筛分设备
筛分机的工作原理
筛分机的工作原理一、引言筛分机是一种常用的固体物料分类设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、粮食等行业。
其主要作用是将物料分为不同的粒度级别，以满足不同领域对物料粒度的要求。
本文将介绍筛分机的工作原理。
二、筛分机的组成部分1. 筛体筛体是筛分机的主要组成部分，通常由多层网孔组成。
其作用是将物料按照不同粒度级别进行分类。
2. 振动器振动器是筛分机的动力源，它可以产生高频振动力，使筛体进行往复运动。
3. 运行部件运行部件包括电机、皮带轮、传动轴等，其作用是驱动振动器和筛体进行运转。
4. 支撑结构支撑结构是筛分机的基础设施，它包括底座和支撑架等。
其作用是支撑整个设备，并提供稳定的工作环境。
三、筛分机的工作原理1. 物料进入物料通过给料口进入到筛体内部。
在此过程中，由于物料的重力作用，会自然地向下运动。
2. 筛分当物料进入到筛体内部后，由于振动器的作用，筛体会产生高频振动力。
这种振动力会使得物料在筛体内部进行往复运动，并通过不同层次的网孔进行筛分。
较大颗粒的物料会被阻挡在上层网孔上，而较小颗粒的物料则会通过下层网孔落入到下方的收集器中。
3. 分级根据不同行业对物料粒度要求的不同，筛分机可以设置多层网孔来实现多级分类。
这样可以将物料按照不同粒度级别进行分类，并达到更为精确的分级效果。
4. 出料经过筛分后，不同粒度级别的物料被分别收集到各自对应的收集器中。
这时可以通过出料口将其取出并进行后续加工或使用。
四、总结筛分机是一种常见且重要的固体物料分类设备，其工作原理主要包括物料进入、筛分、分级和出料四个步骤。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的筛体和振动器等关键部件，并进行合理的调整和维护，以保证设备的正常运行和高效工作。
筛分设备工作原理解析
筛分设备工作原理解析标题：筛分设备工作原理解析摘要：本文将深入探讨筛分设备的工作原理。
首先，我们会简要介绍筛分设备的基本结构和分类。
然后，我们将详细讨论筛分过程中的关键参数、运行原理以及影响筛分效果的因素。
最后，我们将总结并分享对筛分设备的观点和理解。
关键词：筛分设备，工作原理，结构，分类，参数，运行原理，筛分效果1. 引言筛分设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于根据颗粒的大小将物料进行分离。
它不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量。
了解筛分设备的工作原理对于正确操作和维护设备至关重要。
本文将通过深入研究筛分设备的工作原理，帮助读者更好地理解其操作和优化筛选过程。
2. 筛分设备的基本结构和分类筛分设备通常由筛框、筛网、传动装置和支撑装置等组成。
根据筛分过程中筛网的振动方式，筛分设备可以分为振动筛、旋流筛和固定筛等不同类型。
不同类型的筛分设备适用于不同颗粒大小和生产需求，选择合适的设备对于实现有效筛分至关重要。
3. 筛分过程中的关键参数在筛分过程中，存在一些关键参数需要考虑。
其中包括物料的粒度分布、筛网孔径、振动频率和振幅。
这些参数的选择将直接影响筛分效果。
我们将逐个讨论每个参数的作用以及如何调整它们以达到期望的筛分效果。
4. 筛分设备的运行原理筛分设备的运行原理基于物料在筛网上的筛分行为。
它利用筛网的孔径将物料分为不同的粒度等级。
我们将详细讨论筛分过程中的不同阶段，包括粗筛、细筛和过筛等。
此外，我们还将介绍振动筛和旋流筛的工作原理，以便读者理解它们与传统固定筛的区别。
5. 影响筛分效果的因素除了关键参数外，还有一些其他因素会影响筛分效果。
其中包括物料的粘度、湿度、形状以及筛网的材质和磨损程度等。
了解这些因素的影响机制将有助于优化筛分过程，提高生产效率和产品质量。
6. 总结与观点通过对筛分设备的工作原理进行深入研究，我们可以更好地理解其操作和优化筛分过程的方法。
筛分设备在工业生产中扮演着重要角色，适当的选择和操作对于提高工作效率和产品质量至关重要。
筛分设备原理
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
第二章.筛分机械
筛分设备
4.3 筛分设备 4）重型振动筛 重型振动筛的外型如图所示。型号为SZX，根据筛网分为SZX1（单层） 和SZX2（双层），其原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全 不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。 特点：重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于 筛分大块度、比重大的物料，最大给粒度可达350mm。主要用于中碎前 作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛 分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
2.4.5 细粒筛分设备---1细筛
细筛一般指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045 mm以下物料的筛分设备
2.4.5 细粒筛分设备
固定细筛的工作原理示意图
1—筛条；2—浆体；3—筛下产物；4—筛上产物；5—筛孔 d—透筛最大粒度
2.4.5 细粒筛分设备
给矿由顶部中央进入，利用一 个装有径向清扫叶片的低速旋 转圆盘使矿浆以环形方式按一 定角速度移动，给到圆筒筛上， 这样筛面可以不直接负载物料 而进行筛分。冲洗水引入圆锥 体部分，使物料进一步产生分 级作用，粗粒沉落到锥体底部， 通过控制阀排料。粗粒部分沉 降时所夹带下来的细粒，依靠 向上冲洗水送回旋转圆盘顶部 进行循环处理。
筛分设备
2、传动装置 振动筛的传动装置有带传动、挠性联轴器传动和联合传动三种
瓣形轮胎联轴器
联合传动装置
3、筛箱
筛箱由筛框和筛面构成，把筛面固定在筛框里就构成了筛箱 筛面与被筛物料直接接触，物料在筛 面上运动，不断摩擦、冲击筛面，因 此，筛面易磨损，是振动筛的主要消 耗部件。 对筛面的基本要求：机械强度足够大， 开孔率（筛孔总面积与整个筛面面积 之比）大，筛孔不易堵塞。 筛面材质有金属和非金属两种。筛面 根据其材质、制作方法和筛孔特征， 可分为筛篦、筛板、筛网、筛片和筛 布等几种
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
选矿机械 第二章 筛分设备
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用下向水
平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a，方形筛孔的
边长为L（L≥d），如图所示。
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用 下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a， 方形筛孔的边长为L（L≥d），如图1-5所示。
如果颗粒能够透过筛孔，则必须是球形颗粒
可水平安装，但是筛箱的运动必须是差动。
摇动筛的优点是筛箱的摇动幅度(冲程)不因给料量的变化 而变化，即运动稳定。缺点是生产能力和效率较低。
五、振动筛
振动筛的筛箱与摇动筛相似，但是支承和吊挂筛 箱采用的是弹簧组件，筛箱的振动是依靠激振器。 激振器是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其
他动力学因素的影响可以改变。振动筛的运动特点
c
f
o
c
r
c
r f
f
②平均分配误差
PE
m
PE
u
PE 1 2
PE 1
S
p
S 25
S 75 Sp
PE
u
式中
PE
m
PE
PE 1
u
SP
S 75
S 25
—平均分配误差； —上分配误差； —下分配误差； —分配粒度； —分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值； —分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。
①筛分效率
筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率由下式计算：
E c E f 100
Ec
o * Qc
r
* 100
Ef
Fc r Ff o *Q f
F
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* 100
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构筛分设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是根据物料的粒度大小将其分离成不同大小的颗粒。
根据不同的物料特性和生产需求，选用合适的筛分设备是十分重要的。
本文将从设备选型和结构两个方面进行分析，帮助读者了解如何选择和设计合适的筛分设备。
一、筛分设备选型：1.物料特性：首先需要确定筛分物料的特性，包括粒度大小范围、湿度、黏度、磨损性等。
不同的物料特性对设备的选型有不同的要求。
2.生产需求：确定筛分设备的生产需求，包括处理能力、筛分效率、工作环境等因素。
根据生产需求选择设备的型号和规格。
3.筛分方式：根据物料的特性和生产需求，选择合适的筛分方式。
常见的筛分方式包括振动筛、旋流筛、气流筛等。
4.设备尺寸：根据生产场地的限制，确定筛分设备的尺寸。
合理设计设备尺寸可以确保设备的工作效率和稳定性。
5.设备价格：考虑筛分设备的价格和性价比，选择品牌和型号。
同时需要考虑设备的维护和运营成本。
二、筛分设备结构：1.筛网：筛网是筛分设备的重要组成部分，其质量和结构直接影响筛分效果。
根据不同物料的特性选用合适的筛网材料和孔径大小。
2.振动系统：振动筛分设备采用振动驱动系统，通过振动力驱动物料在筛网上运动。
振动系统的结构和性能对设备的工作效率和稳定性有重要影响。
3.支撑结构：筛分设备需要有稳定的支撑结构，以确保设备在工作过程中不产生过大的振动和噪音。
同时也要考虑设备的安装和维护方便性。
4.进料装置和出料装置：筛分设备需要有合适的进料和出料装置，以保证物料的顺利进出。
进料装置通常采用震动给料机、螺旋给料机等，出料装置根据产品的形态和要求选择。
5.密封装置：筛分设备需要有良好的密封装置，以防止物料从设备中泄漏。
对于一些需要进行干燥、冷却或防尘的物料，密封装置尤为重要。
总之，筛分设备的选型和结构设计直接影响设备的筛分效果和使用寿命。
根据物料特性和生产需求选择合适的设备型号和规格，同时注意设备的结构设计，确保设备的安全、高效运行。
筛分的种类
筛分的种类
筛分的种类主要有以下几种：
1. 机械筛分：通过各种筛网将物料按照粒度大小进行分离和分类，常见的机械筛分设备有圆振动筛、方振动筛、高频筛、旋流筛等。
2. 液固分离筛分：将混合物中的液体和固体分离，常见的设备有离心机、滤网、薄膜过滤器等。
3. 干湿筛分：根据物料的湿度将其分为干燥和湿润状态，常见的设备有干燥机、湿式筛分机等。
4. 静电筛分：利用物料颗粒表面的电荷特性进行分离，常见的设备有静电筛、静电除尘器等。
5. 气固分离筛分：通过气流将物料中的固体颗粒与气体分离，常见的设备有旋流分离器、静电除尘器、布袋除尘器等。
6. 水力筛分：利用水流将物料进行分离和分类，常见的设备有水力分类器、水力筛等。
7. 自动筛分：通过自动化设备、传感器和程序控制等技术实现物料的自动筛分，常见的设备有自动筛分机、自动分选机等。
不同的筛分方式适用于不同的物料和筛分要求，常用的筛分设备根据实际需要进行选择和组合使用。
筛分设备原理
筛分设备原理一、筛分设备概述筛分设备是一种常见的固体物料分离设备，用于将物料根据粒径大小进行筛分和分级。
其原理是通过筛网的筛孔大小来阻隔和分离不同粒径的物料，使大颗粒物料保留在上层筛面，而细颗粒物料通过筛网落入下层。
二、筛分设备分类根据筛面的运动方式和结构特点，筛分设备可分为多种类型。
常见的筛分设备主要包括：2.1 振动筛分设备振动筛分设备是通过筛面的振动将物料进行筛分的设备。
其振动方式有水平振动、垂直振动和倾斜振动。
振动筛分设备广泛应用于矿石选矿、煤炭、冶金、化工等行业。
2.2 旋转筛分设备旋转筛分设备是通过筛杆或筛管的旋转来完成物料的筛分。
物料在旋转过程中受离心力的作用，不同粒径的物料会被分离到不同的区域。
旋转筛分设备适用于分离粘性较大的物料。
2.3 空气分选设备空气分选设备是利用气流对物料进行分离的设备。
物料在气流的作用下，根据质量和形状的差异被分离成不同的组分。
空气分选设备广泛应用于粉体、颗粒物料的分级和去除杂质。
三、筛分设备工作原理筛分设备的工作原理主要包括物料投料、筛面振动、物料筛分和分级四个过程。
3.1 物料投料物料由上部料仓或送料装置投入到筛分设备的进料口。
物料通过引导装置均匀地分布在筛面上，并在筛面上形成物料层。
3.2 筛面振动筛分设备通过电机或偏心块产生振动力，使筛面产生振动。
振动力的频率和幅度可以调整，以适应不同物料的筛分需求。
3.3 物料筛分物料在筛面的振动下，通过筛孔进行筛分。
大颗粒物料无法通过筛孔而被挡在筛面上方，细颗粒物料则通过筛孔落入下方。
3.4 物料分级物料在筛分设备上不断进行筛分，不同粒径的物料分布在不同的筛层上，实现了物料的分级。
通过调整筛层的筛孔大小，可以控制物料的分级效果。
四、筛分设备的应用筛分设备在工业生产中具有广泛的应用。
主要应用领域包括：4.1 矿山行业筛分设备广泛应用于矿石的筛分和分级。
在选矿过程中，筛分设备可以根据矿石的粒径大小进行初步的分离，提高选矿效率。
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。
根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。
1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。
它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。
同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。
2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。
它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。
圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。
此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。
3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。
相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。
此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。
除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。
这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。
总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。
2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。
3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。
4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。
5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。
筛选设备的种类
筛选设备的种类
筛选设备是一种采用不同筛腔和筛片组合而成的分选机械，常用于分选矿物、煤炭、粉末、金属、液体、旋风分离等物料，其主要有筛分机、砂轮式分离机、双轴振动筛等。
筛分机是一种采用摆动筛腔射出物料，改变物料的运动方向来分离不同平均尺寸物料的设备。
它包括由筛腔、筛片和支架组成的框架。
筛片的作用是通过不同的粒径筛选物料，使其分出细粒和粗粒两种，从而达到分选物料的目的。
它通常用于细粒分选、碎料分离、清砂、装卸物料等，可广泛应用于矿业、建材、化工、冶金和其他领域。
砂轮式分离机，该设备由一个框架和一个砂轮组成，砂轮上装有多个分流口，当物料从上到下通过分流口时，大小不同的物料会被分离到不同的流量；从而实现了物料的多级分离。
砂轮分离机的特点是分选精度高，多级分选，可有效地分离出粒径较小的物料，因此，它常被用于细粒分选和粉末分选。
双轴振动筛也是一种筛分设备，它由主机和振动筛两部分组成，振动筛由スクリン帆布组成，可根据实际需要选择多种不同尺寸的帆布，物料从上面通过振动筛，根据物料的不同尺寸选择不同筛孔，分离出粗细粒子。
它具有安装维护方便、结构简单、分离效果明显、工作效率高等优点，可以满足物料的多级分选，是多种物料的分选设备。
以上就是筛选设备的几种常用类型介绍。
筛选设备的使用不仅可以有效地分离出细粒和粗粒，还可以保证物料的合理分类，为后续生产工艺提供可靠的参考和保障，是分离工艺中不可或缺的设备之一。
在建设型、矿物型、粉末型和液体型等多种行业中，筛选设备都受到了极大的欢迎和应用。
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。
1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。
振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。
2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。
旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。
3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。
离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。
4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。
气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。
5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。
冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。
这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。
根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册的主要目的是指导用户在购买破碎与筛分设备时的选择，并提供相关的选用建议。
以下是一些可能包含在这本手册中的内容：
1. 设备类型说明：介绍不同类型的破碎与筛分设备，包括破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、振动筛等。
2. 设备选择指南：提供选购设备时应考虑的关键因素，如产能需求、物料特性、颗粒粒度要求、能源消耗等。
3. 设备性能对比：对不同品牌和型号的设备进行性能对比，包括产能、能耗、运营成本、维护保养等方面的比较。
4. 设备特点介绍：详细描述各种破碎与筛分设备的特点和优势，以便用户能够根据自身需求选择最合适的设备。
5. 设备配置建议：根据用户需求，提供合适的设备配置建议，如设备组合、传输设备配置、电气控制等方面的建议。
6. 设备维护与保养：介绍设备的日常维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
7. 安全操作指南：提供设备的安全操作规程和注意事项，确保用户在使用设备时的人身安全和设备的正常操作。
8. 常见故障排除：列举常见的设备故障原因和解决方法，以帮助用户在设备故障时能够及时排除。
9. 设备市场概况：提供破碎与筛分设备市场的概况和发展趋势，帮助用户了解市场动态和新技术。
10. 用户案例分享：分享一些成功的用户案例，以启发用户对
设备选择和使用的思考。
总之，破碎与筛分设备选用手册旨在为用户提供全面的设备选择指南和相关信息，帮助用户在购买破碎与筛分设备时做出明智的决策。
筛分设备的分类、用途及筛面
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。
2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率，。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
筛分设备管理制度
一、总则为规范筛分设备的使用、维护和管理，确保筛分设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有筛分设备的使用、维护和管理。
三、筛分设备管理职责1. 设备管理部门：负责筛分设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修和报废等工作。
2. 使用部门：负责筛分设备的日常使用、操作和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员：负责筛分设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。
四、筛分设备采购与验收1. 采购部门根据生产需求，制定筛分设备采购计划，并按照公司相关规定进行采购。
2. 采购的筛分设备必须符合国家相关标准和要求，具有合格的生产许可证和产品质量检验报告。
3. 验收部门对采购的筛分设备进行验收，包括设备外观、性能、配件等，确保设备质量符合要求。
五、筛分设备安装与调试1. 安装部门按照设备说明书和技术要求，进行筛分设备的安装工作。
2. 安装完成后，调试部门对设备进行调试，确保设备性能稳定，满足生产需求。
六、筛分设备操作与维护1. 操作人员必须经过培训，熟悉筛分设备的操作规程和维护保养知识。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数，确保设备正常运行。
3. 每班操作人员应检查设备各部件的完好情况，发现问题及时上报。
4. 设备管理部门应定期对筛分设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
七、筛分设备检修与报废1. 设备管理部门根据设备使用情况和检修周期，制定检修计划。
2. 检修部门按照检修计划对筛分设备进行检修，确保设备性能稳定。
3. 检修过程中，发现设备存在安全隐患或无法修复的故障，应及时上报设备管理部门。
4. 设备报废应按照国家相关法规和公司规定执行，报废前应进行资产评估。
八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保筛分设备安全、高效运行的个人和部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故或影响生产的人员和部门，进行批评教育，并追究相应责任。
直线振动筛使用说明
直线振动筛使用说明直线振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于对各种物料的筛分和分级操作。
它采用了直线振动的原理，通过筛网对物料进行分离，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粉末冶金等行业。
下面是直线振动筛的使用说明：1.设备安装2.筛分物料直线振动筛可对不同颗粒大小和形状的物料进行筛分和分级。
在使用前，需要将待筛分的物料准备好，并确保物料的粒度符合设备的要求。
物料的进料方式可以根据实际情况进行选择，一般有单向进料和双向进料两种方式可供选择。
3.开机前准备a.开机前需要检查设备各部件是否正常，包括电机、皮带、减速机等。
同时检查筛框、筛网是否有损坏或松动，如有问题需要及时处理。
b.在开机前需要添加适量的润滑油，以保证设备的正常运行。
c.启动前还需要检查电源电压是否符合设备要求，并进行电气连接的检查，确保设备的安全运行。
4.开机运行a.开机前应先将振动电机启动，然后逐步启动进料机械。
启动过程中观察设备运行是否正常，并注意观察振动筛的振动情况。
如果发现异常情况，需要及时停机检查和处理。
b.在运行过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，并及时调整振幅、振动频率等参数，以达到最佳的筛分效果和工作状态。
同时，应注意物料的进料均匀性，防止过载或漏筛现象的发生。
5.运行结束a.当需要停机时，首先停止进料机械的运行，然后停止振动电机的工作。
待设备停止振动后，再关闭电源，并进行清理和维护工作。
b.清理工作主要包括清除筛网上的物料残渣和杂质，用水或清洁剂对设备进行清洗，并保持设备的干燥。
同时可以对设备进行常规维护和检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6.安全注意事项a.使用前请仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
b.在设备运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入振动筛内部。
c.注意设备的稳定性，保持振动筛周围的通道畅通，防止因设备振动导致意外事故。
d.在维护和清洁设备时，请确保设备处于停止状态，并切断电源，以防发生电气伤害。
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
1. 确定目标产物粒度要求：根据生产工艺和产品需求确定所需粒度参数，包括最大粒度、最小粒度和目标粒度分布。
2. 了解物料属性：了解待处理物料的物理和化学性质，包括硬度、湿度、粒度分布、塑性、黏性等，以便选择适当的破碎和筛分设备。
3. 选择破碎设备：根据物料硬度、湿度和产能要求，选择合适的破碎设备。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
4. 选择筛分设备：根据物料粒度要求和产能要求，选择合适的筛分设备。
常见的筛分设备包括振动筛、直线筛、旋转筛等。
还要考虑筛分精度、筛分效率和设备维护方便程度等因素。
5. 考虑前后处理设备：根据实际需求，考虑是否需要在破碎和筛分设备前后加入其他设备，如给料机、输送机、除尘设备等，以提高整个生产线的效率和产品质量。
6. 参考经验和专业意见：咨询设备供应商或专业人士，了解行业内常用的破碎与筛分设备，并根据不同的物料特性和工艺要求做出选择。
7. 综合考虑经济性和可靠性：除了设备本身的价格和性能外，
还要考虑设备的能耗、维护费用、使用寿命和可靠性等因素，综合考虑经济性和可靠性，选择最适合的破碎与筛分设备。
8. 进行试验和评估：在选定设备之前，可以进行试验和评估，验证所选设备能否满足要求，并通过试验结果对设备的参数进行调整，以达到最佳效果。
9. 定期维护和保养：选择合适的破碎与筛分设备后，要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
10. 不断改进和优化：根据实际运营情况，不断改进和优化破碎与筛分设备的使用方式和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
矿用筛分分级设备操作保养规程
矿用筛分分级设备操作保养规程背景介绍矿用筛分分级设备是矿山生产中常见的筛选设备，分为细筛、粗筛和重介筛等几大类。
它们主要用于将矿石、砂石等物料按照大小、形状分选、筛分和分级，从而实现产品的目标分级和利用价值的最大化。
因为操作不当或者使用环境不良会给设备带来严重的损害和安全隐患，因此，为了确保矿用筛分分级设备的安全高效运行，就需要遵循一定的操作保养规程。
本文主要介绍这方面的内容。
操作规程操作前准备1.筛子及配件的检查: 操作前应检查各传动部件连接是否紧固，设备外观是否损坏、破损，筛网是否有破损、老化、断裂现象。
2.安装地基: 进行筛分分级设备组装和安装前，必须先在地基上进行垫砖，使机器水平。
3.电气系统检查: 充分检查电气控制系统是否符合要求，是否有漏电、短路等异常现象。
4.预热: 在初启时需要对设备进行预热。
操作1.启动前: 进行检查后，再按照设备的启动程序进行启动。
2.生产过程中: 应时刻关注设备运行情况，在发现问题时及时停机检修。
3.关机: 关停时应严格按照操作规程，按照流程进行关机，以保证设备运行安全。
筛网更换1.关停设备: 停机后，切断电源，禁止在带电状态下进行拆卸。
2.拆卸筛网: 按照设备的使用手册和说明书进行拆卸，注意不要损坏筛底。
需要注意的是，如果筛网的堵孔率过高，需要进行清理，而不是直接更换。
3.安装新筛网: 将新筛网正确安装，调整张力并保证筛网与筛子紧密贴合。
设备保养1.定期检查: 对于筛分分级设备，定期检查是非常重要的。
定期检查的内容主要包括传动部分零部件的检查、润滑部件的润滑、检查电控系统、检查机加工生产线技术细节、清洗维护工作。
2.清洗维护: 各零部件必须保持清洁，合理清洗，以确保其运行正常。
3.润滑部件的保养: 不同部位和机器润滑情况可能存在差异，故润滑周期和部位的保养不尽相同。
所以对于该类设备保养要根据使用手册进行掌握。
4.设备储存: 当设备处于非使用状态时，需要按照要求对设备进行保养和储存，避免器皿出现老化等问题。
筛分设备 型号 国标
筛分设备型号国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：筛分设备是一种用于分离不同粒度颗粒的机械设备，常用于矿石、化工、建材、冶金等行业。
在各行各业中，不同的颗粒需要不同尺寸的筛分设备进行分离，以满足生产工艺的要求。
在中国，筛分设备的型号和规格一般都是按照国家标准制定和生产的。
在国内市场上，常见的筛分设备型号有很多种，比如常见的直线振动筛、圆形振动筛、方孔筛等。
这些不同型号的筛分设备有着不同的筛孔尺寸和筛分效率，可以满足不同颗粒的筛分需求。
而这些设备的国家标准也就包括了设备的设计、生产、性能参数、安全要求等方面的规范。
以直线振动筛为例，它是一种常见的筛分设备，主要由筛箱、振动器、支架等部分组成。
国家标准对直线振动筛的规格参数进行了详细规定，比如筛分面积、筛孔尺寸、筛网层数、振动力等。
直线振动筛的国家标准还规定了设备的使用环境、安装要求、维护保养等方面的内容，确保其在生产过程中能够稳定高效运行。
在实际生产中，选择合适的筛分设备型号和规格对于提高生产效率和产品质量至关重要。
根据不同的筛分需求，厂家可以根据国家标准生产定制化的筛分设备，以满足用户的实际需求。
了解国家标准还可以帮助厂家和用户更好地掌握筛分设备的性能参数和使用要求，确保设备安全可靠地运行。
在筛分设备的选择和使用过程中，了解和遵守国家标准是非常重要的。
国家标准既是对筛分设备的质量和性能的保障，也是对用户的安全和利益的保护。
只有在遵守国家标准的前提下，才能更好地使用筛分设备，提高生产效率，确保产品质量，促进行业的发展。
【文章终】第二篇示例：筛分设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将不同颗粒大小的物料进行筛分分离。
根据物料的颗粒大小和要求，可以选择不同型号的筛分设备来实现精确的筛分效果。
我国在筛分设备的标准方面也有相应的国家标准，以保证产品质量的稳定和可靠。
在市场上，有许多不同型号的筛分设备供消费者选择，比如振动筛、往复筛、旋振筛等。
不同型号的筛分设备适用于不同的颗粒大小和筛分要求，消费者可以根据自己的需要选择最适合的设备。
药用筛分机设备安全操作规程
药用筛分机设备安全操作规程一、前言药用筛分机是药品生产过程中常见的筛分设备，在使用时需注意安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。
本文将介绍药用筛分机的安全操作规程。
二、设备介绍药用筛分机是一种筛分和分级设备，分为振动筛和旋转筛两种类型。
振动筛分离粉末材料时，振动运动和筛网的振动运动共同作用，使粉末材料在筛网上完成分离；旋转筛则是通过筛网的旋转运动来完成分离和分级。
药用筛分机结构简单，操作简单易学，常用于医药、化工、食品等工业领域。
三、操作规程1. 设备检查•操作人员在使用前需对设备进行检查，包括电源、电线、接线等。
若发现异常情况，应及时停止使用并通知维修人员处理。
•检查设备加工部位是否有异物，如钉子、螺丝、残渣等，需及时清理。
•检查设备周围是否有杂物，如纸片、杂草等需清理干净。
2. 设备开机前准备•操作人员需穿戴好操作衣服，戴上防护手套、护目镜等防护设备。
•开始操作前应将原料和工具放在操作台上，以便随时取用。
•操作人员需了解设备工作原理，掌握操作规程。
3. 设备开机操作•操作人员需要按照设备说明书操作和调试设备，确保能够正确启动和运行。
•开机时需注意设备身体是否稳定，如发现有晃动或异响需要立即停止使用并检查设备部件。
•运行时不得乱抖、乱击等不良行为，以免影响设备寿命和安全性。
4. 设备停机操作•停机时需要先关闭电源，然后再进行设备的清洗、保养和维护等工作。
•清洗设备时需使用干净的水和清洁剂，不能使用钢丝球等易损伤设备表面的清洁物品。
四、安全注意事项•操作人员不得违规乱操作、拆卸设备，严禁随意调整设备配件。
•在设备运转过程中，操作人员需保持警觉，避免衣服、金属等杂物卡进设备内部。
•设备启动前需要检查设备周边是否有杂物，避免发生危险事故。
•如果需要维修设备，一定要关闭电源并取下电源插头。
五、总结药用筛分机在医药、化工、食品等工业领域中使用广泛，需要注意安全操作规程。
操作人员在使用前需对设备进行检查和确认，使用过程中需遵守操作规程和注意安全事项。
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率比固定筛高。为了加强对物料的输送作用，筛面呈
12°~15°倾斜安装。
三、滚筒筛 滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒．沿筛筒的对称轴
线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。
圆锥形筛筒水平安装，物料由筛筒小端给入，并随筛筒旋转 被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此 不断起落运动，使细粒透筛，粗粒则逐渐被运送到筛筒大端 排出。对于圆柱面筛筒，为使物料在筒内产生轴向运动，其
厂使用的集尘器就是风力分级的一个例子。
2．筛 序 进行筛分作业应用若干个筛面。按其筛孔尺寸的大小不同，
以一定的顺序依次排列所形成的序列称筛序。
3．筛 比 在同一筛序的若干筛面上，每相邻筛面的上层筛面筛孔尺
寸和下层筛面筛孔尺寸之比称为筛比，筛比通常为常数。
4．粒 度 颗粒的大小称为粒度。 5．粒 级 粒度不同的碎散物料，借用某种分级方法可以将其按粒度范围分 成若干个粒度级别，简称粒级。
实践证明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒容易透过筛孔，
被称为易筛粒；大于筛孔3/4的颗粒，因为透筛困难，称为
难筛粒。筛分机的筛面一般是倾斜安装的，筛面与水平面的 夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率 有密切的关系。对于水平筛面，筛分粒度基本上等于筛孔尺 寸，但倾斜筛面的筛分粒度要比筛孔尺寸小。对于筛孔大小
的中心位于图中的阴影面积之内，否则，它将
碰到筛丝被弹回。而整个过程（可称为事件A） 发生在面积之 ( L a) 2内。颗粒透过筛孔的概率P （A）( L d ) 2与面积成正比，与面积 ( L a) 2 成反比，即：
(L d ) 2 L2 d 2 P( A) (1 ) 2 2 L ( L a) ( L a)
一定的筛面，倾角越大，颗粒透筛的通道越窄，筛分粒度越
小；筛面厚度h越大，这种情况越突出。倾斜筛面不仅使筛 分粒度相对减小，而且使筛分不甚严格，为近似筛分。
筛面与水平面的夹角为筛面倾角，倾角的大小与筛分设
备的生产效率和筛分效率有密切关系。倾角大，生产能力 大，筛分效率低(主要是因为料群在筛面上向前运动速度快， 颗粒透筛时的通道相应变窄)；反之，倾角越小，生产能力 越小．筛分效率越高。一般来讲．筛子的倾角安装好以后 是固定的。筛面倾斜放置时，透过筛孔颗粒的最大直径是：
响。几种典型筛子的筛分效率大致如表所示。 筛面运动形式 固定不动 筒形转动 摇动 筛分效率/% 50~60 60 振动
70~80 >90
②筛面结构参数
一般情况下，筛面宽度决定筛子的
处理能 力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛 子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于振动筛，增加 宽度常受到筛框结构强度的限制。 为便于排出筛上物，筛面往往倾斜安装。倾角的大小与 筛子的生产率和筛分效率有密切的关系。 ③振幅和振次 筛面的振次和振幅是振动筛的主要动
二、筛分作业的分类 按筛分在工艺过程中所起的作用不同，筛分作业可分为
如下几类。
1．准备筛分 在选煤厂中，按破碎作业和分选作业的要求，将原煤分
成不向的粒级，为进一步的煤炭加工作准备。
2．检查筛分 从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出 来，这就叫检查筛分。如图是原煤准备的工艺流程，从中可 看出准备筛分和检查筛分在流程中所起的作用。
已派生出许多新机种。因此，本章主要介绍振动筛。
第二节 振动筛及其工作原理
振动筛自1900年问世以来，至今已有100多年 的历史了。由于它具有处理能力大、筛分效率高、 机械性能好等突出的优点，因而已广泛地应用于煤
孔尺寸的颗粒穿过筛面成为筛下物。
1. 筛分 筛分是分级方法的一种。分级是指物料按颗粒大小(粒
度范围)分成若干粒级的作业。分级方法主要有水力分级、
风力分级和筛分3种类型。 水力分级就是不同粒度的物料在水介质中按其沉降速 度的不同分成若干粒级的作业。它多用于细粒带水物料的分 级，如选煤厂煤泥分级、煤泥水的澄清浓缩。常见设备有角 锥池、斗子捞坑、浓缩机等。风力分级就是使用空气作分级 介质的分级作业，主要处理0.5mm以下的煤尘和矿尘。选煤
是频率高、振幅小，物料在筛面上做跳跃运动，因
而生产能力和筛分效率都较高。振动筛适用于选煤
厂的各种筛分作业。
六、其他筛分机
如旋转概率筛、立式(卧式)振动(无振动)离心筛、
弛张筛、琴弦筛等。这些筛分机的结构形式、运动
形式和工作原理都比较特殊，适用于特定的工况。
以上6类筛分机械，振动筛使用最多，在发展中
查，要同时应用筛分效率和平均分配误差，总错配
物含量可作为补充评定指标。对于筛分设备的日常 检查则不受该限制。
2.筛分过程与筛分理论
散状物料的筛分过程，由两个阶段组成：一是小
于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达
筛面，简称分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，
简称透筛，同时粗颗粒留在筛面上成为筛上物。
转轴必须倾斜3°~5°安装。
滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低、筛孔易堵塞、筛
分效率低，可用于粗、中粒物料的筛分和脱水。
四、摇动筛
摇动筛由带有平面筛面的矩形筛箱、支承筛箱的支杆或
吊杆，偏心传动装置和机架等构成。工作时，电动机带动偏 心轴转动，通过连杆驱动筛箱在近似与筛面平行的平面内往 复摇动，位于筛面上的物料被反复松散，从而完成筛分。为 了使物料能沿筛面向排料端运动，一般将筛面倾斜安装；也
1）颗粒透筛的概率
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用下向水
平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a，方形筛孔的
边长为L（L≥d），如图所示。
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用 下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a， 方形筛孔的边长为L（L≥d），如图1-5所示。
如果颗粒能够透过筛孔，则必须是球形颗粒
新研制出的弧形筛和旋流筛。
固定筛构造简单、寿命长，尤其不消耗动力，没有运动
部件，设备成本和使用成本低。因此，虽然生产能力和筛分 效率较低，但仍在选煤厂广泛使用。 二、辊轴筛 传统辊轴筛的筛面由许多根垂直筛上料流的辊轴排列而 成，各辊轴用电机通过链传动或齿轮传动带动而同向旋转， 安装在辊轴上的星轮对物料颠簸和输送，生产能力和筛分效
可水平安装，但是筛箱的运动必须是差动。
摇动筛的优点是筛箱的摇动幅度(冲程)不因给料量的变化 而变化，即运动稳定。缺点是生产能力和效率较低。
五、振动筛
振动筛的筛箱与摇动筛相似，但是支承和吊挂筛 箱采用的是弹簧组件，筛箱的振动是依靠激振器。 激振器是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其
他动力学因素的影响可以改变。振动筛的运动特点
厂型扩大，对大型筛分机形成了市场需求，另一方面采掘业 机械化进程加快产生了很多对难筛物料筛分机产生市场需求。
影响筛分过程的因素 1．入筛原料性质的影响 ①表面水分。 筛分效率与物料湿度的关系见图。
②含泥量。粘土物料在筛分中会粘结成团，使细泥混
入筛上产物中；此外，粘土也很容易堵塞筛孔。
③粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料
3 最终筛分
主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级要根据煤 质、粒度组成和用户的要求，按国家现行《煤炭粒度分级》的标准来确 定最终的分级产物。供动力用煤的粒级见表1—1所列。
4．脱水筛分
将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴
随而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于
选煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精 煤水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。 5．脱泥筛分 为了减少或脱除煤泥(-0.5mm)的筛分叫脱泥筛 分。脱泥筛分一般须用强力喷水冲洗，以提高脱泥 效率。
中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含
量。
④密度特性。当物料中所有颗粒都是同一密度时，一
般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在
密度差时，情形就大不一样。
2．筛子性能的影响
①筛面运动形式
筛面运动形式关系到筛上物料
层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速
度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影
①筛分效率
筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率由下式计算：
Ec E f 100
Ec
o * Qc
F
r c
*100
r f
Ef
c
F fr o * Q f F
*100
式中η—筛分效率，％； E —粗粒物正配效率，％； E —细粒物正配效率，％； —筛上产品产率，％； Q —筛上产品中粗粒物含量（占本级），％； F —计算入料中粒粒物含量，％； F —计算入料中细粒物含量，％； Q —筛上产品中细粒物含量（占本级），％。 计算筛分效率时，一般用规定粒度划分粗粒物和细粒物；当鉴定筛分设备时，则 按分配粒度划分。
厚振动筛、张弛筛、直线振动概率筛、旋转概率筛、圆筒筛、
振网筛、各种细粒筛、螺旋筛等新产品。尤其是在80年代， 我国从美国、日本、德国等国引进了先进的振动筛生产技术 经消化吸收，制造出80年代初世界先进的YA型圆振动筛、 ZKX直线振动筛、ZK型直线振动筛系列筛分机。进入90年
代，筛分机的设计进入了蓬勃发展阶段，一方面随着选矿厂
筛分设备
我国筛分设备的发展大体经历了下述四个阶段： （1）20世纪50年代的测绘仿制阶段。在这一阶段中，一方面测绘了解放 前留下的旧筛分机，并进行生产，同时仿制前苏联的筛分机，如BγO型、 BγⅡ型等。 （2）20世纪60年代的自行设计阶段。由于以上测绘仿制的筛分机都存在 结构笨重、传动基的动力大，处理能力低，筛分效果差等缺点，我国从 60年代开始，在过去生产实践的基础上自行设计和制造了圆运动振动筛、
f
o
c
r c
r f
f
②平均分配误差
PEm PEu PE1 2