挤压操作规程
挤压操作规程
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挤压操作规程挤压操作规程是指在生产过程中采取的针对挤压工艺的操作规范。
对于进行挤压操作的工作人员而言,有必要执行挤压操作规程,因为该规程能够保证操作的安全、生产效率和产品品质。
本文主要介绍挤压操作规程的内容和要求。
一、概述1.1 目的:建立安全、科学、规范的挤压作业方式,保证生产安全和产品质量。
1.2 适用范围:本规程适用于所有进行挤压作业的工作人员。
1.3 安全保障:在进行挤压操作前,必须清楚了解挤压机的结构和工作原理,遵守安全操作规程,保证人员和设备的安全。
二、工作前准备2.1 操作前准备①读取挤压图纸,清楚了解产品尺寸、形状和要求。
②调整挤压机的温度和压力,确保能够恰当地进行挤压。
③检查挤压机设备是否灵活可靠,必要时进行维修保养。
④检查模具是否完好无损,必要时进行修整。
⑤对挤压材料进行检查,保证材料质量。
2.2 环境准备①操作区域应该保持清洁和整齐。
②操作区域应该通风良好,确保操作者的身体健康。
③操作区域应该进行相应的标识和警示。
④使用好的照明设备,保证操作者的视力。
三、挤压操作步骤、方法及注意事项3.1 挤出材料①根据图纸要求,将挤压材料送入按供应计量器。
②设置成挤压机的最佳温度、压力等参数。
③开始挤压机操作,进行挤出材料。
3.2 模具设置①选择合适的模具。
②调整模具,并保持其在机器上的水平位置。
③确定模具大小并检查设置,检查模具是否完好无损。
3.3 进行挤压操作①确保挤压机的安全开关被打开,运行正常。
②启动进给系统,开始挤压操作。
③进行精细调整,确保挤压品质。
④在挤压结束后,关闭挤压机,并停止进料。
3.4 清洗与维护①清洗挤压机及模具,尤其是树脂部分。
②挤压机使用完毕,必须进行清洁、维护,确保设备安全,提高设备使用寿命。
③严格按照维护周期进行设备的定期检查和维护。
四、安全注意事项4.1 人身安全①在操作过程中,必须严格遵守安全操作规程。
②在使用挤压机时,必须注意相关警示标识,并穿戴相应的安全防护用品。
挤压设备安全操作规程
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挤压设备安全操作规程1. 目的与适用范围本规程的目的是确保挤压设备的安全操作,并保护操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用挤压设备的操作人员。
2. 操作前的准备工作在操作挤压设备之前,操作人员应进行以下准备工作:- 确保挤压设备正常运行,并进行必要的检查和维护;- 佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套等;- 检查挤压设备周围的环境是否安全,清除任何障碍物。
3. 挤压设备的操作步骤操作人员在进行挤压设备操作时,应按如下步骤进行:1. 按照操作手册的要求启动挤压设备;2. 在启动前,请确保周围没有人员靠近或进入危险区域;3. 严格按照操作手册和安全规程操作设备;4. 定期检查挤出物质的温度和压力;5. 如有异常情况或设备故障,及时停止操作,并上报相关部门进行修理。
4. 操作注意事项在操作挤压设备时,操作人员应注意以下事项:- 禁止将手或其他物体靠近挤压区域;- 禁止在设备运行期间进行维修或调整操作;- 禁止在设备运行期间进行松动或拆卸设备零件;- 禁止擅自调整设备的温度和压力;- 禁止在设备运行期间离开操作岗位。
5. 紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员应立即执行以下应急措施:- 立即停止设备操作,并关闭设备电源;- 疏散人员至安全区域;- 及时报警并上报相关部门。
6. 操作人员的责任与义务操作人员应履行以下责任和义务:- 遵守安全操作规程,不得违反安全规定;- 定期参加设备操作培训和安全知识培训;- 及时上报设备故障和安全隐患;- 积极配合设备检修和维护。
以上是挤压设备安全操作规程的内容。
操作人员应严格遵守规程,确保操作的安全性和设备的正常运行。
注意:本文档仅供参考,具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整和执行。
铝材挤压操作规程及注意事项
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铝材挤压操作规程及注意事项
一、操作规程
1. 安全防护:在铝材挤压过程中,必须配戴合适的防护用品,
如安全帽、手套、防护鞋等,做好个人安全防护。
2. 布置现场:挤压现场应布置整洁、宽敞,配备必要的工具、
仪器和设备,避免发生地面杂物引发危险。
3. 设备调试:为保证铝材挤压质量和生产效率,挤压机必须进
行适当的调整和检测,如进料机构调整、立柱校直等,防止设备故
障或铝材破裂等情况。
4. 物料清洗:铝材挤压前应对物料进行清洗、拭干,避免灰尘、水分等对铝材造成负面影响。
5. 挤压处理:铝材挤压前要进行加热、拉伸等处理,确保铝材
的塑性和韧性。
6. 挤压精度:在挤压过程中要注意挤压精度,特别是铝材的弯
曲度和尺寸,确保铝材尺寸和形状达到要求。
二、注意事项
1. 操作规范:操作人员必须熟悉操作规范,确保符合安全、生产、质量等各项标准。
2. 质检:必须进行全面的质检,确保每一遍挤压完成后的铝材
质量、尺寸、外观符合要求。
3. 常规维护:保养设备是确保设备长期稳定运行的重要措施,
必须进行常规性的维护、检修等操作。
4. 预防设备故障:要定期检查、清洁设备,保证进料机构、模
具等处不堵塞不脱落,防止故障引发生命危险。
5. 特殊要求:根据铝材使用特性和形状需求,进行特殊要求,例如弯曲度、角度等,以确保生产出符合客户要求的铝材。
通过严格遵守上述操作规程、注意事项,可以确保铝材挤压生产的安全性及产品质量,并提高生产效率,为企业创造更大的利益价值。
挤压工艺操作规程
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挤压工艺操作规程《挤压工艺操作规程》一、目的为了保障挤压工艺操作的安全、高效进行,制定本规程,明确挤压工艺操作的流程和要求。
二、适用范围本规程适用于所有涉及挤压工艺操作的人员,包括但不限于操作人员、技术人员、质检人员等。
三、操作流程1. 检查设备:在进行挤压工艺操作之前,必须对挤压设备进行检查,确保设备运行正常,无异常现象。
2. 配料准备:根据工艺要求,准备好需要挤压的原料,并确保原料质量符合要求。
3. 调整参数:根据产品要求,调整挤压设备的参数,包括温度、压力、速度等。
4. 开始操作:操作人员按照工艺要求,将原料送入挤压设备,开始挤压操作。
5. 监控过程:在挤压过程中,操作人员需随时监控设备运行情况,确保挤压操作正常进行。
6. 收尾工作:挤压操作结束后,操作人员需对设备进行清洁、维护,并清理作业现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备,如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行调整,避免发生意外。
3. 在挤压过程中,禁止随意接触设备运动部件。
4. 操作人员需严格遵守操作规程,不得擅自变更工艺参数或操作方式。
五、质量控制1. 挤压操作完成后,需对产品进行质量检查,确保产品符合要求。
2. 如发现产品质量有问题,需立即停止挤压操作,并报告相关负责人。
六、日常维护1. 定期对挤压设备进行维护保养,确保设备长期稳定运行。
2. 在挤压操作过程中发现设备异常,需立即停机检修,确保设备安全运行。
七、责任分工1. 操作人员需严格按照本规程进行操作,任何操作失误将由操作人员负责。
2. 技术人员负责设备参数调整和质量控制工作。
3. 监督人员负责对挤压操作的监管,确保操作符合规程要求。
八、经济效益1. 严格按照本规程进行挤压操作,可提高生产效率,降低能耗成本。
2. 遵守操作规程,可降低设备维护成本,延长设备寿命。
以上为《挤压工艺操作规程》,请所有相关人员严格执行,确保挤压工艺操作安全、高效进行。
挤压机操作工安全技术操作规程范本
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挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全,提高生产效益,制定本规程。
第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。
第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作,确保遵循本规程。
第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前,应进行以下准备工作:1. 检查挤压机设备是否完好,如有异常情况应及时报告维修部门。
2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。
3. 确保挤压机周围环境整洁,无杂物,确保安全通道畅通。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查,确认身体状况良好,无酒后操作、疲劳操作等情况。
第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定,了解相关工艺要求。
第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时,挤压机操作工需执行以下操作技术:1. 检查挤压机控制系统是否正常运行,包括操作手柄、按钮、指示灯等。
2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数,如挤压速度、温度等。
3. 加强对挤压机设备的观察,发现异常情况及时停机检修。
4. 清理挤压机设备周围杂物,防止杂物进入设备内部。
5. 操作时需保持注意力集中,严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。
6. 控制挤压机设备的运行时间和次数,避免过度运行导致设备故障。
第八条在挤压机操作过程中,严禁随意更改操作参数或擅自停机检修,必须遵守操作流程和规定。
第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性,不能过急或过缓操作,以免影响产品质量。
第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中,如遇以下情况,挤压机操作工需正确处理:1. 设备异常停止:立即停止挤压机运行,并向维修部门报告。
2. 事故发生:立即按照应急预案进行处理,并及时报告相关部门。
3. 火灾发生:立即停止挤压机运行,按照消防预案进行处理,并向消防部门报告。
4. 电气事故:立即切断电源,并进行紧急处理。
第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施:1. 必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
铝材挤压安全操作规程
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铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种常见的加工方法,在工业生产中广泛应用。
为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行,有必要制定铝材挤压的安全操作规程。
下面就是一份2000字的铝材挤压安全操作规程,供参考。
一、操作前的准备工作1.操作前应确认设备和工具的完好性,如有损坏应及时修理或更换。
2.检查挤压机的润滑油、冷却水等是否充足。
3.保持工作场所清洁,避免杂物堆积和地面湿滑。
4.佩戴好个人防护装备,如安全眼镜、防护手套、工作服等。
二、挤压前的安全操作1.按照挤压图纸上的要求选择合适的模具和工艺参数。
2.确认从材料供应端进料的良好,并保持挤压机的正常运转。
3.开机前应确保操作人员和附近工作人员的安全,做好疏散准备。
4.操作人员应予以充分的培训和指导,确保其熟悉挤压机的操作和安全规程。
三、挤压过程中的安全操作1.操作人员必须严格遵守操作规程,不得随意调整工艺参数,如有需要应及时和上级进行沟通。
2.挤压过程中应注意材料的进料情况,确保均匀和稳定。
3.定期检查挤压机的润滑油和冷却水,确保其正常运转。
四、挤压后的安全操作1.挤压完成后,及时停止挤压机的运转。
操作人员应等待机器停稳后再进行后续工作。
2.清理挤压机及周边的废料和杂物,确保工作场所的清洁和整洁。
3.关闭挤压机的电源,并断开与电源的连接。
五、其他安全操作1.严禁穿戴松散的衣物、长发等,以防止危险发生。
2.操作人员在操作时不得酒后或疲劳,确保集中注意力和反应能力。
3.发现挤压机异常运作或故障时,应立即停止操作,并及时报修或寻求技术人员的协助。
4.操作人员应定期接受安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况的应对措施1.如发生火灾或其他紧急情况,操作人员应迅速采取安全措施,如报警、疏散等。
2.在操作过程中如出现人员受伤或事故发生,应立即停机并拨打急救电话。
通过制定和执行这份铝材挤压安全操作规程,可以有效预防事故的发生,保障操作人员的安全和生产的顺利进行。
挤压车间质量操作规程
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挤压车间质量操作规程
《挤压车间质量操作规程》
一、工序管理
1. 操作人员应按照生产工艺要求进行操作,保证产品质量。
2. 所有加工工序需按照设定的操作流程进行,不得擅自修改。
3. 每一道工序结束后,操作人员需进行自检,确保产品质量。
二、设备管理
1. 挤压车间的设备应定期进行维护保养,确保设备的正常运转。
2. 操作人员需严格按照设备操作规程进行操作,确保设备的正常使用和长久寿命。
3. 设备故障需立即上报维修,维修完成后进行设备的检验和测试,确认设备恢复正常后方可使用。
三、质量控制
1. 对所有原材料进行严格的进货检验,确保原材料的质量符合要求。
2. 在加工过程中进行过程检验,对每个工序的产品质量进行查验,发现问题及时进行整改。
3. 对成品进行终检,确保产品的质量达到标准要求。
四、异常处理
1. 如果在生产过程中发现异常情况,操作人员应立即停止生产,并向主管汇报情况。
2. 对异常产品需进行标记和整理,并进行原因分析和改进措施。
3. 确保异常产品不会流入下道工序或者最终的成品。
五、质量记录
1. 对每一道工序的生产情况进行记录,包括生产数量、质量情况等。
2. 对设备的维护保养情况进行记录,确保设备的正常使用。
3. 对异常情况的处理过程进行记录和总结,以便进行改进。
六、违章处理
1. 对于不按规程操作的人员进行责任追究,严重者进行处罚。
2. 对于故意违规造成的质量事故,将进行严肃处理并追究责任。
以上是挤压车间质量操作规程的内容,希望所有工作人员严格遵守,确保产品质量达到标准要求。
2024年挤压机操作工安全技术操作规程
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2024年挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】为了做好挤压机操作工的安全工作,保护操作工的生命财产安全,制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于挤压机操作工及相关工作人员。
第三条【安全责任】企业应当明确挤压机操作工和相关工作人员的安全责任,建立相应的安全管理制度,并给予必要的安全培训。
第四条【安全宣传】企业应当定期进行安全宣传教育培训,提高操作工和相关工作人员的安全意识和技能。
第二章安全技术操作规范第五条【装备规范】操作工必须按照规定佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,并定期检查装备的完好程度。
第六条【操作规范】操作工在操作挤压机时必须按照安全操作规程进行操作,严禁违反规程操作或者损坏设备。
第七条【通风与安全】操作工在操作挤压机时,应当确保工作场所通风良好,防止有毒有害气体积聚。
第八条【消防安全】操作工应当熟悉挤压机周围的消防设备,并根据需要进行消防演练。
第九条【设备维护】操作工应当定期检查挤压机设备的工作状态,并及时报告设备故障。
第十条【工作环境】操作工应当保持工作环境的整洁与清爽,并定期清理设备周围的杂物。
第三章安全事故预防与处理第十一条【预防措施】企业应当建立健全安全预警与预防机制,加强对挤压机操作工的安全培训与教育,提高其事故防范能力。
第十二条【事故报告】任何安全事故发生后,操作工应当第一时间向企业报告,并寻求必要的应急措施。
第十三条【事故处理】企业应当做好安全事故的处理工作,及时组织救援,落实善后工作,并对事故原因进行深入调查和分析。
第十四条【应急预案】企业应当制定挤压机操作工安全事故应急预案,并定期组织演练,确保应急措施的有效性。
第四章安全责任追究第十五条【安全检查】企业应当定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
第十六条【安全奖惩】对违反本规程的操作工和相关人员,企业应给予相应的安全奖惩,切实落实安全责任。
第十七条【事故责任追究】如发生事故,造成人员伤亡或财产损失的,企业应当追究事故责任,依法给予处罚。
挤压机操作工安全技术操作规程
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挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律法规的规定,为保障挤压机操作工的安全,保证生产设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤压机操作工的人员。
第二章安全技术操作规范第三条操作前的准备1、操作人员应当经过安全教育培训,熟悉挤压机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程。
2、操作人员应当了解生产设备的性能、规格和安全技术指标,确保符合要求。
3、操作人员应当穿着符合安全规范的工作服、工作鞋和安全帽,并检查并保持其正常状态,不能穿戴过于宽松或影响操作的衣物和饰品。
4、操作人员应当了解设备所需的动力来源和电源控制系统,保证电源正常供应并能正常运转。
5、操作人员应当清理工作场地,清理并排除可能导致事故的杂物、障碍物和易燃、易爆物品。
第四条操作过程中的安全控制1、操作人员应当按照规定的操作程序进行操作,不得擅自改变或调整。
2、操作人员应当保持警觉状态,注意观察设备运行情况,及时发现和解决问题,防止发生事故。
3、操作人员应当按照设备的工作性能和规格,合理设置和调整设备的工作参数,确保安全。
4、操作人员应当严格遵守操作流程和安全操作规程,不得擅自进行试验、调试或操作。
5、操作人员在操作过程中应当遵循安全生产的基本原则,迅速采取措施解决设备故障或异常情况。
第五条突发情况的应急处理1、操作人员在突发事件发生时应当立即采取必要的紧急措施,保证人员的人身安全和设备的正常运行。
2、发生设备故障、事故或其他紧急情况时,操作人员应当及时向上级报告,并按照报告要求采取必要的措施,切勿瞒报、迟报或虚报。
3、发生火灾时,操作人员应当立即按照灭火预案进行灭火,确保消防设备的正常使用,避免蔓延和扩大事故。
第六条操作后的安全防范1、操作人员应当在操作结束后,切断设备的电源,关闭各种开关和阀门,并确保设备处于停止、静止状态。
2、操作人员应当及时清理和整理工作场地,保持其整洁、干净,移除可能导致事故的物品和杂物。
挤压机操作规程
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挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备,广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
为了保障操作人员的安全,提高工作效率,必须遵守一定的操作规程。
本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理;2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作;3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况,如松动、磨损等;4. 准备好所需的原材料和工具。
三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上,做好安全防护措施;b. 确保工件和固定台之间没有杂物,以免影响装夹稳定性。
2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸,调整挤压机的挤压速度、压力等参数;b. 确保参数调整合理,以保证挤压过程的质量和效率。
3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源,并调整挤压机操纵台上的开关和按钮;b. 注意观察挤压机运行状态,确保各个部位运转正常。
4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行;b. 根据工艺要求,进行适当的挤压操作,确保成品符合要求。
5. 停止挤压机a. 按下停机按钮,停止挤压机的运行;b. 关闭挤压机的电源,确保安全停机。
四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等;2. 注意保持工作场所整洁,避免杂物干扰挤压操作;3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域;4. 避免长时间连续操作挤压机,适时进行适当的休息;5. 在进行维护保养或清洁挤压机时,必须先切断电源,确保安全。
五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动,应立即停机检查故障原因;2. 挤压机无法启动,检查电源是否正常,及时排除故障;3. 挤压过程中产生的废料或碎片,应及时清理,以免影响下次生产。
六、结论在操作挤压机时,必须严格遵守操作规程,确保人身安全和设备正常运行。
同时,及时对挤压机进行维护保养,提高设备的使用寿命和生产效率。
挤压机安全操作规程范本(2篇)
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挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态,包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。
1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。
二、操作过程2.1 在操作挤压机之前,必须确保周围区域没有其他人员,以防发生意外伤害。
2.2 在操作挤压机时,应保持清醒、专注的状态,切勿分散注意力。
2.3 在操作挤压机前,必须对待加工对象进行检查,确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。
2.4 在操作挤压机时,必须按照规定的工艺参数进行设置,包括挤压速度、压力、温度等,严禁随意调整参数。
2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作,不得滥用或乱用按钮。
2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态,如有异常情况,应立即停机并报告上级或维修人员处理。
2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流,以免分散注意力导致安全事故发生。
2.8 挤压机工作时,应保持工作台面干净整洁,以防发生滑倒或其他意外伤害。
三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养,包括清洁和润滑工作,确保设备处于良好的工作状态。
3.2 在进行维护保养工作时,必须先切断电源,并等待设备冷却后才能进行操作,以防发生电击或烫伤事故。
3.3 在清洁挤压机时,应使用专用清洁剂,并注意防护措施以避免接触到有害物质。
3.4 在润滑挤压机时,应使用指定的润滑油,并按照规定的使用量进行润滑,避免过量或不足。
3.5 维修人员在进行维修工作时,必须遵守相应的维修流程和安全规范,确保维修作业的安全性。
3.6 挤压机设备出现故障时,应立即停机并报告上级或维修人员进行处理,切勿私自擅自维修,以免造成更大的伤害。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停机装置,并向上级或其他相关人员报告事故情况。
挤压机的操作规程
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挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。
为了确保操作过程安全、提高生产效率,下面将介绍挤压机的操作规程。
二、安全准备1. 穿戴个人防护装备:操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备:操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好,电气系统是否正常,润滑系统是否畅通。
三、操作步骤1. 启动挤压机:按照设备说明书的要求,正确启动挤压机。
确保电源接地良好,避免电气故障。
2. 操作面板设置:按照产品要求,调整挤压机的操作参数,如温度、压力、速度等。
设置完成后,待机准备。
3. 材料准备:将待加工的材料准备齐全,确保材料质量符合要求。
清理挤压机的进料口,避免杂质进入设备。
4. 进料与挤压:将预先准备好的材料放入挤压机的进料口,确保材料均匀进入挤压螺杆。
操作人员需要密切观察挤压机的运行情况,及时发现异常。
5. 检验成品:在挤压过程中,需要定期抽取样品检验成品的质量。
根据检验结果,及时调整操作参数,保证产品质量。
6. 停机与清洁:挤压完成后,将挤压机停机,并切断电源。
清洁挤压机各部位,定期进行维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。
2. 在操作前,应确保挤压机周围没有杂物,避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中,应保持注意力集中,切勿分散注意力。
4. 禁止未经授权的人员操作挤压机,以免发生事故。
5. 发现异常情况或设备故障时,应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、结语挤压机是一种重要的加工设备,正确操作挤压机可以提高生产效率,保证产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程,并时刻注意安全。
通过规范的操作,可以有效减少事故发生的概率,保障工作人员的安全。
挤压操作规程(最新版)
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( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挤压操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.挤压操作规程(最新版)1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。
4.启动工业铝型材挤压机冷却马达——油压马达。
5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。
6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7.主缸前进挤压8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
10.挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。
装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。
出料时,严禁直线向出料口窥视。
11.装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。
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挤压机操作工安全技术操作规程
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挤压机操作工安全技术操作规程前言本文档为挤压机操作工的安全技术操作规程。
在操作挤压机时,为了保障操作人员的人身安全以及生产设备的运行稳定性,必须遵循以下规程。
一、操作前的准备1.工作人员必须经过挤压机操作培训,并取得相关的操作证件。
2.进行操作前,应了解挤压机的基本结构、原理和相关技术,如液压学、电气学等。
3.对于所操作的挤压机,操作工需经常对设备进行检查、保养和维护。
二、操作要求1.操作前,必须检查电气系统、液压系统以及机械传动部分是否完好,并排除有关故障后,方可接通电源。
2.操作人员应注意个人卫生,穿着统一工作服,佩戴好安全帽和防护鞋,并戴好口罩和手套。
3.操作人员应按照相应的安全管理条例,严格遵照操作规程进行作业,禁止无证、无素质的人员擅自操作。
4.操作前应清除机械零部件表面的油污,加油点、测量仪表盘等部位的漏油情况,保证机械的干净无油和油液充足。
5.在操作中,应严格执行相关的工艺参数,避免超负荷操作。
6.在操作中,必须随时注意设备声音、液压油温度和液压系统是否正常。
若发现异常情况,应立即停机检查,排除故障。
三、安全操作流程1.操作人员在操作前应对设备进行检查,检查设备是否正常运转,让液压油温度达到指定范围。
2.在操作前,必须设置紧急停机按钮,确保在出现危险时能够快速切断电源,防止继续运转导致伤害。
3.在操作过程中,不得在挤压机的操作空间内工作或驻留,以保障安全。
4.在操作过程中,应随时注意液压油温度和液压系统的运行状态,若温度或压力异常,应立即停机排查故障。
5.在操作周期末尾,必须将挤压机恢复到初始状态,并进行设备清洁和保养。
四、安全事故防范1.在工作中,有意接触带电部件、机械传动部分、液压油管等设备时,必须戴好绝缘手套或进行接地保护,并通过工具来接触其表面。
2.在工作中,若出现紧急情况,应立即停机并采取应急措施。
3.在工作场所设置好应急照明和紧急报警器材,保障出现问题时及时通知相关人员进行救援。
挤压机操作工安全技术操作规程(3篇)
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挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备,操作时需要高度的认真和谨慎。
为了确保操作工的安全,以下是挤压机操作工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理,了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。
2. 必须穿着符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。
3. 确保挤压机设备处于正常工作状态,检查各部位的紧固件是否松动,各电气设备是否完好。
4. 清除挤压机周围的杂物,保持工作区间整洁。
二、操作技术要求1. 在操作前,必须理解挤压机的工作过程,熟悉控制按钮的功能及使用方法。
2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作,防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。
3. 操作时,要注意操作规程和程序,并确保工具和物料被正确地放置。
4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗,不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。
三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况,立即按下紧急停机按钮,并向上级报告。
2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行,严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。
3. 如发生意外事故,应立即联系急救人员和相关部门,并做好现场保护工作,确保事故不扩大。
四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动,电气设备是否正常运行。
2. 清洁设备的外部和内部,除去污垢和油渍,并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作,以确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行维修和检修,更换损坏的零部件,确保设备的安全和稳定运行。
五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训,学习挤压机的操作规程和安全技术要求。
2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试,加强安全意识和操作技能。
3. 安全培训需定期更新,以适应新技术和新设备的要求。
六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员,根据情节轻重,给予相应的责任追究和惩罚。
2. 严重违反操作规程造成事故的,将被追究刑事责任,并进行相应的经济赔偿。
铝型材挤压工艺操作规程完整
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铝型材挤压工艺操作规程完整一、工艺操作前的准备1.确认铝型材的型号、规格和数量,并进行验收。
2.清理挤压机、模具和挤压环境,确保无杂物和污染。
3.准备好挤压机所需的模具、冷却液和润滑剂。
4.检查挤压机的运行状态,确保工作正常。
二、挤压机操作1.将挤压机预热至工作温度,一般为450-500℃。
2.调整挤压机的挤压速度、压力和温度,根据铝型材的特性进行合理的设置。
3.检查挤压机的送料系统,保证铝材的连续供给。
三、挤压模具安装1.检查挤压模具的完整性和适用性,确保模具无损坏。
2.使用起重设备安装挤压模具,确保模具与挤压机配套良好。
3.通过试压来调整挤压模具的闭合程度,确保铝材能够顺利进入模具。
四、挤压操作1.确保操作人员戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
2.将预热到工作温度的铝材送入挤压机的送料系统中。
3.开始挤压操作,确保铝材在模具中顺利挤压,并通过润滑剂保持良好的润滑。
五、挤压后的处理1.将挤压好的铝型材送入冷却槽中进行冷却,确保铝材表面温度下降到适宜的程度。
2.通过切割设备将冷却后的铝型材切割成所需要的长度。
3.对铝型材进行表面处理,如除氧化膜、阳极氧化等。
六、设备维护与清洁1.完成挤压工艺操作后,及时清理挤压机、模具和工作环境,以保持清洁。
2.对挤压机进行定期维护和保养,检查零部件是否磨损,及时更换。
3.对挤压机的润滑系统进行定期检查和加油。
七、安全操作1.进行挤压工艺操作时,需要由经过培训和持证上岗的有经验的操作人员操作。
2.在操作过程中,注意挤压机的运行状态,如有异常情况需要及时停机处理。
3.操作人员应佩戴合适的个人防护设备,并遵守相关的安全规范。
以上就是铝型材挤压工艺操作规程的基本内容,以确保挤压过程的安全和质量。
在挤压过程中,需要专业人员严格按照规程操作,以确保挤压出的铝型材符合要求,并具有良好的性能。
同时,还需要定期进行设备维护和保养,确保挤压机的工作状态良好,以提高生产效率和产品质量。
挤压车间工艺操作规程完整
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1、目的标准热挤压型材〔基材〕的生产作业活动,以到达准确成形、保证质量、提升效率的目的.2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程.3、责任3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作.3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作.4、操作规程4.1 挤压生产工艺流程图:4.2 生产前的准备4.2.1 模具的准备〔责任人:挤压班长〕4.2.1.1 备用的模具模垫应整洁摆放在模架上,报废的模具和不能使用的模垫应及时去除出车间,预防错用不合格的模具和模垫.4.2.1.2 派模工接到生产方案指令后,组织合格模具,送抛光工处进行抛光,完毕配送机台.4.2.1.3 模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时.4.2.2 盛锭筒的准备〔责任人:挤压班长〕4.2.2.1 盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否那么,挤压产品将会出现夹渣或气泡.4.2.2.2 盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否那么挤压时会跑料.4.2.2.3 盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热水平.否那么,盛锭筒将无法到达工艺要求的温度.4.2.2.4 盛锭筒温度限制在380C-430 c之间,严禁超出范围.4.2.2.5 每班上班前,应对盛锭筒进行一次清缸.在正常挤压时,每隔20-50 支锭应进行一次清缸,以保证盛锭筒内清洁干净.4.2.2.6 盛锭筒应预防急冷急热,在正常情况下,盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温,交班时不要断电.4.2.3 铝合金圆铸锭的准备〔责任人:夹棒工〕4.2.3.1 根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭,其数量由生产任务的多少决定.4.2.3.2 各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定.4.2.3.3 圆铸锭在入炉加热之前,应作外表质量自检,自检由夹棒工负责, 但凡有明显夹渣、冷隔、中央裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间.4.2.3.4 不允许圆铸锭在地面上滚动,但凡外表有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热.4.2.3.5 出口端的燃烧器主要用作限制铸锭温度,但要靠热工仪表的准确定温来限制燃烧器自动着火和熄火,以保证铸锭温度符合工艺要求.4.2.3.6 加热炉的温度设定加热阶段设定520C -570 C ,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T> 1.4mm以温度才5制在460C-540C, T< 1.4mm曷度限制在400C-540C,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定.4.2.3.7 圆铸锭出炉后,应将后面的铸锭往前输送,当超过10分钟铸锭不上机时,应关上炉门.4.2.4 其他准备:挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好.4.3 挤压〔责任人:主机手〕4.3.1 在生产前应试空车,让挤压机和棚架都空载运行一次.检查机械电器运转是否正常,确认无任何问题后,才可正式投料挤压.4.3.2 在开机前先检查盛锭筒温度是否到达工艺要求,确认盛锭筒温度符合工艺要求以后,再测量模具温度和铝合金铸锭温度,当三者温度都到达工艺要求时,才好装模上机挤压.4.3.3 模具上机时,应用手提测温仪测量温度并记录在?挤压车间生产工艺原始记录?中.装模过程应迅速快捷,而且要预防模具冷却.4.3.4 圆铸锭上机挤压前应先测量温度,不符合温度要求的铸锭不准上机挤压,上机的第1个铸锭最好取规定的高限温度,以防塞模.4.3.5 铸锭加热温度的监控:挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度.4.3.6 挤压时,要注意压力的变化.起压时不超过210kg/cm2.正常挤压时, 压力会随过程下降,假设在起压后超过1分钟压力不下降,那么应停止挤压, 以防损坏设备和模具.4.3.7 排气:每压一个铸锭,在起压初期的墩粗阶段,当压力达到110-160kg/cm2时,应卸压放气,然后再重新起压进行正常挤压.4.3.8 限制好挤压速度:要保持型材光滑平直,应使挤压过程前、中、后挤速恒定.各机台的挤压速度根据型材外表质量而定,在保证外表质量符合相关的外表处理要求的前提下尽可能快.4.3.8.1 应根据不同合金的不同特性限制挤压速度,低杂质合金挤压速度可高些,高杂质合金挤压速度会慢些.4.3.8.2 假设铝棒温度偏高,应减低挤压速度,假设想加大挤压速度,应将铝棒温度限制低些.4.3.8.3 为了限制好力学性能出料口的温度最低必须>500C.4.3.9 首件检查:上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mmfe留给修模作依据,第1支与第2支棒切下500 mmfe交巡检员作外观尺寸和形位公差检查,以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求,从而判定该模具可否继续生产.4.3.10 假设决定卸模后,巡检员应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号,并在样板及检验记录上注明缺陷位置.4.3.11 为了预防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝,允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂,但要尽量少涂或不涂,而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁,以免油脂污染型材.4.3.12 要正确使用挤压垫片,保护挤压垫片不被碰伤.当挤压垫片磨损太大,变成圆角,清缸不干净时,应及时更换新垫片.4.3.13 每次挤压时,都要特别注意垫片是否已放好,预防因挤压垫片没放好造成设备事故.4.3.14 挤压过程中应注意液压油温度的变化:当油温升高到约45-50 C时, 挤压力会大大下降,挤压时机变得无力,此时应停机并设法将油温降下来, 然后才能再开机挤压.4.3.15 一套模具一次在挤够表3所列的铸锭数后,应主动卸模换上第二套模具进行挤压.表44.3.16 为了预防挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏,限定压余长度不许过厚,也不允许过簿,压余限制15-30m得度.4.4 淬火〔责任人:主机手〕4.4.1 6063挤压型材T6淬火采用强制风冷,T5自然冷却,型材流出后不可小于80C/分的速度冷却至170c以下.4.4.2 6061 挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式,并要在2-3 分钟将温度降至200 c以下.4.5 中断〔责任人:中断工〕4.5.1 型材在正常挤压时,要做好牵引和中断工作.中断时,应使前段型材〔驳口之前的一段型材〕的长度为6米的倍数加拉直余量.4.5.2 两次挤压间型材的驳口,不允许留在成品型材中,所以应当在驳口处切断型材.4.6 拉直〔责任人:拉直锯切工〕4.6.1 型材在冷床上要冷却到50c以下才能进行拉直.4.6.2 等待拉直的型材,用步进方式或用输送带输送方式送到拉直机前.4.6.3 型材拉直时,其拉直量应限制在1-2%&右,超厚型材的拉直变形量允许稍大一些,但不许超过3%4.6.4 拉直前后必须查看开口尺寸,对有装配关系的型材必须做装配试验, 以便调整拉伸量.4.6.5 对形状复杂的型材,应找出与它相配的垫块协助夹料.4.6.6 对长度较长的型材,当看不清楚是否扭拧或型材易磨擦时,中间需有人协助拉直和测量,检查拉直后型材形位尺寸是否符合要求,以便随时调整拉直量.4.6.7 拉直时,要注意保护装饰面不被擦伤,尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带.4.6.8 经过拉直的型材应该无波浪、弯曲、扭拧存在,同时又要预防由拉直所引起的收口、张口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出现.4.7 定尺〔责任人:拉直锯切工〕4.7.1 型材的切断长度应严格根据排产单的要求执行.4.7.2 型材在定尺之前,应清楚其长度公差要求.假设客户有特殊要求时, 应按客户要求执行;假设无特殊要求,长度公差一律按+15mm限制,以倍尺交货时,总偏差为+20mm4.7.3 校好定尺位后,切出第1支型材时验长度是否符合要求,必须是正偏差,不许负偏差,确认无错后,开始成批定尺锯切.4.7.4 定尺时应注意将拉直夹头局部引起型材变形的区段切除掉,然后定尺.4.7.5 定尺之前先逐支检查型材外表质量,将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤、压凹等不合格局部切除掉,再定尺成品.4.7.6 为预防型材擦伤,不要将型材叠起来锯切,型材前进时,应先将锯台上的铝屑吹扫干净.4.7.7 锯切时,应在锯片涂油润滑,但要预防润滑油粘到铝材外表上.4.7.8 锯切后型材的锯口应垂直于轴线,锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形. 为了有漂亮的锯口,应经常保持锯片的锋利,应注意去除锯片上的积铝, 当锯片不够锋利时,应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片.4.7.9 定尺后的型材应用压缩空气吹干净铝屑,然后装框.4.7.10 定尺后的检验〔责任人:巡检员〕4.7.10.1 型材定尺后,大料逐支检查,中小料按10%勺比例抽查,并如实填写?挤压车间检验原始记录表?.4.7.10.2 检查内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、外表质量.4.7.10.3 检查合格的产品才能装框,不合格的产品可以整形合格的坯料, 用专用框装好整形,不能整形的当即报废处理.4.7.11整形〔责任人:整形工〕4.7.11.1 了解整形型材的型号、为什么要整形、是什么缺陷,并测量确认缺陷的严重程度.4.7.11.2 了解基材的内控标准和产品图纸的要求,确认应纠正到何种程度才能保证产品质量符合规定要求.4.7.11.3 准备好测量整形前后量值数据的量具.4.7.11.4 决定整形方法,安装能实现整形的相应滚轮和辅助器具.4.7.11.5 先试整形一支,加压应从小到大,并反复整形2-3次,确认应使用何种滚轮和应加载多大压力才能保证型材合格.4.7.11.6 确认整形方法后,可大批进行整形.4.8装框〔责任人:拉直锯切工〕4.8.1 型材定尺并检查合格后,要两人轻轻地抬着放于料框中,小心摆放整洁,不要互相碰撞和磨擦.装框时应戴干净的纱手套,手套绝对不能有油、水和其他脏物.4.8.2 装框时,长料、重料在框下层,短料、轻料在框上层.4.8.3 放完一层后,根据型材长度及其承受自重的程度,适当放4-8支横隔条,再放第二层型材,不允许型材垂弯及叠起堆放.4.8.4 但凡细料、纵向不能通风的实心型材,应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开,以便于时效通风传热.4.8.5 最上一层型材的平面要低于料框的平面,以防叠框时压坏型材.4.8.6 装在框上的型材都应是经过自检或巡检确认是合格的产品.4.8.7 装框后的标识4.8.7.1 每装完一框料后,应填写该框料的生产检验随行卡,作为产品及其检验状态标识.4.8.7.2 生产检验随行卡分别由以下人员填写与本身责任相关的内容:a〕挤压班长负责填写的内容:料框编号、挤压机号、挤压班组、挤压栏的全部内容.填好后,压在该框型材上随料往下工序流动.b〕司磅员负责填写的内容:总重量、料框重、隔条重、型材净重.c〕时效班长负责填写的内容:时效日期、时效炉、入炉时间、出炉时间、设定温度、时效硬度.d〕质检部巡检员负责填写挤压产品的检验状态〔签名即确认合格〕.e〕中检员负责填写上架前的检验状态,包括硬度、报废原因和合格支数.f〕成检员负责填写成品检验状态,包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数.5、表格与记录5.1 ?生产检验随行卡?5.2 ?挤压车间模具领用记录?5.3 ?挤压车间生产工艺原始记录?5.4 ?挤压车间生产方案表?5.5 ?人工时效原始记录?5.6 ?挤压车间模具加温、铝棒交接班记录?5.7 ?挤压车间检验原始记录?校核:日期:日期:日期:日期:。
挤压机安全操作规程
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实用文档
挤压机安全操作规程
一、操作主机人员必须经过培训操作方可上岗。
二、工作中途,不得擅自离开自己的工作岗位。
三、操作挤压机前,必须做到检查油位、仪表、压缩空气压力是否正常。
四、接通主机控制电源,顺序启动循环泵,伺服泵(油压13—15Mpa)、辅助泵(油压10—20Mpa),锁紧泵,在所有油压正常后,再启动主泵。
五、操作人员必须做到谨慎操作,不得嬉戏打闹。
六、操作人员需要记牢操作台面板各按钮的用途,不得违章操作。
七、遇到机械液压或电器部分故障不能排除时,必须请示有关领导,安排有专业人员修理,不得擅自自行修理,以免故障扩大。
八、在挤压状态中,操作人员要认真注意用眼看与耳听,察看挤压动态,预防可能发生的故障,以便及时做到操作动作停止。
九、工作生产当中,禁止不戴头盔上岗。
十、每班操作人员须做到文明生产,相互配合,做好每班交接记录。
挤压操作规程
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挤压操作规程一.操作规程:1.将料胆加温至380度2.将棒炉加温至480度—520度,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行.3.根据排产单的模具加温至460度,保温2—4小时.4.开启挤压机检查各方面是否正常.5.按照排产单顺序进行生产,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定挤压位置.6.将加热的铝棒利用机械手送至料胆对齐位置进行挤压.7.主缺前进行挤压.8.将模具编号,情况等进行详细记录.二.工艺要求1.铝棒加热温度:A.平模:480度—500度,B.分流模:500度—520度.特殊工业材按特殊的工艺要求执行.2.模具加温工艺:一般保持在460度左右3.料胆温度:一般保持在380度左右4.挤压出的料必须表面光滑,无手感,机械纹细致均匀,无亮带,黑线,阴阳面.平面间隙,角度偏差,切斜度按国标.5.油温小于或等于45度.要求排气.6.模具在炉时间小于或等于8小时.7.要求挤一支,剪一支铝棒.三.注意事项1.装模时注意安全.防止螺丝滑脱砸伤.2.出料时.严禁直望出料口.3.装模上机前,必须检查中心位,挤杆是否对中,开机空转运行一次,确认无误才开机.4.测棒,模温.料胆是否达到要求.5.3—5支棒检查一次温度质量.6.经常检查油温.机长班长注意事项:生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除生产顺序配好模具和铝棒外。
关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上模卸后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间。
增加生产成本。
模具上机时要看模具编号是否与排产相同,对壁厚,长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。
开机人员注意事项:作为一名合格开机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。
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挤压操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。
4.启动工业铝型材挤压机冷却马达——油压马达。
5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。
6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7.主缸前进挤压
8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
10.挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。
装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。
出料时,严禁直线向出料口窥视。
11.装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。
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