维修部工作标准

维修部长工作标准
1. 目的与适用范围
1.1目的：规范淀粉维修部长工作行为，明确维修部长岗位职责。
1.2适用范围：淀粉维修部部长。
2.工作标准.
2.1.负责公司各种预防性维修、计划性维修和临时抢修的组织和实施。
2.2. 组织部分配件和工具制作。
2.3. 执行检修计划，确保检修质量，按时完成检修任务。
2.4负责车间人员劳动纪律管理，组织员工参加安全教育及公司各项规章制度学习，组织维修人员参加公司组织的各种培训学习工作。.
2.5. 负责统计维修车间人员的日常出勤情况。
2.6. 车间日常巡检,发现问题及时解决。
2.7. 积极组织公司有关工作会议，根据设备运行状态，有权提出公司设备检修和改进意见。
2.8.加强与各专业管理人员及其它部门专业管理人员的沟通，做好同事间团结工作，协作完成公司领导及部门领导安排的各项设备检修、维护工作。
2.9.参加公司组织的管理知识和专业知识培训和考核，不断提高管理水平和维修技术水平。
2.10.每周五组织一次设备检查，有记录，及时整改。
2.11.定时更换的备件针磨动盘，脱胚磨盘及时记录。
2.12.每月维修费用及时统计，汇报分管领导。
2.13.完成上级领导布置的其他工作。
3．考核标准
3.1 组织不及时，罚款30元扣0.5分。
3.2配件不及时，罚款30元扣0.5分。
3.3维修质量不达标，罚款30元扣0.5分。
3.4违反劳动纪律连带50%。
3.5出勤统计不及时， 罚款30元扣0.5分。
3.6解决不及时， 罚款30元扣0.5分。
3.7组织不力，罚款30元扣0.5分。
3.8缺少记录，整改不及时，罚款30元,扣0.5分。
3.9更换不及时，记录不及时，罚款30元扣0.5分。
3.10统计不及时，罚款30元扣0.5分。


维修工工作标准
1. 目的与适用范围
1.1.目的：规范淀粉维修工工作行为，明确工作职责。
1.2.适用范围：淀粉维修部全体维修工。
2.工作标准.
2.1. 维修人员必需服从调度，按时完成各项设备维修任务。
2.2. 负责检查车间设备正常运行，以及本公司设备的日常检修工作。
2.3. 严格遵守维修操作规程，做到安全生产。
2.4. 维修时做好维修记录，维修结束后应及时按规定清理现场。
2.5. 积极参与车间技术改造项目的安装、调试。应具备对车间运行中的设备出现突发性故障进行及时抢修的能力。
2.6. 维修人员做好本职工作，认真保养好负责的设备、工具。设备完好率应在百分之九十五以上。加强学习，提高自身的业务水平。
2.7. 做好日常设备的巡检工作，及时发现问题，处理隐患。
2.8. 设备维修要及时快速，减少停机工时。
2.9. 降低设备报废，减少维修费用。
减少因设备原因造成的产品报废。
2.10.

必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.11.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.12. 熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。
2.13. 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
① 高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。
②上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。
2.1.设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。
①.设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
②. 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。
③.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
④.因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时要严格按操作规程操作，护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。
⑤.检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。
⑥更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。
⑦. 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。
2.15.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
①.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
②.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
③.检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠；
2.16.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；
①.对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；
②．检查设备各部位油量、油质是否符合规

定要求。
③．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
2.17拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
①.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，抓卸前应做好标记 。拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
②.拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
2.18.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
①.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
②.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
2.19.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
①.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
②.设备检修后的试运转工作，应由维修负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。
2.20设备经下列检修工作后，应进行试运转。
①设备经过修换轴承；
②电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙等；
③鼓风机、离心机、沉降机等主要工艺设备经过解体大修、水泵等修换本体主要部件。 ④减速器更换齿轮后.
⑤其它在检修任务书上所规定进行试转的项目。
2.21.试运转时，监视人员应特殊留意以下两点：
①轴承润滑等转动部分的情况及温度；
②转动及传动部分的震惊情况，转动声音及润滑情况。
2.22、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
①.、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
②.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导答应，不准随意拆除和改动。
2.23.检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对。对设备内部进行全面第检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
2.24.、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
2.25、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
3．考核标准
3.1未能按时完成，达不到维修质量，故意拖延时间罚款50元，扣1分。
3.2分管设备1月内正常运行的，分管人月度考核加一分。
3.3违章操作人员罚款50元，月

度考核扣1分。
3.4记录不清楚，现场清理不及时，罚款50元扣1分。
3.5积极参与车间技术改造项目的安装、调试，维修及时月度考核加1分。
3.6分管的工具不能正常使用罚款50元，月度考核扣1分。
3.7认真巡检，能发现设备问题并及时处理。月度考核加1分。
3.8缩短停机工时，为公司创造效益者加1分。
3.9修旧利废明显，在享受公司奖励的同时，月度考核加2分。
3.10无证上岗不录用。
3.11不按规定穿戴劳动保护用品罚款50元，月度考核扣1分。
3.12上岗三个月仍不能独立工作者，月度考核扣1分。
3.13要严格按操作规程操作，违反规定罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.14要严格按操作规程操作，违反规定罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.15要严格按操作规程操作，违反规定罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.16未能提前准备工具材料，延长维修工时，不能保证维修质量的罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.17造成设备损坏的公司罚款100元，通报月度考核扣2分。
3.18乱丢乱放者违 者罚款50元，月度考核扣1分。
3.19未能正确操作者罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.20未能按规定操作者罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.21试运转是未能更好的保证维修质量，发现未能发现的设备问题。未能按规定操作，造成设备二次损坏的罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.22未经主管领导许可违反规定者罚款100元，公司通报月度考核扣1分.
3.23未能仔细检查清理，造成设备损坏或影响开机时间的罚款50元，公司通报月度考核扣1分。
3.24资料详细清楚，便于以后查档者，罚款50元月，度考核加1分。

焊接切割工作标准
1. 目的与适用范围
1.1．目的：规范淀粉维修工工作行为，明确工作职责，保证安全生产。
1.2适用范围：淀粉维修部全体维修工
2工作标准
2.1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗，非电焊工严禁进行电焊作业。
2.2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
① 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
② 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
2.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
2.4 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
①焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进

行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
② 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2.5 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
① 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
2.6操作时遇下列情况必须切断电源：
①更换电焊机接头。
②更换焊件需要改接二次回路时。
③ 转移工作地点搬动焊机时。
④ 环境发现故障需要检修时。
⑤ 更换保险时。
⑥工作完毕或临时离开操作现场时。
2.7 高处作业必须遵守下列规定：
①必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
②必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。
③必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
④焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
2.8操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
① 焊接时二次线必须双线到位。严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、脚手架或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
②焊把线无破损，绝缘良好。必须加装电焊机触电保护器。
③ 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
④ 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
⑤清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。
2.9工作结束后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。
①电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
2.10 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
①电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
② 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
③电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。
④ 电焊机内部应保持

清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
⑤ 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
2.11 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：
①多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
②电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于lMΩ。
③电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行；作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
2.12焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
①焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。
③焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
④焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
⑦焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
2.13、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
2.14、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
2.15、乙炔胶管、氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
①氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
②点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
③工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
④氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合国家有关规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合国家有关规定。
⑤使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。
2.16、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
①、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
②氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙

炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
③、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
④、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
2.17作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
①、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。
②、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
3考核标准
3.1禁止无证上岗，做到安全生产。违者不录用。
3.2违章操作罚款50元，个人考核扣1分。
3.3未按规程操作者罚款50元，月度考核扣1分。
3.4违反操作规程罚款100元，公司通报，月度考核扣2分。
3.5不按规定操作罚款50元，月度考核扣1分。
3.6违反操作规程罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.7违章操作规程罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.8违反操作规程罚款50元，月度考核扣1分。
3.9工作粗心大意不按规定操作罚款50元，公司通报月度考核扣1分.
3.10为了延长电焊机的使用寿命和操作者的安全， 严格执行规定，违
操作规程罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.11为了延长电焊机的使用寿命和操作者的安全，必须严格执行规定，3.12反操作规程罚款100元，公司通报月度考核扣2分。
3.13为了你和他人的人身安全，为了工作方便，违反操作规程罚款50元，违者月度考核扣分。
3.14无证者不留用。
3.15使用人随时检查维护，违反操作规程罚款50元。违者月度考核扣1分。
3.16必须严格按操作规程执行。违反操作规程罚款100元， 者公司通报月度考核扣2分。
3.17必须严格按操作规程执行。违反操作规程罚款100元公司通报月度考核扣2分。
3.18作业结束后，未能仔细检查现场安全造成损失的罚款100元，公司通报月度考核扣2分。

淀粉维修部设备管理标准
1. 目的与适用范围。
1.1目的：规范设备使用及维护管理
1.2本标准适用于淀粉维修部所有维护保养设备。
2工作标准
2.1、1*2*胚芽管束机、胚胚芽挤水机、1*2*胚芽曲筛，1*2*胚芽沙克龙、1*2*胚芽风机、胚芽出气管线、废气排放管线、风机。胚芽风送管线。确保管束机正常运行，角钢无脱落、风管无漏料、挤水机无滴漏，
2.2、3*4*5*6*纤维管束机、3*4*5*6*纤维挤水机、3*4*5*6* 纤维曲筛，3*4*5*6*纤维沙克龙、3*4*5*6*纤维风机、3*4*5*6*纤维出气管线、纤维风送管线、返料绞龙。确保管束机正常运行，角钢无脱落、风管无漏料、挤水机无滴漏，绞龙不刮底。
2.3

、1*2*3*4*5*6*板框油压站、1*2*3*4*5*6*板框绞龙、南汇集绞龙。确保管束机正常运行，角钢无脱落、风管无漏料、挤水机无滴漏，绞龙不刮底。
2.4、1*2*3*4*5*6*破碎磨、破碎周转池、下料管、压力曲筛、胚芽旋流器、破碎管道、密封水管。及时检查破碎磨运转振动情况，管道、机械密封无滴漏。
2.5、1*2*3*4*针磨、针磨周转池、针磨下料管、针磨压力曲筛、密封水管线、针磨泵，及时检查针磨运转振动情况，管道、机械密封无滴漏。
2.6、1*2*粗浆罐、1*2*原浆罐、过程水罐、清水罐、麸质水罐、罐区管线、罐区泵 浓缩机、浓缩机配管、气浮机、气浮机配用管线。各罐焊缝无滴漏，管道机械密封无滴漏。
2.7、纤维洗涤槽、压力曲筛、压力曲筛排气管、吊装口护栏、压力曲筛护栏、洗涤泵。各压力曲筛无滴漏，管道、机械密封无滴漏。
2.8、刮刀工段全部设备、白浆罐、输送管道、淀粉乳输送泵 。水处理间全部设备、空压机、减速机
3．考核标准
3.1一次罚款25元,扣0.5分。
焊接切割技术标准
1. 目的与适用范围
1.1.目的： 规范维修工的焊接、切割技术标准。
1.2.适用范围：淀粉维修部全体员工。
2、焊接标准: 焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多变化：金属母材会发生颜色变化和热变形即焊接热影响区；造成焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、 未 焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。
2.1、接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
2.2、焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。
2.3、金属焊接方法主要为熔焊、压焊和钎焊三大类。 通常使用的是熔焊，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2.4、缝余高A级0-3毫米，B级3-4毫米，C级4-5毫米，D有明显焊瘤
2.5、高低差A级0-1毫米，B级1-2毫米，C级2-3毫米。
2.6、焊缝宽度A级焊缝宽度的1-2毫米，B级焊缝宽度的2-3毫米，C级焊缝宽度的4-5毫米。
2.7、焊缝宽窄差A级>1毫米，B级>2毫米，C级>3毫米。
2.8、咬边A级深度0毫米，B级深度<0.5毫米长度<15毫米，C级深度>0.5、<1毫米长度>15毫米， D级深度>1毫米长度>20毫米。
2.9、错边量A级对接无错边，B级<0.5毫米，C级>0.5、<1毫米。
2.10、焊缝外表成型A级成型美观，鱼鳞片均匀细密，高低宽窄一致，B级成型较好，鱼鳞片均匀，焊缝平整，C级成型尚可，焊缝平直，C级焊缝弯曲高低宽窄明显，有表面焊接缺陷。
2.11

反面A级焊缝高于母材>3毫米、无气孔、无咬边、无未焊透，B级<4毫米、有气孔、有轻度咬边、有未焊透，C级有明显焊瘤，明显咬边，有明显气孔。
2.12 平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30°~50°左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300MM以上，首末层焊缝不得锤击，在200~250℃不许锤击。
2.13 焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。
2.14 连续焊接超过1小时后，检查电焊机电线，如发热，温度高达80℃时，必须切断电源。
2.15 立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与工件相对位动作标准置为5°-10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊枪一般不做横向摆动。横焊：多采用左右焊法，焊枪做直线运动，必要是可做小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置5°~10°。
2.16 仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°~10°，40°~45°。
2.17 对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100MM时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属部分，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。
2.18 焊接时，严禁由两端焊向中间。
2.19 遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向上级汇报，并协助制定方案积极参加焊接。
2.20 发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证质量。
2.21 电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15~20MM处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。
2.22 施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。
2.23 工作完毕，先停电焊机负荷，在切断电源开关。
4.切割标准。
4.1、

掌握气割的原理特点及应用。
4.2、了解气割设备及工具。
4.3、掌握氧气切割应具备的条件。
4.4、气割工艺参数的合理选用。
4.5、掌握形成回火的根本原理。
4.6、氧气减压表>0.3Pa,<0.2Pa乙炔减压表>0.05Pa。
4.7、乙炔氧气瓶分开距离不少于5米。
4.8、乙炔、氧气瓶与动火地点不少于10米。
4.9、开少许乙炔点火，然后慢慢开预热氧，将火收至你所须火焰(一般使用中性火为佳，火焰有焰心、内焰、外焰。
4.10俩手放在俩腿外侧或内侧，俩手以俩腿为着力点。左手食指和大母指握住切割氧开关，右手抓住枪柄，左手向右、右手向左少许用力，然后将火焰移至切割处开始预热。
4.11、切割时如果从左向右，左手就要比右手用力大些；若右向左则相反，割距在10-20MM之间。
4.12、切割平面度不大于0.8毫米。
4.13、割纹深度不大于0.14毫米。
4.14、割件的切口表面及热影响不得有碎硬现象及裂纹。
4.15、割缝距离公差为1毫米。
4.16、切割面粗糙：A切割氧压力过大、B预热火焰能量过大、C切割速度快。
4.17、切割面缺口切割过程中，重新起割衔接不好。
4.18、切割面边缘融化：预热火焰太强、割嘴离板件太近。
4.19、切割面下缘粘渣：切割速度太慢或太快、切割氧压力太低。
5.安全技术标准
5.1、 焊接工作进行前，应首先检查周围环境有无易燃物，工作完毕后，将余火熄灭。
5.2、 焊接场所10米范围内严禁存放易燃物品。
5.3、 在密封器内或通风不良处进行工作时，须先设置通风换气装置。
5.4、 禁止焊接压力件，封闭的管子及未清洗的燃料桶等。
5.5、 焊接时，不得将焊件压在电线或胶管上，在容器内进行工作，应将所能开启口都必须开启，并按具体情况，规定一定时间在容器外换新鲜空气一次。外边至少设一名观察人员以便联络，预防不测。
5.6、 焊接场所工作人员如感目部或痛痒时，应赴医院检查。
5.7、 在井下从事电气焊作业时，必须遵守《煤矿安全规程》及烧焊报告的规定。
5.8、 电焊所用的导线，其整个回路必须为良好的导线，此导线需具备以下条件：(1)、绝缘良好。（2）、耐高温。（3）、外皮柔软不易受外力损伤。
5.9、 电焊设备及工具的绝缘和外壳的接地必须良好。
5.10、 电焊线应经常检查其绝缘，一般每三个月即应进行一次彻底检查。
5.11、 胶管不许靠近火源，不要用修补过的胶管。
5.12、 胶管两端的接头，须用卡子或软金属丝固定牢固。
5.13、 氧气管和乙炔管不可互换。
5.14、 搬运氧气瓶、乙炔瓶时，应轻放，禁止把瓶头瓶口损坏。
5.15、 氧气瓶、乙炔瓶压力调节器在冻结时，应用温度或蒸汽加热，禁止用明火烘

烤。
5.16、 乙炔或氧气胶管如发生燃烧时，应急速关闭气门，扑灭火源，压力调节器压力表不正常或无铅封时，禁止使用。
5.17、氧气瓶、乙炔瓶距5米以上。
5.18、氧气瓶与乙炔瓶周围温度应保持350C以下，在炎热的太阳下要遮盖阳光，禁止直射在瓶上。
5.19、熔枪点火时，应先开氧气阀门后开乙炔阀，熄火时与此相反。
5.20、开氧气瓶的气阀要慢，如急剧的开动气阀，能使减压器起火。
5.21、开启及关闭氧气瓶的气阀时，要站在减压器的侧面，防备气阀螺丝栓损坏时，减压器冲出而引起伤害。
5.22、准将正在燃烧中的熔枪放下离开，必须离开时，必先熄火。
5.23、在工作完毕后，切记关闭氧气瓶、乙炔瓶气阀。
5.24、在熔接时应注意防止火星及垫金属物熔在胶皮管子上。
5.25、氧气瓶、乙炔瓶须放在干燥、空气流通、不接近燃料、不会碰撞的地点。
淀粉维修部管理标准

1.目的与适用范围。
1.1目的：建立维修工岗位职责，保证工作顺利进行。
1.2.适用范围：适用于淀粉维修部。
2. 管理标准
2.1 维修工根据设备维修周期搞好机器设备的保养检查，维修工做到随叫随到。
2.2对自己负责的设备做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）；要做到一专多能。
2.3检修计划下达后，认真做到定项目、定时间、定人员做到技术资料、材料、工具等落实。不具备这些条件，不得草率停产维修，竣工后要试车验收。
2.4主要设备的维修，要认真执行设备维修规程，检修余料、配料须按项目退库，不得私留备用，做到“工完料尽，现场清”，并认真填写维修记录。
2.5在与内部各部门联系工作过程中也要注意文明礼貌，互相尊重，注意团结，认真完成任务。
2.6维修岗位是专业性技术很强的工作，要求从事这项工作的员工必须有一定的专业技能，熟悉本部门业务，专业技术熟练。 员工除有专业技术外，还要懂得专门的安全操作规程，有较强的应变能力，善于处理危急事项，有触电急救知识和消防知识等。
2.7维修人员的工作较分散，独立性较强，每个员工都必须有强烈的事业心和高度的责任感，自觉地做好自己份内的工作。
2.8工作要细致，认真负责，不讲科学的蛮干绝不准借技术而损害设备。
2.9.接到任务要及时去执行，绝不可借故推脱，拖延时间，影响维修工作，必须严格执行各项安全操作规程要求，一定要采取必要的安全措施,不得冒险。对不懂或不清楚的事情，必须及时向相关领导请示，任何人不得随意处理，以免发生危险。凡在维修过程中，因违反操作规程而造成的不良后果的责任自

负。
2.10对设备的安装，更迁，维修，保养一定要做好记录，要做好资料，建立档案，方便今后的工作。
2.11听从部门负责人的指挥，服从工作分配，积极主动执行上级制定的维修，保养计划，讲究工作质量，保证各种设备处于完好的技术状况。
2.12工作中要有不怕苦，不怕累的工作作风，要有乐于做好工作的精神。积极钻研业务技术，不断提高自己的业务技术和工作能力。爱惜设备，爱惜工具 ，维修备用材料、维修工具摆放有序，，节约材料和零配件。
2.13.维修科长负责维修的全面管理工作，负责全公司设备维修、保养、事故、大修记录。定期组织全体人员的技术培训、安全教育工作，提高技术专业技能。
2.14.完成领导交办的其他事宜。严格遵守本部门的一切规章制。