电气设备工艺标准正式版
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高安全性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合规范，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择合适的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择合适的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气安全事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择合适的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择合适的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 安全措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工安全操作规程，如梯子使用规范、场地清理等- 避免设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和规范要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养计划，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和安全性。
电气设备及其灯具安装工艺标准
一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。
管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。
管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。
穿入管中的导线不能有接头和扭曲。
穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
D、配电箱内开关动作灵活可靠。
E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。
电气专业质量工艺标准
焦作电厂上大压小异地扩建工程电气安装工艺策划电气安装工程质量工艺手册补充DIANQIANZHUANGGONGCHENGZHILIANGGONGYISHOUCEBUCHONG (盘柜安装、电缆线路施工、构筑物照明安装)2014年02月10日目录一、盘柜安装二、电缆桥架安装三、电缆敷设四、电缆接线五、电缆防火封堵六、构筑物照明安装七、成品保护及安全文明施工附：工艺质量成品示范图例一、盘柜安装1. 基础型钢安装1.1 基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。
1.2基础型钢应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。
切口应平整，无毛刺，完成后应做好防腐处理。
1.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为＋5mm。
1.4 盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。
1.5 基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。
1.6 电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。
（继电保护专用地网）2、盘柜就位与找正2.1 盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正。
2.2盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。
对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。
2.3 盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。
如下图1和图2所示：图1 图22.4 盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂，无锈。
机柜设备铭牌3、盘柜内设备检查3.1 盘内设备应完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固，3.2 盘柜安装完毕，将预留盘孔用钢板进行封堵,封堵要规范、工艺美观。
二、电缆桥架安装1支架安装要求牢固、横平竖直,相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰、外表镀锌层无损伤脱落现象。
2 支吊架间的距离设计无要求时应小于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于2米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接,二次线的连接;以及整个配电室内部的接地网.另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。
二、工程质量验收标准1。
国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）;2.《防雷与接地装置》;3.《供电安全工作现场规程》;4.《供配电系统设计规范》GB50052-95；5。
《低压配电设计规范》GB50054-95;三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、柜子基础：1、基础型钢安装允许误差2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。
（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。
3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。
二、柜子安装：1、安装位置要符合图纸要求2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查)3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm成列柜顶部﹤5mm4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm成列盘面﹤5mm5、盘间接缝﹤2mm6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。
7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。
四、电力变压器的安装工艺标准和要求电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺一、硬母线的安装要求:1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0。
9m。
2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时,螺栓应自下向上穿,当母线垂直安装时,螺栓应自内向外穿,螺栓应露出螺母2—3牙为宜。
二、硬母线固定的要求：1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 .2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择XGL 3C 证书上规定GCK 3C 证书上规定1.主题内容和适用范围A. 钻床B. D. 液压冲孔机 E. 切排机2.2 工具母排折弯机 C. 三工位母线加工机A. 活络扳手B. 起子D.钢锉 E.木锤 G.钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3使用材料A.铜母排 B. 铝母排C. 硝酸 HNO 3D.E.盐酸锌溶液F. G.中性凡士林H.3. 母排规格的F. 铜排酸洗槽G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝氢氧化钠NaOH 锡锭醇酸磁漆: 黑按图样或制造规范的要8PT 3C 证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二: 多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1 ．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2 ．导体扁平放置时，当导体宽度60 毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
建筑电气工程施工工艺标准
(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 (2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 (4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 (5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。 (6)足够的施工用场地，道路通畅。 (7)环境温度及湿度符合设备安装要求。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于 30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出 综合判断，决定是否需要干燥。
(3)干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 dB(A)值应符合设计及标准要求。 (4)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定，不小于表 1.4.2 的尺寸。
(5)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹 簧垫。 (7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合 设计要求，并有产品合格证。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时，以及在注油和做试验时，必须采取措施 防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时，必须采取有效措施注意防火。 (5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、螺杆、垫圈、小 型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时， 可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运 输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 (2)器身检查应在气温不低于 0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度 不大于 75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过 16h)。
GB12476
可燃性粉尘环境用电气设备第1部份：用外壳和限制表面温度爱惜的电气设备第1节：电气设备的技术要求IEC前言1）国际电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC National Committee）组成的。
IEC宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合作。
为此目的除了其他活动外，IEC还出版标准。
标准的制定委托各个技术委员会进行，在标准制定阶段，对该专题有兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加，在标准的制定中，国际性的、政府与非政府性与IEC有关的组织，也参与了该工作。
按照两组织之间共同协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准化组织（ISO）合作。
2） IEC关于技术问题的正式决议或协议都是由委员会制定的，对该专题特别有兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加，因此，表明关于该专题的决议和协议都尽可能反映国际间的一致意见。
3）他们具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国家委员会认可。
4）为了促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内用IEC国际标准。
IEC标准和各国相应标准或区域性标准如有差别，均应在各国家标准的文本中清楚地表明。
5）国际电工委员会（IEC）对批程序没作规定。
因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国际电工委员会不承担任何责任。
6）值得注意的是本国标准某些部分可能涉及到专利权，国际电工委员会对某些或全部等同将不负任何责任。
国际标准IEC61241-1-1是国际电工委员会第31技术委员会SC31H分技术委员会负责制定的。
该第2版将取消和代替第1版（1993）并且构成技术修订。
本标准以下列文件为根据。
本标准投票批准的全数情形能够在上表所列的投票报告中查到。
本标准的双言版本以后发布。
IEC61241在总标题下由下列几个部分组成：——第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备；——第2部分：试验方法；——第3部分：可燃性粉尘存在或可能存在的危险场所分类；——第4部分：正压型电气设备“P”1）；1）正在考虑制定中。
电气设备工艺标准
电气设备质量标准通用部分一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不和超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
二、接线1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑶密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
⑷电缆护套穿入进线嘴长度一般为5~15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑸芯线压接裸露部分不得超过3MM。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：⑴绝缘座完整无裂纹；⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；⑷接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《煤矿性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
煤矿电气设备接线工艺标准样本
接线工艺原则１. 紧固件１. １紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１. ２同一部位螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。
紧固用螺栓、螺母应有防松装置。
１. ３用螺栓紧固不透眼螺孔部件, •紧固后螺孔须留有不不大于２倍防松垫圈厚度螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径１. ５倍。
１．４螺母紧固后, •螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距, 不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。
１．５紧固在护圈内螺栓或螺母, •其上端平面不得超过护圈高度, 并需用专用工具才干松、•紧。
２隔爆性能２. １隔爆结合面（Ⅰ类）•间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必要符合表４－１规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边沿至隔爆结合面边沿最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖隔爆结合面最小有效长度须不不大于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面构造参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０. １│Ｖ〉０. １──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６. ０│６. ０│０. ３０│－或圆筒构造│１２. ５│８. ０│０. ４０│０. ４０│２５. ０│９. ０│０. ５０│０. ５０│４０. ０│１５. ０│－│０. ６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６. ０│－│０. ４０│０. ４０│１２. ５│－│０. ５０│０. ５０│２５. ０│－│０. ６０│０. ６０│４０. ０│－│－│０. ８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２. ２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２规定。
电气设备标准母排安装工艺守则
8PT 3C其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,那么以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回有自动开关,仍按上述原那么选择分支母线.如没有自动开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,那么以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，假设母排的间距选大一点，那么排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑〔如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接〕母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择(见表三)表三触头排的选择a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择,〔见表四〕表四注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准是指规定电气设备制造、安装、维护及检修等过程中应遵循的技术要求和工艺规范。
它的制定旨在确保电气设备质量可靠、使用安全，提高设备生产效率，保障工业生产的稳定运行。
电气设备工艺标准主要包括以下几个方面：1. 设备制造标准：电气设备的制造标准主要规定了设备的材料、加工工艺、装配工艺等方面的要求。
比如，标准可以要求设备的主要部件采用特定的材料，通过特定的工艺进行加工和焊接，以确保设备的质量和可靠性。
2. 安装标准：安装标准主要规定了电气设备的安装方法、安装位置、配线布局等方面的要求。
比如，标准可以要求设备与其他设备之间的间距，电缆的敷设方式，电气连接的标准等，以保证设备安装的可靠性和安全性。
3. 维护标准：维护标准主要规定了设备的维护方法和周期，以及维护人员的培训和资质要求等方面的要求。
比如，标准可以规定设备的定期检查和保养项目，以及维护人员的培训和操作要求，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 检修标准：检修标准主要规定了设备的检修方法、检修程序和检修记录等方面的要求。
比如，标准可以要求对设备进行定期维修和检修，制定检修计划和检修步骤，以保证设备的可靠性和安全性。
电气设备工艺标准的制定应遵循以下原则：1. 合规性原则：电气设备工艺标准应符合相关的法律法规和标准规范要求，确保设备的质量和安全符合国家和行业标准。
2. 可行性原则：电气设备工艺标准应考虑实际制造和使用过程中的可行性，避免过于复杂或不切实际的要求。
3. 安全性原则：电气设备工艺标准应重视设备的安全要求，在制定标准时应充分考虑设备使用过程中可能存在的危险和风险，并规定相应的安全措施。
4. 可操作性原则：电气设备工艺标准应易于操作和执行，工艺要求要具体明确，便于实施和监督。
5. 持续改进原则：电气设备工艺标准应不断完善和改进，应根据实际情况和技术进步的需要进行修订和更新。
总之，电气设备工艺标准是保证电气设备质量和安全的重要依据，它的制定和执行对于提高设备制造和使用的效率和水平具有重要意义。
电气工程施工工艺标准最新
电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。
新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。
以下是新标准的主要内容概述。
一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。
2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。
设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。
4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。
二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。
3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。
5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。
6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。
三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。
2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准是指用来规定电气设备制造、安装、使用和检验的标准，以确保电气设备的安全可靠运行。
以下是关于电气设备工艺标准的内容，总计约2000字。
1. 电气设备工艺标准的概念和作用电气设备工艺标准是由国家或行业组织制定的一系列技术规范和要求，涵盖了电气设备的生产制造、安装调试、工程设计、设备使用和维护等各个环节。
其目的是确保电气设备的安全性、可靠性、节能性和环保性，提高设备的使用寿命，保护人员和财产的安全。
2. 电气设备工艺标准的分类根据不同的应用领域和行业特点，电气设备工艺标准可以分为多个类别，包括：- 电气设备制造标准：规定了电气设备的制造工艺、质量要求、材料选择、工艺流程等内容，以确保设备的性能和品质。
- 电气设备安装标准：包括内部布线、配电、接地、保护措施等方面的规定，以确保设备安装的可靠性和安全性。
- 电气设备调试标准：规定了设备调试的方法、程序和要求，以确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
- 电气设备维护标准：主要包括设备日常维护和定期检修的标准和要求，以确保设备长期稳定运行和延长使用寿命。
- 电气设备使用标准：涵盖了设备的操作规范、安全注意事项、事故应急预案等，以确保设备正常运行时的安全性。
3. 电气设备工艺标准的制定和执行电气设备工艺标准的制定由国家质量监管部门、电气设备行业协会或企业等单位负责。
通常情况下，制定工艺标准需要进行技术研究、实验验证、行业调研和专家评审等多个环节，以确保标准的合理性和可行性。
执行标准通常需要由相关部门进行监督和检验，对不符合标准要求的设备进行整改或追责。
4. 电气设备工艺标准的重要性和优势电气设备工艺标准的制定和执行可以带来以下几个方面的优势：- 提高安全性：标准规定了设备的安全设计、安装和使用要求，可以防止电气事故和火灾等安全风险。
- 提高可靠性：标准规定了设备的生产制造和维护要求，可以提高设备的品质和可靠性，降低故障率。
- 降低成本：标准规定了设备制造和使用的基本要求，可以减少设备的损耗和维护费用，降低企业的经营成本。
电气工程施工工艺标准
电气工程施工工艺标准一、施工前准备工作1.1 施工单位在进行电气工程施工前，应制定详细的施工计划，并进行合理的资源配置。
1.2 施工前，应对施工现场进行全面的勘测和检查，确保施工条件符合要求。
1.3 施工前，应确定施工的时间节点和进度计划，有效地监控施工进度。
1.4 施工前，应做好施工人员的培训和安全教育，提高员工的安全意识和技术水平。
1.5 施工前，应准备完善的施工设备和工具，确保施工效率和质量。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工单位应负责实施电气工程的施工，并按照相关标准和规范进行操作。
2.2 施工过程中，应按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量。
2.3 施工单位应对现场施工质量进行监督和检查，及时发现和解决问题。
2.4 施工单位应建立健全的质量管理制度，确保施工工艺符合相关要求。
2.5 施工单位应保证用电设备和线路的质量，确保电气工程的安全运行。
三、施工人员安全管理3.1 施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工人员的生命安全和健康。
3.2 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.3 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.4 施工现场应定期进行安全检查，发现和纠正安全隐患。
3.5 施工单位应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
四、施工结束后的验收和监测4.1 施工结束后，应对电气工程进行全面的验收，确保施工质量符合要求。
4.2 施工单位应负责组织相关单位对电气设备和线路进行测试和检测。
4.3 施工单位应建立健全的设备监测和维护体系，确保电气设备的正常运行。
4.4 施工单位应对施工工艺和施工质量进行总结和评估，不断提高施工水平。
4.5 施工单位应建立健全的档案管理制度，保存施工过程中的相关文件和资料。
五、结束语电气工程施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
希望施工单位能够认真执行施工工艺标准，保障电气工程的质量和安全。
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电气设备工艺标准正式版
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。
2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。
开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。
3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔
50mm。
4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完
好的地段。
5. 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。
6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。
8. 水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。
开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。
9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。
10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。
11. 必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器
防爆，并建立防爆台帐。
12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。
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13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。
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