Six Sigma StoryBoard
六西格玛(6sigma)培训教材(1)
What is 6 Sigma - 6 Sigma 发展 History
改善目标(6Sigma水准)的侧面上通过6 Sigma的技法,发展为做事方式的效率化
啊!那边有不良 不管怎么样都要成为钱
顾客所愿的!
• 6 Sigma 第1代 (1987~1995) 制品的品质, 特别是制造品质向上为 主要目的 推进6Sigma
LSL
USL
改 善
X=T
6σ Level !,
3.4 ppm !
1 -5/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
1. Customer Focused
1. 2.
1
by
错规规我
的则则们
话
的
,
信
重如顾念
林 吉 抱
新果客 阅觉永 读得远 规顾是
则客对
是的
1. 为顾客创造价值 2. 认真听取顾客所愿的,用实践回答
6 Si & , , ,
1. 让组织的所有成员正确的理解我们为什么做 6 Sigma.
- 掌握/公布现在正确的品质水平,要使全公司员工具有危机意识。 - 为了这个,必须有充分准备的时间和长远的目光
2. Leadership
- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
1) 对6 Sigma具有巨大的向往和热情的人 2) 为了得到6 Sigma的成果,对组织付出热情和活力,具有凝聚力的人 3) 理解6 Sigma是在市场上取得成功所必须的,知道顾客和GE的利益是紧紧连接在一起的人 4) 理解6 Sigma是技术性的, 统计性的, 为此而具有财务的背景和知识的人 5) 不仅是技术的,统计的 Solution,而且还具有能够创造利益的有真正实力的人
Six sigma(中英对照)
Flextronics Corporate Presentation 2022/3/23
A statistical measurement.统计测量法
A business strategy.经营战略
A philosophy.基本原理
8
What is 6 ? 何为6 ?
Flextronics Corporate Presentation 2022/3/23
Activity Based
Management
A
B
CDE
Lean Enterprise
9. Acknowledge Team and Communicate Results
Project Report
TEAM RESULTS
GOAL
1.
2.
2. Form Team and Scope the Project
通过了解为什么及如何使用6,帮助我们保持持续增长的势头
3
WHAT YOU WILL LEARN 学什么
Flextronics Corporate Presentation 2022/3/23
Topic Outline主题要点
Duration为期
1. What is 6 ? (Background history) 何为6?(背景知识)
输入
过程
Outputs
输出
Every process can be characterized 每个过程都可描述其特征 Every process can be measured 每个过程都可测量 Every process can be controlled 每个过程都可控制 Every process can be predicted 每个过程都可预测 Every process can be optimized 每个过程都可优化 Every defect can be prevented 每个缺陷都可预防
六西格玛培训教材-Six Sigma的源起与发展
80’s
90’s
2000’s
数字化的六西格玛
六西格玛在MOTOROLA
2பைடு நூலகம்01 2003
数玛化的 六西格玛
精益六西格玛
目前越来越多的公司在开展精益六西格玛
SIX SIGMA------
品质
减少变异,提升能力
}
效率
LEAN------更加关注 信息流动,快速提高
现场绩效
精益生产与六西格玛相结合可以更快的获得成 效,比单纯做六西格玛或精益生产的收效都大, 且在项目前期能获得很大收益。
先深入分析客户流程的技术特点及状态,针对不同 的企业特点及流程特点,定制不同的六西格玛解决 方案,将极大的提高六西格玛的成效。
六西格玛设计
DMAIC方法的局限性
产品复杂性对 通过率的影响
Six Sigma的源起与发展
六西格玛的历史
80年代 初期
1985
1987
1988
1995 1999
Motorola 为了与日本竞争,开始引入全面质量管 理。 Bill Smith, Motorola 工程师发表文章解释流程差 异的累积性。 由乔治 •费雪 (George Fisher) 推出一套名 西格玛创新改进概念。
服务业六西格玛
服务业六西格玛管理与制造业有差异,其着眼点在: 1、流程再设计与流程附加值分析 2、量化的流程评估体系设计及绩效改善 3、服务设施可靠性、防护性、维修性的 评价与改善
服务业特点:文件化非常不足;工作人员缺乏 系统解决问题的方法;惧怕用统计工具
定制六西格玛
企业问题千差万别: 1、有些问题很简单-----把流程定义好即可 2、有些问题需要收集大量的数据----MSA、合理分 组、分析 3、有些只需少量数据-----逻辑分析,创造性解决方案
精选6sigma普及培训教材gje
μ
σ
(一)Six Sigma是衡量指标
您会选择哪一家供应商?
(一)Six Sigma是衡量指标
哪一组数据分散小?哪一组数据σ小?哪一组数据好?为什么?
6σ 质量指在USL和LSL之间内包含有12个σ 落在USL&LSL之外的比率是 3.4 PPM.
(一)Six Sigma是衡量指标
σ水平(质量)的概念
定义
测量
分析
改善
控制
项目管理
流程图
多变量分析
连续变量的 DOE试验设计
EVOP
计算机工具
因果关系矩阵
相关性
因子 DOE
响应曲面DOE
描述性统计学
鱼骨图
回归分析
全因子及 2k 部分因子 DOE
多元回归
brainstorming
统计分析
假设检验
高级 DOE
移交计划
测量系统分析
ANOVA变量分析
对数 回归
巧干胜于一味苦干 第一次就把事情做对
(三)Six Sigma是理念
(四) 6 Sigma – 管理体系
6 sigma 管理的含义以顾客为关注中心基于数据和事实驱动的管理方法聚焦于流程改进有预见的积极管理无边界合作追求完美,容忍失误
Six Sigma与公司各层面的配合
基层
中层
高层
各种工具
DMAIC,DMADV
(一)Six Sigma是衡量指标
σ水平越高PPM越低
6 Sigma - 概念和术语
CTQ(Critical to Quality)-关键质量特性: 产品、服务或流程的“关键结果”, 一种对客户至关重要的特性,来自关键顾客需求
CTQ,USL/LSL
6SIGMA培训教材 SS
每个星期 5,000 次医疗事故。
Sigma
(占销售额)
公司名称
创收
推行时间
2) 缩 短各种周期, 例如生产周期、 研发周
如何推行?
情而是需要一个相当长的循序渐进的过程。
腰带师、黑腰带、绿带等组成。 6Sigma 精准度水平为目标的行动小组。 讲到武士 可能大家会感到很新鲜,那让我来
黑带:是由公司最优秀的人 1、 熟悉生产或企业作业流程
定的意思是讲x取某一个值的可能性是预先知
CPK=Min of
USL 与 LSL 为规格的上下限。 当USL与LSL为 X 正
Process Process
PPPPMM
Capability
大家可以看到,2 6s3i08g,5m3a7 意味着3. 4个
Capability
具。
各种管理水平处于3至4 Sigma. 。包括联想在 内,我们也是大致上处于这个水平, 制程保证能 来计算,那其它方面的 Sigma 水平是如何来的 哪?大家知道,确定引起质量缺陷
7、 设计根本原因验证分析
集体决策。 9、 完成不良品管理和工程
的分析。
6、 将解决方案知会所 有的股东;
2、 确定由于改进方案的实施
计过程控制( SPC)或基本调查
3) 我们现有的相当优秀的企业文
与公司长期战略的一致性, 并致力于首先在 6Sigma
表现对股东及客户满意度的影响。
6SIGMA培训教材_1
6SIGMA培训教材( DOC 9页)
6SIGMA培训教材( DOC 9页)
什么是6 Sigma
-3
-9
Billion
就是说,对不合格品率的要求比过去严格了
样品编号
六西格玛黑带培训——模块1:六西格玛概述(Six Sigma overview)(专业经典,建议收藏)
模块1: 6 Sigma 概述
关键点:客户的观点
▪ 当我们是客户的时候,我们知道我们关心什么。 然而,从其他人的观点思考是不容易的。有时 候客户的观点并不明显。
▪ 不要妄加揣测客户的需要,这是非常重要的即便有非常好的主意!我们的想法一定要经过 客户验证。
▪ 观察客户如何使用我们的产品或服务,这是识 别客户特定需求的最好方式。
5分钟 5分钟 5分种 5分钟 5分钟 5分钟
6
模块1: 6 Sigma 概述
第一部分:定义6 SIGMA
这部分通过一个真实的例子向您介绍6 SIGMA方法论 的基本概念。
第一部分 5分钟
7
模块1: 6 Sigma 概述 什么是6 SIGMA?
6 SIGMA是
▪ Customer-focused 关注客户的 ▪ Data-driven 数据驱动的 ▪ Highly disciplined process 规定严明的过程 它帮助我们发展和交付近乎完美的产品和服务
8:18 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:24 8:25
目标到达时间
▪ 如果火车提前到达和出发,他们 就会错过火车。
▪ 如果火车晚点,客户就不得不等 待,而且可能会错过换乘火车
客户没有经历平均值!
12
模块1: 6 Sigma 概述
6 SIGMA减少过程变差
▪ 如果每次客户坐火车,我们都能满足他们的期望,也就是说, 实现目标到达时间最小变差,这样我们就能使所有客户满意。
运行图 8:23 8:22
8:21
8:20 8:19
LSL
USL
USL
Average
LSL
8:19 8:20 8:21 8:22 8:23
six-sigma解决问题六步法
选择原则(角度1)
❖要明确顾客旳要求是什么,或者 说顾客对哪方面不满意?
❖选题与企业旳基本目旳及创新 精神相一致
❖与我们工作中旳实际相结合,找 到问题
❖5M选题法
解决问题的六步法
20of56
备注 5M选题法
➢Manageable 在能力范围内
➢Measurable 轻易衡量工作进度
➢Moderate duration 完毕日期不致太遥远
6培训教材
处理问题旳六步法
解决问题的六步法
1of56
第一部分
什么是问题?
解决问题的六步法
2of56
案例一:列车运营
解决问题的六步法
3of56
脱轨
解决问题的六步法
4of56
问题旳定义
一般说来,问题就是事情偏离了正常 旳轨道,这种偏离已经严重到需要纠正 旳程度。事情旳现状和我们希望它到达 旳情况之间有一道很大旳屏障。
处理软驱 来料问题
短期 加强来料检验
短期 加强操作前自检
短期 对来料进行在线跟踪
长久 更换供给商 长久 与供给商联络,改善
来料质量
解决问题的六步法
46of56
STEP 4
1.0 拟定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 寻3.找0定拟义定问和题 4.0 处理问题 作出决定 旳措施
解决问题的六步法
47of56
➢Management appreciation 企业赏识这个计划
➢Members pride 一旦成功组员有成就感
解决问题的六步法
21of56
选择原则(角度2)
•Voice of customer - 不能满足顾客要求事项旳部门是哪个?
6Sigma培训教材PPT课件
因此,每一个假设检验的背后,都有 一个原始假设H0:假设一种结论,然 后看这种结论成立的可能性。一般都 得到一个P值,P值代表了假设成立的 可能性(概率)。P≥0.05说明在统计 上不能否定假设成立的可能性.也就是 假设成立,反之假设不成立.
defect3
defect4
Count
25
15
5
5
Percent
50.0
30.0
10.0
10.0
Cum %
50.0
80.0
90.0
100.0
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3.0分析阶段-初步查 找
原因 查找到问题的主要所在,针对主要
问题,可先用鱼骨图或树状图查找 可能的根本原因。
鱼骨图: 机
流程分层和分析 确定根本原因 验证根本原因
29
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3.0分析阶段-数据分 层
数据收集完成后,应先对数据进行 分层与初步分析或分类 柏拉图分析:经过柏拉图的分析与 分层,找到重点 MINITAB命令:STAT-QUALITY TOOLS-PARETO CHART
30
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13
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1.0定义阶段-确定关 键客户要求(CCR)
关键客户要求是什么?
对客户很重要-客户关注它
必需有或必需是属性
可以被衡量
确立一个目标
客户含感情色彩的心声
关键
的客户问题
关键客户要求
只有知道了关键客户要求,我们才能明确下一 步要做什么,怎样才能满足客户要求。
sixsigma教程.doc
SixSigma简单介绍什么是"6-sigma" ?"6-sigma"是一个使您的公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。
它已成功地应用于许多世界著名的大公司企业,如GE,Motorola, allied signal, Honey well, Sony, Siemens, Westing house等。
通过提高各种过程(如市场、研发、生产、采购、维修、服务、管理、财务、人事等)的运作效率和效果,降低失误和故障率,来提高客户的满意度和市场占有率,从而增加销售额。
另一方面,通过提高效率,减少故障,可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。
在当今世界,普通的公司,一般可达到3~4σ的水平。
这意味着质量成本将占到销售额的30~40%,而6- sigma的公司,质量成本只占到不足销售额的5%。
Sigma(σ)是一个西腊(Greek)字母。
在统计学中,它代表偏差;在6- sigma中,也同样代表偏差。
6- sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。
不运用"6- sigma"的方法和策略,一个公司想从低水平的过程能力(如3~4σ)上升到6σ的水平是不可能的。
您的公司是否有兴趣实施"6-sigma"的方法和策略?"科理顾问服务有限公司"可以提供有效的帮助。
因为她拥有世界级的、经验丰富的"6-sigma"专家和独到的突破策略。
科理公司辅导案例实例1一个半导体簿膜设备制造商?quot;6-sigma"实施前的状况是:由于设计研发周期过长,该公司总是不能及时将产品推入市场,而且由于故障率太高,导致售后服务和维修成本过高。
售后服务和维修成本包括:(1)顾客报怨、投诉和保修成本;(2)客户维修成本;(3)延迟发货和停产损失。
该公司一台设备的平均单价是US$7500K。
6Sigma 标准教材
Future •1992年以后 Plan
每2年增长 10倍
•发电设备 家电 医疗器械 化学等 •1993~1995(1次) •1995~1997 (1次) •Sigma Level •Sigma Level : 3.7 4.7 : 4.4 •费用节俭:$7.75亿 •品质费用节减 coil 节减浪费(2%) : $ 4亿 38亿美元 原材料(steel)节减 : $2.85亿 减少失败:0.3亿 除计测器改善外: : $0.6亿 •到1999年末 达成 •到2000年末 6SIGMA 达成6σ
1. 6 : 以统计的数据来使用时 (意味着100百万中出现 3.4个不良 率的水准) 2. 6 技法 : 为达到6目标的科学的管理方法、统计方法等
3. 6 活动 : 使用6方法,使公司成为一体,共同推进的活动
4. 6 指导 : 包括上期内容的一系列的概念
作为经营技法的 6 SIGMA
Six Sigma 测定
σ 2 3 4 5 6
PROCESS 能力
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百万单位的 缺点数 (DPMO)
也可以这么看...
σ
2 3 4 5 6
% Non-Defective
69.1% 93.32% 99.379% 99.9767% 99.99966%
循环周期
有效改变管理
减少复杂性
顾客满足 收入源自 成本减少存货 改善固定 资产的利用
减少运营资金
消除浪费
改善资产利用
Six Sigma 历史
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Motorola (1987) Texas Instruments (1988) IBM (1990) ABB (1993) AlliedSignal / Kodak GE (1995) Whirlpool, Bombardier, Polaroid, & Navistar (1994)
Sixsigma教育材料
Sixsigma教育材料1. 简介Six Sigma是一种管理和质量控制方法,旨在通过减少缺陷和提高效率来改善组织的绩效。
本教育材料将介绍Six Sigma的根本概念、工具和方法,帮助读者了解如何应用Six Sigma来解决业务问题和提高业务绩效。
2. Six Sigma的根本概念•Six Sigma的起源和开展•DMAIC方法:定义、测量、分析、改善、控制•Six Sigma的核心原那么和目标3. Six Sigma的工具和方法3.1 测量工具•测量体系分析〔MSA〕•测量系统误差和稳定性分析•测量指标定义和选择3.2 统计分析工具•直方图和散点图分析•过程能力分析•方差分析3.3 问题识别和数据收集工具•声音图•因果图•数据收集方案3.4 分析工具•根本原因分析和因果关系图•Pareto图•散点图和回归分析3.5 改善工具•5W1H分析法•PDCA循环•设计实验3.6 控制工具•控制图•过程稳定性和能力验证•控制方案的制定和执行4. Six Sigma在实际应用中的案例分析•成功案例分享:如何通过Six Sigma改善生产流程并提高质量?•Six Sigma在效劳行业的应用案例•Six Sigma在制造业的应用案例5. 如何实施Six Sigma•Six Sigma工程团队的组建•工程管理和工程周期•成功实施Six Sigma的关键因素和挑战6. Six Sigma认证和培训•Six Sigma的认证等级和要求•如何选择一家适宜的Six Sigma培训机构•培训课程的内容和形式7. 结语通过学习本教育材料中介绍的Six Sigma概念、工具和方法,你将能够理解Six Sigma的核心原那么和目标,并学会如何应用Six Sigma 来解决业务问题和提高业务绩效。
不管是在制造业还是效劳行业,Six Sigma都能为组织带来可持续的质量和效率改良。
我们尽诚邀请你参加到Six Sigma的学习和实践中,共同创造更优质的产品和效劳。
6sigmaintroduction精编版
1970年:TQC使日本企业的竞争力极大地提高,其中,桥车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期生产了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。这一时期产生的管理方法和技术包括: JIT—准时化生产、Kamben —看板生产、Kaizen—质量改进、QFD—质量功能展开、田口方法、新七种工具 由于田口博士的努力和贡献,质量工程学开始形成并得到巨大发展。1979年:英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量标准不仅对军用物资装备的生产,而且对整个工业界产生影响。
机会数不同
制造过程
客户或供应商
管理活动
关注成本
标准偏差(Sigma)
缺陷率(PPM)
品质成本
竞争力水平
世界级水平
工定平均水平
缺乏竞争力的水平
测量每个过程
评估机会
缺陷数统计
利用统计表将缺陷转化为 “Sigma”值
6 σ-3.4dpmo
六西格玛和持续改善
6σ=一种系统化的持续改善方法。 1-确定能提供的产品或服务 4 – 确定工作过程 2-确定客户及其需求 5 – 消除缺陷来源/过程优化 3-确定需求及供应商 6 – 持续改善西格玛水平
TQC
六西格玛
1
2
3
4
5
聚焦于产品品质
领导不重视
缺乏有效整合
项目与财务收益未联系
项目太大,未限制目标
必须在4~6个月内完成
每个项目首先确定清晰的财务收益
项目与公司、部门战略相结合
SixSigma使用工具培训讲义(ppt 43)
分析階段 ---相關和回歸分析---一元線性回歸分析示例
5. Minitab輸出分析結果如下: 5.1 回歸方程和回歸方程的方差分析:
Regression Analysis: Oxygen purity % versus Hydrocarbon % The regression equation is Oxygen purity % = 74.3 + 14.9 Hydrocarbon %
過程圖
項目策劃和管理工具
QC七工具
工 工具
因果關係分析
COQ
腦力激蕩
具
FMEA
能力分析
測量系統分析
中央極限定理
多變量分析 假設檢驗 正態檢驗 均方差分析 ANOVA 非參數檢驗 相關性分析 回歸分析
全因子DOE 中央點 部分因子分析 障礙 田口設計 多線性分析 反應表面分析 EVOP
統計制程控制 預先控制圖 其他控制圖 防錯 圖象控制 組織學習 系統思考
17 93.117 0.257 (92.577, 93.657)
18 94.014 0.293 (93.399, 94.629)
19 95.658 0.392 (94.834, 96.483)
20 88.483 0.405 (87.633, 89.334)
Obs Hydrocarbon % Oxygen purity %
12 91.473 0.250 (90.947, 91.999)
13 88.932 0.374 (88.146, 89.718)
14 89.380 0.345 (88.655, 90.105)
15 90.875 0.268 (90.312, 91.438)
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• Design of Experiment (DOE) • Error Proofing • Statistical Tolerancing • Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) • Hypothesis Testing
• Input-Process-Output (IPO) Diagram • Process Mapping • Check Sheet • Pareto Diagram • Measurement Systems Analysis (MSA) • Process Capability Analysis
Define
IPO/BOUNDARY
1
Better
Identify what’s important to the customer. Define project scope.
• Cost of Poor Quality (COPQ) • Pareto Chart • Product, Process Performance Metrics • Process Flowchart (high level) • Customer “Voices” • Critical To (CT) Matrix
(Page 1 of 2)
Tools
Sequential Questions
1. What is the product, process or service to be improved? How does it align to the business strategy (e.g., core, strategic objectives)? 2. Who are the customers (internal or external)? Who are the primary groups of people who receive, use or rely on product/process deliverables?
N
Correct
L/S Workpiece
6 7
Determine solutions (ways to counteract causes) including operating levels and tolerances. Install solutions and provide statistical evidence that the solutions work.
Y
C
CAUSE & EFFECT DIAGRAM
EFFECT
19. Based on the analysis of X’s, what is the improvement target to which the team can commit?
Show Data/Graphs
Champion/BB
• Cause and Effect Diagram • Cause and Effect Matrix • Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) • Multi-Vari Chart • Correlation and Regression • Hypothesis Testing • Design of Experiment (DOE) Screening
Frequency Nhomakorabea
Specific Indicator
Current Level
CHECK SHEET
Cp, Cpk
Target SPECIFIC IMPROVEMENT TARGET
D B A E C
- 4.5 - 3.5 - 2.5 - 1.5 0 1.5 2.5 3.5 4.5
Actual
Outputs
High Priority Project - product/process to be improved Project Definition - problem statement - scope and boundaries - objective - CTQs - supporting data - team members - process owner Project Plan - time - resources - cost
Exit Review
X
CAUSE & EFFECT MATRIX
CAUSE
SCREENING DOE
(revised 24/05/01 )
Improvement Project Storyboard
(Page 2 of 2)
Tools
Sequential Questions
Outputs
Improve
7. For each critical characteristic selected for improvement, Problem Statement specifically what should be measured (Y)? What are the collateral (narrowed project scope) Y’s to be measured? How will you assure that you do not negatively Measurement affect other critical outputs? System Analysis 8. What are the process boundaries within which we can make Baseline changes to improve the Y’s? Process/Product 9. What existing data is available to assess current performance? Performance (Cpk, PPM 10. Is the measurement system adequate? If not, how can it be or DPMO, Sigma Level) improved? Estimated Improvement 11. What are the “opportunities” and defects at each process step? Target 12. What is the current performance (Cpk, PPM or DPMO, Sigma Level)? 13. Based on this analysis has the scope of the project been narrowed sufficiently to establish a manageable and specific focus? 14. What is the estimated improvement target?
KPOV 1 KPOV 2 KPOV 3
15. What are the possible causes for the undesirable output (variation or defect) that was selected for improvement? 16. Which causes are most likely the biggest contributors? What are the likely key process input variables (Xs)?
Show Data/Graphs
Champion/BB
Exit Review
PROCESS CAPABILITY PROCESS MAP PARETO OF SPECIFICS
Analyze
4 5
Identify causes (Xs) of variation and defects.
Provide statistical evidence that causes are real. Commit to improvement target for Y.
Product CTQ1 Sub-Product A CTQ2 CTQ3 CTQ4 Sub-Product B CTQ5 CTQ6 CTQ7
Indicator
Target
3. What do the customers care about? What are the critical characteristics (critical to Quality, Cost, Delivery) of the product/ process deliverables that matter most to the customer. 4. Which characteristics should be selected for improvement? Which are we failing to provide as well as the customer would like? 5. What is the cost of poor quality (COPQ)? What are the expected hard and soft cost savings? Where are the expected benefits to the business (capacity expansion, productivity improvement, defect/cycle time/waste reduction, etc.)? B C D E 6. What is the project plan (resources, etc.) and what barriers must be overcome? Has the process owner been identified and engaged in the project?