某钢铁集团总公司产品成本管理办法
钢铁成本管控方案
钢铁成本管控方案背景钢铁制造是一个高能耗、高污染的行业，而且原材料、能源、人工等成本相对较高，因此成本管控是钢铁企业的重要任务。
然而，由于市场环境、政策、技术水平等因素的影响，钢铁企业成本管控难度较大，需要采取一些有效的措施来降低成本、提高效益。
方案以下是钢铁企业可以采取的成本管控方案：1. 精益化管理通过精益化管理，可实现生产过程的优化，降低生产成本。
具体措施包括：•设计合理的生产线布局，降低物料和人力的运输成本；•优化生产配比，减少材料的浪费；•开展生产流程改进，降低生产过程中的能耗和物料损耗；•加强设备的维护保养，延长设备寿命，降低维修成本；•对生产效率和生产质量进行管理和提升，降低人工成本和质量成本。
2. 供应链管理钢铁企业的原材料、能源等成本较高，通过优化供应链管理，可实现原材料、能源等采购成本降低、配送成本优化等效果。
具体措施包括：•优化供应商结构和供应和采购流程，增强供应商的供货能力和服务水平；•通过采用预测性分析和计划服务等方法，降低运输成本和库存成本；•优化仓储和物流管理，提高仓储和物流效率，降低存储和物流成本。
3. 节能减排钢铁企业是高能耗、高污染的行业，因此通过降低能耗、减少污染等方式，可降低生产成本。
具体措施包括：•采用先进的生产技术和设备，例如高效的能源利用系统、低排放的烟气净化设备等，降低资源和能源消耗，减少对环境的影响；•优化生产规划，尽可能减少闲置时间，提高能源利用率；•对生产工艺进行优化，降低生产成本和环境风险。
4. 财务管理通过合理的财务管理，可降低运营成本、提高效率、增加企业收益。
具体措施包括：•通过财务预算和管理、成本核算等方式监控和管控成本，降低成本；•通过优化现金流管理，减少企业资金占用，提高资金效益；•通过加强风险管理、注重财务分析和预测等，增强企业的风险防范能力和决策能力。
总结钢铁企业的成本管控是一个复杂的系统工程。
要实现有效的成本管控，企业应综合考虑生产管理、供应链管理、节能减排和财务管理等多个方面的因素，采取科学的手段和方法，确保各措施的协调配合，并不断加强计划、预算、分析和评估，不断完善成本管控体系。
集团公司成本开支管理制度
集团公司成本开支管理制度集团公司因其规模庞大、业务多样，成本管理尤为复杂。
因此，制定成本开支管理制度时，应充分考虑集团内部结构、业务流程以及市场变化等因素。
以下范本围绕几个核心要点展开：一、制度宗旨与原则制度的宗旨在于通过规范成本开支流程，提高资金使用效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。
原则上应坚持预算约束、责任到人、效益优先、动态监控等基本原则。
二、组织架构与职责分配明确财务部门作为成本管理的中枢，负责制定和修订成本管理制度，同时监督执行情况。
各业务部门则需根据财务部门的指导，具体执行成本控制计划，并对本部门的成本负责。
三、成本预算管理强调预算的重要性，要求各部门依据年度经营目标，编制详细的成本预算。
预算一经批准，即成为开支的上限，无特殊情况不得超支。
对于超出预算的情况，需经过严格的审批流程。
四、费用报销与控制规定所有费用支出必须有合法、合规的凭证支持，并按照既定流程报销。
提倡电子化报销流程，减少纸质文档，提高效率。
对于大额或特殊性质的开支，需要提前进行风险评估和决策层的审批。
五、定期审计与分析设立定期的内部审计机制，检查成本开支是否符合预算要求及公司的相关规定。
通过对成本数据的深入分析，识别成本节约的机会和潜在的风险点，为管理层提供决策支持。
六、激励与考核将成本控制效果纳入员工绩效考核体系，对于有效节约成本的个人或团队给予奖励。
同时，对于违反成本管理制度行为的员工，应当有相应的惩罚措施，确保制度的严肃性和执行力。
七、持续改进与反馈鼓励员工提出成本控制的建议和创意，建立一个开放的沟通环境，让员工参与到成本管理的持续改进过程中。
通过定期收集反馈信息，及时调整和完善成本管理制度。
炼钢厂成本管理制度
第一章总则第一条为进一步加强炼钢厂成本费用控制管理，努力降低生产成本, 控制费用支出，优化炼钢成本费用,提高企业的经济效益，提高企业核心竞争能力，实现企业可持续发展战略之需求，制定本办法。
第二条本办法适用于唐山建龙炼钢厂所属各部门。
第二章组织机构与职责第三条为加强成本费用管控，成立炼钢厂成本管理中心。
主任：炼钢厂厂长（程新宇）执行主任：炼钢厂副厂长（李刚利）常务副主任:财务主管（陈桂云）副主任:综合室主任（李长友）技术组组长（李香平）设备点检主管（代保力）成员：曾凡斌梁术东栾学军尹金江董庆湖韩帅李贺余刘力兴刘荣国果泉力王振涛许艳飞闫占生梁爱国禹立恒郭凤宝王术江孙志新韩朝霞李大平陈华王宝明马林孟丽第四条为加强各责任部门对分管费用的管控力度，使成本费用管控得以落实，成立以各部门主管为组长的专业工作组，组员由各部门确定。
第五条职责1.控制中心职责：⑴在生产经营管理过程中，结合公司下达的经济技术指标，根据生产工艺、经济技术指标、原材料条件、经营状况、历史成本、市场调查等成本费用信息，研究成本费用变化规律，进行长期和短期、定期和不定期、综合和专项成本费用的预测，确定目标成本。
(2)编制切实可行的成本费用计划，提出降低成本和控制费用的措施。
(3)根据成本费用计划、有关定额和费用开支标准,结合炼钢成本费用发生的特点，逐级、逐项分解为可操作、可控制的指标，落实到责任单位、责任部门和责任人，对生产经营过程中发生的各种成本消耗和费用开支实行全面控制和监督。
(4)正确、及时地计算主营业务成本、其他业务成本和期间费用，为炼钢厂加强内部管理，确定成本目标，参与市场竞争，为企业进行决策提供成本信息。
(5)认真开展企业经济活动分析、考核成本费用计划的完成情况,研究成本费用超支原因和节约途径，挖掘企业降低成本费用的潜力，制定进一步降低成本费用的措施，不断提高企业的经济效益。
2、主任职责:(1)贯彻执行我公司战略目标，执行财经制度，遵守财经纪律，制止—切侵占炼钢厂收入以及铺张浪费，虚列成本费用等损害公司利益的行为，防止公司资产流失，对生产经营的经济效果负全部责任。
钢铁成本核算办法
第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。
第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。
第三条现行成本核算的主要任务1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。
2、监督成本费用发生的合规性和合理性。
第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。
各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。
第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。
第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。
公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。
第七条客观性原则。
成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。
第八条一贯性原则。
在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。
第九条实际成本计价原则。
不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。
但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。
第十条成本分期原则。
成本核算须采用与会计核算一致的分期。
第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下：1、主要产品从细、次要产品从简；2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简；3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。
钢产品成本核算制度
钢产品成本核算制度1. 背景钢铁行业是国民经济基础工业，也是世界上最重要的行业之一。
有着广泛的应用领域和庞大的市场需求，同时也面临价格波动、市场变化等外部风险和效率、环保等内部压力。
建立合理的成本核算制度，对于企业管理和决策具有重大意义。
2. 意义•可以合理制定商品价格，保证利润率；•可以识别成本结构、成本瓶颈，促进成本的控制和降低；•可以评价经营业绩、分析经营效益，指导企业的战略和运营决策；•可以识别风险点、控制风险，降低经济损失；•可以提高部门协调、沟通和内部管理水平，加强内部控制3. 应用场景成本核算制度适用于各类型钢铁企业和钢铁产品的生产、加工、销售等环节。
钢材生产、钢管加工、钢结构设计和制造、钢铁贸易等企业均需要建立科学的成本核算体系。
4. 核算内容4.1 直接材料成本指钢铁企业在生产过程中所使用的原材料、辅助材料、燃料、动力等直接原材料成本的总和。
4.2 直接人工成本指生产中所使用的直接人工工资、社会保险费等人工成本。
4.3 生产制造费用生产制造费用是制造企业在生产过程中不可避免的有关生产和制造的各类费用。
包括设备折旧、工厂房屋折旧、车间管理费、维护修理费、保险费等。
4.4 间接费用一般指企业的管理费用、办公费用、销售费用和财务费用等间接成本。
4.5 成品成本成品成本是指生产出的钢铁产品的成本。
包括直接材料成本、直接人工成本、生产制造费用和间接费用等。
4.6 游离费用游离费用是指不能划分到任何一个具体产品上的费用，如研究开发费用、宣传费用等。
5. 核算方法5.1 全面成本法全面成本法是指把所有对生产品目的成本一律要计算并分摊到此品目的成本上，以计算终止品的完全成本。
5.2 可变成本法可变成本法是指根据生产量的多少与否，把成本分为可变成本和固定成本两部分。
可变成本是根据生产量的多少和变化而变动的成本，如原材料、直接人工等。
固定成本是与生产量多寡无关的成本，如折旧费、房租等。
5.3 标准成本法标准成本法是以企业实际生产的产品作为计算基础，确定产品研制、生产过程中所需要的各种商品和服务的标准价格，以此来控制成本。
钢铁企业产品成本核算制度
企业产品成本核算制度——钢铁行业企业产品成本核算制度——钢铁行业第一章总则一、为了规范产品,促进钢铁企业加强成本管理,提高经济效益,根据中华人民共和国会计法、准则和企业产品成本核算制度试行等有关规定,制定本制度.二、本制度适用于大中型钢铁企业,其他钢铁企业参照本制度执行.本制度所称的钢铁企业,是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业,一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序.三、本制度所称的产品,是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材,以及其他可作为产品对外出售的半成品.四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：一合理确定成本核算对象.二根据实际管理需要,设置成本中心.三以成本中心为基础,归集成本费用.四对成本中心成本费用进行分配和,计算产品成本.具备条件的钢铁企业,可以采用基于工序的进行核算.五、钢铁企业根据产品生产特点,通常设置“”等科目,按照成本费用要素进行明细核算.六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理,根据本制度规定,确定产品成本核算流程和方法.第二章产品成本核算对象钢铁企业产品应当以生产工序为基础,以相应工序产出的产品为对象,通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等.一、炼焦工序产品,主要包括全焦、煤气等.二、烧结球团工序产品,主要包括烧结矿和球团矿.三、炼铁工序产品,主要包括炼钢生铁和铸造生铁.四、炼钢工序产品,主要包括连铸钢坯和模铸钢锭.五、轧钢工序产品,主要包括各种成品钢材.六、辅助工序产品,主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件,燃料和动力,内部运输、化验检验、检修劳务等.第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：一原料及主要材料,是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料.二辅助材料,是指为生产产品投入的不能构成产品实体,但有助于产品形成的物料.三燃料和动力,是指生产过程中耗费、成本归属对象明确、一次性耗费受益的能源介质.四直接人工,是指直接从事产品生产人员的各种形式的报酬及各项附加费用.五制造费用,是指以成本中心为基础,为组织和管理生产所发生的各项间接费用.二、产品成本费用要素一原料及主要材料费,是指为生产产品投入的原料及主要材料的成本.原料及主要材料费主要包括投入的铁矿石、铁水、生铁块、废钢、铁合金、钢坯、钢锭、用于再加工的钢材、锌、锡、有机涂料等成本.二辅助材料费,是指为生产产品投入的辅助材料的成本.辅助材料费主要包括投入的皮带、耐火材料、熔剂、电极、轧辊、酸碱类、油脂类、包装材料等成本.三燃料和动力费,是指为生产产品耗用燃料和动力发生的费用.燃料和动力费主要包括耗用的煤炭、焦炭、助燃剂,以及风、水、电、气等费用.四人工费,是指为生产产品向职工提供的各种形式的报酬及各项附加费用.人工费主要包括职工工资及各项津贴、福利费、工会经费、职工教育经费、社会保险费、住房公积金、商业人身险、其他劳动保险及劳务费等.五折旧费,是指为生产产品使用的生产装置、厂房、附属机器设备等计提的折旧.六运输费,是指为生产产品提供运输服务发生的费用.七维护及修理费,是指为维持产品生产的正常运行,保证设施设备原有的生产能力,对设施设备进行维护、修理所发生的费用.维护及修理费主要包括材料费、修理工时费、备品备件费等.八财产保险费,是指为组织产品生产管理,向社会保险机构或其他机构投保的各项财产所支付的保险费用.九办公费,是指为组织产品生产管理,发生的文具费、邮电费、通讯费、印刷费等办公性费用.十差旅费,是指为组织产品生产管理,职工因公出差所发生的住宿费、交通费、出差补助等.十一会议费,是指为组织产品生产管理,召开或参加会议发生的费用.十二外委业务费,是指在产品生产过程中,委托外部单位提供服务发生的费用.十三,是指为组织产品生产管理,耗用的不能作为固定资产的各种用具物品的摊销.十四租赁费,是指为组织产品生产管理,租入的各种资产,按照合同或协议的约定支付给出租方的租赁费用.十五机物料消耗,是指在产品生产过程中耗用的未作为、辅助材料或低值易耗品管理使用的一般性材料支出.十六劳动保护费,是指为生产产品为职工提供劳动保护、防护等发生的费用.十七排污费,是指为生产产品负担的排污机构处理废气、废水、废渣等所发生的费用.十八信息系统维护费,是指为组织产品生产管理,在计算机信息系统建设完成后所发生的运行维护费用.不能列入以上各项成本费用要素的项目,列入其他费用.第四章产品成本归集、分配和结转钢铁企业一般按照成本中心,分别成本项目,对产品成本进行归集、分配和结转.一、成本中心的设置钢铁企业通常按照生产工序设置成本中心,也可以按照车间部门等生产管理单元设置成本中心.二、产品成本的归集一原料及主要材料成本的归集.生产产品使用的原料及主要材料按照实际成本进行核算,采用加权平均等方法原料及主要材料成本.二辅助材料成本的归集.生产产品使用的辅助材料按照实际成本进行核算,根据工序实际消耗量或预计可使用寿命计算其成本.三燃料和动力成本的归集.生产产品使用的外购或自产燃料和动力按照实际成本进行,根据相关数据确认其消耗量并计算其成本.辅助生产部门提供的自产燃料和动力,在辅助部门之间按照交互分配等方法分配后,按照各燃料和动力产品的实际成本进行核算.四直接人工成本的归集.直接从事产品生产人员的人工成本,直接计入基本辅助工序.五制造费用的归集.为组织和管理产品生产而发生的各项间接费用,计入制造费用.六回收物料、能源冲减成本.生产过程产生的高炉返矿、高炉水渣、转炉钢渣、锭坯切头切尾、轧制氧化铁屑、剪切边角料、报废锭坯材等回收物料,返焦粉、煤气、蒸汽、循环水、余热发电、压差发电等回收能源,应当按照其价值冲减相应成本核算对象的原材料成本、燃料和动力成本等,回收物料、能源的价值应当参照市场价格予以确定;如回收物料、能源无法明确归属至产品的,可按照成本核算对象的实际产量或根据有关技术经济资料分析确定的适当比例对回收物料、能源的价值进行分配后,冲减相应成本核算对象的成本项目.三、产品成本的分配和结转一制造费用的分配和.成本中心发生的制造费用按照费用要素归集后,月末全部分配转入对象的生产成本.钢铁企业应当根据实际情况,一般采用生产工人工时、机器工时、耗用的数量或成本、产品产量等为基础对制造费用进行分配.制造费用分配方法一经确定,不得随意变更.二辅助生产成本的分配和结转.辅助生产成本费用归集后,按照一定的分配标准将提供的劳务和产品分配到各受益对象.各辅助部门之间相互提供辅助产品或劳务的,按照交互分配等方法进行分配.互相提供劳务不多的,可以不进行交互分配,直接分配给辅助生产部门以外的受益单位.三产成品成本的分配和结转.根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点,产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”.基本生产工序的产品成本,按照向下游工序的实际运送量和实际成本,分步为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料.辅助工序的产品和劳务,按照输入使用单位的实际数量和实际成本,结转为使用单位的燃料及动力等成本.基本工序费用归集后,根据产成品和半成品的产量,计算商品产品总成本和各产品品种单位成本.企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的,应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异,按受益原则分配至各工序的相应成本项目.炼焦工序和含有伴生共生金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算.炼焦工序一般采用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配;含有伴生共生金属的冶炼工序一般采用“系数法”在钢铁产品和伴生共生金属产品中进行成本分配.“系数法”计算方法如下：1.某产品成本积数=某产品成本系数×产品产量;2.某产品总成本=某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本;3.某产品单位成本=某产品总成本÷某产品产量.联产品系数的确定,一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础,采用经济比值法等确定.联产品系数的确定方法一经确定,不得随意改变.期末,将产成品成本按照产品品种进行结转.四、作业成本法下产品成本的归集、分配及采用作业成本法的钢铁企业,应当按照下列规定进行.一工序系统及作业划分.企业工序系统及作业通常可以划分为：1.铁前系统.铁前系统,是指包括炼铁及其上游各主要工序的生产系统,主要包括炼焦、烧结和球团、炼铁.2.钢后系统.钢后系统,是指包括炼钢及其下游各工序的生产系统,主要包括炼钢、浇铸、热轧、冷轧、涂层、镀层、焊管工序等.炼钢工序划分为粗炼、精炼等作业如需要,也可将铁水预处理设为作业;浇铸工序按照工艺划分为连铸或模铸作业;热轧工序划分为加热、热轧、精整、包装等作业;冷轧工序划分为酸洗、冷轧、热处理、涂镀、精整、包装等作业.3.辅助生产系统.辅助生产系统,是指为生产主流程提供辅助产品和劳务的生产单位,主要包括电力、燃气、水、运输、修理等.根据管理需要,辅助生产系统可依据服务内容和性质设置相应的作业.二作业成本的归集、分配及结转步骤.1.根据生产过程划分工序系统和作业.2.分析各作业设施、组织机构及业务类型与作业过程的关系,确定各作业过程对应的作业单元.3.将各作业单元发生的成本费用不包括上游工序结转到本工序的原材料和辅助材料归集到对应的作业过程,形成作业成本.4.将作业成本直接归集或按照受益原则分配到对应的成本中心.5.将各作业过程归集的生产成本在各产品间按照受益原则、采用当量系数法等进行分配.6.按照各产品消耗的、辅助材料和分配的作业成本,计算各产品的单位,并据此结转产成品成本.三辅助作业成本的分配和.企业应当按照以下原则对辅助作业成本进行分配后计入相应的成本中心和作业过程：1.水、电部门发生的费用,形成水、电等辅助产品成本,按照各受益对象接受的用水、电量分别计入相应类型的成本中心和作业过程.2.运输部门、车管部门发生的费用,形成相应运输成本,按照各受益对象接受的运输工作量台班、车次等分别计入相应类型的成本中心和作业过程.3.维修部门、准备部门发生的费用,形成相应服务成本,按照各受益对象接受的服务量分别计入相应类型的成本中心和作业过程.五、特殊项目成本的确认一副产品成本.副产品,是指钢铁企业在同一生产过程中,使用同种原料,在生产主产品的同时附带生产出来的非主要产品.一般采用可变现净值、固定价格等方法确定成本,从主产品成本中扣除.二停工损失.停工损失,是指钢铁企业在停工期间发生的各种费用支出.季节性停工、修理期间的正常停工费用在钢铁产品范围内,应当计入钢铁产品成本;非正常停工费用应当计入企业当期损益.附：产品生产流程钢铁产品生产过程一般分为长流程和短流程.长流程即高炉转炉流程,是以铁矿石为主要原料,通过人工造块、高炉炼铁、转炉炼钢以及轧钢等工序生产钢材的过程.短流程即电炉流程,是以废钢、生铁、直接还原铁等为原料,通过电炉炼钢、轧钢等工序生产钢材的过程.各工序的中间产品,一般用作下道工序的原料.但有的中间产品,如生铁、钢坯、热轧材等,也可作为成品出售.一、原料取得和配料钢铁企业购入铁矿石、焦煤、焦炭、铁合金、废钢等原料,一般经过装卸作业,存入原料库场.投入生产之前,有些原料需加工整理,例如,对成分不同的铁矿石进行混匀作业,有的废钢需要分拣、切碎作业等.二、人工造块粉状铁矿石不能直接入炉炼铁,须通过烧结或球团等工艺使之成块,以提高其在高炉中的透气性.一烧结工艺,是指在矿粉中掺入煤粉、焦粉及石灰等,混匀后在烧结机上点火燃烧,使矿粉熔结成块,经破碎、筛分,制成烧结矿的生产过程.二球团工艺,是指将矿粉掺入粘结剂造球,送入回转窑或竖窑焙烧,生产出球团矿的生产过程.三、炼焦焦炭是高炉炼铁的主要燃料和还原剂.长流程钢铁企业有的通过炼焦自产焦炭炼铁,有的通过外购焦炭炼铁.炼焦,是指将主焦煤与其他配煤混合装入焦炉,在隔绝空气条件下高温干馏,通过热分解、结焦,产出焦炭、焦炉煤气和粗焦油等的生产过程.焦炉煤气可用作生产工艺所需能源及发电.焦炉煤气和粗焦油可进一步深加工为其他化工产品.四、炼铁炼铁,是指在高温状态下煤炭中的一氧化碳从铁矿石中夺取氧,将铁矿石还原为生铁的生产过程.炼铁主要有高炉法和非高炉法包括直接还原、熔融还原两类.五、炼钢和浇铸炼钢和浇铸通常设在同一生产区域,其中炼钢是将铁水、废钢等含铁原料和合金元素转化为合格钢水,浇铸则将钢水凝结为固体.炼钢主要有转炉炼钢和电炉炼钢两种工艺;浇铸方式主要为连铸,少量为模铸.一转炉炼钢,是指将铁水、废钢等含铁原料及石灰石等辅助材料装入转炉,通过吹氧等作业去除铁水中多余的碳和其他杂质,加入不同铁合金,生产出不同化学成分的合格钢水的生产过程.二电炉炼钢,是指以电力产生热能熔化废钢等含铁原料,用吹氧去除杂质,加入铁合金,生产出合格钢水的生产过程.有铁水供给条件的电炉炼钢厂,通常加入一定比例的铁水,以降低电力消耗.三钢水精炼,是指对钢水纯净度和化学成分要求较高的钢种,通常需要采用精炼设备,对钢水进行脱气、去除有害杂质和调节化学成分及温度的生产过程.四连铸,是指将合格钢水连续注入连铸机结晶器,使钢水逐渐凝结固化,输出连铸钢坯的生产过程.依截面不同,连铸坯分为板坯、方坯、矩形坯、圆坯等类型,分别用于轧制不同品种的钢材.五模铸,是指将钢水浇入事先制备的铸模,使之凝固成为钢锭的非连续浇铸的生产过程.模铸钢锭一般需经开坯作业,才能用于轧制钢材.六、热轧热轧,是指将钢坯经加热炉加热到适当温度,利用轧机上轧辊的压延作用,将钢坯轧制成各种形状钢材的生产过程.七、冷轧及延伸加工冷轧及延伸加工,是指将热轧钢材在常温状态下进一步加工,以达到用户所需的状态和性能的生产过程,主要包括冷轧、压制花纹、涂镀层、剪切、焊管、冷弯、拉拔、抛光等.。
集团总公司产品成本管理办法
集团总公司产品成本管理办法济南钢铁集团总公司产品成本管理办法第一章总则第一条：为了加强我公司产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》.《企业会计准则》.《企业财务通则》和《工业企业会计制度》的有关规定，结合我公司实际情况和成本管理的经验，特制订本办法。
第二条：本办法适用于济南钢铁企业集团总公司核心层各二级厂矿以及紧密层企业的成本管理，半紧密层企业可以参照本办法执行。
第三条：成本管理的基本任务是：通过预测.决策.计划.控制.核算.分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘内部潜力，努力降低成本，提高经济效益。
第四条：我公司实行总经理领导下的总会计师负责制和分级归口负责的成本管理体制。
第二章成本管理责任制第五条：按照全面成本管理的原则，实行严格考核的全员全过程的全面成本管理责任制。
第六条：财务处对成本管理工作的职责是：一. 制定总公司成本管理制度和成本核算规程；二. 制定各项费用定额，参与物资消耗定额的制定；三. 制定厂内计划价格；1.大宗原燃料.自制半成品.产成品的厂内计划价格，原则上按市场价格每年修订一次，当计划价格与实际价格出现较大偏差时，经财务处研究可以进行调整。
2.辅助材料.备品备件.低值易耗品由于品种多，金额小，其厂内计划价格原则上每五年修订一次。
如有新型材料.新产品以第一次购进时的采购成本作为计划价格。
3.动力产品.运输劳务其厂内计划价格每年修订一次。
4.计量.检验价格每五年修订一次。
四.编制全厂的财务成本计划和增收节支措施计划，并负责分解落实到各基层单位和归口单位；五.检查考核成本计划执行情况；六.组织成本核算，编制成本报表，指导各单位的成本管理和成本核算；七.进行成本的预测.决策.控制.监督和分析工作。
第七条：财务处对成本管理工作的职责，除执行国家有关规定外，补充规定如下：一.加强企业内部计量管理，完备内部计量手段。
严格进厂各种物资的计量和企业内部各生产工序的物料消耗及半成品转移，成品入库的计量把关，减少亏吨损失，以提高成本核算和内部经济核算工作的质量。
钢铁企业降低成本方案范本（三篇）
钢铁企业降低成本方案范本____年钢铁企业降低成本方案1. 引进先进技术和设备钢铁行业是一个资本密集型的行业，设备和技术的更新换代对降低成本非常关键。
钢铁企业应积极引进先进技术和设备，提升生产效率和质量，并实现节能减排。
同时，还应加强与科研机构和高校的合作，开展研发工作，提升自主创新能力。
2. 实施全员参与的成本管理成本管理是降低企业成本的关键。
钢铁企业应建立严格的成本管理制度，实施全员参与的成本管理。
通过加强成本核算和分析，深入研究各环节的成本构成及变动情况，找出成本的主要来源和节约的潜力，并采取相应的措施。
同时，还应通过激励机制，激发员工的积极性，减少浪费和不必要的开支。
3. 优化供应链管理供应链管理是企业成本管理的重要环节。
钢铁企业应加强与供应商的合作，达成长期合作关系，实现供应链的稳定性和可控性。
同时，还应优化供应链的规划和管理，提高物流配送效率，降低运输成本。
此外，钢铁企业还可以通过与客户的紧密合作，提前预测市场需求，减少库存和存货成本。
4. 加强能源管理和资源利用能源成本是钢铁企业的主要成本之一，加强能源管理，实现能源的节约和转型是降低成本的重要途径。
钢铁企业可以采用先进的能源管理系统，监测和控制能源消耗情况，优化设备使用，减少能源浪费。
此外，钢铁企业还应积极探索新能源的利用，如太阳能、风能等，降低能源成本。
5. 推动全员参与的精益生产精益生产是一种有效的生产管理方法，可以实现生产过程的精益化和高效化。
钢铁企业应推动全员参与的精益生产，减少浪费、提高生产效率。
通过对生产流程进行优化，提高设备利用率，减少停机时间和次品率，实现生产成本的降低。
6. 加强与金融机构合作，降低融资成本融资成本是钢铁企业经营的重要成本之一。
钢铁企业应加强与金融机构的合作，通过与银行、证券等金融机构合作，降低融资成本。
可以通过优化融资结构、降低借款利率等方式，降低融资成本，提高资金利用效率。
7. 提高管理水平，减少人力成本管理水平的提高对于降低成本非常重要。
钢铁公司产品成本管理制度
钢铁公司产品成本管理制度1. 简介钢铁公司产品成本管理制度是为规范钢铁公司生产管理过程中产品成本核算和管理而制定的规章制度。
本制度的实施目的是为了提高企业的成本核算和管理水平，优化资金使用效率，保障企业的经济运转。
2. 适用范围本制度适用于钢铁公司所有生产企业，包括生产部门、工程、物流等相关部门。
3. 产品成本计算方法3.1 直接材料直接材料是生产过程中直接用于制造产品的原材料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
直接材料的成本以采购价为基础，并加上运输、检验等费用。
3.2 直接人工直接人工是生产过程中直接用于制造产品的人工，包括工人的工资、津贴、加班费等。
直接人工的成本以标准工时和标准工资为基础，并加上加班、保险等其他费用。
3.3 间接材料间接材料是生产过程中不能直接用于制造产品的原材料，例如清洁剂、润滑油、办公用品等。
间接材料的成本以采购价为基础，并加上运输、检验等费用。
3.4 间接人工间接人工是不能直接用于制造产品的人工，例如管理员、保安、洗车工等。
间接人工的成本以标准工时和标准工资为基础，并加上保险、福利、奖金等其他费用。
3.5 间接费用间接费用是生产过程中不能直接分配到产品成本的费用，例如场地租赁、电力水费、设备维护等。
间接费用通过成本分摊的方式分配到每个产品的成本中。
4. 产品成本管理4.1 生产过程成本核算在生产过程中，记录每一个生产环节的材料、人工、费用等消耗情况，对每个层次的成本进行核算和统计。
4.2 产品成本调整由于原材料、劳动力等成本因素的变化，产品成本也会有所调整。
财务部门应该定期更新成本情况，及时调整产品成本，以便更好地反映现实情况。
4.3 提高成本效益通过持续的成本管理和控制，优化生产过程，提高生产效率和降低成本，以达到更好的经济效益。
5. 其他钢铁公司产品成本管理制度的建立和实施，有助于规范企业生产管理过程中的成本核算和管理，优化资金使用效率，保障企业的经济运转。
我们相信，在本制度的引导和支持下，钢铁公司的生产效率和经济效益将得到进一步的提高。
钢铁企业生产成本管理办法
××钢铁有限公司生产成本管理办法降低生产成本是企业生存和发展永恒的主题，特别是在我公司目前只是生产普通钢坯的情况下，降低生产成本更加具有紧迫的现实意义。
为此，有必要建立一整套完善的生产成本管理办法。
本文件即产生于此种背景之下，旨在使成本管理科学化、规范化，有效地实现低成本战略，为提高经济效益、增强企业竞争力打下良好的基础。
在企业生产成本的控制过程中，成本测算与相应的考核制度仅仅是管理上的措施，而降低成本真正内在的活力还在于工艺改进、技术进步等方面，因此，各生产单位应把主要精力放在工艺、设备技术上，才能使管理制度达到其最终目标。
反之，要想真正获得降本活动的动力，各有关单位必须首先把本文件所规定的各项内容落到实处，这样才能收到管理与技术相得益彰的效果，把降本活动真正推向深入。
1 成本管理的责任划分1.1 财务处负责生产成本的综合管理，包括制订公司成本管理制度和成本核算规则、生产成本测算以及为公司各层管理人员提供成本信息和考核依据，找出降本方案的关键点、督促降本措施的实施等。
1.2 企管处负责制订成本考核制度，并协助财务处抓好成本考核项目的落实，督促各项降本管理措施的落实，并为财务处提供兄弟企业的相关信息。
1.3 科技处负责工艺性原辅材料方面降本措施的落实，尤其是督率各生产厂工艺改进、工艺技术进步项目的制订与实施。
1.4 机动处负责设备维修、备品备件及动力系统方面降本措施的落实，尤其是督率各生产厂设备动力系统方案优化和技术进步项目的制订与实施。
1.5 总调度室除了理顺生产组织外，还要负责公司内部物流系统的优化，使物料仓储、倒运过程合理化、简单化，最大限度地满足工艺需求。
1.6 供销处和设备材料处负责把好原辅材料和备品备件的采购价格、采购量、供货周期等关口，并严格按照专业处室提供的质量要求签订购买合同。
1.7 质检计控处把好原辅材料进厂质量关，完善公司内部厂际物流计量系统，为生产成本管理提供准确的基础数据。
钢铁企业产品成本核算制度
企业产品成本核算制度——钢铁行业企业产品成本核算制度——钢铁行业第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：(一)合理确定成本核算对象。
(二)根据实际管理需要，设置成本中心。
(三)以成本中心为基础，归集成本费用。
(四)对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。
具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。
二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。
六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。
第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：(一)原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。
钢铁企业集团总公司成本管理办法
钢铁企业集团总公司成本管理办法前言钢铁企业作为国家经济发展的重要组成部分，在日常经营活动中，成本管理是保障企业利润最大化的重要手段。
本文档旨在介绍钢铁企业集团总公司的成本管理办法，帮助企业高效管理成本，提高经营效益。
1. 成本管理的背景和意义1.1 背景随着市场经济的发展，钢铁企业面临着激烈的竞争压力和成本上升的困境。
因此，建立科学合理的成本管理体系对于提高企业的竞争力和盈利能力至关重要。
1.2 意义•提高企业利润水平：通过对各项成本进行精细管理，实现成本的合理控制和优化，提高企业的盈利水平。
•增强企业竞争力：成本管理的有效实施可以降低产品成本，提升产品质量和服务水平，增强企业在市场中的竞争力。
•优化资源配置：通过成本管理，企业可以更好地优化资源配置，提高资源利用效率，从而实现经济效益和社会效益的双重目标。
2. 成本管理的基本原则为确保成本管理的有效性和科学性，钢铁企业集团总公司应遵循以下基本原则：2.1 权责清晰原则明确各级管理层在成本管理中的职责和权限，确保各级管理层能够有效管理和控制成本。
2.2 成本核算精确原则建立科学的成本核算体系，确保成本核算数据的准确性和可靠性。
2.3 成本控制及时性原则及时获取、分析和报告各项成本数据，以便及时采取相应的控制措施，防止成本的不必要增加。
2.4 绩效评价原则通过制定科学的绩效评价指标体系，对各部门和个人进行绩效考核，激励员工积极参与成本控制和管理活动。
3. 成本管理的具体措施3.1 预算管理制定全面、具体且可操作的年度成本预算，明确各项成本支出的限额，加强预算执行的监督和控制。
3.2 成本核算建立成本核算体系，包括直接成本和间接成本的分别核算，并采用合理的成本分配方法，确保成本核算结果的准确性和真实性。
3.3 成本控制通过合理控制各项成本支出，防止不必要的浪费和开支。
对超出预算的成本支出进行及时审查和纠正。
建立科学的绩效评价指标体系，对各部门和个人的成本管理绩效进行评价，通过绩效考核激励员工积极参与成本管理活动。
钢铁公司产品成本管理制度
钢铁公司产品成本管理制度1. 引言产品成本是衡量钢铁公司经营状况和利润情况的重要指标。
为了确保产品成本的准确计算和有效管理，钢铁公司建立了一套完整的产品成本管理制度。
本文将详细介绍钢铁公司产品成本管理制度的目标、原则、组织架构、流程和控制措施。
2. 目标钢铁公司产品成本管理制度的目标是： - 确保产品成本的准确计算，提高决策的科学性和准确性； - 有效控制产品成本，降低企业运营成本，提高利润水平； - 提高生产控制和成本管理的效率，加强内部控制； - 促进各部门之间的沟通与协作，实现成本管理的整体优化。
3. 原则钢铁公司产品成本管理制度遵循以下原则： - 准确性原则：产品成本计算应基于准确的数据和合理的成本核算方法； -可比性原则：确保产品成本的比较能力，便于企业内外部业务比较分析； - 可控性原则：明确责任主体，加强成本控制，提高管理效率； - 透明度原则：确保成本计算和管理过程的透明度，便于内部审计和监督； - 持续改进原则：不断优化产品成本管理机制，提高管理水平和成本竞争力。
4. 组织架构4.1 成本管理部门钢铁公司设立了专门的成本管理部门，负责产品成本计算、预算编制、内部成本核算和管理、成本管理政策制定等工作。
成本管理部门直接向总经理汇报，并与财务部门、生产部门、采购部门等密切协作。
4.2 成本管理委员会钢铁公司成本管理委员会由公司高层管理人员组成，主要负责决策、审批和监督成本管理相关事宜。
成本管理委员会定期召开会议，审议和批准重要决策、成本指标和改进措施。
4.3 成本管理责任部门各部门设立成本管理责任部门，负责收集、记录和提供有关成本数据，并积极参与成本控制和改进活动。
各责任部门需按时向成本管理部门提交成本相关的报表和分析。
5. 流程5.1 成本数据收集各责任部门根据成本管理部门的要求，按照制定的时间表提供成本数据。
成本数据包括直接成本、间接成本、边际成本等，需要准确、完整记录各项成本费用。
成本会计学案例
案例某钢铁集团的成本核算及管理一、企业介绍某钢铁集团某薄板有限公司是隶属于某钢铁集团有限责任公司的全资子公司，具有50多年的生产历史，固定资产5350万元，拥有员工1888人，各类专业技术人员222人，有15个专业科室及5个生产分厂，产品分钢材加工、金属制品、防盗门三大系列，7个品种，22种规格。
主要产品有碳素结构钢热轧薄钢板，一般用途热镀锌低碳钢丝、混凝土用预应力钢丝、螺旋钢丝、防盗门。
以及今年引进国外先进设备新开发的高强度、低松弛预应力钢绞线、复合包装袋等新产品。
年钢材加工能力8万吨，防盗门1万樘，产值1亿元，利税2000万元。
其管理工作一直处于同行业先进之列。
二、基本核算方法从生产工艺而言，企业的产品生产属于连续式的多步骤生产；从产品生产组织而言，主要是属于大批量生产。
因此，该企业采用分步法和分批法进行成本核算，对于生产线生产的产品采用品种法合算。
三、项目背景我国钢铁企业间生产成本存在很大差距，从今年前7个月各企业主要钢材产品制造成本统计来看，高低相差在50～70%之间，如普碳钢连铸钢坯单位制造成本平均为1278.98元，最低只有1066.37元，最高却达1,839.15元，高低相差772.78元；高碳线材单位制造成本平均为1541.14元，最低为1238.33元，最高达1825.10元，高低相差539.77元，因此，我国钢铁行业生产成本存在很大下降空间。
在钢材生产竞争日趋激烈的大背景下，通过企业加强管理，减能降耗，行业平均成本可望进一步降低。
节能降耗是冶金企业走出困境，提高全行业运行质量和效益的战略选择。
钢铁工业产品成本中的可控制部分主要是能源消耗，节能降耗已经成为冶金行业提高企业竞争力、实现增长方式转变的重要环节。
1998年某吨钢综合能耗为920公斤标准煤，吨钢可比能耗为808公斤标准煤，为行业中拥有绝大多数传统工艺、传统装备和一般性产品的钢铁企业开展节能降耗增效作出了典范。
如果全行业能耗水平达到济钢的水平，就可挖掘70多亿元的经济效益。
钢铁成本管控方案模板
钢铁成本管控方案模板1. 背景介绍随着全球化的不断发展，钢铁产业面临着越来越激烈的市场竞争。
而对于钢铁企业来说，成本控制是实现盈利的关键。
因此，建立一套科学的成本管控方案，对于提升企业竞争力、掌控成本起到至关重要的作用。
本文将介绍一份钢铁成本管控方案模板。
2. 成本管理框架钢铁生产是一个复杂的工序，包括了从炼铁、轧钢到加工等等的多个环节。
因此，建立科学合理的成本管理框架是必要的。
目前，一般可以将成本管理框架分为以下几个层次：2.1 生产成本生产成本是钢铁企业最主要的成本之一，其中包括了生产用的原材料、劳动力成本、能源成本等等。
因此，建立科学的采购管理机制可以有效地降低生产成本。
具体做法：•制定合理的采购计划，确保原材料供应充足，避免订单滞后。
•对采购过程实行严格的质量控制，确保采购的原材料达标。
•优化原材料存储方式，减少物流成本和浪费。
2.2 运营成本运营成本包括了除生产之外的运营支出，如人力资源成本、销售与市场营销成本、研发与创新成本等，这些成本与钢铁企业的规模、技术和服务有关。
具体做法：•少发生较高的短期工资支出，降低员工流失率。
•运用信息技术、数字化模式降低成本。
•研究新的投资战略以提高生产效率。
2.3 项目开支钢铁企业的项目开支是指投资额度和进度控制以及投资回报的一系列问题。
成本管理在这一层面的作用非常关键。
具体做法：•制定严谨的预算计划和投资计划，多方面斟酌。
•在项目开支的过程中，积极进行成本控制，优化流程以提升效率。
•对项目的周期、价值、风险进行合理的评估。
3. 合规及安全管理成本控制不仅是为了降低企业的生产成本或运营成本，更是为了确保企业的合规性以及员工和客户的安全性。
具体做法：•严格合规要求，确保按规定收取、管理、使用款项。
•安全管理方面不能大意，针对责任事故、违反安全规则的事件采取措施进行防范。
•建立健全的内部控制机制，帮助企业遵守法律规定。
4. 总结对于钢铁企业而言，建立成本管控方案是非常必要的。
公司生产成本管理制度范本
公司生产成本管理制度范本一、总则为了规范公司的生产成本管理，提高管理水平，降低生产成本，确保公司的发展和利润增长，特制定本制度。
二、生产成本管理组织机构1. 公司设立生产成本管理部门，负责全面监督和管理公司的生产成本。
2. 生产成本管理部门主要职责包括：统筹公司各部门的生产成本管理工作，审核和监督公司各部门的生产成本预算及实际支出情况，为公司领导提供生产成本管理方面的决策依据等。
3. 公司生产成本管理部门下设生产成本管理人员，负责具体的生产成本管理工作，包括生产成本核算、成本控制、成本分析等。
三、生产成本核算1. 生产成本核算主要指对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
2. 生产成本核算应当建立合理、科学的成本核算体系，确保核算结果真实可靠。
3. 生产成本核算应当按照国家相关法律法规和会计准则进行。
四、生产成本控制1. 生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行成本控制，以降低生产成本，提高生产效率。
2. 生产成本控制应当建立科学、合理的成本控制标准，对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保生产成本的合理性和有效性。
3. 生产成本控制应当依据生产计划、成本预算等进行。
五、生产成本预算1. 公司应当制定生产成本预算，对生产过程中的各个环节进行成本预算，控制生产成本支出。
2. 生产成本预算应当合理、科学，充分考虑生产规模、技术水平等因素。
3. 生产成本预算应当与公司的生产计划和经营计划相衔接，确保公司的生产经营活动顺利进行。
六、生产成本分析1. 生产成本分析是指对生产过程中的各个环节进行成本分析，分析出生产成本的构成和变动规律，为降低生产成本提供依据。
2. 生产成本分析应当定期进行，及时发现成本异常情况，采取措施进行调整。
3. 生产成本分析应当择机进行，结合公司的生产运营情况和市场变化情况，确保分析结果的准确性和有效性。
七、生产成本管理的监督和检查1. 公司生产成本管理部门应当定期对各部门的生产成本管理工作进行监督和检查，发现问题及时提出纠正措施。
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AA钢铁集团总公司产品成本管理办法第一章总则第一条：为了加强我公司产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业财务通则》和《工业企业会计制度》的有关规定，结合我公司实际情况和成本管理的经验，特制订本办法。
第二条：本办法适用于济南钢铁企业集团总公司核心层各二级厂矿以及紧密层企业的成本管理，半紧密层企业可以参照本办法执行。
第三条：成本管理的基本任务是：通过预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘内部潜力，努力降低成本，提高经济效益。
第四条：我公司实行总经理领导下的总会计师负责制和分级归口负责的成本管理体制。
第二章成本管理责任制第五条：按照全面成本管理的原则，实行严格考核的全员全过程的全面成本管理责任制。
第六条：财务处对成本管理工作的职责是：一、制定总公司成本管理制度和成本核算规程；二、制定各项费用定额，参与物资消耗定额的制定；三、制定厂内计划价格；1、大宗原燃料、自制半成品、产成品的厂内计划价格，原则上按市场价格每年修订一次，当计划价格与实际价格出现较大偏差时，经财务处研究可以进行调整。
2 、辅助材料、备品备件、低值易耗品由于品种多，金额小，其厂内计划价格原则上每五年修订一次。
如有新型材料、新产品以第一次购进时的采购成本作为计划价格。
3 、动力产品、运输劳务其厂内计划价格每年修订一次。
4 、计量、检验价格每五年修订一次。
四、编制全厂的财务成本计划和增收节支措施计划，并负责分解落实到各基层单位和归口单位；五、检查考核成本计划执行情况；六、组织成本核算，编制成本报表，指导各单位的成本管理和成本核算；七、进行成本的预测、决策、控制、监督和分析工作。
第七条：财务处对成本管理工作的职责，除执行国家有关规定外，补充规定如下：一、加强企业内部计量管理，完备内部计量手段。
严格进厂各种物资的计量和企业内部各生产工序的物料消耗及半成品转移，成品入库的计量把关，减少亏吨损失，以提高成本核算和内部经济核算工作的质量。
二、机动部门要严格划分大中修理范围；制定检修费用计划，控制检修费用开支；消灭无功负荷和减少能源的放散率；在保证各项设备良好运行状态下，积极开展修配改。
修旧利废和能源的综合利用工作；提高备件自给率和设备检修质量，缩短检修工期；控制备件外购和外委加工修理，降低检修成本按照国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，对我公司固定资产修理制度规定如下：1 、生产用固定资产的修理，是对使用中的设备，工业建（构）筑物，经长期运行造成的有形磨损，进行实物补偿的一种方法，是生产经营计划的一部分，必须在安排好修理计划后再安排好生产计划。
2 、坚持修改结合的方针，利用设备的修理、采用新工艺、新材料、新技术对原有设备进行有计划的更新改造，不断提高设备的技术装备水平。
3 、恢复性修理，指在不改变设备的原有结构、性能的条件下，全部解体更换主要零部件，对设备进行有部分改造，但改造费用在总费用的20%以下，称为恢复性修理。
4 、改造性修理，指在不改变工艺条件下，改变设备的原有结构能力、性能为目的，改造费用占总工程费的20%以上，使设备在可靠性、维修性、经济性、先进性等方面得到改善，称为改造性修理。
5 、由于某种特殊原因，在原地大修理有困难，采取移地新建，再将原固定资产进行报废的，称为移地大修理。
6 、年度大中修理计划的编制，应参照大中修理周期，结合设备、工业建（构）筑物的实际技术状况进行。
7 、每年6 月30日前，各单位将下一年度的大中修理计划及备件、材料、人工费、概算报机动处，经综合平衡报请主管经理审定后，提请经理办公会讨论通过正式下达。
、结合大中修进行改造的项目，移地大修理项目，应随同大修理计划，一同上级机动处（大修改造、移地大修项目应有方案论证），经论证和主管经理审定批准后，报技改处审批立项。
9 、下列情况之一设备，不得列入大修理计划：（1）经检测，大修理后仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
（2）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
（3）大修理虽能恢复性能，但不如更新经济的。
（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
（5）国家规定应淘汰的设备。
10 、主要生产设备大中修理，由机动处组织实施，一般设备的修理由各单位自行组织实施。
11 、主要生产设备的大修理，开工前四个月提出预算计划（备件、材料、人工费）及备件、材料明细计划，报有关部门备料，在开工前一个月，各单位将落实后的检修项目，备件、材料的准备情况，安全措施，质量验收标准，网络计划等报机动处审核，凡条件不落实的项目，不得草率开工。
12 、修理后的设备，应依据质量验收标准进行检查验收。
一般设备检查验收，由各单位自行组织，主要生产设备检查验收，由机动处组织成立有主管单位、施工单位、使用单位参加的质量验收小组，进行检查验收。
凡修理项目，必须填写相应的检查记录，经试运转合格后，三方签字并经工程负责人签字认可，方可交付使用。
修理后的设备，应全面恢复原设计能力可、技术性能和精度。
竣工后应挂检修责任牌，凡发生修理质量问题，由承修单位负责免费修理，并根据有关规定进行考核。
13、修理项目竣工后，应按照设备档案管理规定，由施工单位在月内做出完整的竣工资料，交设备使用单位归档，结合改造部分，应提出竣工资料，报机动处审查后，移交档案处归档。
14 、大修项目竣工后，应在下月5 日内上报机动处，竣工决算应在一月内做出，经使用单位、机动处审核后，由承修单位填写竣工单，三方签字盖章报财务处转账。
15 、修理费用严格执行冶金部修理工程定额和省发有关定额，费用总额原则上不准超出年计划。
16 、修理工程竣工后，剩余的备品、备件或拆下的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减修理费，不得形成帐外物资，拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减修理费的支出。
三、物资供应部门要通过各种途径，千方百计降低物资采购成本；严格按定额或限额发料；劳保用品、工具用品建立交旧领新，丢失赔偿制度；组织费旧物资回收利用，积极处理超储积压物资，减少资金占用；及时反映物资收、发、存动态，定期预测分析物资采购计划执行情况。
四、销售部门要按合同组织发货，减少产品积压和合同异议，避免呆账损失，定期分析产品销售动态；积极组织货款回笼和清欠工作，努力降低销售费用。
五、环境保护部门要运用各种方法和手段，使排污达到排放标准，不断减少污染源产生，降低排污费用支出；积极开展废水、废气、废渣和噪声的综合处理，搞好“三废”资源综合利用，变废为宝，合理安排绿化费用，讲求经济效益六、其它部门和总公司内部各单位，都要在各自的范围内降低成本。
节约各种费用，提高经济效益，做好本职工作，为完成成本计划而努力。
第三章成本监督和检查第八条：成本监督和检查在于通过对成本开支和核算监督，检查、促进企业严格执行国家政策、法规和成本管理方面的规定，正确反应成本水平，防止和减少损失浪费，降低产品成本。
第九条：成本监督和检查的内容包括：一、成本计划执行情况；二、成本核算是否符合国家和上级部门的规定，有无利用成本差异分配，预提和待摊费用等方法人为调节成本的情况；三、成本报表是否正确、完整、真实地反映情况；四、成本开支范围和标准是否符合国家和上级部门的规定；五、成本管理制度是否健全；六、有无违反财经纪律，铺张浪费情况；七、对违法行为及时纠正，并调查处理；第十条：财务处对日常成本开支进行审查，按照成本监督和检查内容，定期对下属单位及各有关部门进行审计。
第十一条：对公司内部审计处提出的检查报告，被查单位要及时提出整改措施意见，按期改进。
第十二条：各单位在接受上级审计、财政、税务机关检查和监督时，必须如实反映情况，提供资料，不得弄虚作假或刁难阻挠。
对检查意见要及时研究，提出整改意见，按期改进第四章成本考核第十三条：成本考核是根据成本计划完成情况和成本分析结论对各单位成本指标进行奖罚。
成本考核指标应包括：一、全部成本计划完成情况；二、主要原材料、辅助材料、燃料、动力备品备件等单项消耗指标完成情况。
三、制造费用、企业管理费及财务费用完成情况。
第十四条：成本考核要求做到：一、成本考核必须纳入经营承包责任制和专业责任制考核范围，实行全员、全过程考核。
纵向考核到车间、班组、岗位或个人，横向考核到各职能部门。
二、成本考核应与奖金、评比先进单位挂钩，与成本指标有关的奖金应占企业综合奖一定比例，一般应不低于30%，必要时，亦可作为否定指标。
与成本关系重大的单项内容，如高炉的焦化、炼钢的钢铁料消耗、轧钢系统的成材率、各生产单位的电耗、油耗等主要经济技术指标。
可设立单项奖，也可实行双重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某个主要项目, 如：制造费用、企业管理费。
第五章奖惩第十五条：对一切违反《会计准则》、《财务通则》、《成本核算办法》及本管理办法的行为，总公司财务处要及时制止，并会同有关部门调查处理，处理按有关规定执行第十六条：对坚持遵守国家政策，维护成本管理办法，加强成本管理的有显着成绩的企业和个人，给予表扬、奖励。
对完成成本计划的单位，每年年终通过评比给予表扬、奖励，对成本管理的先进单位和降低成本有贡献的个人给予表扬、奖励。
第六章附则第十七条：本办法从颁布之日起实施。
如有与国家和主管部门新颁布的有关规定相抵触的，按国家新规定执行。
第十八条：本办法由总公司财务处负责解释。