手机整机常用工艺
手机装配工艺流程
手机装配工艺流程手机作为现代人们生活中不可或缺的一部分，已经成为了人们日常生活中必备的通讯工具。
而手机的制造过程中，装配工艺是至关重要的一环。
手机装配工艺流程包括了多个环节，从零部件的加工到最终的组装，每个环节都需要精准的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍手机装配工艺流程。
一、零部件加工。
手机的制造过程首先是对各个零部件的加工。
手机的零部件包括了屏幕、电池、主板、摄像头、外壳等多个部分。
这些零部件需要在专门的工厂进行加工，其中屏幕需要进行玻璃切割和屏幕组装，电池需要进行电芯封装和电池组装，主板需要进行印刷电路板的制作和元器件的焊接，摄像头需要进行镜头组装和传感器的安装，外壳需要进行注塑成型和表面处理等。
二、零部件检测。
在零部件加工完成后，需要对各个零部件进行严格的质量检测。
这包括了对屏幕的显示效果、电池的电量和充放电性能、主板的元器件焊接质量、摄像头的成像效果、外壳的尺寸和外观等进行检测。
只有通过了质量检测的零部件才能进入下一步的装配环节。
三、零部件预组装。
经过质量检测的零部件将进行预组装。
这包括了对屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行初步的组装，以确保各个零部件之间的兼容性和配合性。
这一环节需要精细的操作和严格的工艺要求，以确保手机最终的性能和外观质量。
四、手机组装。
经过预组装的各个零部件将进行最终的手机组装。
这包括了将屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行最终的组装，同时需要对手机的外壳进行安装和固定。
手机组装需要进行精准的操作和严格的质量控制，以确保手机的性能和外观质量。
五、手机测试。
组装完成的手机将进行各项功能测试。
这包括了对手机的通话功能、网络连接、摄像功能、屏幕显示、电池续航等进行测试，以确保手机的各项功能正常。
同时还需要对手机的外观进行检查，确保手机外观的完好无损。
只有通过了各项测试的手机才能进入下一步的包装环节。
六、手机包装。
经过测试的手机将进行最终的包装。
这包括了对手机进行外包装和内包装，同时需要对手机配件进行包装和标识。
手机生产工艺流程
手机生产工艺流程手机生产工艺流程是指手机从原材料到成品的整个生产过程。
手机生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：原材料准备、电路板制作、组装、测试、调试、包装等。
首先是原材料准备。
手机的主要原材料包括屏幕、电池、电路板、塑料壳体等。
这些原材料需要事先准备好，并按照规定质量和标准进行检验，以确保符合手机生产的要求。
接下来是电路板制作。
电路板是手机的核心部件之一，主要负责手机的数据传输和处理功能。
电路板的制作过程主要包括电路图设计、光刻、蚀刻、金属化、焊接等一系列步骤。
经过这些步骤，最终完成电路板的制作。
然后是手机组装。
手机组装是将各个部件进行组合和安装，形成成品手机的过程。
首先将电路板和其他各个零件进行连接和固定，如屏幕、电池、摄像头等。
然后将组装好的部件进行整体的组织和安装，最终形成一台完整的手机产品。
完成组装后，需要进行测试和调试。
测试是为了确保手机的各项功能能够正常运行，如通信、摄像、音频等功能的测试。
调试是为了针对可能出现的问题进行排除和修复，确保手机在使用过程中的稳定性和可靠性。
最后是包装。
手机在出厂前需要进行包装，以确保产品的安全和完整。
通常手机包装可以分为内包装和外包装两部分。
内包装是将手机放入盒子中，外包装是将盒子进行封装和标识。
手机生产工艺流程中有许多专业设备和技术的应用，如自动化生产线、焊接机器人等。
这些技术的应用可以提高生产效率和产品质量。
同时，手机生产工艺流程中还需要严格管理和质量控制，以确保每个环节的质量和要求都达到标准。
手机市场的快速发展，对手机生产工艺流程提出了更高的要求。
手机生产企业需要不断改进工艺技术，提高生产效率和产品质量，以满足市场的需求。
同时，还需要关注环保要求，减少对环境的污染，推进可持续发展。
手机制作工艺流程
手机制作工艺流程
《手机制作工艺流程》
手机制作是一个涉及多个工艺流程的复杂过程，需要经过多道工序制作出完整的手机产品。
下面是一个手机制作的基本工艺流程：
一、原料准备：手机制作的原料包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。
二、外壳制作：手机外壳通常采用金属或塑料材料制作。
金属外壳需要经过冲压、成型、打磨等工艺，塑料外壳需要经过注塑、热压等工艺。
三、电路组装：手机的电路是手机的核心部件，需要经过精密的组装工艺。
电路板的制作包括印刷线路板、贴片、焊接等工艺。
四、组装调试：手机的各个部件需要经过组装和调试，确保各个部件正常运行。
五、质量检测：手机组装完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、功能测试等，以确保手机质量合格。
六、包装出厂：手机通过质量检查后，需要进行包装，然后出厂销售。
以上是手机制作的基本工艺流程，通过这些工艺流程，最终可以生产出一部完整的手机产品。
手机制作的每一个环节都需要严格把控，确保手机质量达标，满足消费者的需求。
手机组装生产工艺简介
直板机
翻盖机
滑盖机
手机整体生产流程
SMT制程
上料
印刷锡膏 贴片 回流焊 分板
测试制程
软件升级DL
写S/N号 校准BT 终测FT
组装制程
贴DOME片
焊接零部件 开机检查
包装制程
下彩盒
放配件 主机恢复出厂设置 检查主机外观
装板/合壳 锁壳壳螺丝 功能测试 天线耦合测试 贴镜片/外观检查
组装制程主要零部件
其它类：
DOME片：即金属弹片导电膜， 也称锅仔片导电膜它是一 块包含金属弹片(锅仔片)的PET带胶的薄片、按照线路板 上对应的焊盘位置来安排每一个金属弹片/锅仔片的位置, 当锅仔受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的 线路,从而形成回路使其起到作用。DOME片在手机中起开 关的作用。使每个按键对应发挥作用。 FPC：柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成 的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简 称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特 点. 因有此手机会用到多块PCB板。FPC在手机中起 PCBA与PCBA线路连接的作用。 导布布/导电棉：以纤维布（一般常用聚酯纤维布）经过 前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为 导电纤维布.在手机中起到接地导通的作用。主要对手机 ESD(防静电）的保护。
摄像头：手机摄像头分为内置与外置，内置摄像头是指 摄像头在手机内部，更方便。外置手机通过数据线或者 手机下部接口与数码相机相连，来完成数码相机的一切 拍摄功能。摄像头在手机中起拍照作用。
组装制程主要零部件
电子件：
听筒：属扬声器的一种，在手机行业中称之为听筒。听 筒在手机中起到通话过程中听取对方声音的作用。
手机常用五金工艺介绍
1:冲压
2:压铸
常用材料的表面处理： 一：本色白化理（抛光，喷砂，拉丝，高光，镭雕) 二：着色（喷油，电镀，发黑，氧化） 三：片材腐蚀（一般厚度不超过 0.2MM)
常用材料的表面处理： 水镀，烤漆，镭雕，双色水镀，喷砂，拉丝
四：表处理工艺
五：ID设计注意事项
1：外形上避免尖角，R不小于0.5料厚
冲裁件
五：ID设计注意事项
2：孔径和片材厚度的关系,最小孔径0.3MM
冲裁件
五：ID设计注意事项
3：孔间距，孔边距
冲裁件
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时， 该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
五：ID设计注意事项
4：冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯及拉伸件
五：ID设计注意事项
5：折弯件的最小弯曲半径
折弯及拉伸件
五：ID设计注意事项
折弯及拉伸件
6:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。 为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
材料： 钛合金： 钛合金是广泛地运用于航空航天技术领域的高性能材料，其重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀是其最显著的特点。对于制作自行车架来说，在众多的金属材料中，钛合金是唯一同时具有高强度、低密度，极好的抗疲劳和耐腐蚀性能，以及较低的弹性模数的材料，因此它是十分理想地制作车架的材料。此外，钛合金也广泛地应用于医疗器械、化工设备、军工及运动器材等领域。由于加工工艺复杂，所以材料价格昂贵，这是造成产品价格较高的主要原因。
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。
本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。
3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。
手机组装工艺流程
手机组装工艺流程
《手机组装工艺流程》
手机组装是一个复杂的过程，需要精细的工艺和高度的精密度。
下面是手机组装的一般工艺流程：
1. 零部件准备：手机组装的第一步是准备手机的各个零部件，包括屏幕、电池、摄像头、天线、主板等。
这些零部件通常由不同的供应商提供，然后统一送到组装厂进行后续的组装。
2. 硬件组装：在手机组装厂，工人会根据生产要求，将各个零部件组装到手机外壳上。
这个过程需要非常精细的手工操作和高度的注意力，以确保每个零部件都能正确安装并且不会损坏。
3. 软件安装：一旦手机的硬件组装完成，工人就会开始对手机进行软件的安装和调试。
这包括系统软件、应用程序的安装和配置，以及对手机各项功能的测试。
4. 质量检测：在手机组装完成之后，还需要进行严格的质量检测。
这包括外观检查、功能测试、通信测试等多项检测。
只有通过了所有的检测，手机才能被认为是合格的产品。
5. 包装与入库：最后一步是对手机进行包装，通常包括外包装、配件装箱等。
然后将手机入库，等待分销到各个销售渠道。
以上就是手机组装的一般工艺流程。
这些步骤看似简单，但是需要高度的精密度和专业技术。
手机组装工艺流程的每个环节
都影响着最终产品的质量和用户体验，因此需要严格遵循和执行。
手机常用材料和工艺介绍
1). 电镀-2
• 用途：水电镀广泛用于家庭的生活用品，汽车装 饰件等。在手机上常用于装饰件，按键等。真空 电镀由于对材料的选择性不高，在手机上可用于 水电镀不方便或者不能镀出的颜色的地方。例如 手机的壳体，镜片等。真空镀也可作半透效果。
2). 电铸
• 电铸实际上不是一种工艺，很多人容易把电铸和电镀混淆起来。 • 电铸的概念：利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加 工方法。它是电镀的特殊应用。 • 电铸的基本原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一 同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐 沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得 与原模形状相对应的金属复制件。原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈 钢和铝等。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金， 但以镍的电铸应用最广。 • 手机上应用电铸工艺制作要求比较精细的图案，例如按键上的 复杂符号，电铸镍片等。
2. 常用金属材料
• • • • 1). 钢 2). 铝 3). 镍 4). 镁
1). 钢
• 性能：延展性好，弹性好，强度高。制造工艺成 熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果
2). 铝
• 性能：延展性好，弹性弱，可通过阳极处理成各 种颜色，制造工艺成熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果，另外边沿可通过机械加工出高亮 的斜边
3. 常用手机外观工艺
• • • • • • 1). 电镀 2). 电铸 3). 喷涂
手机的加工工艺流程精选笔记
手机的加工工艺流程精选笔记一、原材料准备手机加工的第一步就像盖房子打地基一样重要。
那些金属、塑料、玻璃等原材料，得经过严格筛选。
我就见过一个手机零件供应商，那大叔眼睛贼尖，一点瑕疵都不放过，他说：“这原材料要是不好，后面做出来的手机能好吗？就像做饭，食材不好，能做出啥美味啊！”这原材料的质量直接决定了手机的品质呢。
二、主板制造主板可是手机的大脑啊。
工程师们在那小小的电路板上就像艺术家在创作一幅绝世名画。
他们得把各种芯片、电容、电阻等元件精确地焊接上去。
我有个朋友是搞主板维修的，他说：“你看着这些小元件，就像城市里的小居民，每个都有自己的位置，少一个或者放错位置，整个城市（主板）就瘫痪了。
”这主板制造可真是个精细活，容不得半点马虎。
三、屏幕加工手机屏幕啊，那是我们天天盯着看的东西。
屏幕的加工就像是打造一块精美的镜子。
从玻璃基板开始，经过镀膜、光刻等一系列工序。
我在一个屏幕加工厂看到工人小心翼翼地操作设备，那神情就像对待自己最心爱的宝贝。
他们说：“这屏幕要是有一点划痕或者显示不均匀，用户不得骂死我们啊，就像你买个新衣服上面有个大洞一样糟心。
”四、外壳制作外壳就像是手机的衣服，既得好看又得结实。
塑料外壳通过注塑成型，金属外壳则要经过切割、打磨等工序。
我跟一个做外壳设计的小哥聊天，他兴奋地说：“这外壳啊，就是手机的脸面，你看那些酷炫的手机，外壳设计得多独特。
要是外壳不好看，就像人穿了一身破衣服，谁会喜欢啊？”五、摄像头组装摄像头是手机的眼睛。
在组装摄像头的时候，那些镜片得一片一片地安装得恰到好处。
我有个亲戚在摄像头组装车间工作，他无奈地说：“这摄像头啊，镜片稍微有点歪，拍出来的照片就模糊得像蒙了一层雾。
我们得像给公主戴皇冠一样仔细，一点差错都不能有。
”六、电池制造与安装电池可是手机的能量源啊。
电池制造过程中，要保证容量、安全性等。
就像给汽车加油，油不好或者加得不对，车就跑不动。
我在电池生产厂看到工人在测试电池性能，他们紧张地说：“这电池要是有问题，手机突然没电了，用户不得急死，就像你在沙漠里快渴死了突然发现水壶是空的一样恐怖。
智能手机的生产工艺与工具研究
智能手机的生产工艺与工具研究随着科技的迅速发展，现在每个人都有一部智能手机，这几乎成为我们日常生活的必需品。
而智能手机也成为了手机行业的主流产品之一。
智能手机设计精良，制造流程严谨，生产工艺复杂，使得智能手机市场逐渐得到了飞速发展。
智能手机制造可分为五个主要步骤：设计、工程、生产、组装和测试。
其中生产是最为重要的环节之一。
生产过程中涉及很多工艺和工具，下面从这两个方面进行讨论。
一、生产工艺1.锻造工艺锻造是大型零部件中最常见的生产工艺之一。
在智能手机的制造中，锻造用于生产外壳、屏幕以及芯片的配件等。
智能手机的外壳常用铝合金或不锈钢，其制造涉及到压力、热力和金属材料的加工。
首先，原材料将被加热至所需温度，然后就可以进行锻造操作了。
锻造工艺能够为制造商提供更坚固、更轻便的外壳。
2.注塑工艺注塑是生产熔化塑料制品的一种生产工艺，该工艺通常用于生产手机外壳的小组件。
在注塑过程中，压缩空气将塑料推入模具中进行成型。
3.薄膜工艺薄膜工艺用于生产智能手机的屏幕。
薄膜工艺可以将薄膜材料涂上不同的化学物质，形成仿射膜、导电膜或透明膜等。
所产生的薄膜可以用于制造触控屏幕、保护膜或液晶屏幕。
这项工艺技术质量的影响是肉眼不可见的，但却是对智能手机品质和稳定性的重要保障。
二、生产工具1.丝印机丝印机能够在智能手机的塑料外壳或金属外壳上直接打印。
该工具利用了一种名为丝网的印刷机制，来执行具有高精度要求的塑胶和金属印刷。
丝印机的出现，使得印刷字体更加精细，色彩更加鲜艳。
2.精铣机智能手机的精密组件需要一个高精度的切割工具，这正是精铣机的功能所在。
精铣机可以将大块材料切割成所需要的三角形、梯形或矩形形状，并将其精确打造成户外活动手表或多媒体播放器等组件。
3.光刻机光刻机是生产高清图像的工具之一。
这种工具使用类似于摄影的方式，通过一种称之为光学显影的技术，来制作智能手机的屏幕。
出现光学显影技术后，屏幕的清晰度得到了很大的提高。
综上所述，生产工艺和工具是智能手机制造的两个主要方面。
手机常用工艺简介
不锈钢装饰件
• 特点：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度较铝及铝合金高，以前的颜色单一，但随着技术的发 展现在颜色已逐渐丰富起来。 PVD 技术(物理气相沉积Physical Vapor Deposition) ：PVD 技术是目前国际上科技 含量高且被广泛应用的离子镀膜技术，它具有镀膜层致密均匀、附着力强、镀性好、 沉积速度快、处理温度低、可镀材料广泛等特点（此章节主要阐述PVD 技术在不锈钢 及铜料表面电镀加硬膜HC应用），是表面处理工程领域较佳的选择。 PVD 技术包括真空蒸镀、溅射膜和离子膜。PVD 本身镀膜过程是高温状态下，等离子 场下的辉光反 应，亦是一个高净化处理过程；镀层的主要原材料是以钛金属为主，钛是金属中最与 人体皮肤具亲和 性能的，使得PVD 产品本身具备纯净的环保性能。 PVD 技术处理后可达到的颜色效果有： 金色系列：欧洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N） 等； 咖啡系列：深咖、浅咖、中咖等 黑色系列：枪色、灰色、超黑色等 时尚系列：太空色、香摈色、卡其色等 其它表面处理效果：不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛 光）、麻面（喷砂）、亚光等。
手机常用工艺简介
• 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺 的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和 提升质感的表达效果，越来越多的各种类型 的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电 铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金 件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
夏丰源 张孟 王辰 陶学光 张云雷 王超
电铸件
• 二）水晶标牌
采用滴塑工艺，颜色丰富又层次感，缺点是受阳光照 射、手摸会发黄；背后的丝印效果一次只能印刷一种颜色， 不良率高。
（三）钻石、宝石类：
装饰效果强，颜色丰富，同一批次的一致性差，即很难保证 颜色、形状、大小等的一致，而且要考虑到其固定方式对 结构设计有挑战。切割面的多少对宝石的亮度和对光线的 折射等有很大的影响。
手机装配工艺流程
手机装配工艺流程手机装配工艺流程是指将手机的各个部件进行组装和连接，以制成完整的手机产品的流程。
手机的装配工艺流程通常包括以下几个步骤：零部件准备、主板组装、屏幕组装、电池组装、外壳组装、配件插装、调试和包装。
首先是零部件准备。
在这一步骤中，工人会将手机的各个部件进行分类和准备。
这些部件可以包括主板、屏幕、电池、摄像头、扬声器、麦克风等。
同时需要准备好必要的工具和设备，如螺丝刀、固定夹子、扳手等。
接下来是主板组装。
主板是手机的核心部件，上面有CPU、内存、芯片等重要元件。
工人将各个元件根据电路原理图进行连接和焊接。
在组装过程中，需要仔细检查焊接接头的质量，确保电路连接通畅。
屏幕组装是手机装配的另一个重要步骤。
工人将屏幕与主板连接，同时还需要安装触控元件和显示器驱动芯片等。
在组装过程中，需要注意不要将弯曲或有破损的屏幕使用，以免影响手机的使用效果。
电池组装是手机装配中一个关键的步骤。
工人需要将电池与主板连接，并固定在机身的适当位置上。
在这个过程中，工人需要特别注意电池的安全使用，避免短路和爆炸等危险发生。
外壳组装是手机装配的另一个重要环节。
工人将主板、屏幕和电池等部件放入手机机壳内，并固定好各个部件。
在组装过程中，需要注意不要弯曲或刮伤机壳，以保证手机的整体外观和性能。
配件插装是手机装配中一个细致的步骤。
工人会将各种配件，如SIM卡槽、SD卡槽、音量键和电源键等，插入手机机壳中的相应位置。
在插装过程中，需要确保配件的正确安装和灵活运动。
调试是手机装配的最后一个步骤。
工人会对组装好的手机进行功能和质量的检测。
他们将打开手机，检查各个功能是否正常，如通话、摄像、拍照等。
同时还会对手机的外观进行细致检查，确保手机没有刮伤、漏胶等问题。
最后是手机的包装。
工人会将组装好的手机进行清洗，然后使用塑料膜或泡沫盒等材料进行包装。
在包装过程中，需要将手机的配件和说明书等附件一起放入包装盒内。
最后还需要进行包装外观的检查，确保包装的完整和无误。
手机结构工艺介绍
喇叭网孔为不 锈钢腐蚀
A68不锈钢 面饰件图 案为腐蚀 工艺
金属饰件——电铸镍
2、电铸镍 （1）电铸原理：
是在含有镍离子的电解液中，通以低压直流电，使镍离子得到电 子被还原，不断在阴极沉积成金属镍的过程。
（2）性能： 镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化
，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。金属泽感强，不易锈蚀。
切亮边、 车CD纹、 葵花纹
金属饰件——不锈钢、铝合金
（8）真空离子镀（PVD）： 利用金属气相物理沉积的
方法，在清洗完全干净的五金装 饰件表面沉积一层或数层所需的 功能性或装饰性镀层的方法，表 面颜色由电镀靶材和气体决定， 颜色可以在基本色基础上微调， 真空离子镀颜色只能根据PVD色 板选择所需颜色，不如铝合金饰 件氧化工艺颜色丰富。
·ABS：注塑流动性好，较易成 型，价格比PC低，适合电镀。
PC原料 ABS原料
注塑壳体——注塑材料
·PC+ABS：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良 性能，一方面有ABS注塑好的流动性，另一方面 又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。
PMMA材料
PMMA材料
·PMMA：俗称有机玻璃，又 叫亚克力。硬度比透明PC 高，常用于做透明件。
（6）激光雕刻： 激光雕刻是通过高能激光束作用于金属表面，造成表面原子层蒸
发而产生永久性标记的一种加工方法。
（7）高光切削： 主要在铝合金上切高亮边、CD纹、葵
花纹等。 高光切削是在 CNC机床上使用钻石刀
、 人造钻石刀、硬质合金刀具，对铝合 金、不锈钢等金属进行切削的加工，使装 饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中 由于发热会使铝表面产生一层氧化膜，使 加工面长期保持光亮。
手机装配制造工艺流程
手机装配制造工艺流程一、零部件准备。
这就像是做饭前先把食材都准备好一样。
手机的零部件那可老多了呢。
有小小的芯片，这个芯片就像是手机的大脑，指挥着手机干各种各样的事儿。
还有屏幕呀，屏幕得又清晰又灵敏，就像人的眼睛一样，得能看清东西还能快速反应呢。
电池也很重要，它是手机的能量来源，就像人的胃一样，吃饱了才能有力气干活。
另外像摄像头、主板、各种小的电容电阻啥的，每一个都不能少，它们都在各自的岗位上发挥着重要的作用。
二、主板装配。
主板可是手机的核心区域。
工人师傅们就像超级魔法师一样。
他们要把那些小得不能再小的芯片、电容电阻啥的准确无误地安装到主板上。
这可不容易呀，就像在针尖上跳舞一样。
一个不小心，装错了位置或者焊接不好，那手机可就不能正常工作了。
而且在安装的时候，还得注意静电的问题，静电就像个调皮的小恶魔，一不小心就可能把那些脆弱的电子元件给弄坏了。
三、屏幕安装。
屏幕安装也是个细致活儿。
要把屏幕和主板连接好，让屏幕能够显示出主板传来的各种信息。
这个过程就像是给手机装上明亮的眼睛。
而且屏幕得安装得特别牢固，不能有松动，不然的话，要是手机不小心摔一下，屏幕就可能出问题了。
你想想，要是眼睛不好使了，那多难受呀。
四、电池安装。
电池安装也有讲究呢。
得把电池放到合适的位置，然后把连接电池的线路接好。
电池就像手机的能量小仓库，要是安装得不好，可能就会出现充电充不进去或者用一会儿就没电的情况。
这就像人饿着肚子一样，啥事儿都干不了。
五、外壳组装。
外壳就像是手机的衣服。
有各种各样的材质和款式。
在组装外壳的时候，要把之前安装好的主板、屏幕、电池等都包在里面。
而且外壳还得设计得方便人们使用，按键的位置得合适，手机的大小和形状也得让人握起来舒服。
这就像给手机穿上一件合身又漂亮的衣服一样。
六、测试环节。
这个环节超级重要呢。
就像给手机做个全面的体检。
要测试手机的各项功能，像打电话、发短信、上网、拍照啥的。
要是有哪个功能不好使，就得把手机拿回去重新检查修理。
手机装配工艺规范
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2. 首先将烙铁头放在要焊接的两个部件之间， 同时对两部件进行加热。
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焊接的时间
合金层厚度在2-5um最结实 焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就
失去了助焊作用。合金层将加厚，使焊点变脆， 变硬且易折断，光洁度变白，不发亮。 焊接时间过短，则焊接点的温度达不到焊接温度 达不到焊接温度，焊料不能充分 熔化，容易造成 虚假焊。同时，合金层过薄，使焊接变得力度不 够。 所以焊接时间应选择适当，一般应控制在2S～3S 以内。
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13. 当焊接后，需要检查： a. 是否有漏焊。 b. 焊点的光泽好不好。 c. 焊点的焊料足不足。 d. 焊点的周围是否有残留的焊剂。 e. 有无连焊。 f. 焊盘有无脱落。 g. 焊点有无裂纹。 h. 焊点是不是凹凸不平。 i. 焊点是否有拉尖现象。
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14. 不良品必须做好标识，在不合格品必须做出明 显的标识以免打错记号出厂。不可与合格品混在一 起。
原因分析
① 焊锡流动性差或 焊丝撤离过早
② 助焊剂不足
③ 焊接时间太短
① 焊剂过多或已失 效
② 焊接时间不足， 加热不足
③ 表面氧化膜未去 除
烙铁功率过大，加热 时间过长
过热
25
焊点缺陷 冷焊
浸润不良 不对称
外观特点
表面呈豆腐渣状颗 粒，有时可能有裂 纹
危害
原因分析
强度低，导电性 焊料未凝固前焊件
手机注塑工艺(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。
手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。
本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。
一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。
（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。
（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。
（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。
（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。
二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。
手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。
（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。
2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。
手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。
（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。
（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。
（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。
手机结构工艺介绍
Xcode
Xcode是苹果公司开发的集成开发环境， 用于开发iOS和macOS应用程序。
Visual Studio
Visual Studio是微软公司开发的集成开发 环境，支持开发Windows Mobile、 Windows桌面和Web应用程序。
04 手机制造工艺
组装工艺
组装工艺是手机制造过程中最为关键的环节之一，它涉及到多个零部件的组合和装 配。
手机结构工艺介绍
目录
CONTENTS
• 手机整体结构 • 手机硬件工艺 • 手机软件工艺 • 手机制造工艺 • 手机结构设计挑战与解决方案 • 手机结构工艺发展趋势
01 手机整体结构
手机外观设计
材质选择
手机外观材质通常采用金属、玻璃或塑料，每种材质都有 其独特的质感和特点，如金属的坚固和导热性、玻璃的通 透和耐磨性、塑料的轻便和成本优势。
在组装过程中，需要确保每个零部件的位置和方向正确，并且满足精度要求，以保 证手机的性能和稳定性。
组装工艺通常采用自动化生产线，通过机器人和各种夹具来完成，以提高生产效率 和产品质量。
测试工艺
01
测试工艺是确保手机性能和质量的重要环节，它包括功能测试、性能 测试、可靠性测试等多个方面。
பைடு நூலகம்02
功能测试主要是检查手机的各种功能是否正常，如通话、短信、上网、 拍照等。
快充技术缩短充电时间，提高充电体验。
安全性能
电池封装
确保电池使用安全，防止过充、过放和高 温。
采用高能量密度材料，减小电池体积和重 量。
03 手机软件工艺
操作系统
操作系统
操作系统是手机的核心软件，负责管理手机的硬件资源和软件运行环 境。
Android系统
手机常用工艺简介
手机常用工艺简介（塑胶篇）电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化，造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。
一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
一文看懂手机金属零件工艺
1.1前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。
本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。
1.2镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。
镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。
本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。
1.2.1镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。
前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。
镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。
通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。
如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。
而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。
1.2.2镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。
我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。
它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。
如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。
图5-1镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。
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手机结构工艺
第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖
一、材料：
1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。
PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC?ABS低，主要用于电镀装饰件。
目前已经有一种GE的PC?ABS（型号1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC?ABS、LG和三星的PC?ABS。
二、表面处理工艺：喷涂?UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革
1、喷涂工艺：
（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。
工厂（或油漆厂）
根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。
喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会
与机喷存在色差。
机喷则是在量产时使用。
自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。
（2）、颜色控制：
A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响
比较大；
B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；
C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，如
红色，一般先喷银漆，再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本
色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出
内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）
（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。
对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。
另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加
以避免。
（2）亮雾面的实现---电铸模。
颜色有亮银色、枪色、珍珠色。
亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。
（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配
?
第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件
一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。
装配工艺：热熔胶，
背胶，结构上加强（如增加扣位）。
二、镍片装饰件：
1、普通厚度镍片：
（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1，1*2，1*4等规格）---镍块在
电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板，
而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥
离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）
（2）产能：一个电解池可以放30多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附
着时间为2-3小时，电镀时间为5-10分钟。
2、超薄镍片：
工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）
?
第三部分：按键
一、P?R按键：数字键，功能键，导航键，OK键
材料：主要有PC和硅胶
工艺：
1、喷涂?镭雕?UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色
2、电镀（水镀）；
3、电镀?镭雕；
4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。
二、金属按键：
1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜
2、工艺：铜片加工（铜材）---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV）
3、工艺特点：
（1）单层硅胶厚度，导电柱，，用PET的目的是便于丝印；
（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；
（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；
（4）不良率约50%；
（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格
（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。
加工时，先在PET上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。
三、超薄P?R按键：
1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；
2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；
3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；
4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为，必须用高速注塑机加工。
5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）
?
第四部分：镜片
大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD；
材料：亚克力（PMMA）和PC
摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型
一、切割镜片：
1、表面处理工艺：
（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。
真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，
根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。
不同的颜色效果加工成本也不同。
（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2%。
（3）丝印
（4）贴镭射纸
2、加工工艺：切割镜片的物料最初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。
褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背
面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。
二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺
与切割镜片类似。
三、IML和IMD镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔
固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行
表面处理。
1、IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---
注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。
这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。
2、IMD镜片：工艺类似IML镜片，最后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过UV加以保护。