备料作业指导书

5-1.工作范围
5-1-1.对公司采购的原材料、毛胚料进行平面度、垂直度检测加工。
5-1-2.对公司外发加工的工件回厂后，检查加工余量、变形量并进行精加工，达到图纸公差要求。
5-1-3.对公司内部加工的工件，检查精度并研磨至模具装配要求。
5-2.工作要求
5-2-1.工作时佩带好防护眼镜，口罩，注意安全。
5-4-10.加工完成后根据图纸基准角位置，检查加工位置坐标。
5-4-11.自检流程向磨床加工；按图纸要求进行精加工。
5-4-12.注：车削用料不需开料备料，有加工指令时由车床自备加工完成流至铣床字码工序打印字码）。
6.参考文件及记录
无
5-2-2.清理机床及周边区域卫生，检查机床、工件、砂轮状况，确认正常后修正洗平砂轮。
5-2-3.清理工件毛刺，将工作台擦拭干净，将工件置于工作台上与工作台水平一致，并吸紧吸盘确认工件稳固可靠。用平口虎钳装夹工件时必须确认工件已装夹牢固。
5-2-4.每日对设备点检及日常维护，问题及时反馈给上级，加工时，确认加工余量和精度要求。
5-4-3.虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
5-4-4.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5-4-5.调整好虎钳位置应平整、紧固可靠，控制杆手柄应放在静止或升起位置，锯割物料应在锯弓行程的中间位置。装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。
通过规范化操作方法，使加工后的工件有一个更高的精度。更有效的提高钳工工作效率和工件品质。
2.适用范围
备料组操作人员适应。
3.权责
3-1.作业员必须严格遵循Leabharlann Baidu规范执行，并负责本设备的日常维护保养及点检。
3-2.班组和相关人员(设备管理员、稽查员)负责监督检查，必要时给予适当激励。
4.定义
无
5.内容说明
5-2-5.清理机床及周边区域卫生，工具及时归位并摆放整齐。
5-3.工作流程图：
5-4.工作流程
5-4-1.按工艺要求进行开料，作业前必须认真检查材料材质、尺寸与图纸是否相符。把尺寸卡量准并留3mm余量。
5-4-2.开料前检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面；锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
※ ※目录※ ※
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件及记录
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
2011.03.02
初版发行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
1.目的
5-4-6.锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常正常后再开始锯料。
5-4-7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
5-4-8.加工完成后根据图纸基准角位置，检查加工位置坐标。
5-4-9.自检流程向铣床加工；按图纸要求对外围尺寸长、宽、高进行用铣床进行加工。