炼铁厂较大风险岗位应知应会手册范本

前言

“安全第一，预防为主、综合治理”是我全生产的基本方针。安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。

我们公司是新建大型钢铁联合企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。

根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定炼铁厂“应知应会手册”。

本手册主要介绍中铁装备制造材料炼铁厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的容均由所在岗位、班组、车间经过充分辨识，并由所在分厂汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。

二零一二年八月

炼铁厂

目录

一、编写目的： (5)

二、使用围 (5)

三、应知应会手册的容 (5)

四、应知应会手册的四个方面 (5)

五、各岗位作业通用应知应会 (8)

5.1带煤气作业应知应会 (9)

5.2高空作业应知应会 (11)

5.3动火作业应知应会 (14)

5.4盲板抽堵作业应知应会 (18)

5.5受限空间作业应知应会 (19)

5.6焊接作业应知应会 (22)

5.7电工作业应知应会 (24)

六、各岗位应知应会： (26)

6.1上料系统作业 (26)

6.2高温液态区域作业 (28)

6.3渣处理系统作业 (31)

6.4TRT区域作业 (32)

6.5煤气作业 (33)

6.6热风炉作业 (35)

6.7高炉检修作业 (37)

6.8喷吹系统作业 (40)

6.9铁路运输作业 (42)

6.10制粉区域系统作业 (43)

6.11制粉设备检修作业 (44)

6.12制粉煤气处理和除尘系统作业 (49)

6.13铸铁作业 (50)

七、高炉区域作业图表 (51)

7.1INBA设备启动安全作业程序 (51)

7.2INBA设备停机作业程序 (52)

7.3布袋箱体卸灰作业程序 (52)

7.4重力卸灰作业程序： (52)

7.5单箱体停运作业程序 (52)

7.6长期休风作业程序 (53)

7.7短期休风作业程序 (53)

7.8长期休风后引煤气作业程序 (53)

7.9高炉配管调枪作业程序 (53)

7.10拔枪作业程序 (54)

7.11配管工捅风口作业程序 (54)

7.12配管工更换小套作业程序 (54)

7.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序 (54)

7.14送风转燃烧 (54)

7.15休风作业程序 (55)

7.16复风作业程序 (55)

7.17启助燃风机作业程序 (55)

7.18停风机作业程序 (55)

7.19槽下安全作业程序 (55)

7.20炉顶安全作业程序 (56)

7.21炉前出铁开口作业程序 (56)

7.22炉前天车作业程序 (56)

7.23炉前堵铁口作业程序 (56)

7.24更换风口小套作业程序 (57)

7.25 TRT开机程序图表 (57)

7.26 TRT停机程序图表 (58)

一、编写目的：

为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。

二、使用围

1、本管理手册适用中铁炼铁厂区域所有作业活动。

2、本管理手册容与“岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂根据实际，进一步完善“岗位安全操作规程”。

3、本管理手册的容具有强制性，解释权属于炼铁厂。

三、应知应会手册的容

应知：涵盖所有作业项目可能出现的危险因素。

应会：涵盖作业项目可能出现的危险因素的辨识、预防措施、注意事项等。

四、应知应会手册的四个方面

1、物的不安全状态

（1）装置、设备、工具、厂房等方面

a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。

b)防护不良：没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。

c)维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。

（2）物料方面

a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘与气溶胶；运

动物。

b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险源因素。

c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。

（3）有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)

（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)

（5）有害电磁辐射的产生：电离辐射；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）；弧光。2、人的不安全行为

（1）不按规定的方法

没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。

（2）不采取安全措施

不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。

（3）对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节

对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。（4）使安全防护装置失效

拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。（5）制造危险状态

货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。（6）使用保护用具的缺陷