丰田品牌汽车营销案例分析报告

丰田品牌汽车营销案例分析报告

上海行健学院

信机系与机电工程系

名称：汽车营销

班级：10 汽车一班

姓名：叶伟玲

学号： 32号

目录

一、丰田纪事 (1)

1、初出茅庐

2、飞跃增长

3、驰骋天下

二、缔造者 (2)

佐吉

丰田喜一郎

石田退三

神谷正太郎

丰田英二

渡力捷昭

三、企业文化 (3)

LOGO

追求创新

关注人性

四、品牌之路 (4)

1、生产方式 (4)

（1）彻底合理化

（2）智能自动化

（3）三及时

（4）活用看板

2、生产运营体系 (5)

（1）持续改进

（2）合作制胜

（3）顾客第一

（4）业务拓展

3、产品开发策略 (7)

（1）注重调查

（2）挖掘需求

（3）适应变化

4、营销策略 (9)

（1）低价制胜

（2）赢在分销

（3）绝妙促销

5、丰田品牌的公关表现 (14)

6、成本控制 (15)

7、管理模式 (16)

8、人才培养 (17)

丰田纪事

·初出茅庐

1930年夏天，喜一郎在丰田纺织厂一旁设立了汽车研究室，为丰田汽车公司的发展迈出不凡的第一步。

1935年10月，丰田完成了搭载A型引擎的A型轿车的试车工作并开始投产。1945年10月，喜一郎制定“公司改进方针”对经营体制进行根本性的革命。

·飞跃增长

1951年，丰田推出第一辆四轮驱动车---陆地巡洋舰

1953年，产量提高到了月产250辆以上

1957年10月，丰田汽车美国销售公司建立。

1962年6月，国内工厂生产汽车累计达到100万辆。

1969年9月，累计出口汽车达到100万辆。

1980年12月，国内年产汽车达到300万辆。

·驰骋天下

1980年7月，第一服务站在中国北京建成。

1986年1月，丰田汽车国制造公司（现在的丰田肯塔基汽车制造有限公司）在美国成立。

1994年，在全球500家最大公司排名中，丰田位居第十五位，销售额达881亿美元。

2002年，丰田汽车在全球的生产、销售量分别为630万和620万辆，稳居世界第三。

2003年，丰田汽车公司在全球市场上的销量首次超过福特公司，晋升为世界第二大汽车公司。

丰田汽车公司卓越的领导者

·丰田佐吉：丰田汽车公司的开山鼻祖，也是日本大名鼎鼎的“发明大王”。他为丰田进入汽车制造行业提供了基本的资金积累；他在织布机发明中运用的“一旦放生次品，及其立即停止运转，以确保百分百的品质”的思考方式，形成了今天丰田生产思想的根基。

·丰田喜一郎：“丰田汽车之父”，开创丰田汽车公司制造汽车的历史，

并成立了

丰田汽车

工业公

司。提出

“JUST IN

TIME”（准

时化生

产）的理

念，是“丰

田生产方

式”中最

核心的思想。

·石田退三：丰田的“复兴之祖”，他经营思想的核心是四个主义，即合理的挣钱主义、设备的第一主义、无借款主义和彻底杜绝浪费主义。知道今天，丰田依然在按照他的经营理念经营企业。

·神谷正太郎：“神手之神”、“销售大师”，家里了日本一流的丰田汽车的销售组织，提出“顾客第一、销售第二、生产第三”的思想，还建立了“为营销进行先行投资”的理念，这一理念一直影响着丰田的发展。

·丰田英二：被称为日本的“亨利·福特”，他为丰田开拓了国外广阔的市场，出了参与生产线的改造，丰田英二还参与了很多款车型的研发。

·渡力捷昭：具有“成本杀手”之称，主导丰田知名“CCC21计划”（即面向21世纪的成本竞争计划），为丰田节约了1000亿美元：提出“价值创新”计划。

企业文化

LOGO

标志中大大椭圆代表地球，中间有两个椭圆垂直组成一个“T”字，代表丰田公司，它象征丰田公司立足于未来，对未来的充满信心和雄心。

追求创新

关注人性

丰田：关注人性的企业文化理念既要造车又要造人，具体行动表现在制定了员工“终身”计划，举办了个钟非正式活动，促进沟通；奖励员工开展体育等业余活动，丰田汽车公司的橄榄球队赫赫有名；重视人的性格差异及人的需要，激励员工。

丰田汽车品牌之路

丰田汽车是如何成为世界汽车巨头？

1、生产方式

丰田汽车公司的JIT生产方式（JUST IN TIME）

（1）彻底合理化

丰田素以“小气”而闻名。他信奉“毛巾杆了还要挤”，而这恰恰体现了丰田彻底合理化的精神。丰田汽车公司认为，浪费主要来自两种情况：一种是生产现场的浪费，另一种是生产过剩的浪费。

(2)智能自动化

(3)三及时

定理：所谓三及时就是将需要的零件，在需要的时刻，按需要的数量供给每一道工序，保证需要什么及时给什么，需要时及时送到，要多少及时给多少。

（4）活用看板

看板是一种传递信号的载体，指各个现场负责人将各自的作业内容写在纸上，挂在工作场地，是每一个工作者都能够一目了然。其中看板六原则：一、将不良产品送到后工程部门。二、有后工程部门来领取。三、只生产后工程部门领走的量。四、使生产均衡化。五、看板上微调的手段六、使工程合理化、安定化。

2、生产运营体系

（1）持续改进

过去10年丰田在磕磕碰碰中克服了部分转变中可能遇到的困难。不管他的竞争对手有没有这种转变，丰田都不会停止他的调整步伐。

（2）合作制胜