铁路救援起重机常见倾覆现象分析

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起重机事故原因分析及对策

起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。

一、事故原因分析1.失误操作。

起重机很多事故是由于失误操作发生的。

(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。

但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。

(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。

(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。

(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。

(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。

(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。

当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。

2.机械维护不周。

维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。

3.缺乏安全装置。

有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。

4.环境因素。

在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。

5.部件质量差。

起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。

6.综合原因。

由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。

二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。

起重机操作失误引发的紧急情况

起重机操作失误引发的紧急情况在现代工程建设中，起重机的作用不可忽视。

起重机的运行需要经过严格的训练和操作，但是即使经验丰富的操作员，也难免会在操作中出现失误。

这种失误可能会导致严重的紧急情况，对人身安全和财产造成重大损失。

本文将以起重机操作失误引发的紧急情况为主题，讨论该情况的成因、后果以及相应的预防措施。

一、紧急情况的成因及后果起重机操作失误通常由以下因素引发：1. 人的因素：操作员疲劳、注意力不集中、缺乏经验或技能等原因。

2. 设备的因素：起重机故障、维护不当等原因。

3. 环境的因素：工作场所狭窄、天气恶劣、地面不平整等原因。

一旦发生起重机操作失误，可能会导致以下严重后果：1. 人员伤亡：起重机失控、碰撞、倾覆等事故可能造成操作员或周围工作人员的严重伤害甚至死亡。

2. 财产损失：起重机失控、坠落等事故可能导致工程设备、建筑物和周围财产的严重损坏，给工程项目带来巨大经济损失。

3. 工期延误：紧急情况的发生会导致工程项目的停工和恢复的时间延长，进而延误整个项目的进度，给工程方和利益相关者带来困扰。

二、预防紧急情况的措施为了预防起重机操作失误引发紧急情况，应采取以下措施：1. 操作员培训：提供全面的起重机操作培训，使操作员熟悉各项规章制度和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应对紧急情况的应急措施。

2. 设备维护：定期检查起重机设备，确保其良好的工作状态和安全性能。

发现问题及时维修或更换设备，避免设备故障引发紧急情况。

3. 环境管理：对工作现场进行适当的规划和布置，保证操作区域的空间满足需求，确保地面平整、无障碍物，合理安排工人和非作业人员。

4. 安全措施：采取必要的安全措施，如设置警示标识、定期检查安全防护设施等，提醒人员注意安全，保障工作区域的安全环境。

5. 操作规程：制定详细的操作规程，包括起重机的启动、停止、转弯和吊运等操作步骤，严禁超载操作、超速行驶等危险行为。

6. 监控系统：安装监控摄像头等设备，对起重机的操作过程进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。

起重机的事故原因及应对办法

起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。

然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。

据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。

起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。

2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。

3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。

起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。

常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。

起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。

2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。

如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。

3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。

4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。

起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。

下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。

检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。

2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。

培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。

各类起重机械事故类型及分析

起重机械是国家明文规定的特种设备的主要组成部分。

对特种设备，国家对其设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。

起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的，其价格昂贵，每台从数百万元至数千万元。

一旦出现事故，往往是机毁人亡，令人触目惊心。

从常见起重机械事故损害情况和原因分析，其大致分为以下几大类。

一、倾翻事故该事故在自行式及塔式起重机械中占有相当高的比重，是最常见的事故之一。

起重机械倾翻大多是由于起重机械作业前支承不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出而仍按原性能表使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成起重机械倾翻。

二、折（断）臂事故由于超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位失灵而过卷或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

三、顶钩（脱钩）事故顶钩事故多发生在桥式或门式起重机上，因高度限位失灵而造成。

同时在其它类型起重机上亦时有发生。

脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物失落事故。

其主要原因是由于吊钩的索具防脱装置失效或吊装方法不当而引起。

四、断绳事故断绳事故是指起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。

主要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷杨机过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。

同时，由于起吊用钢丝绳扣断裂而造成的此类事故也是非常之普遍。

吊装用绳扣断裂主要是因为钢丝绳扣选用的规格不合适，造成安全系数偏小；或吊装绳扣夹角太大造成其拉力超过其破断极限而拉断；或是钢丝绳扣与有棱角的重物之间未采取加用垫片等保护措施而造成重物之棱角割断钢丝绳扣。

五、触电事故触电事故一般指从事起重操作和电气检修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。

也就是说，触电原因一般是因为电动机械本身作为触电源造成的触电事故（一般是在机械检修过程中），或是由于高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近没有保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电，进而造成操作工或起重工间接遭到高压电的击伤。

吊机倾覆事故常见原因

吊机倾覆事故常见原因吊机倾覆事故，那可是个让人头疼的问题！想想看，咱们在工地上，吊机就像个“大力士”，每天搬砖、搬钢筋，简直是工地上的超级英雄。

但一旦它翻了，那就真是“天塌下来了”，连带着一堆麻烦事儿。

说起常见原因，咱们可以好好聊聊。

吊机的基础稳不稳，是个关键。

大家都知道，房子要有根基，吊机也一样，得有个结实的底盘。

要是地基不牢，吊机一使劲儿，可能就会“哐当”一声翻过去。

想象一下，那个场景，真是让人心惊肉跳，完全是“噩梦来袭”。

再说了，吊机的操作员，得有点本事吧！要是操作员没经验，或者一紧张，按错按钮，那可真是“火上浇油”。

没办法，工地上哪有不出点儿岔子的呢？再来就是风。

这风可不是什么小风，是那种能把人吹得东倒西歪的大风。

一到刮风的日子，吊机就得像个“害羞的小姑娘”，不敢轻易出门。

要是这时候强行作业，倾覆的风险就蹭蹭往上升。

这就像是在走钢丝，心里直打鼓，有时候风吹得猛，连操作员都得瑟瑟发抖。

人心惶惶，工地的气氛顿时变得紧张。

可想而知，出事儿的概率就跟喝酒后开车一样高。

再说说吊机的检查。

这可不能马虎，绝对得每次都认真检查。

想象一下，吊机一开，哐啷啷的声响，结果是零件松了，难道不想想它能干什么？就像咱们的车，车轮胎有问题，开起来得心慌，吊机也是，检查不仔细，就等着出事吧。

这种情况下，真的是“自找麻烦”。

如果有人为了赶工期，忽视了检查，那简直就是把自己的安全抛到了九霄云外。

还有一个不得不提的，就是吊机的载荷问题。

其实每个吊机都有它的极限，像人一样，别看它力气大，也有使不动的东西。

超载就像是给吊机穿了双小鞋，走路不稳，翻车的概率直线上升。

这时候，吊机就像是个负担沉重的壮汉，非得撑着，最后一不小心就翻了。

大家心里都有数，这种事情可不是闹着玩的。

沟通也很重要。

工地上，大家得相互配合。

吊机旁边的人得知道吊机在干嘛，吊机操作员也得清楚周围的状况。

要是一个说东，一个说西，真是“鸡飞狗跳”，出事儿的几率就更大。

工地就像一台大机器，得精密配合，才能顺利运行。

铁路救援起重机常见倾覆现象分析

铁路救援起重机常见倾覆现象分析摘要在铁路救援起重机作业过程中,其稳定性是保证作业安全性的关键因素之一。

本文根据铁路起重机在救援作业中,不打支腿作业时易出现倾覆危险状况,通过分析计算,找出了易出现倾覆的作业工况,为铁路救援起重机的设计及作业提供参考。

关键词铁路救援起重机;不打支腿;稳定性0 引言在铁路救援起重机作业过程中,其稳定性是保证作业安全性的关键因素之一。

我国铁路救援起重机的稳定性校验依据力矩法进行校核[1],即作用在起重机上包括自重在内的各项载荷对危险倾覆边的力矩代数和必须大于或至少等于零,其中起稳定作用为正,倾覆作用为负。

为了防止由不打支腿造成救援起重机起重时发生倾覆,我国铁路救援起重机的设计规范详细的给出了起重作业工况下起重机打支腿和打半支腿相应的分析及校验原则,而对不打支腿空载作业工况分析很少。

但从昆明铁路局救援车间的实际作业情况来看,如果不打支腿起重机空载作业同样存在倾覆风险。

因而需要对起重机不打支腿空载作业过程中的稳定性进行分析,下面就N1004型全液压伸缩臂铁路起重机不打支腿作业过程中的稳定性进行分析。

1 铁路救援起重机的重心位置计算从在不考虑外载情况下,起重机发生倾覆的原因是整车重心运动到车体支撑点外侧。

在刚体假设条件下,只要确定了起重机各部分重心就可以通过矢量合成的方法确定整车重心。

由图1可知,起重机作业时,下车固定不动。

而变幅机构、吊臂和上车随着作业过程不断运动,因此可将整车分为变幅机构、吊臂、上车和下车四个部分,分别计算各部分的重心,再利用合成的方法确定整车的重心。

1.1 变幅机构重心位置N1004型全液压伸缩臂铁路起重机变幅机构由两根单极作用油缸组成,利用变幅机构的零件图和装配图所给零件材料和尺寸,可以计算出变幅机构的质量以及重心位置。

1)变幅机构总质量变幅机构主要由缸筒、活塞杆及液压油3部分组成,则变幅机构的总质量可用这3部分质量和近似,根据相应图纸所给参数计算得变幅机构总质量为5.528t。

吊车倾覆应急措施

吊车倾覆应急措施在建筑施工、物流运输等众多领域，吊车作为一种重要的起重设备，发挥着不可或缺的作用。

然而，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因，吊车倾覆事故时有发生。

一旦出现吊车倾覆，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和重大财产损失。

因此，制定科学有效的应急措施至关重要。

一、吊车倾覆事故的常见原因要制定有效的应急措施，首先需要了解吊车倾覆事故的常见原因。

1、超载作业这是导致吊车倾覆的主要原因之一。

吊车在起吊货物时，如果超过了其额定起重能力，就会使吊车失去平衡，从而引发倾覆事故。

2、操作不当操作人员未经过专业培训或缺乏经验，操作失误，如急停、急转、臂杆角度不当等，都可能导致吊车倾覆。

3、设备故障吊车的关键部件如起重臂、钢丝绳、液压系统等出现故障，影响吊车的正常运行和稳定性，增加了倾覆的风险。

4、地基不稳吊车作业的地面不坚实、不平整，或者在松软的土地上未采取有效的加固措施，导致吊车在作业过程中地基下沉，失去平衡。

5、恶劣天气强风、暴雨、暴雪等恶劣天气条件会对吊车的稳定性产生不利影响，增加倾覆的可能性。

二、吊车倾覆应急组织机构及职责为了迅速、有效地应对吊车倾覆事故，应建立专门的应急组织机构，并明确各成员的职责。

1、应急指挥中心负责全面指挥和协调应急救援工作，制定应急救援方案，调配救援资源。

2、抢险救援组由专业的救援人员组成，负责现场的抢险救援工作，如解救被困人员、吊起倾覆的吊车等。

3、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。

4、后勤保障组提供救援所需的物资、设备和生活保障。

5、安全保卫组负责事故现场的安全保卫工作，设置警戒线，维持现场秩序，防止无关人员进入。

6、事故调查组负责对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。

三、吊车倾覆事故的预防措施预防是减少吊车倾覆事故的关键。

1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉吊车的性能和操作规程，严禁无证上岗和违规操作。

吊车倾覆应急措施

吊车倾覆应急措施在建筑施工、货物装卸等领域，吊车是一种常见且重要的起重设备。

然而，由于各种原因，吊车可能会发生倾覆事故，给人员生命安全和财产带来严重威胁。

为了有效应对吊车倾覆事故，降低损失，制定科学合理的应急措施至关重要。

一、吊车倾覆事故的原因要制定有效的应急措施，首先需要了解吊车倾覆的常见原因。

1、超载作业吊车在起吊货物时，如果超过了其额定起重量，就容易导致失衡倾覆。

2、基础不稳固吊车作业的地面基础不牢固，如地面松软、有坑洼或坡度较大，无法承受吊车的重量和作业时产生的压力，可能引发吊车倾覆。

3、操作不当操作人员缺乏专业技能和经验，操作失误，例如急停、急转、臂杆伸出过长等，都可能使吊车失去平衡。

4、设备故障吊车的关键部件如起重臂、钢丝绳、吊钩等出现故障，或者制动系统、液压系统失效，也会增加倾覆的风险。

5、恶劣天气在大风、暴雨、暴雪等恶劣天气条件下作业，风力、雨水等因素会影响吊车的稳定性。

二、应急准备1、制定应急预案施工单位或使用单位应事先制定详细的吊车倾覆应急预案，明确各部门和人员的职责、应急响应流程等。

2、培训与演练定期组织相关人员进行应急培训，包括吊车操作人员、现场管理人员、救援人员等，使其熟悉应急预案的内容和自己的职责。

同时，进行实战演练，提高应对事故的能力。

3、救援设备和物资准备配备必要的救援设备，如起重机、千斤顶、绳索、担架、急救药品等，并确保这些设备和物资处于良好状态，随时可用。

4、现场勘查与评估在吊车作业前，对作业现场进行仔细的勘查和评估，了解地面状况、周边环境、天气情况等，排除潜在的危险因素。

三、应急响应1、事故报告一旦发生吊车倾覆事故，现场人员应立即向项目经理、安全负责人等报告，报告内容应包括事故发生的时间、地点、大致情况以及有无人员伤亡。

2、现场警戒迅速在事故现场周围设置警戒区域，防止无关人员进入，避免二次事故的发生。

3、人员救援如果有人员被困，救援人员应在确保自身安全的前提下，迅速展开救援行动。

典型起重机械事故及其预防

典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。

安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。

因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。

一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。

起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。

2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。

比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。

3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。

这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。

4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。

一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。

二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。

在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。

在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。

2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。

企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。

3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。

企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。

在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。

4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。

企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。

总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。

吊车倾倒的原因及如何及时预防吊车倾倒

吊车倾倒的原因及如何及时预防吊车倾倒吊车是一种专业的大型机械设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。

吊车在作业过程中，可能会发生倾倒的情况，严重威胁工作人员和周边设施的安全。

本文将从吊车倾倒的原因、预防措施等方面进行探讨。

一、吊车倾倒的原因1.漏油或油压不足：吊车在作业时油压不足或者因为未及时清洗导致油管漏油，会使得液压系统受到不稳定的影响，从而可能出现倾倒。

2.操作人员不规范：吊车操作人员没有严格按照吊车使用说明书的相关规定进行操作，或者基本操作技能掌握不到位，会导致吊车倾倒。

3.超载作业：吊车的工作载荷通常有严格的限制，如果在操作中超过其负载限制，将导致重量偏移，从而使吊车倾倒的风险增加。

4.不良的天气条件：在恶劣的天气条件下（如强风、暴雨、暴雪等）使用吊车，其操作风险会因此而增加。

5.吊车制造缺陷：吊车本身的设计、制造等缺陷可能会导致其在使用中出现倾倒的情况。

二、如何预防吊车倾倒1.选用适当的吊车：对于需要吊装的物品，应选择适当的吊车来完成工作，以确保其能够完美完成任务并避免超载的风险。

2.维护保养：吊车应定期进行保养和维护，如更换或修复有问题的零部件、清洗外壳和行走部分等，保证吊车的正常运行。

3.正确操作：使用吊车时，应仔细阅读吊车的使用说明书，并从专业的操作培训中掌握基本操作技能和相关的安全知识。

在操作过程中，操作人员应遵循吊车的安装操作指南和要求，不得超负荷作业、急转弯、不同路面上行驶速度的突变等。

4.环境保护：吊车作业应该在稳定、平整、不滑的区域进行，可以铺设专用材料起到减震和防滑的作用。

在恶劣天气下，如暴雨、大风天气，不应使用吊车。

5.安全检查：在吊车使用前，必须进行全面的安全检查。

检查内容应包括吊车的液压系统、吊车的安全设备、绳索索具等。

通过以上预防措施，可以有效降低吊车倾倒的风险并提高吊车的安全性能，从而保障人员和设施的安全。

一起流动式起重机倾覆事故的技术分析的研究报告

一起流动式起重机倾覆事故的技术分析的研究报告近年来，随着建筑和机械设备的发展，一起流动式起重机逐渐成为建筑工地上的主流设备之一。

然而，由于操作不慎或者设备本身的问题，一起流动式起重机倾覆事故频繁发生，给工人们的安全造成了严重威胁。

因此，对一起流动式起重机倾覆事故的技术分析成为了迫在眉睫的任务。

一起流动式起重机倾覆事故的主要原因是操作员对起重机的不熟悉，同时起重机设备自身的问题也是导致倾覆事故发生的重要因素。

一般来说，起重机倾覆事故主要有以下几种技术原因：首先，是设备设计和制造问题。

一些小厂家为了将成本降至最低，常常会采用低价材料进行生产，而导致设备在使用过程中容易出现损坏，从而造成倾覆事故。

此外，还有一些设备制造商没有考虑到起重机的重心平衡问题，从而使得起重机在工作过程中容易出现倾斜，加剧了倾覆事故的发生。

其次，是操作员的技能不足。

由于一起流动式起重机的操作难度较大，操作员必须具备一定的理论知识和实践经验，才能熟练掌握起重机的各种操作技巧。

若是操作员对于机器的操作不熟悉，那么很可能在使用过程中出现错误的操控，进而导致倾覆事故的发生。

最后，是起重机的维护不足。

由于一起流动式起重机需要经常性的保养和维护，但是许多工地并没有进行及时维护，长时间的使用过程中，起重机的部件容易损坏，加重了倾覆事故的发生。

此外，工人在使用过程中也要进行及时的检查，排除一些潜在的故障，减少发生事故的可能性。

综上所述，一起流动式起重机的倾覆事故主要是由于设备本身的设计和制造问题、操作员的技能不足和设备的维护不足所导致的。

在日常工作中，必须严格遵守相关规定，加强设备的检查和维护，同时也要加强操作员的培训和交流，提高操作员的技能水平，降低一起流动式起重机倾覆事故的发生率。

通过对近年来关于一起流动式起重机倾覆事故的相关数据进行分析，可以更加深入地认识该类事故的发生情况、原因和趋势。

首先，据统计，国内建筑行业因起重机倾覆事故每年都要丧失大量人命和财产，特别是近年来由于一些工程进度不断加速，未按照规定进行使用和维护，加上操作员的不慎使用，发生起重机倾覆的事故频繁发生。

随车起重机倾翻事故原因分析

随车起重机倾翻事故原因分析1.事故概况1.1.2013年8月8日晚上7：40左右，司机王XX在浙江省某河道水利工地吊运混凝土时，由于随车起重机底座与汽车底盘连接件断裂，引起随车起重机倒塌，随车起重机吊臂压倒附近村民，造成当地村民伤亡事故。

1.2.事故的随车起重机为XX牌汽车的YQ型6t随车起重机，出厂编号：2010106，由某工程机械厂于2010年10月生产出厂卖给司机王XX在当地经营起吊业务。

2.现场勘验2.1.现场随车起重机臂伸出长度共计20米,起重机臂与水平夹角35度，吊斗重量约700公斤。

2.2.随车起重机底座与汽车底盘连接件断裂处有老裂缝。

2.3.随车起重机上未发现产品合格证。

2.4.随车起重机上未发现“起重机角度臂长度重量对照表”。

2.5.随车起重机上未发现变幅幅度指示器、起重量限制器、起重力矩限制器。

2.6.司机未参加技术培训，未取得流动式司机上岗证。

2.7.施工（事故）现场没有安全警戒线。

3.事故原因分析3.1.对照制造单位提供的起重机角度臂长度重量对照表，起重机臂长20米,起重机臂与水平夹角35度，是不允许吊运货物的，而实际司机是在吊运重约700公斤的货物。

起重量限制器、起重力矩限制器没有安装导致超重、超力矩从而使事故发生。

根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》9.7.1要求，安全防护装置是防止起重机械事故的必要措施。

包括限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等，应根据起重机的用途和工作要求设置。

随车起重机，变幅幅度指示器、起重量限制器、起重力矩限制器是必须要设置的。

3.2.查阅司机王XX，未取得流动式司机的操作证。

根据《特种设备安全监察条例》第三十八条规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

近几年起重机械事故分析

近几年起重机械事故分析概述近几年来，起重机械事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。

本文将对近几年起重机械事故进行分析，探讨事故的原因、影响以及相应的应对措施。

事故原因分析人为因素起重机械事故中，人为因素是导致事故的主要原因之一。

以下是人为因素常见的情况：1.操作不当：起重机械的操作非常复杂，需要经过专业的培训和具备一定的经验才能胜任该岗位。

然而，很多起重机械操作员缺乏相关培训和经验，或是操作不规范，导致事故的发生。

2.疏忽大意：在操作起重机械时，操作员可能存在疏忽大意的情况，比如没有正确地检查起重机械的工作状态，导致机械故障或意外发生。

3.超负荷操作：有些操作员为了提高工作效率，可能会超负荷操作起重机械，使机械超过额定工作负荷，从而导致机械故障或倒塌。

设备故障另一个导致起重机械事故的重要原因是设备自身存在的故障。

以下是设备故障常见的情况：1.设备老化：起重机械作为一个大型机械设备，使用年限久了会出现机械部件老化、磨损的情况，从而导致机械故障。

2.零部件失效：起重机械的零部件是保证机械正常工作的重要组成部分，如果某个零部件失效，将会导致机械无法正常工作，甚至发生事故。

3.维护不当：起重机械需要经常进行维护和保养，然而，有些企业可能会忽视维护工作，导致机械故障。

事故影响分析起重机械事故对人员和社会的影响是不可忽视的。

以下是事故影响的几个方面：1.人员伤亡：起重机械事故往往会导致人员伤亡，严重的事故甚至会导致工人的生命丧失。

这不仅给受害人家庭带来巨大的悲痛，也对企业的声誉造成重大影响。

2.经济损失：起重机械事故可能会导致工地设备、建筑物等财产损失，对企业的经济利益造成严重影响。

此外，事故的处理和赔偿也需要耗费大量的财力和时间。

3.社会影响：起重机械事故既直接影响到个人和企业，也对整个社会造成负面影响。

事故的发生让人们对工地施工的安全性产生质疑，降低了人们对企业的信任度。

应对措施为了预防和减少起重机械事故，采取相应的应对措施是必要的。

起重机倾覆事故造成伤亡

起重机倾覆事故造成伤亡近年来，起重机倾覆事故频频发生，给社会带来了巨大的伤害和损失。

起重机倾覆不仅造成了人员伤亡，也对建筑工地的安全带来了严重的威胁。

本文将探讨起重机倾覆事故的原因和对策，并提出相应的解决方案，以期减少这类事故的发生，保障建筑工地的安全。

一、起重机倾覆事故的原因起重机倾覆事故通常有多种原因，下面将重点介绍其中几个主要原因：1.技术不合格：一些起重机制造商为了降低成本，采用低质量的材料和不合格的技术，造成起重机的结构不够牢固，容易倾覆。

2.操作不当：起重机操作员没有经过专业培训或缺乏相关经验，容易在操作中犯错误，导致起重机失衡和倾覆。

3.天气条件：恶劣的天气条件如强风和暴雨，容易对起重机施加巨大的外力，使其失去平衡，从而导致倾覆。

4.不合理的设计：一些起重机的设计存在缺陷，如重心不稳定或支撑结构不合理，容易在使用过程中造成倾覆。

以上仅是起重机倾覆事故的一些主要原因，但并不意味着只有这些原因会导致事故发生。

我们需要进一步采取措施，以确保起重机的安全运行。

二、预防起重机倾覆事故的对策为了预防起重机倾覆事故的发生，我们需要采取以下对策:1.强制检查标准：制定强制性的起重机检查标准，确保所有的起重机都符合一定的安全标准，杜绝使用低质量和不合格的起重机。

2.提高操作员素质：对起重机操作员进行全面的培训，提高他们的技术水平和意识，使他们能够正确地操作起重机，并灵活应对各种突发情况。

3.加强天气监测：及时了解天气条件，对恶劣天气进行预警，并采取相应措施，如暂停或调整工作计划，避免在恶劣天气下使用起重机。

4.优化设计方案：制定起重机设计的相关规范,确保起重机设计合理，结构牢固以及重心平衡。

同时，加强对不合格设计产品的监管，维护市场的有序发展。

这些对策将有助于预防起重机倾覆事故的发生，为建筑工地的安全提供保障。

然而，单靠对策的制定是不够的，我们还需要全社会共同努力，加强监督和管理，形成起重机倾覆事故防范体系。

起重机侧翻事故

起重机侧翻事故起重机，在建筑施工、桥梁兴建、电力设备维护等方面起着非常重要的作用。

然而，起重机侧翻事故频繁发生，给工人的生命安全和财产安全带来了威胁。

本文将围绕起重机侧翻事故展开相关讨论。

起重机侧翻事故的定义和原因起重机侧翻事故是指在起重机正常运行过程中，由于多种原因导致其发生侧翻现象，给工作场地和工人造成破坏和伤害的一种安全事故。

其原因主要有以下几个方面：1.车身不稳：起重机重心的不稳定性是导致侧翻事故的主要原因之一。

当起重机的重心过高时，会给起重机的稳定性带来一定的影响，容易发生侧翻事故。

2.未考虑负载重心：在使用起重机进行作业时，如果没有考虑到负载的重心，加之起重机的自身重心不够稳定，很容易发生侧翻事故。

3.错误的操作：起重机操作人员如果执行错误的操作，超负荷或启动加速过快等，也容易引起事故。

4.地貌条件不佳：起重机在草地或不平坦的地面等非坚固地面上操作时，容易导致车身不稳定，也是事故发生的一个重要原因。

5.内部系统的故障：起重机的故障或是其他机械机件的故障，例如液压系统失效或是钢索断裂等，也可能引起起重机侧翻事故。

起重机侧翻事故对人员和施工安全的影响起重机侧翻事故对人员和施工安全的影响是非常严重的。

由于设备庞大，侧翻时破坏力极大，所造成的伤害也非常严重，其影响主要集中在以下几个方面：1.人身伤亡：起重机侧翻事故往往导致工人被压死或是受到严重的伤害，给家庭和社会带来了无法弥补的损失。

2.财产损失：起重机侧翻事故往往导致周围的建筑、车辆或设备受到破坏，带来了大量的财产损失。

3.施工延误：起重机侧翻事故的发生，无疑会对施工进度和质量产生影响，导致施工周期延长。

防范起重机侧翻事故的措施采取有效的措施来防范起重机侧翻事故的发生是非常必要和重要的。

以下是一些有效的防范措施：1.提前制定风险评估方案：在使用起重机进行作业之前，应该提前制定风险评估方案，对起重机会遇到的风险进行全面的评估和分析，修改施工计划，降低事故发生的可能性。

【案例】一起门式起重机倾覆事故的分析与思考

【案例】一起门式起重机倾覆事故的分析与思考事故简介2014年11月19日，山西省吕梁市某高速公路项目工地，某公路工程公司（有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）型门式起重机时，导致该起重机整体倾覆，造成1人重伤，1人轻伤，起重机损坏严重的重大机械安全事故。

事故经过2014年11月19日，山西吕梁某高速公路项目工地，需拆除一台QLH60T/20m型门式起重机，该项目部在未制定拆除专项方案、未进行拆除前安全技术交底的情况下，由桥队班组长张某（持有特种设备作业人员证件）带领桥队生产人员进行拆卸。

张某在未对起重机做任何安全防护措施的情况下（未固定两侧支腿、未拉固定缆绳），带领一名作业人员爬上起重机主腿顶端开始拆卸横梁U型卡，待主腿副横梁U型卡卸掉后门式起重机整体向主支腿一侧倾斜，随即整体倾倒，造成张某受重伤，另一名作业人员受轻伤，起重机主副支腿受损严重，主桁梁部分损坏的机械安全事故。

一起门式起重机倾覆事故的分析与思考事故原因分析1技术方面：在门式起重机拆除时，正确的操作规程应为：先固定主副腿，再拉好两侧支腿固定缆绳，再用吊车吊钩把主桁架吊住，然后才能拆卸主桁架与横梁连接的U型卡。

张某未按操作规程进行作业，严重的违章操作，在未固定支腿的情况下，先拆卸主桁梁与横梁的U型卡，造成门式起重机整体失去平衡后向主腿一侧倾倒，是造成本次事故的直接原因，也是技术原因。

2管理方面：该公司具有相应资质，人员也有相关证件，但拆除设备前未编制拆除专项方案，也未进行安全技术交底，现场无监管、无指挥，致使张某与另一名工作人员同时违章违规操作造成事故，管理人员没有尽到管理责任与安全责任。

特种设备在拼装、拆卸前要根据工地具体条件编制合理的专项施工方案，并组织评审并通过，进行安全技术交底后方可进行作业。

在作业过程中要进行全程监管并由专人现场指挥并责任到人，确保作业按专项方案和操作规程进行。

无专项施工方案，无技术交底，现场无人管理，是造成这起事故的间接责任。

起重机翻倒事故案例分析

起重机翻倒事故案例分析一、事故经过：2004年1月2日下午6时左右，大连YL公司（以下简称YL公司）港务公司调度张＊，安排在该公司从事劳务输出的大连TT建筑工程公司（以下简称建筑公司）的劳务队的劳务工进行从厂内火车专用线到码头倒运原木和工字钢的装卸作业。

其中厂内车辆驾驶员梁AA负责将原木、工字钢从火车专用线拉到码头，杨＊操作15T门座起重机（设计最大载荷为15吨），杨＊、赵＊负责起重作业的挂钩、摘钩。

20时左右倒运完原木，开始进行工字钢（工字钢的型号36B，12m/根，65.6kg/m）的倒运，先后两次分别拉来13根、16根工字钢，都是一钩起吊。

20时50分左右，梁＊拉来第三车工字钢（28根，约22吨重），杨＊、赵＊爬上汽车准备捆绑工字钢进行挂钩作业，发现此次拉来的工字钢太多，欲分两次起吊，而门座起重机操作工杨AA则示意一钩起吊，杨＊、赵＊没再坚持，就将28根工字钢捆绑在一起，并将绳扣挂到起重机的钩头上后跳下汽车。

20时55分左右，门座起重机操作工杨AA开始在19米幅度（此处最大载重量为10吨）起吊，因吊物严重超载，加之无力矩限位器，致使门座起重机发生倾倒，操作工杨AA随门座起重机一同摔到地面受伤，后立即送往医院抢救无效死亡。

二、事故原因分析经过调查组的现场勘查取证，并依据大连市事故调查分析中心提交的《中国水产大连YL公司“2004.1.2”事故现场勘查报告》，认定造成此起死亡事故发生的原因是由于违章作业、设备有缺陷、安全管理不善等造成的生产安全责任事故，发生的具体原因如下：（一）直接原因：1. YL公司用于码头装卸货物的自制15T门座起重机存在严重设备缺陷，无力矩限位器。

当门座起重机操作工杨公领超载吊运工字钢时，设备无自我保护装置，吊物将门座起重机拉倒，导致门座起重机倾斜而倒塌，操作工杨AA随倒塌的门座起重机一起摔倒地面受伤致死。

是造成此起事故发生的直接主要原因。

2. 门座起重机操作工杨AA安全意识淡薄，违反YL公司《起重机操作规程》，在吊运工字钢时，没有确认其重量，就盲目起吊，导致超载运行将门座起重机拉倒，其本人随倒塌的门座起重机一起摔倒地面受伤致死。

货物吊装失误引发的倾覆风险

货物吊装失误引发的倾覆风险货物吊装是一个重要的工程操作环节，涉及到传统制造业、航空制造和物流行业等多个领域。

然而，由于复杂的操作流程和多种变量的存在，货物吊装过程中存在一系列风险，其中最严重的可能是货物倾覆。

本文将详细介绍货物吊装失误引发的倾覆风险，并提供几种有效的控制措施，以降低此类事故的发生概率。

1. 倾覆风险的原因货物吊装失误引发倾覆的原因可以归结为以下几点：（1）操作不当：操作人员在操作中可能存在疏忽大意、经验不足或者缺乏有效的培训等问题，导致吊装操作不符合规范或标准流程。

（2）设备故障：吊装设备本身存在故障，如起重机的失灵、吊车的状况不佳等，这些问题可能直接导致货物吊装过程中出现问题。

（3）环境因素：例如，恶劣的天气条件（强风、暴雨等）或者地面不平整等，都能增加吊装操作的难度和风险。

2. 倾覆风险的影响货物吊装失误引发的倾覆风险具有以下几个方面的影响：（1）人身伤害：如果货物倾覆，可能导致操作人员和周围工作人员受伤甚至死亡，给其家庭和企业带来悲痛和经济损失。

（2）设备损坏：货物倾覆时，吊装设备可能被损坏，维修或更换设备将对企业造成显著的经济负担。

（3）货物损失：倾覆的货物通常会遭受不同程度的损坏，这不仅意味着货物价值的损失，还会导致后续的物流延误和交付问题。

3. 控制措施为了降低货物吊装失误引发的倾覆风险，我们可以采取以下有效的控制措施：（1）严格操作规程：制定严格的操作规程，并确保所有操作人员得到相应的培训和证书。

操作人员应熟悉并按照规程执行操作，严禁违反或忽略任何安全规定。

（2）定期检查和维护设备：定期检查吊装设备，确保其正常运行并及时修理故障。

严禁在设备故障或存在隐患时进行吊装操作。

（3）合理的货物包装和固定：对于容易倾覆的货物，应选择合适的包装材料，并采取合理的固定措施，以减少运输过程中的倾覆风险。

（4）天气状况监控：注意天气预报，特别是对于容易受风影响的吊装作业，及时调整作业计划，避免在恶劣天气条件下进行吊装操作。

轨道起重机行车事故救援吊复中的几点问题

轨道起重机行车事故救援吊复中的几点问题事故救援安全管理技术日新月异，在事故救援中，其轨道起重机行车事故也不断增加。

救援行业在迅速的发展着，若想在现今社会事故频发的情况下带来良好的救援速度和效益，必须通过不停的提升轨道起重机行车的安全管理问题解决能力，为事故救援带来更安全的效益。

因此本文对轨道起重机行车事故救援吊复中的几点问题进行深刻的分析。

标签：轨道起重机;救援吊复;安全管理;问题和对策1、前言我国的铁路行业随着中国社会市场经济的崛起而迎来前所未有的生机，尽管轨道起重机行车的救援吊复安全管理技术在不断精进，但仍然有些不严谨的救援吊复问题出现给救援工作带来风险损失，国家必须重点关注现有轨道起重机行车事故救援实施状态中存在的问题，近年来救援管理问题层出不穷，需要进行及时的优化提升。

2、轨道起重机行车事故救援吊复中的影响因素我国的救援行业起步多年，使用的轨道起重机设备随着科学技术的进步，得到了较多的技术收获进展，以下是轨道起重机行车事故救援吊复中的影响因素：2.1轨道起重机的稳定系数起重机在运行救援任务时，需要较为平稳的操作管理，保持机械的稳定，如果安稳性不过关往往在救援过程中会导致安全问题的出现。

在当下许多救援事故中容易出现起重机倒塌的情况发生。

当下在救援活动中往往会对轨道起重机行车的要求较高，需要有较高的安稳系数和稳定力，才能够保证在轨道救援行动中带来安全的效益。

但是现下对于实际抗倾覆能力的评判标准仍未有统一，稳定性安全系数是复原力矩与倾覆力矩之比，在计算过程中往往较为复杂，要考虑救援地区的多方面因素，如地质、坡道、斜度等，稳定系数的达标额能够带来良好的起重机运行安全效益，在使用实际情况中，往往轨道起重机载重的稳定系数要大于1，才能最大保障安全[1]。

2.2轨道起重机的救援工作特点随着我国铁路事业的发展，各地的铁路网络十分发达，行车意外事故时有发生，这就要求了起重机的工作效率要加大安全性管理。

现在的救援工作特点往往试验的是同一或相邻线路的救援起复技术，在与事故车同一条线路救援时，要在实际试验中进行回转顺轨吊复，根据救援工况的实际特點，加强吊复复轨工作救援，开展全回转工况救援作业。