订单排程
订单计划表
订单计划表篇一：订单计划书篇一：订单计划规则订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
订单管理流程
订单管理流程订单管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到产品销售、客户满意度以及企业的运营效率。
一个高效的订单管理流程可以帮助企业提高销售额，降低成本，提高客户满意度，从而增强企业竞争力。
因此，建立一个科学合理的订单管理流程对企业来说至关重要。
首先，订单的接收和录入是订单管理流程中的第一步。
在这一步骤中，企业需要确保订单信息的准确性和完整性。
订单信息包括客户姓名、联系方式、订单数量、产品型号等，这些信息对后续的订单处理和交付都至关重要。
因此，企业需要建立一个完善的订单接收和录入系统，确保订单信息的准确录入和及时更新。
接下来是订单的审核和确认。
在这一步骤中，企业需要对接收到的订单进行审核，确保订单信息的准确性和合法性。
同时，企业还需要与客户进行沟通，确认订单细节，包括交付时间、支付方式等。
只有在订单审核和确认之后，企业才能进入下一步的订单处理。
订单处理是订单管理流程中的核心环节。
在这一步骤中，企业需要根据订单信息进行产品生产、库存管理、包装和配送等工作。
订单处理的效率直接关系到产品的交付速度和客户满意度。
因此，企业需要建立高效的订单处理流程，确保订单能够及时、准确地处理并交付给客户。
最后是订单的跟踪和反馈。
在订单交付之后，企业需要及时跟踪订单的状态，确保订单能够准时送达客户手中。
同时，企业还需要收集客户的反馈信息，了解客户对产品和服务的满意度，及时处理客户投诉和意见，以提升客户体验和品牌形象。
综上所述，一个高效的订单管理流程需要包括订单接收和录入、订单审核和确认、订单处理以及订单跟踪和反馈等环节。
企业需要建立科学合理的订单管理流程，不断优化和改进订单管理流程，以提高销售额、降低成本、提升客户满意度，从而增强企业竞争力。
只有如此，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
aps计划排程步骤
aps计划排程步骤APS计划排程步骤在生产过程中，为了提高生产效率和资源利用率，许多企业都采用了APS（Advanced Planning and Scheduling）计划排程系统。
APS 是一种基于计算机的生产计划排程工具，可以帮助企业进行生产计划制定、资源分配和订单调度等工作。
下面将介绍APS计划排程的具体步骤。
一、需求预测需求预测是APS计划排程的第一步，它是根据历史数据和市场趋势来预测未来一段时间内的产品需求量。
通过需求预测，企业可以制定合理的生产计划，避免产能过剩或供应不足的情况。
二、产能规划在需求预测的基础上，企业需要进行产能规划。
产能规划是指根据企业的生产能力和资源情况，确定一定时间内的生产计划。
通过合理的产能规划，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
三、物料需求计划物料需求计划是指根据产品的生产计划和BOM（Bill of Materials）表，计算出所需的原材料、零件和半成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以及时采购所需的物料，避免因物料短缺导致的生产延误。
四、排程排程是将生产计划和物料需求计划转化为具体的生产任务和工序安排的过程。
在排程过程中，需要考虑生产线的可用性、工序之间的依赖关系和优先级等因素。
通过合理的排程，可以确保生产任务按时完成，并最大程度地提高生产效率。
五、订单调度订单调度是指根据生产计划和排程结果，对订单进行合理的调度安排。
在订单调度过程中，需要考虑订单的紧急程度、交货时间和资源利用率等因素。
通过优化订单调度，可以提高订单交货的准时率和客户满意度。
六、生产执行生产执行是将排程和订单调度转化为实际的生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要监控生产进度、处理异常情况，并及时调整生产计划和排程安排。
通过有效的生产执行，可以确保生产任务按时完成，并提高生产效率和质量。
七、反馈和改进反馈和改进是APS计划排程的最后一步。
通过对生产过程的监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
aps术语解释
Aps术语解释最大移动时间控制概念：所谓最大移动时间控制就是控制前后工序之间最大可相隔的时间。
比如：•在一个搅拌工序里出来的液体，必须在一天之内用完，要不然给液体会固化而不能使用。
•在食品行业里，某种原料必须在10天内用。
资源锁定概念：所谓资源锁定就是占用资源而不能安排其他工作。
在本设备上没有具体工作，但是由于它受后工序的影响而不能安排其他工作。
比如：一个储罐里装红色油漆，用3个小时而完成了本工作，但是在下一道涂装工序里需要用该储罐里的油漆并且大概需要5小时。
那么在储罐里装完油漆之后也5个小时之内不能安排其他工作。
此时可以使用资源锁定功能。
资源缓冲时间（Resource Time Buffer）资源缓冲时间（Resource Time Buffer）▇ 概念：所谓资源缓冲时间就是为了保证瓶颈资源的正常云转而在瓶颈资源上设置的缓冲时间。
缓冲时间是在TOC理论里保护瓶颈资源的重要手段之一。
在Asprova里有前缓冲时间和后缓冲时间。
▇ 用途：瓶颈资源的前工序的设备运转不稳定，瓶颈资源所使用的原料供应商不能如期供货等情况下设置资源缓冲时间，就可以保证所需原料或者半成品提前（缓冲时间长度）到达瓶颈资源前面，而从不稳定性能保护瓶颈资源的正常生产。
看起来资源缓冲时间好像加长产品的制造提前期，但是整体来讲通常为了缩短制造而作贡献。
外设置• 概念：不停止主设备或者可以忽略主设备的停止时间的情况下，在外部所进行的设置工作。
• 优点：不影响主生产设备的情况下可以完成工作，所以可以提高设备的利用率。
期间批量生产• 概念：所谓期间批量生产功能，就是根据分派在某期间内的工作，归集所必要的原料而自动生成补充订单的功能。
排列顺序控制概念：所谓排列顺序控制就是控制在指定资源上的工作的先后顺序。
比如：•切割材料的时候，在满足交货期的情况下，我要尽量从长度短的开始切割。
•在涂装工序里，在满足交货期的情况下，我要尽量从颜色浅的开始刷漆。
订单的计划书范文
订单的计划书范文篇一：订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入ERP，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入ERP，客服部将订单输入到ERP时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从ERP系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h 产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx 车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
生产排程 正排和倒排
结果： 与正排相比，增加一倍的产能，才实现没有延迟订单 订单生产周期都比较短 产能浪费很大
有绝对瓶颈资源倒排示意图
订单号
1 2 3
设备1
3天 1天 4天
设备2
设备3
1天 3天 4天
组装
2天 2天 2天
可开始时间
05/01 05/02 05/05
交货期
05/06 05/09 05/11
3天
4天
5天
对5月1日接到的订单排产 对5月2日接到的订单排产， 由于设备2被占用，不得不延长 交货期。 对5月5日的订单排产，由于 设备2被占用，不得不延长交货 期。
Machine 1 Machine 2 Machine 3
5月1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
结果： 延迟订单2个，延迟4天 订单生产周期都比较短 产能浪费大
穿衣服的小孩，人们也会原谅的。
场管理。但是，必须看到，这些成功的案例仅仅是生产现场管理比较简单的情况， 例如：在化工、水泥、卷烟等流程型企业，以满足库存为目标，应用倒排绝 对没有问题。 在汽车总装等一些专线生产企业（每一类产品都有专门的生产线），基本也 没有问题，可以拉动式生产，也可以JIT，只要供应链上的供应商不出问题。 再有就是产能非常丰富的企业，倒排也非常适用。 从PPT中可以看到，当生产线上生产某一类产品，存在决定产能的绝对瓶颈 资源的时候，正排、倒排都无关紧要了，怎么排都不难。关键是有没有那么多订 单来保证产能实现最大化。例如，某印厂有几台海德堡，能找到订单让它们不停
组装
结论：倒排浪费产能。倒排生产周期比较短。
有绝对瓶颈资源正排示意图
订单号
1 2 3
设备1
3天 1天 4天
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
什么是生产计划排程？什么是排产计划？
什么是生产计划排程？什么是排产计划？生产方案排程是指在实际产能的基础上，综合考虑市场、物料供应、流程、管理制度等对生产的影响，经过一系列优化，得出合理有效的生产方案。
进行生产方案排程最主要的目的是生成一个的短期生产方案，即排产方案。
排产方案具体地给出了一个订单的加工开头时间和结束时间，也给出了订单的加工工序。
1. 方案排程的内容方案排程的主要内容包括排产方案的间隔期、方案排产的方式、约束等。
1.1 排产方案的间隔期排产方案的方案间隔期可以从一天到几周不等，企业可以依据自己的实际生产状况打算。
合理的方案期取决于以下两个因素：（1）排产方案间隔期应大于或等于一个订单在生产单元中最长的流淌时间。
（2）排产方案间隔期受到顾客订单或需求猜测的可用性限制。
很明显，只有当排产方案比较稳定时，进行订单排程才是有意义的。
也就是说，排产方案不应受其他大事常常变化的影响。
1.2 排程要求不同生产类型的方案排程的要求是不一样的。
如对某些生产类型（如成组技术），生产方案排程要有按时段、自动地检查资源组的力量，看其是否能够在下一个时段内完成一组订单；而对另一些生产类型，生产方案排程需要对瓶颈上的订单任务进行排序和方案。
排产方案任务能够分散来做，这样可以依据车间当前状况，有效地利用每个生产地点的操作员工的专业学问进行排程，使排程方案合理。
1.3 排程约束生产方案排程主要受主生产方案的约束。
主生产方案是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的方案。
主生产方案规定生产方案排程的大体框架。
方案排程人员可以从主生产方案中获得超时或加班的数量、设施物料项的可用性、方案结束时需要建立的各物料的库存量等指导。
2. 方案排程的原则企业在进行方案排程应遵循肯定的原则，详细如下：（1）客户分类原则并不是全部的客户对企业来说都是一样重要的。
按客户对企业利润的贡献，客户分为重点客户和一般客户。
越重点的客户，排程应越受到重视。
（2）交货期先后原则为保证交货期，交货时间紧急的产品，应支配在最早时间进行生产。
用友U9生产排程.
排程 状态
表明当前生产订单的排程状态 初始待排程 排程完毕 重排待排程 重排完毕
可视化排程---排程事务
时界
设置
考虑瓶颈工序 前缓冲
对可视化排程的影响
将瓶颈工序的前缓冲时间纳入工序开工时间计算的因素
排程基准时刻
需求开始时刻 需求结束时刻
可视化排程计算的起始时刻，也是甘特图起始时刻
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限 产能 True False 排程 顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程 当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
标准产能
理想产能 正常产能 工作日历 独占资源 True False 能力值 归属资源 换机方案 产能策略 排产模式 优先顺序 平均速率
5日可用产能的总和
基于标准产能的调整比率 基于标准产能的调整比率 以当前组织工作日历计算每日可用产能 当前资源为独占资源，某一时刻只能完成一项工作或者进行单件产品 的加工 当前资源为非独占资源，某一时刻能完成多项工作或者进行批量产品 加工，例如“炉资源”。 非独占资源加工能力 当前资源属于某个机型时录入 若有定义换机方案，则该资源排程时会依据换机方案产生换机时间。 资源默认的产能策略 当前资源若为机型类资源（即归属资源），可以选择排产模式是到机 型还是到机台。 用于定义同机型类的机台资源排程优先替代顺序 定义资源默认速率，作为产能负荷报表显示标准。
高级计划排程aps原理
高级计划排程aps原理
高级计划排程（APS）是一种基于事件驱动的有限约束排程系统，主要用于车间订单工序的排程。
它基于实时的、动态集成的、基于内存计算的方式，可以支持不同的优化方法，考虑基于规则的资源和工序选择如最少换装时间、最小闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS高级计划排程系统的基本原理可以分为三个步骤：预见性排程，响应性排程和交互性排程。
预见性排程可以给一组订单预先准备优化的排程，响应性排程可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程，交互性排程可以用甘特图触摸屏手工拖拉工序排程调度。
APS系统的生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的生产计划，生产排产计划明确给出了计划范围内的每一个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加工工序，生产排产计划可以通过甘特图和数据报表可视化查看。
总的来说，APS系统是一种基于先进的技术和算法，对生产计划进行优化和排程的工具，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
从接单到出货的整体流程课件
01
根据销售订单和市场趋势制定生产计划
02
考虑生产能力、库存、设备等因素
确定生产目标和优先级
03
物料需求计划
01 根据生产计划计算物料需求量
02 确定物料库存水平和安全库存
03
下达物料采购订单和库存补货计划
生产排程安排
根据生产计划和物料需求计划安排生产排程 确定各生产设备和工人的生产任务和时间表 监控生产进度，及时调整排程计划
3
企业标准
根据企业自身的实际情况，制定企业的品质控制 标准。
品质异常处理
01
异常报告
发现品质异常时，立即报告上级管 理人员。
采取措施
根据分析结果，采取相应的纠正措 施。
03
02
原因分析
对异常原因进行分析，找出根本原 因。
验证效果
对采取的措施进行验证，确保效果 符合预期。
04
05
成品检验与入库
成品检验流程
入库管理流程
核对入库单据
仓库管理员根据成品入库单据，核对 入库产品的名称、规格、数量等信息 ，确保准确无误。
安排存放位置
仓库管理员根据产品特性、入库时间 等因素，安排合适的存放位置，确保 产品安全、整齐存放。
登记库存台账
仓库管理员在库存台账上登记入库产 品的名称、规格、数量、存放位置等 信息，以便后续查询和管理。
生产加工
按照生产计划，将 原材料加工成半成 品或成品。
订单接收
确认订单细节，评 估生产能力和交货 期。
采购原材料
根据生产计划，采 购所需的原材料。
品质检验
对每个生产阶段进 行质量检查，确保 符合品质标准。
品质控制标准
1 2
订单排程表A4
1 / 1计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际CG201603-00368.01.0083.01花开蝶来60*60*383月15日68.01.102.01雨敲芭蕉70*70*363月15日68.01.0093.01美丽心情60*80*3133月15日页 码缺货订单排程表计划下线日期答复开模灌浆整修喷油彩绘包装模具条数备注订单编号产品编号产品名称产品规格订单数（套）出货日期□样品单□工程单■常规库存1 / 1计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际页 码缺货订单排程表计划下线日期答复开模灌浆整修喷油彩绘包装模具条数备注订单编号产品编号产品名称产品规格订单数（套）出货日期□样品单□工程单■常规库存1 / 1计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际页 码缺货订单排程表计划下线日期答复开模灌浆整修喷油彩绘包装模具条数备注订单编号产品编号产品名称产品规格订单数（套）出货日期□样品单□工程单■常规库存制单：审核：复核：。
订单计划排程
订单计划排程订单计划排程是指根据客户需求和公司资源情况，合理安排生产订单的时间和顺序，以确保生产计划的顺利进行。
一个有效的订单计划排程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
下面将从订单计划排程的重要性、影响因素和优化方法三个方面进行探讨。
首先，订单计划排程的重要性不言而喻。
合理的订单计划排程可以帮助企业更好地利用资源，避免生产过剩或者缺货现象的发生。
同时，它还可以提前预知生产周期，有利于企业更好地安排人力、物力和财力。
另外，通过订单计划排程，企业可以更好地响应市场需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
其次，订单计划排程受到多种因素的影响。
首先是客户需求的不确定性，客户订单的数量和交付时间往往不确定，这就给订单计划排程带来了挑战。
其次是生产资源的限制，包括人力、设备、原材料等资源的限制，这些都会对订单计划排程产生影响。
此外，供应链的不稳定也会对订单计划排程造成影响，包括供应商的延迟交货、质量问题等。
最后，如何优化订单计划排程是每个企业都需要面对的问题。
首先，企业可以借助信息技术手段，使用先进的排程软件来优化订单计划排程，提高排程的准确性和效率。
其次，企业可以加强内部各部门之间的协作，建立起良好的沟通机制，以便更好地协调订单计划排程。
同时，企业还可以通过建立灵活的生产线，提高生产的灵活性，以适应订单计划排程的变化。
综上所述，订单计划排程对企业的重要性不言而喻，它受到多种因素的影响，而企业又可以通过多种方法来优化订单计划排程。
只有不断地优化订单计划排程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望各位同事能够认真对待订单计划排程，不断地改进和完善，为企业的发展贡献自己的力量。
生产订单流转情况汇报
生产订单流转情况汇报尊敬的领导：根据公司要求，我对最近的生产订单流转情况进行了汇报，具体情况如下：一、订单接收情况。
自上月初以来，我部门接收了总计50个生产订单，其中30个为常规订单，20个为紧急订单。
这些订单涉及到不同的产品类型和规格，对于我们的生产线提出了一定的挑战。
二、订单处理情况。
在订单接收后，我们立即对订单进行了分析和排产安排。
通过与生产部门的密切合作，我们成功地安排了所有订单的生产计划，并且在规定的时间内完成了生产任务。
在处理紧急订单时，我们采取了加班加点的方式，确保了订单的及时完成。
三、生产过程质量情况。
在生产过程中，我们严格执行了质量管理标准，确保了产品的质量稳定。
通过对生产过程的监控和检验，我们保证了产品的合格率达到了100%。
四、订单交付情况。
所有订单按时完成后，我们及时通知了物流部门进行发货安排。
在物流部门的协助下，我们成功地将所有产品按时送达客户手中，并得到了客户的一致好评。
五、存在的问题和改进措施。
在订单处理过程中，我们也发现了一些问题，例如生产线的利用率不够高、紧急订单对生产计划的影响等。
为了解决这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，例如优化生产排程、提高生产线效率等，以确保今后订单的顺利处理。
六、未来工作计划。
在未来的工作中，我们将进一步优化生产流程，提高生产效率，确保订单的及时完成。
同时，我们也将加强与其他部门的沟通协作，以应对各种突发情况，确保订单流转情况的稳定。
以上就是我部门最近的生产订单流转情况汇报，希望领导能够对我们的工作给予指导和支持。
谢谢！。