采煤机割煤粉尘治理措施
采煤机作业时防尘措施
1、采煤机作业时防尘措施在采煤机作业时，煤炭受机械的快速切割而产生大量煤尘，是采煤工作面的高产尘区。
为此，采煤机作业的防尘是采煤面防尘的重点，创造良好采煤劳动环境的保证。
（1）选择合理的切割参数和刀具结构。
适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大幅度减少煤尘的产生量。
（2）采煤机的内喷雾。
煤机旋转滚筒上的喷嘴将压力水直接喷射到截齿的切割点上实现湿式切割，降尘效果明显。
压力水是由专用喷雾泵供给，通过采煤机内部供水通道送到滚筒上的喷嘴。
水压内喷雾不低于2Mpa，在井下现场工作中，内喷雾的使用效果差别较大，主要原因是水的杂质多而喷嘴的清洗不及时造成的，只要保证水压、定时清洗喷头、配套使用水质过滤器，内喷雾降尘效果是可以稳定的。
（3）采煤机的外喷雾。
采用喷雾器将喷雾泵直接提供的压力水向截割区喷雾，以控制含尘风流流向并降尘净化。
水压外喷雾不低于4 Mpa，喷雾器为组合喷雾器，由多个喷嘴组合而成，耗水量高、扩散面大，水雾密封滚筒尘源效果好。
2、移架作业的防尘措施在生产过程中，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，（1）采煤工作面必须使用架前、架后自动喷雾，移架时，能有效地控制煤尘。
（2）净化水幕：进、回风顺槽的风流净化水幕，由各区队安装、管理和移动（包括连接管）。
净化水幕必须按规定正常使用，能覆盖巷道全断面，雾化程度好，起到有效降尘作用，在割煤和移架过程中必须将净化水幕打开，降低工作面粉尘。
（3）转载点喷雾：工作面前、后溜子喷雾和转载机喷雾由综采队安装、使用、维护、管理和回收。
必须保证喷雾能覆盖运输机宽度，雾化程度好，使用正常。
溜子运转过程中必须打开喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
（4）每天至少对所管辖的巷道冲洗巷道，特别是工作面回风巷，不准有煤尘堆积和飞扬现象。
（5）工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。
采煤机应安装有效的内外喷雾装置，无喷雾装置的采煤机不得工作。
采煤机作业的防尘措施
采煤机作业的防尘措施在煤矿生产作业中，采煤机是重要的采煤设备之一，它主要负责将煤炭从煤层中割出来，因此在采煤机作业时，会产生大量的粉尘。
这些粉尘对煤矿工人的身体健康和生产作业的安全性产生不可忽视的影响。
本文将介绍采煤机作业的防尘措施。
1. 选用高效过滤材料采煤机的防尘措施首先要从设备自身入手。
我们可以在其结构设计上采用高效过滤材料。
目前市场上已有一些防尘材料，如合成材料、高密度毛刷、无纺布等，可以有效过滤空气中的灰尘和颗粒物。
高效过滤材料一方面可以减少采煤机工作时产生的粉尘，另一方面还可以保护工人不受损害。
通过对采煤机的过滤材料进行更新和改进，在硬件层面上实现粉尘的减少和缓解。
2. 采用传动防爆技术在采煤机的工作中，由于较大的负荷、高速旋转、尘土较多，容易因电气、机械、油液等原因而发生短路、火花等爆发性事故，加重了工人的安全隐患。
因此，我们现在可以采用一些传动防爆技术来减少设备的发生火灾事故。
例如，在传动链上加装滴油器，运用链路吸尘技术来保持传动链的清洁和润滑，采用防火材料和技术来防止短路、火花等情况的发生。
3. 实行“定期清扫、每日清洁”要在现场实行“定期清扫、每日清洁”的制度，对生产场地和设备进行清洁作业，将沉淀在地面、煤机、扫帚、手推车、叉车等设备上的煤尘等杂物清理干净，让作业区域内环境处于整洁、干燥的状态。
同时加强采煤机周边的空气洁净，保持出入口通风，煤机房门不应常开常关、控制室门要保证密闭，防止外来尘土、异物的侵入。
4. 空气净化处理技术在采煤机作业中，由于其高强度作业的特性，其产生的粉尘难免会影响到周围的环境。
即使实行了定期清扫和每日清洁也很难完全消除。
因此可以通过采用空气净化处理技术来减少采煤机作业时产生的二次污染。
目前常用的净化技术有机械性过滤、湿式净化和静电纺滤等。
这些技术均能够有效地清除空气中的可吸入颗粒物和细颗粒物，使空气洁净度提高，从而为保障操作人员的健康提供了重要保障。
煤尘综合治理方法
煤尘综合治理方法煤尘是煤矿生产和燃煤过程中产生的固体颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤矿企业和燃煤企业需要采取一系列综合治理措施，减少煤尘的产生和扩散，控制煤尘污染。
一、煤尘源管理煤尘源管理是煤尘治理的基础。
煤矿企业和燃煤企业应采取以下措施：1. 加强设备管理和维护，定期对各类设备进行检查和维修，确保设备的完好运行，减少设备故障引发的煤尘泄漏。
2. 合理设计和优化工艺流程，减少煤尘产生。
例如，煤矿企业可采用洗选煤炭，减少杂质含量，降低煤尘的生成。
3. 加强煤炭的堆存管理，防止风力和水力引起的煤尘扬尘。
煤矿企业和燃煤企业应设置封闭的存煤场地和煤堆覆盖物，防止煤尘外溢。
4. 严格控制爆破操作，减少炸药炸碎煤炭带来的煤尘。
煤矿企业应合理安排爆破作业，采用湿式爆破和密闭爆破技术，控制煤尘的产生。
二、煤尘扬尘控制技术煤尘扬尘是指煤尘在开采、输送、堆存、装卸等环节中被风吹扬和机械振动引起的。
煤矿企业和燃煤企业应选择适当的煤尘扬尘控制技术，包括：1. 高效湿式除尘技术：采用湿式除尘器、喷淋装置等，将煤尘与水雾结合，降低煤尘颗粒的扬尘能力。
2. 霧炮技术：采用高压水雾喷射设备，将水雾喷洒到空气中，减少煤尘污染。
霧炮技术适用于大面积煤场、堆料场和装卸场等场所的煤尘控制。
3. 掩埋和浸渍技术：对于裸露的煤堆和煤场，可以采取掩埋或浸渍处理，减少煤尘扬尘。
4. 密闭传输技术：采用密闭输送带和密闭储炭库等设备，有效控制煤尘的扬尘和外溢。
三、室内透气治理技术煤矿和燃煤企业的生产车间和办公场所也是煤尘污染的重要来源。
为此，可以采用以下室内透气治理技术：1. 定期清洁办公场所和生产车间，包括桌面、地面、设备等，并及时清理室内尘土和煤尘积聚点。
2. 室内空气净化技术：采用空气净化器和空气过滤装置，过滤和净化室内空气中的煤尘颗粒，提高室内空气质量。
3. 透明幕墙技术：在办公场所和生产车间的窗户和门口设置透明幕墙，隔离煤尘外溢和扩散。
煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法
煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法1. 背景煤矿是我国的重要资源，但同时也是危险企业。
在煤矿生产过程中，粉尘是一种危害工人身体健康的重要因素。
粉尘对工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等都会造成伤害，严重的甚至会导致职业病。
因此，必须采取合理的粉尘治理措施，来保证工人的身体健康。
2. 采煤工作面粉尘治理措施方法2.1 管理控制煤矿企业必须建立管理制度，规范粉尘基础管理、粉尘防治管理、事故应急管理等，确保全面推行粉尘治理工作。
2.1.1 采煤工作面定期检测对煤矿采煤工作面进行定期检测，了解粉尘浓度情况，根据检测结果采取必要措施，尤其是在超过规定浓度时必须迅速采取治理措施。
2.1.2 强制性个人防护提供个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，并要求工人穿戴，确保工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等不受到粉尘的侵害。
2.1.3 粉尘源监控在煤矿采煤工作过程中，要定期监控粉尘源，发现问题及时进行改善和治理。
2.2 技术控制采用技术手段来控制和减少粉尘的产生和扩散。
2.2.1 喷淋降尘在煤矿采煤工作面上设置喷淋装置，对其进行定期喷淋，通过水流将粉尘减少。
2.2.2 负压除尘在煤矿采煤工作面上，设置负压除尘装置，通过排放粉尘污染的气体和回收清洁的气体实现粉尘治理。
2.2.3 封闭固化封闭规范采煤工作面，并采用固化材料对工作面进行覆盖，防止粉尘扩散，达到治理作用。
3. 结论煤矿采煤工作面粉尘治理是保障工人身体健康的重要措施。
在治理过程中，采用管理和技术手段相结合的方法，能够有效地控制和治理粉尘。
企业应建立健全管理措施，定期检测采煤工作面粉尘浓度情况，采取必要的个人防护措施，在采煤工作面上配置喷淋装置、负压除尘装置和固化材料，控制和减少粉尘的产生和扩散。
通过这些方法能够有效的保障工人的身体健康。
煤矿防尘措施与粉尘治理
煤矿防尘措施与粉尘治理煤矿作为我国重要的能源资源，发挥着重要的作用。
然而，随着煤矿开发的不断深入，粉尘污染问题日益凸显。
粉尘不仅会对矿工的身体健康造成威胁，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，煤矿防尘措施和粉尘治理显得尤为重要。
本文将从控制粉尘源、改善通风系统、提高煤矿设备技术以及加强管理措施等方面论述煤矿防尘措施与粉尘治理的重要性及方法。
一、控制粉尘源1. 清理煤矸石堆场煤矾石堆场是煤矿粉尘源的重要来源之一。
应定期对煤矾石堆场进行清理，及时清除矿石表面的粉尘，减少粉尘向大气中扩散的可能性。
2. 严格煤炭装卸管控在煤炭装卸过程中，往往会产生大量的粉尘。
煤矿应加强对装卸作业的防尘管控，采用防尘设备，如喷淋装置、封闭式输送带等，有效减少粉尘的产生。
二、改善通风系统1. 提高通风系统效率通风系统是煤矿粉尘治理的关键。
应根据煤矿的特点，合理设计通风系统，提高通风设备的效率。
适当增大通风量，增强空气对流，减少粉尘的空气浓度。
2. 定期维护通风系统通风系统是煤矿粉尘治理的重要工具，需要定期进行维护保养。
检查通风设备是否正常运行，及时清理风道，保证通风系统的畅通有效。
三、提高煤矿设备技术1. 使用防尘设备煤矿作业过程中，可以配备各种防尘设备，如防尘面具、防尘衣等个人防护设备，以减少矿工吸入粉尘的可能性。
同时，还可以采用防尘罩、湿式除尘器等设备，将粉尘源有效隔离，减少粉尘的产生。
2. 推广新型清洁能源煤矿作为能源开采的重要基地，应积极推广新型清洁能源的应用。
如利用可再生能源替代传统的煤炭燃料，减少矿工接触煤尘的机会，从源头上降低粉尘污染。
四、加强管理措施1. 培训矿工的防尘意识煤矿应加强对矿工的培训，提高其对防尘措施的认识和重视程度。
通过教育和培训，引导矿工正确佩戴防尘装备，养成良好的个人防护习惯，减少粉尘侵害。
2. 加强监测与评估煤矿应建立完善的监测系统，对粉尘浓度进行定期监测与评估。
一旦发现超标情况，应立即采取相应的措施，以保障矿工的安全和健康。
煤矿粉尘治理措施有哪些？
煤矿粉尘治理措施有哪些？在煤炭的生产等各环节中，都会产生粉尘（煤炭、岩石等细微固体颗粒的总称），也简称为矿尘，在生产、加工、运输过程中生量大，面积极广。
煤矿粉尘所导致的尘肺疾病约20 余万人，且年均死亡约为2500人。
此外，矿井粉尘有极强的爆炸性，发生时间迅速且危害力极强，对煤矿井下工人的生命安全构成严重威胁，对粉尘进行有针对性地治理，减少和避免粉尘的爆炸事故，具有重要的现实意义。
以下是煤矿常用的粉尘治理措施：（1）通风除尘在煤矿生产中需要保障矿并具备有良好的通风性能，对于井下的煤尘浓度也需要进行必要的稀释处理，这样才能够让煤尘及时的排出矿井。
但是在通风除尘过程中，其除尘效果还会受到煤尘密度、形状、风流以及空气湿度等诸多因素的影响，如果风速过低，会导致一些粗粒矿尘难以及时排除，而在风速过大的情况下，则容易导致采掘空间的煤尘浓度增加。
（2）煤层注水煤层注水主要是通过钻孔来将高压水注入到煤体之中，这样能够让煤体的含水量提升，在开采生产过程中也就能够有效避免粉尘的出现，因此在现阶段的煤矿企业除尘工作中得到了广泛的应用。
煤矿企业需要在结合自身实际开采倩况的基础上，进行注水模式的合理选择，借此获得良好的煤尘防治效果。
（3）净化风流技术现有的净化风流技术主要包含有空气幕隔尘技术以及水幕净化技术两种模式，其中前者能够通过条行风中吹出的条缝形空气射流来让污染物跟空气两者得到有效的隔离，在此基础上保障工作区的卫生条件，对于工作面的粉尘扩散情况也能够起到良好的控制效果。
而水幕净化技术则是在井巷顶部跟两边进行水管的敷设工作，然后在水管上面进行多个喷雾器的安装，通过喷洒水雾的模式来对巷道中的煤尘量进行全面有效的控制。
（4）加强煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理工作在地面上，地面胶带运输转运系统是重要采煤设备，然而，该设备会产生大量的粉尘污染，爆炸性指数极高，如果不加以有效控制，必然会滋生安全隐患，严重威胁采煤人员的生命健康，污染环境质量，破坏生态平衡。
综采综掘工作面煤尘治理范本
综采综掘工作面煤尘治理范本一、背景介绍煤炭是我国重要的能源资源，煤矿产业是我国经济的重要支柱。
然而，煤炭开采过程中产生的煤尘污染严重，对环境和人体健康造成了巨大的危害。
因此，加强煤尘治理工作，降低煤尘排放量，保护环境和员工健康，已成为各煤矿企业亟需解决的问题。
二、问题分析综采综掘工作面是煤矿开采过程中煤尘污染最为严重的地方之一。
煤尘产生主要来源于采掘作业以及机械作业。
目前存在的问题主要包括：煤尘粉尘浓度过高，超标排放严重；煤尘扬尘现象严重，造成能见度降低；煤尘对员工身体健康产生不良影响。
三、治理措施1. 设立专门煤尘治理小组：由煤矿企业领导亲自指挥，成立专门的煤尘治理小组，负责制定和实施煤尘治理方案，监督治理工作的进展。
2. 完善设备：引进高效低耗的煤尘治理设备，如湿法除尘器、静电除尘器等，提高处理煤尘的效率，降低排放浓度。
3. 加强管理：加强对煤矿采掘作业的组织和管理，规范煤矿开采过程，减少煤尘产生。
建立健全的制度，对不合规的作业进行整改。
4. 加强煤尘监测：建立煤尘监测体系，定期检测煤尘浓度，及时发现问题，并采取相应措施进行治理。
5. 安装雾炮机：在综采综掘工作面周边设置雾炮机进行喷水降尘，有效控制煤尘扬尘现象。
6. 健全配套设施：建设完善的通风系统，提高工作面的通风条件，减少煤尘堆积。
7. 开展培训：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少因不当操作而产生的煤尘。
四、预期效果通过以上治理措施的实施，预计可以取得以下效果：1. 降低煤尘浓度，减少煤尘排放。
2. 控制能见度降低的现象，提高煤矿工作面的通风条件，改善工作环境。
3. 减少员工因煤尘污染而产生的健康问题，提高员工的工作积极性。
4. 提高企业形象，增加社会和政府的认可度。
五、总结综采综掘工作面煤尘治理工作对煤矿企业的可持续发展和员工的健康具有重要意义。
通过建立专门治理小组，完善设备和管理，加强监测和培训，我们相信可以有效地降低煤尘产生和排放，提高工作面的通风和安全条件。
采煤掘进工作面综合防尘管理措施
采煤掘进工作面综合防尘管理措施在采煤掘进作业中，产生的煤粉和煤尘会给工人和设备带来严重的威胁，会导致职业病的发生和设备损坏。
因此，综合防尘管理措施的实施至关重要。
本文将从四个方面探讨采煤掘进工作面的综合防尘管理措施。
1. 煤粉和煤尘的来源采煤掘进作业中煤粉和煤尘的来源主要有以下几个方面：•采掘工作。
当钻头或镐头捕捉煤层时，煤层中的煤岩和矿物质在采矿开始时就被散开，形成煤粉和煤尘。
•运输工作。
煤炭在运输过程中，煤块会剥落，产生大量的煤粉和煤尘。
•碎煤工作。
煤炭需经过粉碎、筛分等工序后才能达到使用标准，这也是煤粉和煤尘产生的主要原因。
2. 管理措施之现场防尘措施在采煤掘进作业现场，施行现场防尘措施是最有效的措施。
具体措施包括：1.采矿方式的调整。
采用更加科学的采矿方式，如预裂爆破、细分采煤等，可以减少煤矿的破碎和粉碎，减少煤粉和煤尘的产生。
2.减少露天作业。
露天作业时，煤尘和煤粉容易飘散。
因此，如果可能，应减少露天作业的时间和频率。
3.加强矸石处理。
在运输过程中，采煤机或后装机的矸石也会产生煤粉和煤尘，因此，对矸石进行密闭处理以减少煤粉和煤尘的产生。
4.加强风机排风。
增强排风设备的风量，可以将现场产生的煤粉和煤尘排出车间。
3. 管理措施之设备防尘措施除了现场防尘措施以外，设备防尘措施也非常重要。
需要从以下几个方面进行改进：1.设备密封。
对采煤设备进行密封，防止煤粉和煤尘散发至工作环境和周围地区，减少工人的接触。
2.安装喷雾装置。
在煤炭运输过程中，安装喷雾装置对煤进行加湿，减少煤粉和煤尘的散发。
3.装备风分离器。
安装风分离器可以将煤粉和煤尘从车间内的空气中分离出来，减少工人的接触。
4. 管理措施之人员行为规范人员行为规范对于防尘工作同样至关重要。
需要严格执行以下规定：1.在施工现场，员工必须穿着规范的防护装备。
2.严禁私自调整控制阀门、调门等设备，以免损坏设备并影响防尘效果。
3.煤尘和煤粉在车间内、附近的食堂和宿舍区域等地方均不得存放，应及时清理。
综采综掘工作面煤尘治理
综采综掘工作面煤尘治理煤矿生产过程中，煤炭开采和运输过程中会产生大量的煤尘，对工作人员的健康造成威胁，同时也会给环境带来污染。
因此，在综采综采工作面要加强煤尘治理工作，减少煤尘对环境和工作人员的影响，提高工作场所的安全与环保水平。
首先，要从源头上控制煤尘的产生。
对于工作面的扫煤、刮煤、进料等操作，应采取湿法处理，减少煤尘的散播。
湿法处理能够使煤尘粒子与水发生结合，降低了煤尘的悬浮性，减少了煤尘的扩散范围。
同时，对于可能产生大面积煤尘的作业区域，还可以设置水雾喷洒系统，通过增加水雾湿度，吸附煤尘颗粒，使其沉降。
此外，在操作过程中应严格控制煤碎块的尺寸，降低煤碎块产生的煤尘数量。
其次，要加强通风系统的管理。
通风系统的合理设计和运行对于煤矿工作面的煤尘治理至关重要。
应根据工作面的实际情况，调整通风系统的风速和风量，保证工作面的空气质量符合标准。
同时，还需要对通风系统进行定期的维护和清洁，防止灰尘和杂质的堆积，影响通风效果。
此外，还可以在煤炭堆放和运输过程中采取相应措施。
对于煤炭堆放场，可以采用覆盖材料进行覆盖，防止煤尘的外溢。
另外，可以设置灌水装置，在堆放过程中定期进行洒水，降低堆放区域的煤尘浓度。
对于煤炭的运输车辆，可以安装防尘罩或者罩车套，减少煤尘的飞散。
还需要加强煤尘治理设施的建设。
在综采综采工作面的进风巷、回风巷以及煤炭运输道路等关键区域，应设置煤尘治理设施，如喷淋系统、除尘器等。
喷淋系统可以通过水雾喷洒的方式将煤尘湿化，减少煤尘的扩散。
而除尘器则可以通过物理或化学方式，去除煤尘中的颗粒物。
另外，还需要加强对工作人员的安全教育。
煤尘对人体健康的影响不容忽视，对于工作人员来说，应加强对煤尘的危害知识的宣传教育，提高他们的安全意识，正确佩戴和使用个人防护装备。
同时，对于重要岗位的操作人员和管理人员，应进行专业的培训，提高他们的操作技能和安全认知。
综采综采工作面煤尘治理是煤矿安全生产和环境保护的重要工作，需要从源头控制、通风系统管理、堆放和运输措施、煤尘治理设施建设以及人员培训等方面综合施策。
煤矿井下粉尘防治措施.
煤矿进下粉尘防治措施1. 粉尘综合防治总体要求1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。
3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。
6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害。
综合防尘措施腾龙煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。
要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。
包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。
综采工作面的粉尘分布及治理对策
综采工作面的粉尘分布及治理对策1 概述安徽恒源煤电公司，是一座年产2Mt的大型矿井，主要可采煤层分别为4煤层和6煤层，综采机组生产能力达1.5Mt/a煤尘均具有爆炸危险性，煤尘爆炸最大上限浓度为35mg/m-3。
2 综采工作面的粉尘分布规律综采工作面主要尘源来源有：进风流的污染，采煤机的切割和装载，周期性移架，输送机的载运承转点，以及工作面的片帮和放顶顶板跨落等。
其中采煤割煤是工作面最重要的尘源，移架和运输位居第二，因此，综采工作面粉尘治理，主要以工作面为中心。
移架产尘量的大小受多种因素的影响，但最主要的是直接顶板条件，移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在采区的上覆顶板岩层厚度成正比。
2.1 采煤机作业时采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或漏形管进一步进行破碎时，都产生大量的煤尘。
采煤机的割煤过程都有产出过程，由于采煤机在工作面移动作业，这就决定工作面煤尘的浓度，都随采煤机的位置变化而变化，同时随时间和空间的变化而变化。
采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工作状况有关，如采煤滚筒截齿结构和数目，切割的速度和采煤机牵引速度，不同切割方向的采煤机周围的浮游煤尘浓。
2.2 移支架产尘和运输产尘及工作面粉尘浓度分布，液压支架的支护作业是工作面尘源之一，由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机位置的30%左右。
3 粉尘的综合治理3.1 煤尘注水煤层注水是减少综采工作面粉尘产生的根本有效的措施，6514综采工作面实施煤层注水后可将粉尘浓度降低65%-70%，呼吸性粉尘浓度减少50%以上，煤层注水是通过钻孔借助于水的压力，将水注入煤层后，使煤层湿化，增加煤体的粘合力，减少采煤时粉尘产生的一种技术，在实际注水中钻孔布置，根据不同的注水方式分为双向钻孔和单向钻孔布置。
3.2 采煤机本身喷雾增设采煤机本身设置内外喷雾，内喷雾要求压力为5MPa，外压要求4MPa，为确保降尘效果，可采用在采煤机身上增加外喷雾措施，增加为采煤机两侧摇臂上，增加外喷雾，在采煤机正常割时可有效降低切割是粉尘达20%。
采煤工作面综合粉尘治理措施
采煤工作面综合粉尘治理措施一、采煤工作面测尘点的选择和布置：类别生产工艺测尘点选择布置采煤工作面采煤机落煤采煤机回风侧10-15米采煤机司机操作采煤机司机工作地点液压支架司机移架移架司机工作地点风镐落煤、手工落煤、人工攉煤一人作业地点回风侧3-5米、多人作业在最后一人回风侧3-5米。
风钻打眼距作业人员回风侧3-5米回拄放顶、移刮板、运送机作业人员工作范围刨煤机落煤作业人员回风侧3-5米刨煤机司机操作刨煤机司机工作地点工作面多工序同时作业回风巷距工作面迎头10-15米放炮作业放炮后工人已进入工作面开始作业前，工人作业地点二、采煤工作面防尘：1、采煤工作面必须在运、回巷道每隔100米-50米安设一个三通及阀门，按照规定安设风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
由采煤队专人负责洒水和管理。
2、在形成采煤工作面前，由通风队负责进行煤层注水湿润煤层来降低采煤过程中的粉尘浓度。
3、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
由采煤队专人负责洒水和管理。
5、液压支架必须安装喷雾装置，降柱，移架同步喷雾，破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，运输巷输送机转载点、溜煤眼上口及破碎机处都必须安装喷雾装置或除尘器，并由采煤队专人管理和防尘。
6、距工作面20米范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20米以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。
7、工作面作业人员必须佩戴防尘口罩和防护用品。
8、通风队防尘工要不断检查主管路和支管路的水压情况，确保工作面防尘效果。
安全技术之煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法
VS
个体防护措施的优点是简单易行、适 用范围广，但需要定期更换和维护个 人防护装备，且可能影响工作效率和 舒适度。
05
粉尘治理的未来展望
新技术的研发和应用
高效除尘技术
研发更高效、更环保的除尘技术 ，如静电除尘、布袋除尘等，提
高粉尘治理效果。
新型抑尘剂
研究开发新型抑尘剂，通过化学方 式抑制粉尘的产生和扩散。
湿式除尘的优点是结构简单、造价低、维护方便，适用于小型矿井或粉尘浓度较 低的作业环境。
通风除尘
通风除尘是通过通风（通风ing）技术，向矿井中送入大量的 新鲜空气，稀释粉尘浓度，并通过风流将粉尘排出矿井。这 种方法的关键在于合理控制风速和风流方向，以实现有效的 粉尘稀释和排出。
通风除尘的优点是效果稳定、适用范围广，但需要消耗大量 的能源，且可能影响矿井内的温度和湿度。
静电除尘
静电除尘是通过静电场技术，使粉尘颗粒带电，然后在电 场中受到电力的作用被吸附到收集电极上。这种方法可以 高效地去除矿井中的粉尘，但设备成本和维护成本较高。
静电除尘的优点是除尘效率高、适用于各种粉尘颗粒，但 需要消耗一定的电能，且可能产生电击危险。
过滤除尘
过滤除尘是通过过滤材料（filter media）将粉尘颗粒拦截在滤材表面，然后通过清灰装置将滤材表 面的粉尘清除。这种方法可以有效地去除矿井中的粉尘，但需要定期更换或清洗滤材。
粉尘的危害
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健康危害
长期吸入粉尘可导致矿工患上 尘肺病等职业病，对身体健康
造成严重损害。
安全隐患
高浓度的粉尘可能引发爆炸， 造成重大人员伤亡和财产损失
。
设备磨损
粉尘附着在设备上，加速设备 磨损，降低设备使用寿命。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。
第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。
其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。
第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。
二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。
综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。
生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。
新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
煤矿综合防尘管理经验措施
煤矿综合防尘管理经验措施煤矿综合防尘管理是保障矿工健康和生产安全的重要措施。
在煤矿生产过程中，煤炭开采、加工、运输等环节产生大量的粉尘，对矿工的身体健康和生产设备的正常运行都会造成严重影响。
为了达到有效控制粉尘的目的，需要综合应用多种措施进行管理。
下面将详细介绍煤矿综合防尘管理经验措施。
一、工艺措施1. 封闭现场：通过在煤矿开采和加工环节设置密闭房间、罩棚等工艺设施，封闭工作现场，减少粉尘扩散范围，降低粉尘浓度。
2. 湿法处理：在煤炭的开采、运输和加工过程中，尽量采用湿法处理，如使用水雾喷洒、喷淋等方法，将粉尘湿化，降低粉尘浓度和飞散速度。
3. 水封措施：在粉尘产生较为严重的区域，采用水封技术，如设置水封硐室、水封式喷雾装置等，有效隔离粉尘扩散。
4. 吸尘装置：对于粉尘产生明显的设备和工具，应该配备吸尘装置，及时清除粉尘，保持工作环境清洁。
二、管理措施1. 粉尘监测：煤矿应配备粉尘监测设备，定期对粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标问题。
2. 严格管理：煤矿应建立健全的防尘管理制度和操作规程，对矿工进行培训，加强对防尘设备的维护和管理，确保规章制度的执行和设备的正常运行。
3. 定期维护：煤矿应建立设备维护制度，定期对防尘设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和有效防尘效果。
4. 排尘净化：对于产生的粉尘，应该采取有效的排尘净化措施，如安装除尘器、设置风道等，将粉尘从指定空气中清除。
三、个人防护措施1. 戴防尘口罩：矿工在作业时应佩戴防尘口罩，防止粉尘直接进入呼吸道，保护呼吸系统。
2. 穿防尘服：矿工应穿戴防尘服，防止粉尘附着在衣物上，减少对皮肤的刺激和伤害。
3. 戴防护眼镜：矿工应佩戴防护眼镜，防止粉尘进入眼睛，保护视力。
4. 彻底清洁：作业结束后，矿工应彻底清洁自己的身体、衣物和工具，减少粉尘残留的机会。
以上是煤矿综合防尘管理的一些经验措施，并不局限于此，具体的管理措施还需要根据煤矿的具体情况进行定制。
煤矿开采过程中粉尘治理措施
煤矿开采过程中粉尘治理措施
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，以煤为主是我国能源安全的基本战略。
煤炭工业支撑着国民经济的持续高速发展。
但我国煤矿尚未实现对灾害事故的有效控制，就拿煤矿粉尘的危害为例，在煤矿开采过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业、顶板管理、煤的装载运输等各个环节，都会产生大量的粉尘。
煤矿粉尘（以下简称煤粉），一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于巷道四壁，或悬浮于巷道空间。
随着开采强度的加大，煤粉问题日趋突出，煤粉爆炸等恶性事故仍频频发生。
由粉尘在矿工肺部积聚而产生的尘肺病，目前仍不能彻底治愈；而作为煤矿五大灾害之一的煤粉爆炸，对矿井具有毁灭性的打击，对国家的财产和人民的生命安全构成了严重的威胁。
传统的除尘设备一般是通过对空气进行过滤，除去粉尘，或者对空气喷水将粉尘凝结落下，然而均存在一些问题，比如浪费水资源、空气过滤效果慢，粉尘容易堵塞滤网等。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘肺病等。
三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。
能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用，从而实现理想的防尘效果，即有着理想的应用前景与推广价值。
采煤机作业的防尘措施
采煤机作业的防尘措施在采煤机作业中，防尘措施是至关重要的环节。
因为煤炭开采常常涉及到密闭空间、机械作业和高速运转等多个环节，这些都会导致煤尘飞扬，影响工人的身体健康，同时也增加了煤矿事故的风险。
因此，我们在采煤机作业中，必须要采取合理的防尘措施，以保障工人和煤矿的安全。
1.湿式减尘技术湿式减尘技术利用水雾将空气中的煤尘逐渐沉淀下去，有效减少了煤尘的产生和飞扬。
这种技术适用于煤炭开采中的各类机械，特别是采煤机、传送带和矿车等设备。
利用湿法处理的机械，可以将煤尘挡在外面，从而净化室内的空气，减少工人的煤尘吸入量。
在进行湿法处理时，我们需要注意以下几点：•选用合适的喷雾器：不同的喷雾器会有不同的喷雾效果，需要选择合适的喷雾器。
同时也要保证喷雾器的位置和角度能够满足减尘的要求；•控制喷雾量：喷雾量要根据采煤机的运行状态来合理控制，以保证湿式减尘技术的效果最佳；•循环水要及时更换：水质质量直接影响喷雾效果，因此应及时更换循环水，保证水质稳定。
2.真空吸尘器在采煤机作业中，煤尘并不是仅仅在地面上才会飞扬，有很多煤尘会粘附在采煤机的表面上。
这些煤尘虽然不会暴露在室外，但是当采煤机停止工作后会逐渐脱落，形成二次扬尘。
此时，我们可以使用真空吸尘器来清理采煤机的表面煤尘。
真空吸尘器的使用，可以有效的减少煤尘逸散，也可以降低维护成本。
3.穿戴防护装备在采煤机作业中，工人需要穿戴防护装备，以减少煤尘的危害。
工人需要佩戴适合的口罩、眼镜、手套等防护装备，以保护自己的安全。
同时，也需要减少工人在作业时的暴露时间，尽量避免连续作业超过4小时，以保证工人的身体健康。
4.强化车间通风通风对于防止采煤机作业中的尘埃污染至关重要，适当的通风可以减少尘埃的浓度，排除车间内的热气和有害气体。
车间通风需要布置合理的通风管道和通风设备，保证车间空气新鲜而健康。
5.设立除尘设备在采煤机作业中，我们还需要设立除尘设备，对车间内的粉尘进行全面净化。
煤矿采掘作业粉尘治理措施
煤矿采掘作业粉尘治理措施近年来，随着科技的进步，煤矿机械化采掘程度日益提高，在矿井生产量得到大幅提升的同时，煤矿采掘作业过程中产生的粉尘量也急剧上升，尤其在煤层掘进、综采、割煤、移架、运输等过程中，煤矿生产粉尘浓度之高更加严重，不但降低工作现场可见度，在一定程度上对生产安全产生较大影响。
矿井粉尘的危害主要有两个主要方面：一是粉尘爆炸，二是尘肺病。
矿井粉尘具有可燃性，如果煤矿粉尘不断积聚，达到限值时，很可能引起粉尘爆炸，大大威胁到矿井的安全生产和人员生命安全。
在煤矿采掘过程中，作业人员长期地吸入煤矿粉尘，可能诱发严重的尘肺病症。
采取有效措施降尘与防尘刻不容缓。
随着综掘技术及装备在煤矿巷道掘进的普遍应用，掘进工作面已成为煤矿井下作业两大产尘点之一。
目前我国煤矿掘进工作面主要降尘设备有除尘器系统、掘进机喷雾、净化水幕及泡沫除尘等。
用除尘器进行除尘是煤矿巷道掘进作业中一种重要的降尘方法。
另外，除尘器利用除尘风机处理空气中的飘尘，捕获飘尘的效果很好，明显优于喷雾降尘的捕尘效果，有效净化了煤矿巷道中的空气效果。
所谓的喷雾降尘是指在进行煤矿巷道作业时，采用喷雾装置喷洒岩堆和煤堆，使岩堆和煤堆表面的灰尘得到抑制，通常喷雾器会喷出水雾状，能够起到捕获下降粉尘的作用。
净化水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾以达到降尘的目的。
净化水幕应安设在支护完好、壁面平整、无断裂破碎的巷道段内。
因作用不同，净化水幕的具体安装位置也会不同。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过专用的泡沫发生装置，引入风压，产生高倍数泡沫，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
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采煤机割煤粉尘治理措施
煤矿开采过程中会产生大量的粉尘粉尘不仅使劳动条件恶化，降低作业地点生产人员视线，危害工人身体健康影响设备的正常运转，降低设备的使用寿命；达到一定的浓度时，还会发生煤尘爆炸等恶性事故，给职工人身安全造成严重的威胁。
釆煤机作业过程中截齿以一定速度截割煤体而对其产生挤压作用，截齿前的煤体由于产生应力和应变，形成一个强度、密度和正常煤体不同的岩块，这种岩块称为压固核。
压固核使截齿的截割阻力增加，并随着截齿的前进其阻力继续上升，直至压固核与矿岩体分开为止。
由于压固核的变形储存了较大的弹性能，因此在与矿岩体分离时，压固核弹性释放形成大量的粉尘，并以很高的速度从截齿前飞出。
压固核越大，形成的粉尘越多。
采煤机截割过程及产尘：
（1）截割煤体时截齿刀尖前的煤被挤压形成压固核，当接触应力增加到极限值，压固核被压碎而产生煤尘
（2）大块煤采落或紧跟在后面的截齿切屑厚度减少，增加了产尘量
（3）被割下或被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时，沿裂缝继续分裂成更小煤块，同时产生煤尘。
（4）截齿对煤体的冲击，割下来的煤互相碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时二次破碎产生的煤尘。
（5）截齿磨钝后，割刃面变成弧面，与煤碾压和摩擦产生的煤尘。
同时，采煤过程的其他各个环节，如移架、放顶煤、装煤和运煤等作业都会使工作面的粉尘增加。
矿用泡沫抑尘技术是徐州博泰矿山安全科技有限公司独立研发、具有自主知识产权的高效粉尘治理技术，主要用于矿山采掘工作面的粉尘治理。
在防尘用水中加入定量的泡沫抑尘专用液，通过专用发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，由喷嘴泡沫喷洒机构喷洒至尘源，利用泡沫良好的覆盖、湿润和黏附等特性作用于粉尘，从源头上阻止粉尘的扩散，有效降低空气中的粉尘浓度。
本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，与其他湿式抑尘技术相比具有用水量少、降尘效率高的特点。