生产排程(订单排程)
简述生产排程的原则及基本方法
简述生产排程的原则及基本方法生产排程是指根据生产需求和资源情况，合理安排生产活动的时间和顺序，以达到高效、高质量的生产目标的过程。
它是生产管理中至关重要的一环，对于提高生产效率和资源利用率具有重要意义。
本文将从生产排程的原则和基本方法两个方面进行阐述。
一、生产排程的原则1. 计划性原则：生产排程应该有明确的计划和目标，根据市场需求和企业能力合理安排生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 灵活性原则：生产排程应具备一定的灵活性，能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应外部环境的变化。
3. 经济性原则：生产排程应该在保证产品质量的前提下，最大限度地利用生产资源，减少生产成本，提高生产效率。
4. 协调性原则：生产排程需要综合考虑各个生产环节之间的关系和依赖，保证各个环节之间的协调，避免产生瓶颈或资源浪费。
5. 可行性原则：生产排程的计划和安排应该是可行的，能够在实际生产中得到有效执行。
二、生产排程的基本方法1. MRP排程法：MRP（Material Requirements Planning）是一种基于物料需求的生产排程法，它通过计算物料需求量、采购和生产时间等参数，制定出物料的采购和生产计划，以满足生产需求。
2. JIT排程法：JIT（Just-In-Time）是一种按需生产的排程方法，它通过减少库存和缩短供应链的时间，实现零库存生产，以降低成本和提高生产效率。
3. 优化排程法：优化排程方法利用数学模型和算法，对生产排程进行优化，以最大限度地满足生产需求和资源利用率的要求。
常用的优化方法包括线性规划、整数规划、遗传算法等。
4. 负荷均衡法：负荷均衡法通过合理分配生产任务和资源，使各个生产环节的负荷相对平衡，避免资源过度集中或闲置，提高生产效率。
5. 进度控制法：进度控制法通过监控生产进度和及时调整生产计划，保证生产活动按时完成，避免延误和浪费。
6. 人机协同法：人机协同法通过合理安排人力和机器的配合，实现生产活动的高效进行，提高生产效率和质量。
生产计划排程
生产计划排程生产计划排程是指根据企业生产计划和资源情况，合理分配和安排生产任务的过程。
它是企业生产管理中的重要环节，能够有效提高生产效率，优化资源利用，确保产品按时交付，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程在企业生产管理中具有重要的意义。
首先，它能够确保生产任务按时完成，避免了生产中的滞后和延误，保证了产品的及时交付。
其次，通过对生产计划的合理安排和资源的优化配置，生产计划排程可以提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
最后，生产计划排程可以帮助企业合理安排生产流程，避免资源的浪费和重复利用，提高生产过程的可控性和稳定性。
二、生产计划排程的步骤生产计划排程的实施通常包括以下几个步骤：1. 分析生产需求：根据市场需求和客户订单，分析企业的生产需求，确定所需产品的类型、数量和交货期限。
2. 资源评估：评估企业现有的资源情况，包括人力、设备、原材料、库存等，确定可用资源的数量、质量和可行性。
3. 生产计划制定：根据生产需求和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括计划开始时间、持续时间、生产批次和交付日期等。
4. 任务分配：将生产计划中的各项任务分配给不同的生产部门或个人，明确责任和权限，确保任务的顺利完成。
5. 排程计划编制：根据任务的优先级和资源的可用性，制定详细的生产排程计划，包括各项任务的开始时间、结束时间和交付时间等。
6. 监控和执行：监控生产过程中的进展情况，及时调整生产计划和排程安排，确保生产进度的顺利进行。
7. 测量和改进：根据实际的生产情况和结果，对生产计划排程的效果进行测量和评估，及时进行改进和优化，提高生产效率和资源利用率。
三、生产计划排程的问题与挑战在实施生产计划排程的过程中，企业也面临着一系列的问题和挑战。
首先，生产计划排程需要准确的数据支持，包括市场需求、资源情况和生产能力等方面的数据，但获取和分析这些数据可能存在困难和局限性。
生产排程总结
生产排程总结篇一：生产排程的方法生产排程的方法时间:20XX-05-0611:32来源:本站整理作者:秩名点击:1637次生产排程指的是为特定的订单（制造命令）分配作业期间（着手时期和完成时期）。
为了完成订单，有必要与同一时期内必需的相同生产资源（设备、作业人员、模具等）的其他订单协调一致，以提高整体的运转率。
以此为目的的生产排程的方法有如下三种。
前导式排程前导式排程指的是一旦获得订单立刻着手的思路。
医院的挂号采取的就足该思路。
其缺点是在很多情况下会增加工序之间的半成品库存。
后导式排程后导式排程指的是以最终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序，并以工序前置期为基础决定各个工序的着手和完成时刻的思路。
后导式排程由于交货期明确，因此容易理解，被许多制造行业所采用。
瓶颈工序排程即最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。
为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工顺序、工作中心、各项作业的更换作业程序的时间、作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待移动的时间、工作中心的可利用产能等。
排程结果的评价排程的结果根据如下基准进行评价。
·完工时间最短·设备机械的运转率最大·工序的半成．品库存最小·交货的延迟时间最短在现实中，机械故障、质量方面的难题、断货以及其他障碍的发生往往会使情况变得复杂，因此制订最佳日程较为繁复。
订单生产型（BTo）企业的生产运作流程图时间:20XX-10-2917:21来源:作者:yuyang点击:3943次订单生产型（BTo）企业的生产运作流程图瓶颈工序的排程时间:20XX-05-2715:14来源:本站整理作者:秩名点击:231次Toc（约束理论）考虑如何最大限度地利用瓶颈工序的产能，从生产计划的观点来看，这就变成了为了达到提高瓶颈工序运转率的目的，如何有效进行排程的问题。
因此，大致可以按照以下步骤进行排程。
Toc的排程步骤①在日程计划中，首先决定瓶颈工序的着手日。
生产排程计划实施方案
生产排程计划实施方案生产排程计划是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了有效地实施生产排程计划，我们制定了以下方案：一、建立完善的生产排程管理体系。
1.1 确定排程计划的编制责任部门和人员，明确各岗位职责，建立起一套科学、合理的生产排程管理体系。
1.2 制定生产排程计划编制流程，包括信息收集、需求分析、排程计划编制、审核确认等环节，确保每个环节都能够有序进行。
二、加强生产信息的收集和分析。
2.1 建立健全的信息收集渠道，包括生产计划、原材料库存、设备运行状况等，以便及时获取各项生产信息。
2.2 运用先进的信息技术手段，对收集到的生产信息进行分析，为排程计划的编制提供科学依据。
三、优化排程计划的编制方法。
3.1 结合生产实际情况，采用合适的排程计划编制方法，如MPS、MRP等，确保排程计划的合理性和可行性。
3.2 引入先进的排程计划软件，提高排程计划的编制效率和准确性，降低人为错误的发生。
四、强化排程计划的执行和监控。
4.1 制定明确的排程计划执行标准和流程，确保排程计划的严格执行。
4.2 建立监控机制，对排程计划的执行情况进行实时跟踪和分析，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
五、持续改进生产排程计划。
5.1 定期对生产排程计划的执行情况进行评估和总结，发现问题并及时改进。
5.2 加强与生产部门的沟通和协作，不断优化排程计划，提高生产效率和资源利用率。
通过以上生产排程计划实施方案的制定和执行，我们将能够更好地指导和管理生产活动，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
希望全体员工能够积极配合，共同推动生产排程计划的落实和执行，为企业的可持续发展贡献力量。
生产排程 正排和倒排
请各位先看一个PPT做的例子，然后就容易理解为什么说“倒排”是ERP的第
一个误区。
三个订单案例
订单号
1
设备1
3天
设备2
2天
设备3
1天
组装
2天
接到订单时间
05/01
交货期
05/06
2
3
1天
4天
4天
2天
3天
4天
2天
2天
05/02
ERP的四个半误区
先要说明，标题不是十分准确。应该是生产现场管理的误区。但是应对小批 量多品种混线生产管理，ERP已经严重误导了用户，但是仍然把它们作为ERP优势 特征，在此就只好先把误区放在ERP的头上说了。这四个半误区是：倒排、最短 生产周期、安全库存、均衡生产以及可视化看板（半个）。
误区之一：倒排
地忙起来最重要。其他的裁纸机、装订机都不在话下，不会耽误事儿的。订单不
足，怎么排也要停机停工；订单充足，怎么排也有延期交货的。 在某些特定领域，采用倒排也是非常好的方式。比如，主部件正排，子部件
倒排。这样可以降低子部件在现场的堆放时间。前提是，生产子部件的资源能力
比较宽裕。
二、从PPT看到，倒排浪费了产能。为什么呢？这是因为在整个可以排产 的资源可用的时间片，由于倒排从中间插入强制占用，使得资源时间片被切成 零碎的，其他订单无法再利用这些资源。倒排造成优化资源的障碍，资源白白 浪费。从PPT看到，同样的订单，倒排需要增加一倍的产能才能做到和正排同 样的准时交货，产能浪费50%。演示的PPT仅仅是极其简单的例子，实际中， 生产现场极其复杂，正排的浪费都不能容忍，何况“倒排”呢。 三、大多数ERP应付排产都已经很艰难了，已经很粗了，还不要说其中增 加了很多“缓冲”。实话实说，ERP非要在属于“大系统”、“复杂系统”范 畴的小批量、多品种、混线生产的生产管理插足，实在是坏了“一世英名”。 更不能理解的是，把“专线生产”还凑合应用的“倒排”，搬到离散型制造业， 并且给它们加上“拉动式”生产模式和“JIT”这样美好的名词，真的是严重 误导了用户。 通常，对于企业来说，最重要的就是两点：准时交货和产能最大化。不明 白有哪些以订单为驱动的企业敢用“倒排”而不留缓冲。万一该交货的那天停 电怎么办？如果预留缓冲，“拉动式”还有什么意义？如果为了“倒排”，实 现“准时生产”，白白浪费了大量产能，这是哪一个企业能容忍的愚蠢行为？
生产排程1
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生产排程工作总结汇报
生产排程工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家汇报我在生产排程工作方面所做的总结。
在过去的一段时间里，我和我的团队一直致力于优化生产排程，以确保生产计划的顺利进行，并提高生产效率。
以下是我对我们工作的总结和汇报。
首先，我们对生产排程流程进行了全面的分析和评估。
我们发现了一些潜在的瓶颈和不必要的等待时间，这些都对生产进度造成了影响。
因此，我们采取了一系列措施来优化排程流程，包括重新调整生产顺序、优化设备利用率和减少转换时间等。
通过这些努力，我们成功地缩短了生产周期，提高了生产效率。
其次，我们引入了先进的排程工具和技术。
我们利用了先进的排程软件，对生产订单进行了智能化的排程和调度，以确保每个订单都能够按时完成。
我们还利用了数据分析和预测技术，对生产需求进行了准确的预测和计划，避免了过多或过少的库存积压，提高了生产资源的利用率。
最后，我们加强了与其他部门的沟通和协作。
我们与销售部门和采购部门紧密合作，及时了解市场需求和原材料供应情况，以便及时调整生产计划。
我们还与生产现场的操作人员进行了深入的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行，避免了因为操作问题而导致的生产延误。
通过以上的努力和改进，我们取得了一些显著的成绩。
生产效率得到了提高，生产周期得到了缩短，产品质量得到了保障，客户满意度也得到了提升。
但是我们也意识到，生产排程工作是一个持续改进的过程，我们仍然有很多工作要做，需要不断地改进和完善。
在未来的工作中，我们将继续加强与其他部门的沟通和协作，进一步优化排程流程，引入更先进的排程工具和技术，以提高生产效率和产品质量。
我们相信，在大家的共同努力下，我们的生产排程工作一定会取得更大的成绩。
谢谢大家！。
生产计划与生产排程制度
生产计划与生产排程制度一、目的与范围为了合理布置生产任务，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的准确性和及时性，订立本制度。
本制度适用于公司全部生产部门和生产人员。
二、生产计划的编制1.生产计划的编制由生产部门负责人负责，必需参考销售订单、市场需求猜测和库存情况，订立合理的生产计划，并及时上报公司管理层。
2.生产计划应包含计划开始日期、计划完成日期、生产数量、所需人力、物料、设备等资源。
三、生产计划的审批与调整1.生产计划需经公司管理层审批后方可执行。
2.如遇市场需求变动、原材料子紧缺或设备故障等情况，需要对生产计划进行调整，须提前通知相关部门，并经过公司管理层批准。
3.生产计划的调整应尽量避开对已经开始或正在进行的生产任务造成影响。
四、生产排程的订立1.生产排程由生产部门负责人依据生产计划订立，确保生产任务能够定时完成。
2.生产排程应考虑工序之间的倚靠关系、设备利用率和人员布置等因素。
3.生产排程的订立应合理布置工序的时长、工序次序和人员配备，以确保生产效率和产品质量。
五、生产排程的调整与协调1.如遇生产过程中的意外情况或计划外的工序耽搁等问题，生产部门负责人应及时调整生产排程，并与相关部门协调解决，以确保生产任务的顺利进行。
2.生产排程的调整需经过公司管理层批准，并及时通知相关部门和人员。
六、生产进度的监控与反馈1.生产部门负责人应对生产进度进行监控，并及时反馈给相关部门和公司管理层。
2.如发现生产进度滞后或存在其他问题，应及时报告上级，并提出解决方案。
3.公司管理层应定期评估生产进度和质量情况，并依据需要进行调整和改进。
七、生产计划与生产排程的沟通与沟通1.生产部门负责人应及时将生产计划和生产排程的具体内容沟通给相关部门和人员，确保每个人明确本身的任务和责任。
2.相关部门和人员应依照生产计划和生产排程的要求进行工作，如有问题应及时沟通并寻求帮助。
八、违纪与惩罚1.如生产部门负责人违反生产计划与生产排程制度，导致生产任务耽搁或品质不达标，将依据公司相关规定予以相应惩罚。
PMC部工作流程与职责,生产排程七大要素,物料请购方法
楼主：丑女老板时间：2014-02-21 13:08:02 点击：168 回复：0一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
用友U9生产排程.
排程 状态
表明当前生产订单的排程状态 初始待排程 排程完毕 重排待排程 重排完毕
可视化排程---排程事务
时界
设置
考虑瓶颈工序 前缓冲
对可视化排程的影响
将瓶颈工序的前缓冲时间纳入工序开工时间计算的因素
排程基准时刻
需求开始时刻 需求结束时刻
可视化排程计算的起始时刻，也是甘特图起始时刻
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限 产能 True False 排程 顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程 当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
标准产能
理想产能 正常产能 工作日历 独占资源 True False 能力值 归属资源 换机方案 产能策略 排产模式 优先顺序 平均速率
5日可用产能的总和
基于标准产能的调整比率 基于标准产能的调整比率 以当前组织工作日历计算每日可用产能 当前资源为独占资源，某一时刻只能完成一项工作或者进行单件产品 的加工 当前资源为非独占资源，某一时刻能完成多项工作或者进行批量产品 加工，例如“炉资源”。 非独占资源加工能力 当前资源属于某个机型时录入 若有定义换机方案，则该资源排程时会依据换机方案产生换机时间。 资源默认的产能策略 当前资源若为机型类资源（即归属资源），可以选择排产模式是到机 型还是到机台。 用于定义同机型类的机台资源排程优先替代顺序 定义资源默认速率，作为产能负荷报表显示标准。
生产计划自动排程表格
生产计划自动排程表格
在生产计划自动排程表格中，首先需要列出生产订单的详细信息，包括订单编号、产品名称、数量、交货日期等。
接下来，需要列出各个工序的安排情况，包括开始时间、结束时间、所需设备和人力资源等。
此外，还需要考虑到物料的供应情况，以确保生产过程中的物料供应充足。
另外，生产计划自动排程表格还可以包括自动化排程功能，通过算法和规则来自动安排生产任务，以优化生产计划。
这样可以提高排程的准确性和效率，减少人为错误和时间成本。
此外，生产计划自动排程表格还可以与企业资源规划（ERP）系统集成，实现生产计划与其他业务流程的无缝对接，提高企业整体运营效率。
总之，生产计划自动排程表格是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，降低成本，是现代制造企业不可或缺的一部分。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006
生产排程和生产计划的订单流程优化
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生产排程总结汇报
生产排程总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们的生产排程工作。
在过去的一段时间里，我们团队不断努力，不断优化生产排程，以确保生产计划的顺利实施，同时也提高了生产效率和产品质量。
首先，我们对生产排程进行了全面的分析和评估，了解了生产设备的运行状况、人力资源的分配情况以及原材料的供应情况。
在此基础上，我们制定了合理的生产排程方案，确保了生产计划的合理性和可行性。
其次，我们优化了生产排程的流程和方法，引入了先进的排程管理工具和技术，提高了排程的精准度和灵活性。
我们建立了完善的排程管理系统，实现了生产计划的实时监控和调整，确保了生产过程的顺利进行。
最后，我们加强了生产排程与其他部门的沟通和协作，建立了跨部门的信息共享机制，实现了生产计划与销售计划、采购计划等的有效对接，提高了生产资源的利用率和生产效率。
通过我们的努力和改进，生产排程工作取得了显著的成效，生产计划的完成率和产品质量得到了有效提升，为企业的发展和客户的满意度提供了有力支持。
在未来的工作中，我们将继续改进和优化生产排程工作，不断提高排程管理水平和技术水平，为企业的发展和生产经营提供更加有力的支持。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
生产排程的算法
生产计划的生产排程的算法制造业的ERP系统应该以计划为核心，特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。
但如何实现生产计划为核心？我想，生产排程系统的实施，是对此问题的最好答复。
所谓"生产排程"通俗讲，是指生产计划和作业计划的统称。
通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
"主生产计划"一般来源于订单，部分企业来源于市场预测，安排一个生产计划，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析。
但是，光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，是生产排程系统真正核心功能价值的体现。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，减少作业下达的层次。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我目前所见，几乎全部的ERP 生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
如果考虑生产计划全方位信息，减少人为因素影响问题，生产排程系统可以满足你的要求。
生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成，生产排程系统可独立于ERP系统，作为ERP系统高级功能的一个模块，帮助企业解决：一、订单管理跟踪问题通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。
二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
mes 生产排程 流程
mes 生产排程流程MES（Manufacturing Execution System）生产排程流程是指在制造过程中，通过使用MES系统来安排和管理生产任务的一系列流程。
本文将介绍MES生产排程的基本流程和相关要点。
一、MES生产排程的定义和目的MES生产排程是制造企业中非常重要的一环，它的主要目的是根据市场需求和资源状况，合理安排生产任务，确保按时交付产品，提高生产效率和资源利用率。
二、MES生产排程的基本流程1.需求分析和订单接收：首先，生产排程需要根据市场需求和订单信息进行需求分析，了解订单数量、交货期限等重要信息。
2.产能分析和资源评估：在进行排程之前，需要对工厂的产能进行分析和资源评估，包括设备的能力、人力资源、原材料供应情况等。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定生产计划，确定产品的生产顺序、数量和交货时间等。
4.任务分配和调度：生产计划制定后，需要将任务分配给具体的生产线或工作站，并进行任务调度，确保生产任务能够顺利进行。
5.生产监控和进度跟踪：在生产过程中，通过MES系统对生产任务进行监控和进度跟踪，及时掌握生产情况，以便及时调整排程。
6.异常处理和调整：如果在生产过程中出现异常情况，如设备故障、原材料短缺等，需要及时处理和调整排程，以保证生产进度不受影响。
7.生产报告和分析：生产结束后，需要生成生产报告，并进行生产数据的分析，评估生产效率和资源利用率，并提出改进措施。
三、MES生产排程的关键要点1.需求准确性：排程的准确性和可行性取决于对需求的准确分析和理解，包括订单数量、交货时间、特殊要求等。
2.产能评估和资源优化：排程需要对工厂的产能进行准确评估，合理利用资源，避免资源浪费和瓶颈。
3.任务分配和调度策略：合理的任务分配和调度策略可以提高生产效率和资源利用率，减少生产阻塞和等待时间。
4.实时监控和调整：MES系统可以实时监控生产进度和资源状况，及时调整排程，以应对生产中的异常情况。
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生产工 时
111.12 79.57 99.67 39.40 80.81 59.13 68.03 60.62 24.12 9.09 11.33 6.80 0.22 0.02 0.02 0.02 0.02
3-30 日 800
3-31 一 800
4-1 二 800
20140401 4G 20140402 3G LF E I DM DM2 250 253 254 异形孔 键开线 1 2 3 4 5
800 960 600 2000 600 680 480 400 2000 4000 2496 2400 400 3600 3600 3600 3600
2496 1040 2041
31
11 11 11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
换线 除外 实际开 工时 工时 始日期 (h) (h)
3-26 3-27 3-28 3-29 3-30 3-31 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10 4-11
开始 日期
结束 日期
3-26 三 800
3-27 四 800
3-28 五 800
3-29 六 800
3-26 0:00 4-8 21:21 4-8 0:00 4-18 20:03 4-18 0:00 4-27 0:00
4-1 0:00 4-2 0:00 4-3 0:00 4-4 0:00 4-5 0:00 4-6 0:00 4-7 0:00 4-8 0:00 4-9 0:00
4-9 12:06 4-9 13:51 4-6 0:22 4-5 3:16 4-6 10:00 4-6 20:24 4-7 0:39 4-8 0:04 4-9 0:04
800 800 800 800 712 106 960 960 960 960 960 960 960 960 960 802 99 600 600 600 600 600 600 600 600
480 400
480 400 2000
480 480 480 480 480 242 400 400 400 400 400 231 2000 2000 4000 546
江苏双峰粉末冶金制品有限公司
生产计划排程表
优先 顺序
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
订单号
产品名称
订单数 量
12000 10000 8000 10000 6000 5000 4000 3000 6000 4500 3500 2000 10 10 10 10 10
交付 库存数 日期 量
480
Line-1#总负荷 排程说明：(可根据日排单量排产，不必等前一个任务全部完成才能开始下一个任务)-见体验区 1.自动排程规则：第一个任务按计划排产量自动排完订单，后续任务先依剩余产能(或排单量)、再依排单量（或剩余订单量）自动排完订单 2.可根据需要手工改动日计划排产量、实际开始日期，排程及开工/完工时间自动调整 3.比一般自动排程柔性更强：依排产量同一天可排产多个产品，并自动显示开工、完工时间 4.输入换线工时、除外工时，结束时间自动退后
需生产 数量
11112 9548 7475 9850 6061 5026 4082 3031 6031 4546 3536 2041 11 11 11 11 11
日产能
小时产能
100 120 75 250 75 85 60 50 250 500 312 300 50 450 450 450 450
日计划 排产量
1
11Biblioteka 1111
#REF!
4-2 三 800
4-3 四 800
4-4 五
4-5 六
4-6 日
4-7 一
4-8 二
4-9 4-10 4-11 4-12 4-13 4-14 4-15 4-16 4-17 4-18 4-19 4-20 4-21 4-22 4-23 4-24 4-25 4-26 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六
4-25 4-26 4-27 4-28 4-29 4-30 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10 5-11 1000 500 600 200
良率
99% 100% 99% 100% 99% 100% 98% 99% 100% 99% 99% 98% 99% 98% 99% 97% 99%