C6仪器仪表元器件成型工艺

主要加工对象：低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性合金钢 等。
特点： 板材冲压件壁薄、重量轻、又具有高强度和刚度； 精密冲压件质量稳定，互换性好，多数可直接使用。 操作简单，加工成本低。 冲模复杂，制造成本高----适用大批量生产。
1）精密冲裁
剪切面粗糙度达 Ra3.2-0.2um 。
问题：精密冲裁与普通冲裁的异同？
锻造按坯料成型温度分 热锻 、温锻、冷锻、等温锻
锻造特点：
材料利用率高；
精度高，尺寸一致性好。
尺寸精度±（0.4-0.2）mm（热锻 ）
±（0.2-0.1）mm（温锻）
±（0.1-0.01）mm（冷锻）
粗糙度 Ra1.6-0.4um
可获得更细密的晶粒----提高材料的力学性能。
生产率高。
特点： 精度高。IT6-IT9；模具寿命高。可提高0-20倍。
工艺过程： 金属粉末>预成型>烧结>锻造>机加工>热处理
3.精密冲压
（机械压力机）
冲压是通过模具使板料塑性成型以获得零件制品的工艺方 法。
板厚<4mm，一般是冷态（室温）加工。
分类：2）可铸造结构形状非常复杂，并难于用其他 方法加工成型的零件。
铸件重量小至几克；壁厚小至0.5mm；铸出孔径 小至1mm以下。
（3）适用于各种合金，特别是难加工材料，如 不锈钢、耐热钢、硬质合金。
（4）单件、小批、大量生产均可。
（5）工艺过程较复杂、生产周期长。----多用于 小型零件。重量小于25公斤 。
C6:仪器仪表元器件的成型工 艺及特殊工艺
主要内容
金属元器件的精密成型工艺 非金属元器件的精密成型工艺 仪器仪表元器件的连接成型工艺 刻划技术 电子组装技术
6.1 金属元器件的精密成型工艺
金属元器件的精密成型----是指零件成型后仅需少量加工 或不必加工，即可作为机械构件使用的成型技术。
0.1）mm；粗糙度 钢件 Ra3.2-1.6um 铝件 Ra0.8-0.4um 。 （2）闭塞式模锻----精密模锻和挤压工艺的结合与 发展。
（3）粉末锻造----是将金属粉末冶金和精密模锻 相结合的新工艺。
----将金属粉末烧结的预成型坯，经加热后在 闭式锻模中实现无飞边精密模锻，从而获得与 普通模锻件相同密度、形状复杂的精密金属锻 件的方法。
模具
蜡模
生产现场
鸟尊
司母戊鼎
2）压力铸造----是将液态或半液态的金属或合金，在高压下
高速充填金属铸型，并在压力下凝固成型的铸造方法。
常用压力：几Pa-几十Pa；充型时间：0.05-0.2s；充型速度： 10-120m/s；设备：压铸机
压力铸造工艺过程（P185---图6-3） 特点： （1）精度高；尺寸精度达IT11-IT13；表面粗糙度 Ra3.2-
熔模铸造工艺过程： 制作母模、用母模制作压型----制造压型、向压
型中压蜡----制造熔模、熔模组合、结壳、脱 蜡、焙烧、造型浇注。 制作母模 熔模的制造 型壳的成型 脱模、型壳焙烧 浇注、落砂、清理
熔模铸造广泛用于仪器仪表、航空航天、机械、 汽车等。
特点：
（1）精度高于普通铸造；尺寸精度达IT11-IT13； 表面粗糙度 Ra12.5-1.6um。是近净成型方法。
（3）采用少无表面氧化加热----防止表面氧化。
（4）严格控制温度，并对模具润滑。
行星齿轮锻件图？？？？
导柱式齿轮锻造模结构图？？？？
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冷挤压----是在冷态（室温）下，使金属 坯料在挤压模膛内受压而被挤出，从而 获得所需形状、尺寸以及一定力学性能 的成型制品。
冷挤压分为：正挤压、反挤压、复合挤 压、径向挤压 。
精密铸造：熔模铸造、压力铸造 精密锻造：精密模锻、冷挤压 精密冲压：精密冲裁、成型工序
1.精密铸造
特种铸造：熔模铸造、压力铸造
1）熔模铸造： （失蜡铸造）
先用易熔材料（如蜡料）制成实体模样，然后在模样表 面涂挂数层耐火材料制成型壳，待型壳硬化、干燥后， 加热使壳内易熔的实体模样熔化失掉，得到空心型壳， 再经高温焙烧后进行浇注，从而获得铸件。
特点：
常见的弹性元件： 螺旋弹簧、弹簧管、簧片、波纹管
1）螺旋弹簧----用圆形弹簧丝绕制而成。
2）弹簧管----是一种弯成圆形的空心扁管。
6.2 仪器仪表非金属元器件的精密成型工艺
主要非金属材料：塑料、陶瓷 补充： 塑料材料----以合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下
可塑制成型的高分子合成材料。
2）成型工序
使坯料产生塑性变形而不破裂的工序，包括： 弯曲、拉深、翻边、缩口、胀形等。
拉深件高度尺寸精度：IT8-IT10
直径尺寸精度：IT9-IT10
弯曲尺寸精度：IT9-IT10
厚度尺寸精度：IT9-IT10
4.弹性元件的精密成型 弹性元件----是利用材料的弹性特性来完成各
种功能的元件。
模具成本高----适用大批量生产。
1）精密模锻 （机械压力机）
通过压力迫使金属流动，使金属充满锻模模膛 （型腔），而生产锻件的方法。模锻占锻件数的 70%以上 。
保证精密模锻制品质量的工艺措施：
（1）采用多级锻造，使用两套（或以上）不同的 模锻。
（2）对毛坯有较高要求：需精确计算原始坯料的 体积，公差为±（0.3-0.8）%。
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特点： 工件三向受压----提高坯料的塑性成型能力。多
用于深孔、薄壁、异型断面的空心件或杯形件。 精度高。尺寸精度达IT6-IT7，纤维组织连续。 材料冷作硬化----提高制品的强度和硬度。 效率高。
3）其他精密锻造方法 （1）精压----锻造后续工序。尺寸精度±（0.25-
0.8um。是近净成型方法。 （2） 铸件在压力下凝固结晶、冷却速度快。----其铸件组织
致密，提高铸件强度和表面硬度。
（3）压铸件中便于嵌铸其他材料的零件。可简化工艺、减少 装配工时。
（4）压铸提高充型能力，可铸出形状复杂的零件。最小壁厚 达0.3mm,小孔达0.7mm。
（5）生产效率高。
2.精密锻造----塑性体积成型工艺
组成：由合成树脂和添加剂组成。
合成树脂：占40%-100%；决定塑料的主要性能。由聚合反 应获得。常为粘稠状液体或固体。