炼铁厂较大风险岗位应知应会手册范本
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册(炼铁篇)
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁。
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册1. 岗位介绍炼铁厂较大风险岗位主要包括高温作业、高处作业、化学药品操作、机械设备操作等。
在此类岗位上工作需要特别的安全防护措施和技能要求。
常见的较大风险岗位包括：1.1 炉排清灰工炉排清灰工是在高温和高风险的情况下进行工作的职位。
清灰工需要清理炉排上的积碳和渣，以确保生产正常进行。
职责：•确保所有设备正常运转•确保快速而有效地清理炉排•确保工作场所干净整洁技能要求：•熟悉工作流程•具备缜密的安全意识•能够在高温环境下工作1.2 高处作业员高处作业员需要在高处进行作业，如吊装设备、检修设备等。
由于工作环境处于高处，存在较大安全风险。
职责：•确保工作场所安全•能够及时、有效地完成吊装设备、检修设备等相关工作•熟悉高空作业设备的操作方法技能要求：•具备高处作业能力•具备应急处置的能力•具备高度的安全意识1.3 化学药品操作工化学药品操作工需要进行药品的配制、搅拌、储存和运输等工作。
由于药品容易引发化学反应、爆炸等危险，在工作时需要格外注意安全。
职责：•确保所有药品的储存、配制和运输过程安全可靠•能够及时、有效地处置药品事故•熟悉各种药品的性质和安全操作方法技能要求：•熟悉化学药品操作流程•具备快速处置药品危险事故的能力•具备严谨的安全操作意识2. 安全防护在较大风险岗位上工作不仅需要具备特殊的技能，也需要严谨的安全意识。
为了确保工作场所安全，必须严格执行以下措施：2.1 着装要求•着用特定安全服装•穿戴安全鞋、安全帽等防护用品•不得穿戴银制品、玻璃制品等易碎品2.2 工作场所安全措施•职务类别应与技能要求相符•确保设备处于可靠状态•积极排查存在的安全隐患，及时处理2.3 安全培训•严格执行岗位责任制度，确保工作到位•每年定期举行岗位安全培训，提高安全意识和技能水平•保证紧急情况下快速、有效地处置安全事故3. 总结较大风险岗位是炼铁厂生产中必不可少的岗位，岗位上的工作必须严格遵守安全防护措施和技能要求。
较大风险作业岗位应知应会手册
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.较大风险作业岗位应知应会手册编写：生产技术科审核：罗越批准：扈恩征迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂前言迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂位于公司大院东北角，公司定员为812人，包括厂长1名，副厂长3名。
分厂下辖行政办公室、生产技术科、设备科、60平带烧车间、90平带烧车间及竖炉车间，主体设备有60㎡带式烧结机两座，90㎡带式烧结机一座，10㎡竖炉两座。
产品为高碱矿和球团矿，设计年生产能力为高碱矿260万吨，球团矿100万吨。
该厂自建厂伊始，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的管理方针和“以人为本、科学发展”的管理理念，以“三条主线四个重点”为中心，认真开展安全文化建设工作。
即：以隐患排查量化管理为主线，重点突出转动部位伤害防护和高温重体点位的安全管理，积极开展隐患排查治理和设备升级达标工作，不断规范、完善作业环境；以检修安全程序标准化管理为主线，重点突出对临时性抢修、检修的安全管理，持续完善各种作业活动的安全措施并严格落实，逐步形成了一套标准作业程序；以专兼职安全员的作用发挥为主线，重点突出对新入厂职工的安全培训及教育，持续提高员工的安全素养，打造了一支具有超强个人素质及团结协作能力的高水平员工队伍。
于2008年初次通过了职业健康安全管理体系认证，至今年年复审合格；于2011年顺利通过了冶金安全标准化二级标准验收。
为了进一步提高职工的自我保护意识和能力，提升职工辨识风险、排除隐患及安全作业水平，丰富职工的安全生产知识，特编制此手册，以供职工自主学习使用。
第一章职工应知应会常识第一节职工的权利与义务中华人民共和国《安全生产法》第三章明确规定，企业从业人员具有如下权利与义务：1、职工有权了解其所在作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
《 炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ ２００２）
（ ４） 炉身煤气泄漏。
中毒和窒息
（ １） 按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳 报警器， 并将信号连接至中控室。 在通往炉身、 炉顶的各通 道口设立警示标志； 风口平台和作业区域加装轴流风机加速 空气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。 （２）生产过程加强点检， 发现渗漏应点明火燃烧， 并利用休风 机会进行焊补处理。 正常生产进入炉身、 炉顶作业， 应两人 以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具， 与炉内取得 联系并登记后， 做好预防措施。 看水工查水作业既不能在休 风条件下进行， 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应 配置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。 （３）如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排水槽、 炉顶平台 清灰作业应安排在高炉休风期间进行。
《 炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ ２００２）
—２—
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 （ 二） 炉体
较大危险因素
（１）风口破损、 烧穿。 １ 炉体、 炉壳
易发生的事故类型
主要防范措施
（续表） 依据
火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸
（１）加强风口冷却系统的水压、 水量、 进出口水温差检测控 制。 风口水压下降时， 应视具体情况减风， 必要时立即休风。 水压正常后， 应确认冷却设备无损、 无阻时， 方可恢复送水。 送水应分段、 缓慢进行， 防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 （２）风口平台应有一定坡度， 并考虑排水要求， 上面应铺设耐 火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、 严密； 进出水管， 应有 固定支撑； 风口二套， 应有固定支撑。 （３）按规范制作风口小套备品并保持风口、 接触面完好无损； 安装和更换选准尺寸、 清理干净风口内部残渣铁； 风口周边 应用专用大钩撞严， 保证接触面均匀、 严实； 应避免风口小 套自身备品和安装质量问题造成伤害； 还应提高看水工对风 口套破损征兆的判断能力， 强化风口套破损的处置技能。 （４）风口发生爆炸， 风口、 风管烧穿均应首先减风改为常压操 作， 同时防止高炉发生灌渣等事故， 然后出净渣、 铁并休风。 情况危急时， 应立即休风。
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册(DOCX 56页)
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册(DOCX 56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑前言“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。
我们公司是新建大型钢铁联合企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。
根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。
因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。
为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定炼铁厂“应知应会手册”。
本手册主要介绍沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的内容均由所在岗位、班组、车间经过充分辨识，并由所在分厂汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。
二零一二年八月炼铁厂目录一、编写目的： (4)二、使用范围 (4)三、应知应会手册的内容 (4)四、应知应会手册的四个方面 (4)五、各岗位作业通用应知应会 (7)5.1带煤气作业应知应会 (8)5.2高空作业应知应会 (10)5.3动火作业应知应会 (13)5.4盲板抽堵作业应知应会 (16)5.5受限空间作业应知应会 (18)5.6焊接作业应知应会 (20)5.7电工作业应知应会 (23)六、各岗位应知应会： (25)6.1上料系统作业 (25)6.2高温液态区域作业 (27)6.3渣处理系统作业 (30)6.4TRT区域作业 (31)6.5煤气作业 (32)6.6热风炉作业 (33)6.7高炉检修作业 (35)6.8喷吹系统作业 (38)6.9铁路运输作业 (40)6.10制粉区域系统作业 (40)6.11制粉设备检修作业 (42)6.12制粉煤气处理和除尘系统作业 (47)6.13铸铁作业 (48)七、高炉区域作业图表 (49)7.1INBA设备启动安全作业程序 (49)7.2INBA设备停机作业程序 (49)7.3布袋箱体卸灰作业程序 (49)7.4重力卸灰作业程序： (50)7.5单箱体停运作业程序 (50)7.6长期休风作业程序 (50)7.7短期休风作业程序 (51)7.8长期休风后引煤气作业程序 (51)7.9高炉配管调枪作业程序 (51)7.10拔枪作业程序 (51)7.11配管工捅风口作业程序 (51)7.12配管工更换小套作业程序 (51)7.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序 (52)7.14送风转燃烧 (52)7.15休风作业程序 (52)7.16复风作业程序 (52)7.17启助燃风机作业程序 (52)7.18停风机作业程序 (53)7.19槽下安全作业程序 (53)7.20炉顶安全作业程序 (53)7.21炉前出铁开口作业程序 (54)7.22炉前天车作业程序 (54)7.23炉前堵铁口作业程序 (54)7.24更换风口小套作业程序 (54)7.25 TRT开机程序图表 (55)7.26 TRT停机程序图表 (55)一、编写目的：为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。
【精品】较大风险作业岗位应知应会手册
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】精品较大风险作业岗位应知应会手册编写：生产技术科审核：罗越批准：扈恩征迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂前言迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂位于公司大院东北角，公司定员为812人，包括厂长1名，副厂长3名。
分厂下辖行政办公室、生产技术科、设备科、60平带烧车间、90平带烧车间及竖炉车间，主体设备有60㎡带式烧结机两座，90㎡带式烧结机一座，10㎡竖炉两座。
产品为高碱矿和球团矿，设计年生产能力为高碱矿260万吨，球团矿100万吨。
该厂自建厂伊始，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的管理方针和“以人为本、科学发展”的管理理念，以“三条主线四个重点”为中心，认真开展安全文化建设工作。
即：以隐患排查量化管理为主线，重点突出转动部位伤害防备和高温重体点位的安全管理，积极开展隐患排查治理和设备升级达标工作，不断规范、完善作业环境；以检修安全程序标准化管理为主线，重点突出对临时性抢修、检修的安全管理，持续完善各种作业活动的安全措施并严格落实，逐步形成了一套标准作业程序；以专兼职安全员的作用发挥为主线，重点突出对新入厂职工的安全培训及教育，持续提高员工的安全素养，打造了一支具有超强个人素质及团结协作能力的高水平员工队伍。
于2008年初次通过了职业健康安全管理体系认证，至今年年复审合格；于2011年顺利通过了冶金安全标准化二级标准验收。
为了进一步提高职工的自我保护意识和能力，提升职工辨识风险、排除隐患及安全作业水平，丰富职工的安全生产知识，特编制此手册，以供职工自主学习使用。
第一章职工应知应会常识第一节职工的权利与义务中华人民共和国《安全生产法》第三章明确规定，企业从业人员具有如下权利与义务：1、职工有权了解其所在作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
高危行业一线岗位安全生产指导手册(金属冶炼高炉炉前岗)
高危行业一线岗位安全生产指导手册金属冶炼高炉炉前岗目录1 安全生产应知应会 (1)1.1安全生产风险基础知识 (1)1.2安全生产有关法律法规要求 (3)1.2.1 岗位安全生产准入 (3)1.2.2 从业人员安全生产权利 (4)1.2.3 从业人员安全生产义务 (5)1.2.4 法律责任 (5)2 岗位主要安全风险和事故隐患 (6)2.1岗位主要安全风险 (6)2.1.1 灼烫 (6)2.1.2 火灾、爆炸 (7)2.1.3 中毒 (7)2.1.4 触电、物体打击与机械伤害 (7)2.2岗位常见事故隐患 (8)2.2.1 事故隐患排查 (8)2.2.2 事故隐患示例 (10)2.3典型事故案例 (13)2.3.1 某炼铁厂5号高炉铁水外流重大事故 (13)2.3.2 某炼铁厂3号高炉渣铁灼烫事故 (13)3 岗位安全风险控制 (15)3.1岗位操作流程 (15)3.1.1 出铁准备 (15)3.1.2 出渣铁 (15)3.1.3 堵铁口、整理 (15)3.2岗位安全操作要点 (16)3.2.1 安全操作通则 (16)3.2.2 出铁准备 (16)3.2.3 出铁作业 (17)3.2.4 堵铁口作业 (17)3.2.5 清理作业 (18)3.3岗位操作风险管控 (18)4 岗位应急管理 (22)4.1应急报告 (22)4.1.1 岗位人员应急报告 (22)4.1.2 企业应急报告 (22)4.2现场应急处置 (22)4.2.1 主沟、渣铁沟、摆动溜嘴烧穿应急处置 (22)4.2.2 摆动流嘴不动作应急处置 (23)4.2.3 炉缸烧穿应急处置 (23)4.2.4 潮铁口应急处置 (23)4.2.5 煤气中毒应急处置 (23)4.2.6 触电应急处置 (24)附录 (25)附录1作业安全检查确认表 (25)附录2空气呼吸器的正确佩戴与使用 (27)附录3有关法律法规和国家、行业标准 (28)附录4岗位常用安全警示标志 (29)附录5岗位安全知识和技能练习题 (33)1 安全生产应知应会1.1 安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册
转炉炉前岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术（三）岗位主要危险源点情注：风险等级主要本企业风险等级的判断方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施2、异常状态处置措施1、炉前防洒铁、防喷溅烫伤事故应急措施1.1混铁炉装入量不能超过上限，防止兑铁时铁水洒出1.2提高技术水平，进铁时与天车配合好，专人指挥，防止出现大量洒铁事故，造成安全生产事故，出铁时，操作人员要精心操作以免洒铁，防止造成大的安全生产事故。
1.3挂小钩人员负责检查包梁情况，防止坠包洒铁1.4炉坑工在天车吊钢包时注意观察包梁是否吊稳，以防造成倾包洒钢灼烫现象1.5转炉在兑铁前，炉内剩余钢水倒净1.6铁水成分Si偏高时，进行双渣作业，防止吹炼喷溅2、转炉冷却水中断事故应急措施2.1吹炼过程各仪表连锁，正常连锁情况下如自动提枪，显示屏显示各进水压力为零时，立即停吹炼，立即汇报本班调度。
2.2监视运行氧枪水温度，大于60℃时，及时汇报调度。
2.3汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及停水时间长短3、停电事故应急措施3.1吹炼期突然断电，首先在断电后EPS系统自动提枪，若EPS系统在没有正常工作时，马上按下操作台上的风动马达自动提枪按钮，待氧枪提到待吹点以上等候，待电力供应恢复后再酌情处理。
3.2在出钢过程中突然断电，应等在现有的倾致力角度下钢水出尽后马上组织铲车将钢车顶出，避免钢水铸道和烧坏钢车线缆，马达和减速系统。
3.3按下操作台上各急停按钮。
3.4通知电工查明停电原因，同时汇报值班厂长。
4、自动控制系统故障4.1当自动控制系统发生故障无法吹炼时，立即手动关闭氧枪进水。
4.2立即通知电气工段相关技术人员赶赴现场进行处理。
4.3岗位人员立即汇报值班厂长和车间主任说明情况。
4.5确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系调度是否吹炼，做好故障记录。
5、风机突然跳闸应急处理5.1风机跳闸后首先观察烟罩周围是否有变形情况，立即通知调度。
金属冶炼企业岗位安全生产应知应会
金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1.1安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。
特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。
同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。
冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。
特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。
为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。
近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强化了对冶金行业的安全生产监督管理。
做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。
自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术取得不断进步。
至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。
现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图1-1所示。
1—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵图1-1高炉炼铁生产工艺流程示意图目前高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。
高危行业一线岗位安全生产指导手册(金属冶炼)
高危行业一线岗位安全生产指导手册金属冶炼高炉煤气净化岗目录1 安全生产应知应会 (1)1.1安全生产风险基础知识 (1)1.2安全生产有关法律法规要求 (3)1.2.1 岗位安全生产准入 (3)1.2.2 从业人员安全生产权利 (4)1.2.3 从业人员安全生产义务 (4)1.2.4 法律责任 (5)2 岗位主要安全风险和事故隐患 (6)2.1岗位主要安全风险 (6)2.1.1 中毒、窒息 (6)2.1.2 火灾、爆炸 (6)2.1.3 高处坠落 (6)2.1.4 触电、物体打击与机械伤害 (7)2.2岗位常见事故隐患 (7)2.2.1 事故隐患排查 (7)2.2.2 事故隐患示例 (8)2.3典型事故案例 (10)2.3.1 某钢铁公司2号高炉重大煤气泄漏事故 (10)2.3.2 某公司炼铁厂煤气中毒事故 (10)3 岗位安全风险控制 (12)3.1岗位操作流程 (12)3.1.1 煤气净化 (12)3.1.2 除尘器卸灰 (12)3.1.3 除尘系统检维修 (12)3.2岗位安全操作要点 (13)3.2.1 煤气净化 (13)3.2.2 除尘器卸灰 (13)3.2.3 除尘系统检维修 (13)3.3岗位操作风险管控 (14)4 岗位应急管理 (16)4.1应急报告 (16)4.1.1 岗位人员应急报告 (16)4.1.2 企业应急报告 (16)4.2现场应急处置 (16)4.2.1 煤气泄漏应急处置 (16)4.2.2 煤气中毒应急处置 (17)4.2.3 窒息应急处置 (17)4.2.4 触电应急处置 (17)附录 (18)附录1运行、检维修作业安全检查确认表 (18)附录2空气呼吸器的正确佩戴与使用 (19)附录3有限空间与有限空间作业 (20)附录4有关法律法规和国家、行业标准 (22)附录5岗位常用安全警示标志 (23)附录6岗位安全知识和技能练习题 (26)1 安全生产应知应会1.1 安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册
炼铁厂较大风险岗位应知应会手册炼铁厂是一个重要的工业场所，涉及到高温、高压、有毒物质等一系列风险因素。
为了保障员工的安全，炼铁厂在某些岗位上设立了更大的风险。
下面是对于这些较大风险岗位的应知应会手册：1.熟悉工作环境：在进入较大风险岗位之前，必须对工作环境进行全面的了解。
了解每个操作区域的危险区域、安全装置和逃生通道的位置。
2.穿着个人防护设备：进入较大风险岗位时，必须佩戴规定的个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
这些设备能够有效防护身体免受热、火、尘埃、噪音等危害。
3.了解危险物质：较大风险岗位可能涉及到一些有毒、易燃、易爆的物质。
员工必须了解这些物质的特性、处理方法和应急措施，以应对可能出现的紧急情况。
4.熟悉操作规程：在较大风险岗位工作时，员工必须严格按照炼铁厂的操作规程进行操作。
这些规程包括设备操作流程、安全控制措施、紧急停车和排放废料等。
5.注意个人安全：进入较大风险岗位时，员工必须始终保持警觉，注意身边的安全情况。
在操作过程中，要遵守操作规程，注意细节和规范操作，不可急躁和投机取巧。
6.紧急处理：如果发生意外事故或紧急情况，员工必须立即按照操作规程进行紧急处理。
这可能包括报警、疏散、急救等，员工必须熟悉相应的应急程序并能够迅速、冷静地应对。
7.定期检查和维护：较大风险岗位的设备需要经常进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
员工需要定期检查设备的工作状态，对发现的问题进行记录和报告。
8.参与培训和交流：炼铁厂应提供相关培训，使员工了解较大风险岗位的工作特点和安全要求。
员工还应积极参与安全交流活动，了解其他岗位的安全经验和教训，并与其他员工共同分享。
较大风险岗位在炼铁厂中具有重要的作用，但也伴随着较高的风险。
通过掌握上述应知应会内容，员工能够有效预防和应对可能发生的危险事件，保障自己和他人的安全。
继续完善内容：9. 协作与沟通：在较大风险岗位上工作，往往需要与其他人合作完成任务。
钢铁冶炼安全操作手册
钢铁冶炼安全操作手册钢铁冶炼是一项复杂且具有一定危险性的工业生产活动。
为了确保生产过程的安全、高效，保障员工的生命健康和企业的财产安全，特制定本安全操作手册。
一、前期准备1、人员培训所有参与钢铁冶炼的工作人员必须经过严格的安全培训，熟悉钢铁冶炼的工艺流程、设备操作方法以及相关的安全知识和应急处理措施。
培训内容应包括但不限于高温、高压、有毒有害气体等危险因素的识别和防范，以及个人防护装备的正确使用。
2、设备检查在每次生产前，必须对冶炼设备进行全面细致的检查。
包括熔炉、精炼炉、吊运设备、通风系统等。
检查设备的结构完整性、电气连接是否良好、仪表是否正常工作、安全防护装置是否齐全有效等。
发现问题应及时维修或更换，严禁设备带故障运行。
3、原材料准备确保原材料的质量符合冶炼要求，避免使用劣质或受污染的原料。
对原材料的储存和搬运也要遵循安全规范，防止原料泄漏、散落造成人员伤害或环境污染。
4、个人防护工作人员必须配备符合标准的个人防护装备，如耐高温工作服、防护手套、防护鞋、安全帽、防护眼镜等。
并且要确保防护装备的完好无损，正确佩戴和使用。
二、冶炼过程中的安全操作1、熔炉操作（1）装料时要小心谨慎，避免原料碰撞熔炉内壁，防止损坏熔炉。
同时要注意原料的分布均匀，以免影响冶炼效果。
（2）控制好熔炉的温度和压力，严格按照工艺要求进行操作。
严禁超温、超压运行。
（3）定期检查熔炉的耐火材料，发现磨损或脱落应及时修复或更换。
2、精炼操作（1）在精炼过程中，要密切关注化学反应的情况，及时调整添加的精炼剂的种类和数量。
（2）注意搅拌的速度和力度，避免过度搅拌导致金属液飞溅伤人。
3、吊运作业（1）吊运设备必须经过定期检测和维护，确保其性能可靠。
（2）吊运前要对吊具、吊钩进行检查，确保其无损坏、变形。
（3）吊运过程中要有专人指挥，操作人员要严格按照指挥信号操作，严禁歪拉斜吊。
4、气体防护（1）钢铁冶炼过程中会产生一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，必须配备有效的通风系统，确保工作场所的空气质量符合标准。
金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册
金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册岗位操作流程煤气净化煤气净化操作流程如图3-1所示。
图3-1煤气净化操作流程除尘器卸灰除尘器卸灰操作流程如图3-2所示。
图3-2除尘器卸灰操作流程除尘系统检维修除尘系统检维修操作流程如图3-3所示。
图3-3除尘系统检维修操作流程岗位安全操作要点煤气净化（1）作业人员应正确穿戴劳动防护用品，佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。
（2）严格按照操作规程和上级指令操作。
（3）除尘器、高炉煤气管道、阀门如有泄漏，应及时向相关负责人报告，同时按应急预案疏散相关区域人员、设立警戒隔带，必要时，报告相关负责人进行减风降压或休风处理。
（4）除尘器设备设施应定期进行点巡检，主要检查：①煤气压力是否正常；②干法除尘煤气温度是否正常；③湿法除尘除尘器水位是否正常；④除尘器箱体、煤气管道、阀门是否有泄漏。
除尘器卸灰（1）除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。
（2）现场检测一氧化碳浓度是否在规定允许作业范围内，判断好上风向。
如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即停止作业，撤离现场，报告相关负责人查明原因。
（3）火车运灰，应检查牵引绞车钢丝绳是否符合钢丝绳使用标准，如不符合，应停止作业，报告相关负责人更换钢丝绳。
（4）汽车运灰，在汽车停至卸灰位后，应提醒监督汽车司机离开驾驶位至安全区域等候。
（5）上下操作位作业人员应配合做好应答确认，卸灰过程中，应观察灰位在安全范围内；如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即关闭卸灰阀停止作业，朝上风向撤离。
（6）上下卸灰平台和在平台上作业时，应手扶扶手，尽可能远离平台栏杆，以防滑跌和高处坠落。
除尘系统检维修（1）除尘系统检维修作业应严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批手续，落实各项安全措施；未经审批，作业人员有权拒绝作业。
炼铁厂班组安全管理应知应会手册
炼铁厂班组安全管理应知应会手册编制部门：炼铁厂安全环保科编制日期：2012年8月目录1.术语、定义 (3)2.安全标准化合格班组管理 (4)3.危险作业审批制度 (8)4.安全防护用品的使用与保管 (15)5.工伤事故管理 (16)6.废钢铁安全管理 (17)7.安全检查及隐患排查治理 (17)8.安全教育培训管理 (19)9.绩效测量和监视管理 (21)10.事故、事件、不符合、纠正和预防措施管理 (22)11.危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 (26)12.相关方管理 (26)13.急救知识 (27)14.煤气区域作业安全规定 (29)1.术语.定义1.1 四定三不推：定措施、定负责人、定验收人、定完成期限；班组能整改的不推给作业区、作业区能整改的不推给厂（矿）、厂（矿）能整改的不推给上级主管部门。
1.2 四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我不让别人受伤害。
1.3 应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。
1.4 应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。
1.5 四不放过：事故原因没有查清不放过；当事人及员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
1.6主动测量：根据确定的标准检查危害和风险预防与控制措施，以及为实施职业健康安全管理体系所进行的活动。
1.7 被动测量：对危害和风险的预防与控制措施、职业健康安全管理体系中的不足，如伤亡、疾病和事件等进行检查、识别的过程。
1.8伤亡事故：是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
1.9三同时：是指新建、扩建、改建工程（项目）的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
1.10相关方：指来公司进行检查、指导或服务工作的政府部门、中介组织、各类外来合作单位等；其他办理相关手续后进入公司生产、建设或其他区域的外来人员。
炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册
炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册转炉炉前岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分 (一)岗位名称及作业任务岗位名称炼钢厂转炉岗位1、负责混铁炉兑铁2、负责吹炼，加合金，底吹氮3、负责溅渣、护炉主要4、负责蓄热器蒸汽回收作业5、负责倒渣、出钢任务6、负责突发事故的紧急处理7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施1(二)危险介质理化特性及主要技术参数1、高温钢水灼烫，在吹炼过程中，爆发性喷溅造成高温灼烫，炉前作业和炉下清渣过程中容易造成高温灼烫，兑铁、加废钢时发生大喷造成高温灼烫。
2、混铁炉所用的高炉煤气的成分，在吹主要炼周期内，不同时期内有不同的成分，危险而且与混铁炉使用条件有关，高炉煤气介质是有毒的可燃气体，煤气中含有55%以理化上的CO，如泄漏出来极易造成中毒事特性故，高炉煤气爆炸极限为18.22-83.22%，高炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。
事故类型:高温灼烫、煤气中毒、着火爆炸2主要3×130T转炉三座，氧枪枪体外径:设备245mm;枪体长度:,20m;氧枪升降和工速度:40.0—6.0m/min;氧枪升降电机:艺运75.0Kw;吹氧流量:max26000m?/h;氧行参枪软管直径:159mm。
数描述(三)岗位主要危险源点情作业活动危险有害因素事故类型风险等级兑铁、废钢潮湿大喷四级氧枪漏水爆炸二级未携带报警仪煤气中毒四级和仪器失效生产运行炉坑有积水、渣放炮四级斗有水密闭带油金属放炮爆炸三级入炉补炉塌料灼烫四级设备点巡氧枪停吹时切放炮四级3检、维护断阀漏氧转炉主令粘连高温灼烫三级吹炼大喷高温灼烫三级吹炼护炉剩水兑铁大喷四级风机停机和低混铁炉煤气速状态运行下，煤气中毒三级升温煤气燃烧不完全注:风险等级主要本企业风险等级的判断方法4二、应会部分(一)作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序转炉炉前作业程序岗位序号作业活动安全作业程序转炉兑铁前立即与有关单检查设备、位(泵站、风机房等)联系，1 仪表检查设备、仪表及各指示灯是否正常打开各用水阀门，检查用水管道是否畅通并足够压力生产2 检查水压 a、转炉设备用水是否处于前的正常状态，b、氧枪水压力炉前检查不低于0.80Kg 及准备检查出钢检查出钢口是否畅通，直径3 口不超于20CM检查倾动、氧枪变频器正常检查变频4 后将各仪表连锁，转炉和氧器枪是否处于正常使用状态5 检查风机检查风机是否处于运行正5常状态，待风机正常后通知兑铁工装铁应定时巡回检查，一般应在吹炼吹炼过程中检查各部1 巡检位情况，并如实记录，发现问题及时处理蓄热器水位保持在下刻度线上1CM，在运转过程中，2 蓄水根据实际情况通知汽化工加水。
炼铁厂班组安全管理应知应会手册
炼铁厂班组安全管理应知应会手册编制部门：炼铁厂安全环保科编制日期：2012年8月目录1.术语、定义 (3)2.安全标准化合格班组管理 (4)3.危险作业审批制度 (8)4.安全防护用品的使用与保管 (15)5.工伤事故管理 (16)6.废钢铁安全管理 (17)7.安全检查及隐患排查治理 (17)8.安全教育培训管理 (19)9.绩效测量和监视管理 (21)10.事故、事件、不符合、纠正和预防措施管理 (22)11.危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 (26)12.相关方管理 (26)13.急救知识 (27)14.煤气区域作业安全规定 (29)1.术语.定义1.1 四定三不推：定措施、定负责人、定验收人、定完成期限；班组能整改的不推给作业区、作业区能整改的不推给厂（矿）、厂（矿）能整改的不推给上级主管部门。
1.2 四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我不让别人受伤害。
1.3 应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。
1.4 应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。
1.5 四不放过：事故原因没有查清不放过；当事人及员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
1.6主动测量：根据确定的标准检查危害和风险预防与控制措施，以及为实施职业健康安全管理体系所进行的活动。
1.7 被动测量：对危害和风险的预防与控制措施、职业健康安全管理体系中的不足，如伤亡、疾病和事件等进行检查、识别的过程。
1.8伤亡事故：是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
1.9三同时：是指新建、扩建、改建工程（项目）的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
1.10相关方：指来公司进行检查、指导或服务工作的政府部门、中介组织、各类外来合作单位等；其他办理相关手续后进入公司生产、建设或其他区域的外来人员。
钢铁厂安全操作手册
钢铁厂安全操作手册钢铁厂是一个充满高温、高压、重型设备和危险物质的工作环境。
为了保障每一位员工的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、一般安全规定1、所有员工在进入钢铁厂工作区域前，必须接受全面的安全培训，并通过相关考核。
2、穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
3、严禁酒后上岗，严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹。
4、保持工作区域的整洁，及时清理杂物和废料，防止滑倒和绊倒事故。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所操作设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、在启动设备前，应进行全面的检查，确保设备无故障、无杂物妨碍运行。
3、严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常，应立即停机并报告。
5、定期对设备进行维护保养，确保设备的安全性能。
三、电气安全1、电气设备的安装、维修和保养必须由专业电工进行。
2、严禁私拉乱接电线，严禁使用破损的电线和插头。
3、在进行电气维修工作时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4、遇到电气设备起火，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。
四、高温作业安全1、从事高温作业的员工，应穿戴隔热服、隔热手套等防护用品。
2、定期对高温设备和管道进行检查，确保其隔热层完好无损。
3、在高温区域设置警示标识，防止无关人员进入。
4、高温液体吊运时，要确保吊运设备的安全性，防止液体溅出伤人。
五、吊运作业安全1、吊运作业人员必须持有特种作业操作证。
2、吊运前，要对吊运设备进行检查，确保其性能良好。
3、吊运的重物必须捆绑牢固，严禁超重吊运。
4、吊运过程中，要保持吊运路线畅通，严禁人员在吊运重物下方停留或通过。
六、危险化学品安全1、接触危险化学品的员工，必须了解其危险性和防护措施。
2、危险化学品应存放在专门的仓库内，按照规定分类存放，并做好标识。
金属冶炼企业岗位安全生产应知应会
金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1.1安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。
特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。
同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。
冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。
特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。
为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。
近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强化了对冶金行业的安全生产监督管理。
做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。
自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术取得不断进步。
至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。
现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图1-1所示。
21—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵图1-1高炉炼铁生产工艺流程示意图目前高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。
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前言“安全第一，预防为主、综合治理”是我全生产的基本方针。
安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。
我们公司是新建大型钢铁联合企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。
根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。
因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。
为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定炼铁厂“应知应会手册”。
本手册主要介绍中铁装备制造材料炼铁厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的容均由所在岗位、班组、车间经过充分辨识，并由所在分厂汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。
二零一二年八月炼铁厂目录一、编写目的： (5)二、使用围 (5)三、应知应会手册的容 (5)四、应知应会手册的四个方面 (5)五、各岗位作业通用应知应会 (8)5.1带煤气作业应知应会 (9)5.2高空作业应知应会 (11)5.3动火作业应知应会 (14)5.4盲板抽堵作业应知应会 (18)5.5受限空间作业应知应会 (19)5.6焊接作业应知应会 (22)5.7电工作业应知应会 (24)六、各岗位应知应会： (26)6.1上料系统作业 (26)6.2高温液态区域作业 (28)6.3渣处理系统作业 (31)6.4TRT区域作业 (32)6.5煤气作业 (33)6.6热风炉作业 (35)6.7高炉检修作业 (37)6.8喷吹系统作业 (40)6.9铁路运输作业 (42)6.10制粉区域系统作业 (43)6.11制粉设备检修作业 (44)6.12制粉煤气处理和除尘系统作业 (49)6.13铸铁作业 (50)七、高炉区域作业图表 (51)7.1INBA设备启动安全作业程序 (51)7.2INBA设备停机作业程序 (52)7.3布袋箱体卸灰作业程序 (52)7.4重力卸灰作业程序： (52)7.5单箱体停运作业程序 (52)7.6长期休风作业程序 (53)7.7短期休风作业程序 (53)7.8长期休风后引煤气作业程序 (53)7.9高炉配管调枪作业程序 (53)7.10拔枪作业程序 (54)7.11配管工捅风口作业程序 (54)7.12配管工更换小套作业程序 (54)7.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序 (54)7.14送风转燃烧 (54)7.15休风作业程序 (55)7.16复风作业程序 (55)7.17启助燃风机作业程序 (55)7.18停风机作业程序 (55)7.19槽下安全作业程序 (55)7.20炉顶安全作业程序 (56)7.21炉前出铁开口作业程序 (56)7.22炉前天车作业程序 (56)7.23炉前堵铁口作业程序 (56)7.24更换风口小套作业程序 (57)7.25 TRT开机程序图表 (57)7.26 TRT停机程序图表 (58)一、编写目的：为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。
二、使用围1、本管理手册适用中铁炼铁厂区域所有作业活动。
2、本管理手册容与“岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂根据实际，进一步完善“岗位安全操作规程”。
3、本管理手册的容具有强制性，解释权属于炼铁厂。
三、应知应会手册的容应知：涵盖所有作业项目可能出现的危险因素。
应会：涵盖作业项目可能出现的危险因素的辨识、预防措施、注意事项等。
四、应知应会手册的四个方面1、物的不安全状态（1）装置、设备、工具、厂房等方面a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。
b)防护不良：没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。
c)维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。
（2）物料方面a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘与气溶胶；运动物。
b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险源因素。
c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。
（3）有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（5）有害电磁辐射的产生：电离辐射；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）；弧光。
2、人的不安全行为（1）不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。
（2）不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。
（3）对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。
（4）使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。
（5）制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。
（6）使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。
（7）不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。
（8）接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货,接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。
（9）某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。
（10）误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。
（11）其他不安全行动3、作业环境的缺陷（1）作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防不够；信号缺陷(没有或不当)；标志缺陷(没有或不当)。
（2）环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源(风、雨、雷、电等)。
4、安全健康管理的缺陷（1）对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；（2）对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；（4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；（5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；（6）违反功效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。
五、各岗位作业通用应知应会以下主要介绍炼铁厂通用作业项目应知、应会知识，规作业行为避免事故发。
5.1带煤气作业应知应会应知：1、在没有切断煤气（高炉、转炉、焦炉煤气）来源的前提下，设备设施带有一定压力，处理带有煤气的设备设施上作业，称为带煤气作业。
2、煤气是一种无色、无味、易燃、易爆、易中毒的无刺激性有毒气体，具有较大的危害性。
3、带煤气作业不佩戴空气呼吸器（或空气呼吸器面罩不严密）有发生人员煤气中毒事故的危险。
4、带煤气作业不安规定使用铜质工具或涂有很厚一侧润滑脂的铁质工具，有发生煤气着火、爆炸的危险。
5、带煤气动火作业必须办理相关作业票证（动火证、煤气设施检修作业许可证），并制定作业方案、安全措施、应急预案等。
6、带煤气作业不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物（烟气炉、烧结机、竖炉、烘干等）进行带煤气作业，带煤气作业项目不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；7、带煤气作业前必须对工器具、煤气防护器材（报警仪、空气呼吸器）进行检查，确保工器具、煤气防护器材安全、可靠。
8、带煤气作业必须由煤气防护站人员现场检查，对作业项目、作业方案、作业安全措施进行确认，并参加事故救援。
9、带煤气工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；10、距工作场所40m，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应撤离；距作业点10m以外才可安设投光器，进入煤气设备部工作时，所有照明电压不得超过12伏。
11、涉煤气作业人员必须经过专门的煤气知识培训，掌握必备煤气防护知识，带煤气焊接作业，焊接人员必须持有特种作业操作并具有一定带煤气作业经验。
12、带煤气作业包括：停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊、涉煤气区域点巡检、维护、日常检修、煤气设备检修及储存可燃物品的设施检修等危险作业。
应会：1、炼铁厂生产检修动火作业分为煤气正压动火和负压动火两大类，首先制定检修方案、预防措施，严格执行技术规程、安全规程，处理煤气设备管道煤气，按正压、负压动火采取安全措施的不同分置换、隔离动火处理，带作业时必须由煤气防护站人员现场监护，操作人员应佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，高空作业必须系安全带。
2、外单位人员在煤气区域工作前，必须经过安全培训教育和考试合格，签订安全协议；涉煤气特种作业人员必须持有特种作业操作，外单位工作人员必须服从煤气岗位人员统一指挥，外单位工作人员进入现场工作时，岗位要安排专人负责监护并做好记录。
3、在运行的煤气设施上动火，必须办理动火作业票，设施煤气必须保持正压，动火部位应可靠接地和保持动火点的空气流通，应设临时通风机进行通风，避免煤气聚集形成保障性混合物，并在动火部位应安装压力表或与附近操作室联系，时刻关注煤气设施的压力，动火前必须有煤防站人员对安全措施的执行情况进行检查，确认无误后方可作业。