质量和煤矿在用主通风机系统安全可靠运行，保障煤矿安全生产，制定本标准。
本标准按GB/T 1.1—2004《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T 1.1—2000 《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》进行编写，技术内容上参照《煤矿安全规程》（2004年版）、MT421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》、ISO 10816《机械振动——通过测量机械的非旋转部件来对机械振动进行评价》等标准。
本标准的附录均为资料性附录。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。
本标准主要起草人：金小汉、陈东海、杨大明、巨广刚、陈杰。
本标准为首次发布。
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
离心风机检验报告
9
最高全压效率（%）
≥79
82.0
合格
/
10
噪声【LSA(dB)】
≤25
合格
/
11
电动机最大输出功（kW）
≤35
8.1
合格
1
9.2
2
12
振动速度有效值（mm/s）
≤4.6
2.6
合格
1
2.0
2
审核：测试：
附上：测试数据的原始数据，计算数据汇总表，通风机空气动力性能曲线。
机壳上设置有起吊用的吊耳，在机壳的底部设置有底脚，有4个联接螺栓孔；叶轮焊缝无裂纹；通风机焊缝整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等；机壳外表面清洁、平整，无油污、铁锈，无明显磕碰、划伤等缺陷；紧固件齐全，无损伤，并作防锈处理，螺栓露出长度整齐；内外表面油漆颜色一致,无流挂、气泡、缩皱、划伤、碰伤等缺陷。
合格
合格
2
外观质量
机壳上适当位置设置起吊用的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，联接螺栓孔不少于4个；叶轮焊缝不得有裂纹；通风机焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等；机壳外表面应清洁、平整，不应有油污、铁锈，无明显磕碰、划伤等缺陷；紧固件应齐全，无损伤，并作防锈处理，螺栓露出长度应整齐；内外表面油漆颜色一致,无流挂、气泡、缩皱、划伤、碰伤等缺陷。
/
3
电动机绕组冷态绝缘电阻（MΩ）
≥50
500
合格
1
500
2
4
机械运转试验
运转平稳，无异常声响。
运转平稳，无异常声响。
合格
序号
检验项目
标准值
实际值
结果
判定
备注
5
2024年度矿井外部漏风率测定报告
XXXXXXXX矿矿井外部漏风率测定报告通风队2024年X月X日辽宁鸿运煤矿2024年度外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第158条规定矿井主要通风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并由主扇风机排除的风流成为外部漏风。
矿井通风方式：中央并列式矿井通风方法：抽出式主要通风机型号：GAF－25-15-1主要通风机功率：1400KW一、外部漏风率测定人员及时间参加测定人：XXXXXX测定时间：2024年X月X日二、外部漏风率测定及计算测试1号风机、 2号风机，测定原始数据如下：根据矿井外部漏风率计算公式：L=（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%其中：L-矿井外部漏风率Q风洞-矿井主通风机风量m3/minQ总回-矿井总回风风量 m3/mi（1）1号主扇外部漏风率根据公式计算：L1号 =（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%=（4968-4914）÷4968×100%=54÷4881×100%=1.09%经计算1号主扇外部漏风率为1.54%（2）2号主扇外部漏风率根据公式计算：L2号 =（Q风洞-Q总回）÷Q总回×100% L=（4968-4932）÷4968×100%=36÷4968×100%=0.72三、测定结果及评价通过实测及以上计算说明：辽宁鸿运八道壕煤矿2台主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。